JPS6117514B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6117514B2 JPS6117514B2 JP50108421A JP10842175A JPS6117514B2 JP S6117514 B2 JPS6117514 B2 JP S6117514B2 JP 50108421 A JP50108421 A JP 50108421A JP 10842175 A JP10842175 A JP 10842175A JP S6117514 B2 JPS6117514 B2 JP S6117514B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fabric
- hem
- sewing
- light receiving
- receiving element
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B33/00—Devices incorporated in sewing machines for supplying or removing the work
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05D—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES D05B AND D05C, RELATING TO SEWING, EMBROIDERING AND TUFTING
- D05D2207/00—Use of special elements
- D05D2207/02—Pneumatic or hydraulic devices
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05D—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES D05B AND D05C, RELATING TO SEWING, EMBROIDERING AND TUFTING
- D05D2305/00—Operations on the work before or after sewing
- D05D2305/02—Folding
- D05D2305/04—Folding longitudinally to the sewing direction
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は大小種々の径を存し、普通の折曲型等
では折曲することの困難な環状の衣類の裾部を独
特の作用を有する導板上に置くことにより自動的
に折り目傾向を生ぜしめ、やがて徐々に折曲に至
らしめて裾引縫を純自動的、機械的になさしめて
高能率良好な縫製をすることの出来るミシンに係
るものである。
では折曲することの困難な環状の衣類の裾部を独
特の作用を有する導板上に置くことにより自動的
に折り目傾向を生ぜしめ、やがて徐々に折曲に至
らしめて裾引縫を純自動的、機械的になさしめて
高能率良好な縫製をすることの出来るミシンに係
るものである。
従来、環状と云う独自の形態の為、折曲型等に
より自動的、機械的に折曲することが困難であ
り、裾引縫を施すに当たつては一々手工的に折曲
し縫部に供給縫製するの他なく、作業者は大なる
熟練を要すると共に頗る非能率的であり、不良縫
製をも生じ易く、近時の如くあらゆるミシンが競
つて高速度化されるに当たつては特に此の点が大
なる欠点とされた次第である。
より自動的、機械的に折曲することが困難であ
り、裾引縫を施すに当たつては一々手工的に折曲
し縫部に供給縫製するの他なく、作業者は大なる
熟練を要すると共に頗る非能率的であり、不良縫
製をも生じ易く、近時の如くあらゆるミシンが競
つて高速度化されるに当たつては特に此の点が大
なる欠点とされた次第である。
然るに本発明に於いては独特の導板を使用する
ことにより巧妙な折り目傾向を先ず造らしめ、
徐々に誘導して自動的に折曲に至らしめ、此の種
衣類の環状の裾部に於ける裾引縫を自動的、機械
的高能率良好になすことに成功したもので効果大
である。
ことにより巧妙な折り目傾向を先ず造らしめ、
徐々に誘導して自動的に折曲に至らしめ、此の種
衣類の環状の裾部に於ける裾引縫を自動的、機械
的高能率良好になすことに成功したもので効果大
