JPH0141415B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0141415B2 JPH0141415B2 JP12396085A JP12396085A JPH0141415B2 JP H0141415 B2 JPH0141415 B2 JP H0141415B2 JP 12396085 A JP12396085 A JP 12396085A JP 12396085 A JP12396085 A JP 12396085A JP H0141415 B2 JPH0141415 B2 JP H0141415B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat exchanger
- point
- mandrel
- elements
- side plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は主として空調用熱交換器のコア部分を
曲折する成形方法に関する。
曲折する成形方法に関する。
多数のプレートフイン及びチユーブからなる空
調用熱交換器は一例として第３図に示す如く、厚
み方向にエレメントを数段積層し、それらを共に
適宜位置で曲折することによりコンパクトな熱交
換器を得ていた。従来、熱交換器エレメント１，
２を曲折成形するには、第４図の如くして行つて
いた。即ち、熱交換器エレメント１，２の一端部
のみを共通のサイド板３で一体化して積層する。
そして、曲折位置において、マンドレル４と挟持
部材１３とにより両熱交換器エレメント１，２を
挟持し、両エレメント１，２に矢印方向から外力
Ｆを加える。そして、マンドレル４の外周に両エ
レメント１，２を折り曲げて第６図の如く曲折す
るものである。ところが、この曲げ加工の際に、
熱交換器エレメント１，２は点Ｂにおいて、同時
に折れ曲がる。そのため、夫々のエレメントの塑
性変形に必要な合力がその点Ｂに集中し、点Ｂで
フイン倒れが生じる。そして、このフイン倒れに
より冷却風の流通を阻害することになる。実験に
よれば、特に、曲率半径の小さい曲折において、
顕著にフイン倒れが表れ、その結果、熱交換性能
を低下させていた。
調用熱交換器は一例として第３図に示す如く、厚
み方向にエレメントを数段積層し、それらを共に
適宜位置で曲折することによりコンパクトな熱交
換器を得ていた。従来、熱交換器エレメント１，
２を曲折成形するには、第４図の如くして行つて
いた。即ち、熱交換器エレメント１，２の一端部
のみを共通のサイド板３で一体化して積層する。
そして、曲折位置において、マンドレル４と挟持
部材１３とにより両熱交換器エレメント１，２を
挟持し、両エレメント１，２に矢印方向から外力
Ｆを加える。そして、マンドレル４の外周に両エ
レメント１，２を折り曲げて第６図の如く曲折す
るものである。ところが、この曲げ加工の際に、
熱交換器エレメント１，２は点Ｂにおいて、同時
に折れ曲がる。そのため、夫々のエレメントの塑
性変形に必要な合力がその点Ｂに集中し、点Ｂで
フイン倒れが生じる。そして、このフイン倒れに
より冷却風の流通を阻害することになる。実験に
よれば、特に、曲率半径の小さい曲折において、
顕著にフイン倒れが表れ、その結果、熱交換性能
を低下させていた。
そこで、本発明は種々実験の結果、例え曲げの
曲率半径が小さくとも、フイン倒れが生じること
のない成形方法を提供することを目的とし、その
要旨とするところは次の通りである。
曲率半径が小さくとも、フイン倒れが生じること
のない成形方法を提供することを目的とし、その
要旨とするところは次の通りである。
即ち、夫々チユーブの外周に多数のフインが接
触して固定され、全体が平板状に形成された複数
の熱交換器エレメント１，２を前記平板の厚み方
向に積層する。それと共に、それらの熱交換器エ
レメント１，２の長手方向一端のみを共通のサイ
ド板３で一体化する。さらに、積層方向の一方の
最も外側に位置する前記熱交換器エレメント１の
長手方向他端のみを該方向に移動しないように拘
束する。さらに、該熱交換器エレメント１の前記
積層方向外面にマンドレル４を位置させ、該熱交
換器エレメント１以外の熱交換器エレメント２の
他端を前記一端方向へ連続的に又は間欠的に押し
込んで移動させつつ、夫々の熱交換器エレメント
