JPH0141410B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0141410B2 JPH0141410B2 JP58135578A JP13557883A JPH0141410B2 JP H0141410 B2 JPH0141410 B2 JP H0141410B2 JP 58135578 A JP58135578 A JP 58135578A JP 13557883 A JP13557883 A JP 13557883A JP H0141410 B2 JPH0141410 B2 JP H0141410B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylinder
- metal plate
- annular
- thin metal
- edge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D17/00—Forming single grooves in sheet metal or tubular or hollow articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、薄金属板により筒体を形成するに
際し、筒体内側へ環状鍔を設けることを目的とし
た補強金属筒の製造法に関するものである。
際し、筒体内側へ環状鍔を設けることを目的とし
た補強金属筒の製造法に関するものである。
（従来の技術及びその解決課題）
従来、金属筒の補強としては環状凸条又は凹条
を設けることが知られているが、厚さ0.5mm以下
の薄金属板よりなる筒体に通常の凹凸条（例えば
深さ２mm〜３mm）を設けても５Kg／cm2〜10Kg／cm2
の加圧力が掛るフイルターなどの保形筒としては
十分でない場合がある。このような場合に材料金
属板の厚さを増加させれば（例えば厚さ１mmの薄
金属板使用）、問題を解決できるけれども、厚さ
0.5mm又はそれ以下の薄金属板と厚さ１mmの薄金
属板とでは使用材料の量が２倍となるので、薄金
属板を使用し、所定の強度を保つことが望ましい
ことは勿論である。そこで筒体の内面に環状鍔
（幅５mm程度）を設けた所、厚さ0.5mmの薄金属板
の筒体で10Kg／cm2以上の耐圧を得た。そこでこの
ような筒体の製造法を提案するものである。
を設けることが知られているが、厚さ0.5mm以下
の薄金属板よりなる筒体に通常の凹凸条（例えば
深さ２mm〜３mm）を設けても５Kg／cm2〜10Kg／cm2
の加圧力が掛るフイルターなどの保形筒としては
十分でない場合がある。このような場合に材料金
属板の厚さを増加させれば（例えば厚さ１mmの薄
金属板使用）、問題を解決できるけれども、厚さ
0.5mm又はそれ以下の薄金属板と厚さ１mmの薄金
属板とでは使用材料の量が２倍となるので、薄金
属板を使用し、所定の強度を保つことが望ましい
ことは勿論である。そこで筒体の内面に環状鍔
（幅５mm程度）を設けた所、厚さ0.5mmの薄金属板
の筒体で10Kg／cm2以上の耐圧を得た。そこでこの
ような筒体の製造法を提案するものである。
（課題を解決する為の手段）
この発明は矩形の薄鉄板を円筒状に成形すると
共に、薄金属板の端縁のはぜ代を所定間隔で切除
して該部に環状鍔を形成するようにして、前記従
来の問題点を解決したのである。
共に、薄金属板の端縁のはぜ代を所定間隔で切除
して該部に環状鍔を形成するようにして、前記従
来の問題点を解決したのである。
即ち、この発明は所定間隔で、はぜ代を切除し
た薄金属板の両端縁をはぜ連結して筒体を形成
し、該筒体の側壁において前記はぜ代切除部毎に
環状凹入部を設け、前記筒体を両端面側から軸方
向に加圧して、前記環状凹入部を二重壁の環状鍔
に形成した補強金属筒の製造法である。
た薄金属板の両端縁をはぜ連結して筒体を形成
し、該筒体の側壁において前記はぜ代切除部毎に
環状凹入部を設け、前記筒体を両端面側から軸方
向に加圧して、前記環状凹入部を二重壁の環状鍔
に形成した補強金属筒の製造法である。
前記のように、はぜ部を処理したので、矩形の
薄金属板より成形した円筒でも容易に補強するこ
とができる。
薄金属板より成形した円筒でも容易に補強するこ
とができる。
（作用）
この発明は、薄金属板のはぜ代に切除部を設け
てはぜを形成したので、当該切除部に環状鍔を設
ければ、はぜ部のない円筒と同様に容易に成形す
ることができる。
てはぜを形成したので、当該切除部に環状鍔を設
ければ、はぜ部のない円筒と同様に容易に成形す
ることができる。
（実施例）
即ち、この発明を第１図乃至第３図の実施例に
ついて説明すれば、表面処理した矩形の薄鉄板１
の左右両縁にはぜ代２，２ａを設け、各はぜ代
２，２ａの所定位置に切除部３，３ａを設ける。
前記薄鉄板１を用い通常の要領によつてはぜ合せ
して筒体４を形成し、筒体４の側壁へ前記切除部
３，３ａの位置を通るように環状凹入部５，５を
設ける（第２図）。ついで筒体４の上下端面へ加
圧盤６，６を当接し、加圧盤６，６を矢示７，７
の方向へ加圧することにより、前記環状凹入部
５，５の外壁をほぼ当接させて二重壁の環状鍔８
を形成したものである（第３図）。図中１０は、
はぜ部である。この発明により製造する筒体は例
えば第４図図示のように側壁に多数の小孔９を穿
設した多孔筒（例えばオイルフイルターの保形
筒）とし、又は筒体４の下端に底板を設けた金属
缶として使用することができる。第５図中１１は
紙フイルターである。前記実施例は薄鉄板につい
て述べたが、薄アルミニウム板、その他の薄金属
板製筒体に応用し得ることは勿論である。
ついて説明すれば、表面処理した矩形の薄鉄板１
の左右両縁にはぜ代２，２ａを設け、各はぜ代
２，２ａの所定位置に切除部３，３ａを設ける。
前記薄鉄板１を用い通常の要領によつてはぜ合せ
して筒体４を形成し、筒体４の側壁へ前記切除部
３，３ａの位置を通るように環状凹入部５，５を
設ける（第２図）。ついで筒体４の上下端面へ加
圧盤６，６を当接し、加圧盤６，６を矢示７，７
の方向へ加圧することにより、前記環状凹入部
５，５の外壁をほぼ当接させて二重壁の環状鍔８
を形成したものである（第３図）。図中１０は、
はぜ部である。この発明により製造する筒体は例