である。
今、ここに之が実施の一例を示した添付図面に
就いて詳説するに、１はミシン針、２は抑金、３
は針板で従来公知のミシン機構である。４は生地
端制御モーターで其の上方同軸状に導板５を設備
する。該導板は円形板状体で周囲に放射状方向に
多数の抵抗突起６を存する。７は受光素子台で、
其の面に相近接して第１受光素子８と第２受光素
子９とを有し、第２図甲の如く第１受光素子８が
生地１０に被蔽され、第２受光素子９が露出する
状態の場合は生地が正常位置を進行するものであ
つて、モーター４は静止し、従つて導板５も静止
状を呈するものである。又、第２図乙の如く受光
素子８，９の両者が露出する場合は生地１０端１
０ａの進行位置が左方に扁寄したことを示すもの
である。故にモーター４並びに導板５は順方向即
ち矢印方向に僅かに回動し、第２図甲に示す如き
位置に生地１０端１０ａを自動的に復せしめるも
のである。更に第２図丙の如く受光素子８，９の
両者共生地１０を以て被蔽さるる場合は生地端１
０ａの進行位置が右方に扁寄したことを示すもの
であるから、モーター４並びに導板５は逆方向即
ち矢印方向に僅かに回動し生地が左行して第２図
甲に示す如き位置に生地端１０ａを自動的に復せ
しめるものである。１１は生地案内で、其の基端
はエアシリンダ１２によつて自動的に進退するよ
うに装備される。１３は第３受光素子で導板５の
前下方に装備し、同受光素子１３が露出すれば該
生地案内１１は後退する様に装備されるものであ
る。１４は裾引定規で折曲した生地１０を挾み込
む如き凹入部１５を存し、基端１６を機台に軸着
１７し中間部１８をエアシリンダ２０のピストン
２１に間接状に連結１９する。ピストン２１が矢
印方向へ突出すれば第３図の如く裾引定規１４は
左方に倒れ、ピストン２１が逆に後退すれば裾引
定規１４は第１図の如く上方に隆起するものであ
る。２２は布捌棒でエアシリンダ２３により回昇
降するよう装備され、該エアシリンダ２３は第３
の受光素子の露出により働くものである。２４は
布挾棒で布捌棒２２と共に又は単独に回昇降し得
る様装備されるものである。生地１０は両者２
２，２４の間に挾まれ導かれて進行するものであ
る。
就いて詳説するに、１はミシン針、２は抑金、３
は針板で従来公知のミシン機構である。４は生地
端制御モーターで其の上方同軸状に導板５を設備
する。該導板は円形板状体で周囲に放射状方向に
多数の抵抗突起６を存する。７は受光素子台で、
其の面に相近接して第１受光素子８と第２受光素
子９とを有し、第２図甲の如く第１受光素子８が
生地１０に被蔽され、第２受光素子９が露出する
状態の場合は生地が正常位置を進行するものであ
つて、モーター４は静止し、従つて導板５も静止
状を呈するものである。又、第２図乙の如く受光
素子８，９の両者が露出する場合は生地１０端１
０ａの進行位置が左方に扁寄したことを示すもの
である。故にモーター４並びに導板５は順方向即
ち矢印方向に僅かに回動し、第２図甲に示す如き
位置に生地１０端１０ａを自動的に復せしめるも
のである。更に第２図丙の如く受光素子８，９の
両者共生地１０を以て被蔽さるる場合は生地端１
０ａの進行位置が右方に扁寄したことを示すもの
であるから、モーター４並びに導板５は逆方向即
ち矢印方向に僅かに回動し生地が左行して第２図
甲に示す如き位置に生地端１０ａを自動的に復せ
しめるものである。１１は生地案内で、其の基端
はエアシリンダ１２によつて自動的に進退するよ
うに装備される。１３は第３受光素子で導板５の
前下方に装備し、同受光素子１３が露出すれば該
生地案内１１は後退する様に装備されるものであ
る。１４は裾引定規で折曲した生地１０を挾み込
む如き凹入部１５を存し、基端１６を機台に軸着
１７し中間部１８をエアシリンダ２０のピストン
２１に間接状に連結１９する。ピストン２１が矢
印方向へ突出すれば第３図の如く裾引定規１４は
左方に倒れ、ピストン２１が逆に後退すれば裾引
定規１４は第１図の如く上方に隆起するものであ
る。２２は布捌棒でエアシリンダ２３により回昇
降するよう装備され、該エアシリンダ２３は第３
の受光素子の露出により働くものである。２４は
布挾棒で布捌棒２２と共に又は単独に回昇降し得
る様装備されるものである。生地１０は両者２
２，２４の間に挾まれ導かれて進行するものであ
る。
しかして、第１タイマーは、第３受光素子の露
出と同時に予め時間設定された時間分だけ作動す
る。第２タイマーは、第１タイマーが作動終了信
号で第２タイマーが予め時間設定された時間分だ