１，２を前記マンドレル４に案内させて曲折形成
するものである。
触して固定され、全体が平板状に形成された複数
の熱交換器エレメント１，２を前記平板の厚み方
向に積層する。それと共に、それらの熱交換器エ
レメント１，２の長手方向一端のみを共通のサイ
ド板３で一体化する。さらに、積層方向の一方の
最も外側に位置する前記熱交換器エレメント１の
長手方向他端のみを該方向に移動しないように拘
束する。さらに、該熱交換器エレメント１の前記
積層方向外面にマンドレル４を位置させ、該熱交
換器エレメント１以外の熱交換器エレメント２の
他端を前記一端方向へ連続的に又は間欠的に押し
込んで移動させつつ、夫々の熱交換器エレメント
１，２を前記マンドレル４に案内させて曲折形成
するものである。
次に図面に基づいて本発明の一実施例につき説
明する。
明する。
第１図及び第２図は本方法による熱交換器コア
の成形順序を順に示すものである。
の成形順序を順に示すものである。
先ず、第１図に示す如く全長の短い方の熱交換
器エレメント１をより長い熱交換器エレメント２
上に積層し、両エレメント１，２の左端を共通の
サイド板３で一体化する。そして、夫々の右端に
夫々独立したサイド板５，６を設ける。そして、
枢着点１０の回りを回動するベンドアーム１１に
押圧用カツプリング１を介して熱交換器エレメン
ト２の下面を支持させる。それを共に、熱交換器
エレメント２のサイド板６に押圧体８の端部を当
接する。そして、該押圧体８にシリンダ９のピス
トンロツドを連結する。さらに、熱交換器エレメ
ント１のサイド板５を支持部材７で支持し、図に
おいて熱交換器エレメント１が左右両方へ移動し
ないように拘束する。さらに、熱交換器エレメン
ト１の上面にマンドレル４を当接する。このマン
ドレル４は曲げようとする熱交換器の最も内側の
曲率半径にほぼ等しく形成されている。次に、第
２図の如くベンドアーム１１を矢印方向に枢着点
１０の回りに回動する。それと共に、シリンダ９
によりサイド板６を左方（矢印方向）に連続的に
押し出す。すると、熱交換器エレメント２及び熱
交換器エレメント１はマンドレル４の回りに夫々
順次塑性変形して折り曲げられる。即ち先ず、熱
交換器エレメント２のみが順次第５図の実線から
鎖線の如く押し出される（同図は説明の便宜上押
圧体８を断続的に押し出したものである。しかし
ながら、微視的にみれば、押圧体８を連続的に押
し出しても、極めて細かい範囲で同図のように現
れる）。そして、熱交換器エレメント２は常に順
次左方へ繰り出されるため固定の点Ａで塑性変形
される。この塑性変形の際、エレメント１は点Ａ
で既に、変形がそれ以前に完了しているため、エ
レメントＢのみが塑性変形される。従つて、点Ａ
においてマンドレル４から受ける反力はエレメン
ト２を塑性変形するに足るだけの力である。そし
て、エレメント２が点Ａの近傍で塑性変形を完了
するわずか前に、該エレメントの上部が内側のエ
レメント２に接触する。すると、内側のエレメン
ト１が点Ｂで塑性変形し出す。このとき、エレメ
ント２は既に点Ｂにおいてマンドレル４の曲率に
等しく形成されているため、点Ｂではエレメント
１のみが塑性変形する。よつて、点Ｂにおいては
エレメント１の塑性変形に伴う反力のみをマンド
レル４から受ける。このことをさらに詳しく述べ
ると、次の通りである。先ず、第５図の各エレメ
ント１，２が実線の状態にあるとする。次に、押
圧体８によりサイド板６が実線の位置から鎖線の
位置にＬ移動したとする。すると、エレメント２
は実線の状態から鎖線の状態に移動する。それに
伴つて、点ＡはA1に移動し、点Ｂは点B1に移動
する。ここにおいて、Ｂ及びB1点はエレメント
２の湾曲された最終の点である。次に、外力Ｆに
よりエレメント２を点Ａを中心として折り曲げる
と、B1はB2点に移動する。そして、エレメント
２の湾曲部分の終端はＢよりも上方のB2点に移
動する。よつて、エレメント２のみを湾曲させた
後には、エレメント２のＢ点とB2点との間は、
既にマンドレル４の曲率半径に等しく塑性変形さ
れているものである。これに対して、エレメント
１はＢ点では直線状態にある。従つて、外力Ｆに
よつて、点Ｂではエレメント１のみが点Ｂを中心
として塑性変形されるものである。
器エレメント１をより長い熱交換器エレメント２
上に積層し、両エレメント１，２の左端を共通の