えば第４図図示のように側壁に多数の小孔９を穿
設した多孔筒（例えばオイルフイルターの保形
筒）とし、又は筒体４の下端に底板を設けた金属
缶として使用することができる。第５図中１１は
紙フイルターである。前記実施例は薄鉄板につい
て述べたが、薄アルミニウム板、その他の薄金属
板製筒体に応用し得ることは勿論である。
この発明により成形する環状鍔の数に制限はな
く、原則的には多い程強度が増大するが、余り多
く設けると製品筒長に比し、矩形板を二重壁分だ
け長くしなければならないので、材料節減という
本来の効果が低減するおそれがある。そこで筒体
の直径と同等の間隔で環状鍔を設けることも一基
準となろう。要は材料とする薄金属板の厚味と求
める強度により要求を満すべく環状鍔数を決める
ことになる。
く、原則的には多い程強度が増大するが、余り多
く設けると製品筒長に比し、矩形板を二重壁分だ
け長くしなければならないので、材料節減という
本来の効果が低減するおそれがある。そこで筒体
の直径と同等の間隔で環状鍔を設けることも一基
準となろう。要は材料とする薄金属板の厚味と求
める強度により要求を満すべく環状鍔数を決める
ことになる。
（発明の効果）
即ちこの発明によれば、はぜ代に切除部を設け
て成形した筒体壁のはぜ代切除部へ環状凹入部を
設けた後、筒体両端より軸方向に加圧するので、
瞬時に同一形状の環状鍔付筒体を製造する効果が
ある。然して環状凹入部の深さを規制すれば、環
状鍔幅は自動的に定まるので、均質製品を多量生
産できる効果がある。
て成形した筒体壁のはぜ代切除部へ環状凹入部を
設けた後、筒体両端より軸方向に加圧するので、
瞬時に同一形状の環状鍔付筒体を製造する効果が
ある。然して環状凹入部の深さを規制すれば、環
状鍔幅は自動的に定まるので、均質製品を多量生
産できる効果がある。
第１図はこの発明の製造に用いる薄金属板の正
面図、第２図は同じく筒体に環状凹入部を設けた
筒体の正面図、第３図は同じく製品の正面図、第
４図は同じく他の実施例の一部を破切した正面
図、第５図は同じく製品の使用状態をの平面図で
ある。 １…薄鉄板、２，２ａ…はぜ代、３，３ａ…切
除部、４…筒体、５…環状凹入部、８…環状鍔。
面図、第２図は同じく筒体に環状凹入部を設けた
筒体の正面図、第３図は同じく製品の正面図、第
４図は同じく他の実施例の一部を破切した正面
図、第５図は同じく製品の使用状態をの平面図で
ある。 １…薄鉄板、２，２ａ…はぜ代、３，３ａ…切
除部、４…筒体、５…環状凹入部、８…環状鍔。
Claims (1)
- １ 所定間隔で、はぜ代を切除した薄金属板の両
端縁をはぜ連結して筒体を形成し、該筒体の側壁
において前記はぜ代切除部毎に環状凹入部を設
け、前記筒体を両端面側から軸方向に加圧して、
前記環状凹入部を二重壁の環状鍔に形成すること
を特徴とした補強金属筒の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13557883A JPS6027418A (ja) | 1983-07-25 | 1983-07-25 | 補強金属筒の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13557883A JPS6027418A (ja) | 1983-07-25 | 1983-07-25 | 補強金属筒の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6027418A JPS6027418A (ja) | 1985-02-12 |
| JPH0141410B2 true JPH0141410B2 (ja) | 1989-09-05 |
Family
ID=15155087
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13557883A Granted JPS6027418A (ja) | 1983-07-25 | 1983-07-25 | 補強金属筒の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6027418A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2639562B1 (fr) * | 1988-11-29 | 1994-05-20 | Carnaud Sa | Procede de fabrication d'un emballage metallique tel que notamment un seau a peinture et emballage correspondant |
| JP2530073B2 (ja) * | 1991-10-09 | 1996-09-04 | 塑性技研株式会社 | くびれ部付きパイプの加工法 |
| JPH08132145A (ja) * | 1994-11-01 | 1996-05-28 | Ngk Insulators Ltd | 金属製パイプの環状ビーディング加工方法、及び同加工装置 |
| DE102005060612A1 (de) * | 2005-12-19 | 2007-06-21 | Hydac Filtertechnik Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines Stützteils sowie Filterelement |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2469226A1 (fr) * | 1979-11-15 | 1981-05-22 | Dupont S T | Procede de formation de butees annulaires sur la paroi d'un tube |
-
1983
- 1983-07-25 JP JP13557883A patent/JPS6027418A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6027418A (ja) | 1985-02-12 |
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