け作動する。第３タイマーは、第２タイマーが作
動終了信号で第３タイマーが予め時間設定された
時間分だけ作動する。
出と同時に予め時間設定された時間分だけ作動す
る。第２タイマーは、第１タイマーが作動終了信
号で第２タイマーが予め時間設定された時間分だ
け作動する。第３タイマーは、第２タイマーが作
動終了信号で第３タイマーが予め時間設定された
時間分だけ作動する。
本発明は以上の如き構成で、之を使用するに当
たつては、先ず裾引定規１４の凹入部１５へ生地
１０を２つ折りにして挿入し、初めて公知のペダ
ル（図示せず）を踏むと、裾引定規１４が倒れ
る。次に２回目のペダルを踏むと抑え２が下がり
生地１０を押さえる。次に裾部が導板５を被うよ
うにセツト（第６図参照）すると、生地１０は引
つ張られた状態で、導板５の抵抗突起６の摩擦作
用とあいまつて接触点まで折り目傾向２５を作
る。３回目のペダルを踏むと、第３図に示すよう
に布挾棒２４が下がり、ミシンモーターの駆動が
始まり縫製可能となる。
たつては、先ず裾引定規１４の凹入部１５へ生地
１０を２つ折りにして挿入し、初めて公知のペダ
ル（図示せず）を踏むと、裾引定規１４が倒れ
る。次に２回目のペダルを踏むと抑え２が下がり
生地１０を押さえる。次に裾部が導板５を被うよ
うにセツト（第６図参照）すると、生地１０は引
つ張られた状態で、導板５の抵抗突起６の摩擦作
用とあいまつて接触点まで折り目傾向２５を作
る。３回目のペダルを踏むと、第３図に示すよう
に布挾棒２４が下がり、ミシンモーターの駆動が
始まり縫製可能となる。
進行中の生地端１０ａは受光素子８，９によつ
て常に適正位置に自動的に保持さられるものであ
る。斯くして順次縫製が進行し、縫始端１０ｂが
導板５の位置に近付いた場合は、布端が折曲状に
縫製されているため、第３受光素子１３は縫始端
１０ｂより露出するに至るものである。斯くし
て、第３受光素子１３で縫い切めを検知するとミ
シンモーターが止まり、第４図のように生地案内
１１が右退し布捌棒２２が上がる、そのことによ
つて、布始部と、縫製部との間の布端は、所定の
形状に折畳まれる。故に前記第３受光素子が露出
すれば此のエアシリンダ１２に指令し該生地案内
１４を右方に後退せしめ、該縫始端１０ｂへの挿
入を外れしめるものである。斯くして末期に於け
る縫製を支障なく継続せしめるものである。そし
て第１タイマーの時間分だけ上昇をつづけた後、
布捌棒２２は元の位置へ戻る。すると再度ミシン
モーターが駆動を開始し、第２タイマーの時間分
の後、導板５が時計方向へ回転をはじめ、第３タ
イマーの時間分だけ回転をつづけて後、導板５が
止まる。これと同時にミシンモーターが停止し、
抑え２が上昇し、裾引定規１４が上がり、生地案
内は左退し、布挾棒２４は上昇し、第３図に示す
ように次の生地のはいる状態となる。
て常に適正位置に自動的に保持さられるものであ
る。斯くして順次縫製が進行し、縫始端１０ｂが
導板５の位置に近付いた場合は、布端が折曲状に
縫製されているため、第３受光素子１３は縫始端
１０ｂより露出するに至るものである。斯くし
て、第３受光素子１３で縫い切めを検知するとミ
シンモーターが止まり、第４図のように生地案内
１１が右退し布捌棒２２が上がる、そのことによ
つて、布始部と、縫製部との間の布端は、所定の
形状に折畳まれる。故に前記第３受光素子が露出
すれば此のエアシリンダ１２に指令し該生地案内
１４を右方に後退せしめ、該縫始端１０ｂへの挿
入を外れしめるものである。斯くして末期に於け
る縫製を支障なく継続せしめるものである。そし
て第１タイマーの時間分だけ上昇をつづけた後、
布捌棒２２は元の位置へ戻る。すると再度ミシン
モーターが駆動を開始し、第２タイマーの時間分
の後、導板５が時計方向へ回転をはじめ、第３タ
イマーの時間分だけ回転をつづけて後、導板５が
止まる。これと同時にミシンモーターが停止し、
抑え２が上昇し、裾引定規１４が上がり、生地案
内は左退し、布挾棒２４は上昇し、第３図に示す
ように次の生地のはいる状態となる。
更に此の際縫始端１０ｂが生地案内１４に近付
くと、生地案内が該縫始端１０ｂに嵌挿して、こ
れまた進行を不能に陥らしめる惧があるものであ
る。縫製終了後に裾引定規１４をして最切の如く
隆起状に復せしめ、凹入部１５より縫製完了生地
を落下せしめると共に、第３タイマーにより宿定
時間に生地端制御モーター４を回転せしめ、導板
５上の生地を左方に転落せしめるもので、縫機と
生地との関係を自動的に絶つものである。其の後