サイド板３で一体化する。そして、夫々の右端に
夫々独立したサイド板５，６を設ける。そして、
枢着点１０の回りを回動するベンドアーム１１に
押圧用カツプリング１を介して熱交換器エレメン
ト２の下面を支持させる。それを共に、熱交換器
エレメント２のサイド板６に押圧体８の端部を当
接する。そして、該押圧体８にシリンダ９のピス
トンロツドを連結する。さらに、熱交換器エレメ
ント１のサイド板５を支持部材７で支持し、図に
おいて熱交換器エレメント１が左右両方へ移動し
ないように拘束する。さらに、熱交換器エレメン
ト１の上面にマンドレル４を当接する。このマン
ドレル４は曲げようとする熱交換器の最も内側の
曲率半径にほぼ等しく形成されている。次に、第
２図の如くベンドアーム１１を矢印方向に枢着点
１０の回りに回動する。それと共に、シリンダ９
によりサイド板６を左方（矢印方向）に連続的に
押し出す。すると、熱交換器エレメント２及び熱
交換器エレメント１はマンドレル４の回りに夫々
順次塑性変形して折り曲げられる。即ち先ず、熱
交換器エレメント２のみが順次第５図の実線から
鎖線の如く押し出される（同図は説明の便宜上押
圧体８を断続的に押し出したものである。しかし
ながら、微視的にみれば、押圧体８を連続的に押
し出しても、極めて細かい範囲で同図のように現
れる）。そして、熱交換器エレメント２は常に順
次左方へ繰り出されるため固定の点Ａで塑性変形
される。この塑性変形の際、エレメント１は点Ａ
で既に、変形がそれ以前に完了しているため、エ
レメントＢのみが塑性変形される。従つて、点Ａ
においてマンドレル４から受ける反力はエレメン
ト２を塑性変形するに足るだけの力である。そし
て、エレメント２が点Ａの近傍で塑性変形を完了
するわずか前に、該エレメントの上部が内側のエ
レメント２に接触する。すると、内側のエレメン
ト１が点Ｂで塑性変形し出す。このとき、エレメ
ント２は既に点Ｂにおいてマンドレル４の曲率に
等しく形成されているため、点Ｂではエレメント
１のみが塑性変形する。よつて、点Ｂにおいては
エレメント１の塑性変形に伴う反力のみをマンド
レル４から受ける。このことをさらに詳しく述べ
ると、次の通りである。先ず、第５図の各エレメ
ント１，２が実線の状態にあるとする。次に、押
圧体８によりサイド板６が実線の位置から鎖線の
位置にＬ移動したとする。すると、エレメント２
は実線の状態から鎖線の状態に移動する。それに
伴つて、点ＡはA1に移動し、点Ｂは点B1に移動
する。ここにおいて、Ｂ及びB1点はエレメント
２の湾曲された最終の点である。次に、外力Ｆに
よりエレメント２を点Ａを中心として折り曲げる
と、B1はB2点に移動する。そして、エレメント
２の湾曲部分の終端はＢよりも上方のB2点に移
動する。よつて、エレメント２のみを湾曲させた
後には、エレメント２のＢ点とB2点との間は、
既にマンドレル４の曲率半径に等しく塑性変形さ
れているものである。これに対して、エレメント
１はＢ点では直線状態にある。従つて、外力Ｆに
よつて、点Ｂではエレメント１のみが点Ｂを中心
として塑性変形されるものである。
従つて、本成形方法によれば、エレメント１の
塑性変形する部分とエレメント２の塑性変形する
部分とは常に異なるから、マンドレル４による各
点の反力位置が分散される。そのため熱交換器の
成形に伴うフイン倒れを防止できる。
塑性変形する部分とエレメント２の塑性変形する
部分とは常に異なるから、マンドレル４による各
点の反力位置が分散される。そのため熱交換器の
成形に伴うフイン倒れを防止できる。
以上の説明から明らかなように、本発明の熱交
換器の成形方法は次の構成からなる。
換器の成形方法は次の構成からなる。
即ち、夫々チユーブの外周に多数のフインが接
触して固定れ、全体が平板状に形成された複数の
熱交換器エレメント１，２を前記平板の厚み方向
に積層する。それと共に、それらの熱交換器エレ
メント１，２の長手方向一端のみを共通のサイド
板３で一体化する。さらに、積層方向の一方の最
も外側に位置する前記熱交換器エレメント１の長
手方向他端のみを該方向に移動しないように拘束
する。さらに、該熱交換器エレメント１の前記積
層方向外面にマンドレル４を位置させ、該熱交換
器エレメント１以外の熱交換器エレメント２の他
端を前記一端方向へ連続的に又は間欠的に押し込
んで移動させつつ、夫々の熱交換器エレメント
１，２を前記マンドレル４に案内させて曲折形成
するものである。
触して固定れ、全体が平板状に形成された複数の
熱交換器エレメント１，２を前記平板の厚み方向
に積層する。それと共に、それらの熱交換器エレ
メント１，２の長手方向一端のみを共通のサイド
板３で一体化する。さらに、積層方向の一方の最
も外側に位置する前記熱交換器エレメント１の長
手方向他端のみを該方向に移動しないように拘束
する。さらに、該熱交換器エレメント１の前記積
層方向外面にマンドレル４を位置させ、該熱交換
器エレメント１以外の熱交換器エレメント２の他
端を前記一端方向へ連続的に又は間欠的に押し込
んで移動させつつ、夫々の熱交換器エレメント
１，２を前記マンドレル４に案内させて曲折形成
するものである。
本発明の熱交換器の成形方法は以上のような構
成からなり、次の効果を有する。
成からなり、次の効果を有する。
(1) 本成形方法は曲折しようとする熱交換器エレ
メントのうち、外側の熱交換器エレメント２を
順次移動しつつ、それを行うものであるから、
曲折に伴う外力によりフイン倒れが生じること
を防止し得る。これは、第５図において押圧体
８によりサイド板６が実線の位置から鎖線の位
置まで移動することにより、エレメント２が実
線の状態から鎖線の状態に左方へ移動する。か
かる状態で外力Ｆがエレメント２に加わると、
該エレメント２のみが点Ａを中心に塑性変形す
る。そして、既に塑性変形が完了している最終
端であるB1がB2に移動する。すると、次にエ
レメント１がＢ点で塑性変形し出すと共に、エ
レメント２はさらにＡ点の近傍で塑性変形す
る。従つて、夫々のエレメント１，２の塑性変
形に基づき、マンドレル４から受ける反力は点
Ａと点Ｂとに分散して現れることになり、マン
ドレル４による反力の集中を防止できる。逆に
言えば、従来型成形方法では内側の熱交換器エ
レメント１と外側の熱交換器エレメント２とは
共にＢ点において変形するため、両者の塑性変
形のための合力がＢ点に集中し、その点でフイ
ン倒れが発生する。ところが、本方法によれ
ば、前記した如くフイン倒れを防止し、通風を
よくし、熱交換性能を向上させる効果がある。
メントのうち、外側の熱交換器エレメント２を
順次移動しつつ、それを行うものであるから、
曲折に伴う外力によりフイン倒れが生じること
を防止し得る。これは、第５図において押圧体
８によりサイド板６が実線の位置から鎖線の位
置まで移動することにより、エレメント２が実
線の状態から鎖線の状態に左方へ移動する。か
かる状態で外力Ｆがエレメント２に加わると、
該エレメント２のみが点Ａを中心に塑性変形す
る。そして、既に塑性変形が完了している最終
端であるB1がB2に移動する。すると、次にエ
レメント１がＢ点で塑性変形し出すと共に、エ
レメント２はさらにＡ点の近傍で塑性変形す
る。従つて、夫々のエレメント１，２の塑性変
形に基づき、マンドレル４から受ける反力は点
Ａと点Ｂとに分散して現れることになり、マン
ドレル４による反力の集中を防止できる。逆に
言えば、従来型成形方法では内側の熱交換器エ
レメント１と外側の熱交換器エレメント２とは
共にＢ点において変形するため、両者の塑性変
形のための合力がＢ点に集中し、その点でフイ
ン倒れが発生する。ところが、本方法によれ
ば、前記した如くフイン倒れを防止し、通風を
よくし、熱交換性能を向上させる効果がある。
(2) 又、本方法は内側の熱交換器エレメント１及
び外側の熱交換器エレメント２を塑性変形しつ
つ、外側の熱交換器エレメント２のみを一端側
に押し込んで移動させるものであるから、その
移動が極めて円滑に行われ、両熱交換器エレメ
ント１，２の境界面のフインつぶれを防止し得
る。即ち、第５図に示す如く、外側の熱交換器
エレメント２を実線から鎖線の状態に押し込む
と、両熱交換器エレメント１，２間が離反する
ようになるから、その押し込みが容易に行われ
得る。そのため、押し込みに伴つて境界面にフ
インつぶれが生ずることもない。
び外側の熱交換器エレメント２を塑性変形しつ
つ、外側の熱交換器エレメント２のみを一端側
に押し込んで移動させるものであるから、その
移動が極めて円滑に行われ、両熱交換器エレメ
ント１，２の境界面のフインつぶれを防止し得
る。即ち、第５図に示す如く、外側の熱交換器
エレメント２を実線から鎖線の状態に押し込む
と、両熱交換器エレメント１，２間が離反する