に於いて前記第３タイマーの指令により、公知の
如くカラ環を切ることにより完全に裾引縫完了の
生地とミシンとは自動的に完全に分離するもので
ある。
くと、生地案内が該縫始端１０ｂに嵌挿して、こ
れまた進行を不能に陥らしめる惧があるものであ
る。縫製終了後に裾引定規１４をして最切の如く
隆起状に復せしめ、凹入部１５より縫製完了生地
を落下せしめると共に、第３タイマーにより宿定
時間に生地端制御モーター４を回転せしめ、導板
５上の生地を左方に転落せしめるもので、縫機と
生地との関係を自動的に絶つものである。其の後
に於いて前記第３タイマーの指令により、公知の
如くカラ環を切ることにより完全に裾引縫完了の
生地とミシンとは自動的に完全に分離するもので
ある。
本発明は以上の如くあらゆる工程を総て自動的
に行い熟練を要せず且つ高能率に裾引縫を機械的
に完了せしめるもので、生地端制御及び裾引の折
り目が自動的に出来るため、作業者は生地をセツ
トするだけでよい。したがつてミシン縫製中作業
者は次縫製のための製品をセツトする準備が出
来、作業能率の向上を図り、未熟練者でも容易に
作業が可能となり効果大である。
に行い熟練を要せず且つ高能率に裾引縫を機械的
に完了せしめるもので、生地端制御及び裾引の折
り目が自動的に出来るため、作業者は生地をセツ
トするだけでよい。したがつてミシン縫製中作業
者は次縫製のための製品をセツトする準備が出
来、作業能率の向上を図り、未熟練者でも容易に
作業が可能となり効果大である。
添付図面は本発明実施の一例を示すもので、第
１図は始動前の本装置の斜視図、第２図は第１、
第２両受光素子と進行する生地の位置関係を示す
平面図で、甲は正常位置のもの、乙は生地が左寄
過ぎの位置のもの、丙は生地が右寄過ぎの位置の
ものを夫々示す。第３図は平常縫製操作時の斜視
図、第４図は縫始端１０ｂが第３受光素子位置に
近接した場合に於ける斜視図、第５図は第３受光
素子と生地端位置との関係を示す側面図で、甲は
未縫製端部が第３受光素子を被蔽して通る場合、
乙は裾引縫始端が第３受光素子位置に近接し該素
子を露出せる状態の場合を示す。第６図は折り目
発生状態を示す要部斜視図、第７図は生地の折曲
状態を示す要部断面図で、Ａは第６図Ａ―Ａ線断
面図、ＢはＢ―Ｂ線断面図、ＣはＣ―Ｃ線断面
図、ＤはＤ―Ｄ線断面図である。第８図はタイミ
ングチヤート図である。 １……ミシン針、２……抑え、３……針板、４
………生地端制御モーター、５……導板、６……
抵抗突起、７……受光素子台、８……第１受光素
子、９……第２受光素子、１０……生地、１０ａ
……生地端、１０ｂ……縫始端、１０ｃ……生地
本体、１１……生地案内、１２……エアシリン
ダ、１３……第３受光素子、１４……裾引定規、
１５……凹入部、１６………基端、１７……軸
着、１８……中間、１９……連結、２０……エア
シリンダ、２１……ピストン、２２……布捌棒、
２３……エアシリンダ、２４……布挾棒、２５…
…折り目、２６……襞状。
１図は始動前の本装置の斜視図、第２図は第１、
第２両受光素子と進行する生地の位置関係を示す
平面図で、甲は正常位置のもの、乙は生地が左寄
過ぎの位置のもの、丙は生地が右寄過ぎの位置の
ものを夫々示す。第３図は平常縫製操作時の斜視
図、第４図は縫始端１０ｂが第３受光素子位置に
近接した場合に於ける斜視図、第５図は第３受光
素子と生地端位置との関係を示す側面図で、甲は
未縫製端部が第３受光素子を被蔽して通る場合、
乙は裾引縫始端が第３受光素子位置に近接し該素
子を露出せる状態の場合を示す。第６図は折り目
発生状態を示す要部斜視図、第７図は生地の折曲
状態を示す要部断面図で、Ａは第６図Ａ―Ａ線断
面図、ＢはＢ―Ｂ線断面図、ＣはＣ―Ｃ線断面
図、ＤはＤ―Ｄ線断面図である。第８図はタイミ
ングチヤート図である。 １……ミシン針、２……抑え、３……針板、４
………生地端制御モーター、５……導板、６……
抵抗突起、７……受光素子台、８……第１受光素
子、９……第２受光素子、１０……生地、１０ａ
……生地端、１０ｂ……縫始端、１０ｃ……生地
本体、１１……生地案内、１２……エアシリン
ダ、１３……第３受光素子、１４……裾引定規、
１５……凹入部、１６………基端、１７……軸
着、１８……中間、１９……連結、２０……エア
シリンダ、２１……ピストン、２２……布捌棒、
２３……エアシリンダ、２４……布挾棒、２５…
…折り目、２６……襞状。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 裾引縫装置を備えたミシンにおいて、生地端
を検知する第１、第２受光素子８，９と、生地端
を制御する生地端制御モーター４のモーター軸に
左右に回転し得るように取付けた導板５と、シリ
ンダ１２によつて水平方向に進退可能な生地案内
１１と、回動自在とした裾引定規１４と、第３受
光素子１３と、各々のタイマーの指令により、布
地を挾み回昇降自在とした布挾棒２４と、機枠に
軸着した布捌棒２２とを設けたことを特徴とす
る、衣類環状部の機械的裾引縫装置を備えたミシ
ン。 ２ 特許請求の範囲１に示す装置において、第３
受光素子１３の指令に対応して、ミシンを停止さ
せ、布捌棒２２を上昇させる時間を設定する第１
タイマーと、第１タイマーの作動終了時に作動し
て、第３受光素子１３の位置と縫い部の位置との
間を生地が、裾引縫いを行いつつ進行するに要す
る時間を記憶させた、第２タイマーとを備えた電
気回路を設け、ミシンの自動停止をさせるように
したことを特徴とする、衣類環状部の機械的裾引
縫装置を備えたミシン。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50108421A JPS5232749A (en) | 1975-09-05 | 1975-09-05 | Method and device for mechanically hemming annular clothes at bottom |
| US05/703,115 US4098204A (en) | 1975-09-05 | 1976-07-06 | Apparatus for stretch-sewing a hem in tubular fabric |
| DE19762632551 DE2632551A1 (de) | 1975-09-05 | 1976-07-20 | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines rundsaumes an einem in sich geschlossenen rand eines stoffes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50108421A JPS5232749A (en) | 1975-09-05 | 1975-09-05 | Method and device for mechanically hemming annular clothes at bottom |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5232749A JPS5232749A (en) | 1977-03-12 |
| JPS6117514B2 true JPS6117514B2 (ja) | 1986-05-08 |
Family
ID=14484326
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50108421A Granted JPS5232749A (en) | 1975-09-05 | 1975-09-05 | Method and device for mechanically hemming annular clothes at bottom |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4098204A (ja) |
| JP (1) | JPS5232749A (ja) |
| DE (1) | DE2632551A1 (ja) |
Families Citing this family (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2843169A1 (de) * | 1977-04-04 | 1980-04-17 | Flude & Hinckley | Verfahren und vorrichtung zum einnaehen eines zwickels in ein kleidungsstueck |
| DE2730291C2 (de) * | 1977-07-05 | 1983-01-27 | Union Special Gmbh, 7000 Stuttgart | Einrichtung zum Aufspannen und kantengerechten Führen zu benähender schlauchförmiger Werkstücke |
| IT1123314B (it) * | 1979-09-25 | 1986-04-30 | Rockwell Rimoldi Spa | Dispositivo orlatore a punto invisibile specialmente adatto per l'orlatura di tessuti tubolari |
| DE3125125C2 (de) * | 1981-06-26 | 1985-05-09 | Union Special Gmbh, 7000 Stuttgart | Spanneinrichtung für Nähmaschinen |
| FR2508504B2 (fr) * | 1979-12-01 | 1985-10-25 | Union Special Gmbh | Dispositif de commande pour coudre automatiquement le bord de pieces de tissu de forme tubulaire sur des machines a coudre equipees d'elements tendeurs et d'organes d'alignement |
| CH650293A5 (de) * | 1979-12-01 | 1985-07-15 | Union Special Gmbh | Spanneinrichtungen an einer naehmaschine mit drehbaren spannteilen zur aufnahme schlauchfoermiger werkstuecke. |
| DE3117198C2 (de) * | 1981-04-30 | 1984-02-16 | Union Special Gmbh, 7000 Stuttgart | Spanneinrichtung für Nähmaschinen |
| JPS6094183U (ja) * | 1983-12-06 | 1985-06-27 | 中日本重機株式会社 | ミシンにおける布地の案内装置 |
| US4665848A (en) * | 1984-02-13 | 1987-05-19 | Levi Strauss & Co. | Method and apparatus for automatically hemming garments |
| FR2577578B1 (fr) * | 1985-02-21 | 1987-03-20 | Inst Textile De France | Installation de traitement lineaire d'un bord d'une piece souple telle qu'une piece textile. |
| US4682553A (en) * | 1985-02-21 | 1987-07-28 | Institut Textile De France | Sewing machine workpiece edge alignment apparatus |
| JPS61199893A (ja) * | 1985-02-28 | 1986-09-04 | ジューキ株式会社 | 曲面縫製用ミシン |
| JPS61206475A (ja) * | 1985-03-12 | 1986-09-12 | 工業技術院長 | スカ−ト縫製におけるウエストベルト部縫製装置 |
| FR2590601B1 (fr) * | 1985-11-27 | 1988-02-12 | Inst Textile De France | Dispositif de guidage pour la formation d'un pli le long du bord d'une etoffe. |
| DE3628624A1 (de) * | 1986-08-22 | 1988-02-25 | Union Special Gmbh | Ausrichteinrichtung zum kantengerechten, selbsttaetigen ausrichten zu benaehender schlauchfoermiger naehgutteile fuer naehmaschinen |
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