ようになるから、その押し込みが容易に行われ
得る。そのため、押し込みに伴つて境界面にフ
インつぶれが生ずることもない。
第１図及び第２図は本方法による熱交換器の成
形方法を順に示し、第３図は同方法の対象となる
熱交換器の一例を示し、第４図は従来型熱交換器
の成形方法の一例を示し、第５図は本発明の成形
状態を示す説明図、第６図は従来型成形方法を示
す説明図。 １……熱交換器エレメント、２……熱交換器エ
レメント、３……サイド板、４……マンドレル、
５……サイド板、６……サイド板、７……支持部
材、８……押圧体、９……シリンダ、１０……枢
着点、１１……ベンドアーム、１２……押圧用カ
ツプリング、１３……挟持部材、Ｆ……外力。
形方法を順に示し、第３図は同方法の対象となる
熱交換器の一例を示し、第４図は従来型熱交換器
の成形方法の一例を示し、第５図は本発明の成形
状態を示す説明図、第６図は従来型成形方法を示
す説明図。 １……熱交換器エレメント、２……熱交換器エ
レメント、３……サイド板、４……マンドレル、
５……サイド板、６……サイド板、７……支持部
材、８……押圧体、９……シリンダ、１０……枢
着点、１１……ベンドアーム、１２……押圧用カ
ツプリング、１３……挟持部材、Ｆ……外力。
Claims (1)
- １ 夫々チユーブの外周に多数のフインが接触し
て固定され、全体が平板状に形成された複数の熱
交換器エレメント１，２を前記平板の厚み方向に
積層すると共に、それらエレメント１，２の長手
方向一端のみを共通のサイド板３で一体化し、積
層方向の一方の最も外側に位置する前記エレメン
ト１の長手方向他端のみを該方向に移動しないよ
うに拘束し、該エレメント１の前記積層方向外面
にマンドレル４を位置させ、該エレメント１以外
のエレメント２の他端を前記一端側に連続的に又
は間欠的に押し込んで移動させつつ、夫々のエレ
メント１，２を前記マンドレル４に案内させて曲
折形成することを特徴とする熱交換器の成形方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12396085A JPS61283429A (ja) | 1985-06-06 | 1985-06-06 | 熱交換器の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12396085A JPS61283429A (ja) | 1985-06-06 | 1985-06-06 | 熱交換器の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61283429A JPS61283429A (ja) | 1986-12-13 |
| JPH0141415B2 true JPH0141415B2 (ja) | 1989-09-05 |
Family
ID=14873593
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12396085A Granted JPS61283429A (ja) | 1985-06-06 | 1985-06-06 | 熱交換器の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61283429A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0698399B2 (ja) * | 1988-04-07 | 1994-12-07 | ダイキン工業株式会社 | 熱交換器のｌ曲げ装置 |
| JP6333195B2 (ja) * | 2015-02-23 | 2018-05-30 | 三菱電機株式会社 | 熱交換器の曲げ装置 |
| CN112007977B (zh) * | 2019-05-31 | 2022-03-25 | 杭州三花微通道换热器有限公司 | 用于换热器折弯的装置和换热器的折弯方法 |
-
1985
- 1985-06-06 JP JP12396085A patent/JPS61283429A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61283429A (ja) | 1986-12-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |