JPH0141430B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0141430B2 JPH0141430B2 JP56039027A JP3902781A JPH0141430B2 JP H0141430 B2 JPH0141430 B2 JP H0141430B2 JP 56039027 A JP56039027 A JP 56039027A JP 3902781 A JP3902781 A JP 3902781A JP H0141430 B2 JPH0141430 B2 JP H0141430B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conveyor
- grate
- shake
- rough
- castings
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D29/00—Removing castings from moulds, not restricted to casting processes covered by a single main group; Removing cores; Handling ingots
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は粗材鋳造品に附着した鋳物砂を除去す
るシエイクアウトマシン装置に関する。
るシエイクアウトマシン装置に関する。
従来、粗材鋳造品の砂落しが十分でないため
に、数台のシエイクアウトマシンを直列に段差を
設けて並べると共に該シエイクアウトマシンのグ
レート上面を振動を与えながら通過させることに
よつて粗材鋳造品から附着鋳物砂を振い落として
いた。しかし、そのシエイクアウトマシン間の段
差は相当大きなものとなり、粗材鋳造品のかみ込
みの原因になつていた（即ち、粗材鋳造品を確実
に移し替えるには、段差を設ける必要があり、そ
のうえこの段差はグレート面が双方とも上・下動
するため相当大きくする必要がある）。
に、数台のシエイクアウトマシンを直列に段差を
設けて並べると共に該シエイクアウトマシンのグ
レート上面を振動を与えながら通過させることに
よつて粗材鋳造品から附着鋳物砂を振い落として
いた。しかし、そのシエイクアウトマシン間の段
差は相当大きなものとなり、粗材鋳造品のかみ込
みの原因になつていた（即ち、粗材鋳造品を確実
に移し替えるには、段差を設ける必要があり、そ
のうえこの段差はグレート面が双方とも上・下動
するため相当大きくする必要がある）。
また、シエイクアウトマシンを長くして、その
グレート上面に複数個の粗材鋳造品を並べて送り
爪の出し入れによつて順次送り出すようにする
と、振動体であるため粗材鋳造品は爪をはずすと
移動してしまい位置決めができなくなり、粗材鋳
造品をシエイクアウトマシンの上で数ピツチ以上
に分けて移動させることはむずかしかつた。
グレート上面に複数個の粗材鋳造品を並べて送り
爪の出し入れによつて順次送り出すようにする
と、振動体であるため粗材鋳造品は爪をはずすと
移動してしまい位置決めができなくなり、粗材鋳
造品をシエイクアウトマシンの上で数ピツチ以上
に分けて移動させることはむずかしかつた。
本発明はこれらの問題点に鑑みてなされたもの
であつて、粗材鋳造品と附着鋳物砂の分離時間が
長くとれ十分な砂落しができると共にシエイクア
ウトマシン間の段差を解消して粗材鋳造品のかみ
込みをなくし、さらに送り爪を使用した場合の位
置決めの問題点をも同時に解決した新規なシエイ
クアウトマシン装置を提供することを目的とする
ものである。
であつて、粗材鋳造品と附着鋳物砂の分離時間が
長くとれ十分な砂落しができると共にシエイクア
ウトマシン間の段差を解消して粗材鋳造品のかみ
込みをなくし、さらに送り爪を使用した場合の位
置決めの問題点をも同時に解決した新規なシエイ
クアウトマシン装置を提供することを目的とする
ものである。
以下に、本発明の構成を実施例に基づいて説明
する。１及び２は粗材鋳造品３の搬入コンベヤと
搬出コンベヤで、該搬入コンベヤ１と搬出コンベ
ヤ２の間には、該粗材鋳造品３の送り方向に交差
してガイドレール４が敷設してあり、該ガイドレ
ール４の上面には、車輪５を介して台車６が走行
移動自在に載置してあつて、該台車６の一側に
は、基礎上に固設される支持ブラケツト７に回動
自在に支持される台車シリンダ８のピストンロツ
ド８ａが連結してあり、該台車６は、台車シリン
ダ８の作動により、ガイドレール４上を走行移動
可能にされている。該台車６上には、支持台９が
固設してあつて該支持台９上にはスプリング１０
を介して側部に振動モータ１１を附設したシエイ
クアウトマシン１２が浮動状態に支持してある。
該シエイクアウトマシン１２上端部のグレート１
３はすのこ状に形成してあつて、該グレート１３
の両側には、案内板１４が設けてあり、また、該
グレート１３の上面中央部には仕切部材１５が略
等間隔に設けてあつて、グレート１３上面は左右
（台車６の走行方向）に仕切られ、２列の移動通
路１６が構成してある。また、台車６下方には、
シユート１７を介して回収コンベヤ１８が敷設し
てあつて粗材鋳造品３から剥離した鋳物砂、鋳バ
リ等を回収できるようにしてある。なお、前記グ
レート１３は第４図のように先広がり状にして、
鋳バリ等が引掛からないようにしてもよい。ま
た、前記搬入コンベヤ１の両側には、そのピスト
ンロツド１９ａ，２０ａ先端に押出し板２１，２
２を固着した押出しプツシヤ１９，２０がそれぞ
れ横向きに配置してあつて、押出しプツシヤ１
９，２０の押出し作動により、グレート１３上の
粗材鋳造品３はA′位置からA″位置に、またＢ位
置からB′位置にそれぞれ送り込まれるようにな
つている。２３は基礎上から立設する縦フレーム
２３ａの上端部をガイドフレーム２４で接続した
構成の門型フレームで、該ガイドフレーム２４に
は、前後に略等間隔を設けて下面に粗材鋳造品３
の搬入と搬出を行うための送り爪２５，２５ａを
垂設した走行台車２６が車輪２７を介して走行移
動自在に設けてあつて該走行台車２６上面には、
ガイドフレーム２４の前部寄りに固設されるシリ
ンダブラケツト２８に回動自在に枢支される走行
シリンダ２９のピストンロツド２９ａが支持部材
３０を介して連結してあり、該走行シリンダ２９
の作動により、走行台車２６はガイドレール２４
に沿つて走行移動されるようにしてある。３１は
搬出コンベヤ２の外側にガイドレール３２に懸吊
されたハンガーバケツトで、該ハンガーバケツト
３１はガイドレール３２に沿つて循環移動し、搬
出コンベヤ２の位置で停止するようにしてある。
する。１及び２は粗材鋳造品３の搬入コンベヤと
搬出コンベヤで、該搬入コンベヤ１と搬出コンベ
ヤ２の間には、該粗材鋳造品３の送り方向に交差
してガイドレール４が敷設してあり、該ガイドレ
ール４の上面には、車輪５を介して台車６が走行
移動自在に載置してあつて、該台車６の一側に
は、基礎上に固設される支持ブラケツト７に回動
自在に支持される台車シリンダ８のピストンロツ
ド８ａが連結してあり、該台車６は、台車シリン
ダ８の作動により、ガイドレール４上を走行移動
可能にされている。該台車６上には、支持台９が
固設してあつて該支持台９上にはスプリング１０
を介して側部に振動モータ１１を附設したシエイ
クアウトマシン１２が浮動状態に支持してある。
該シエイクアウトマシン１２上端部のグレート１
３はすのこ状に形成してあつて、該グレート１３
の両側には、案内板１４が設けてあり、また、該
グレート１３の上面中央部には仕切部材１５が略
等間隔に設けてあつて、グレート１３上面は左右
（台車６の走行方向）に仕切られ、２列の移動通
路１６が構成してある。また、台車６下方には、
シユート１７を介して回収コンベヤ１８が敷設し
てあつて粗材鋳造品３から剥離した鋳物砂、鋳バ
リ等を回収できるようにしてある。なお、前記グ
レート１３は第４図のように先広がり状にして、
鋳バリ等が引掛からないようにしてもよい。ま
た、前記搬入コンベヤ１の両側には、そのピスト
ンロツド１９ａ，２０ａ先端に押出し板２１，２
２を固着した押出しプツシヤ１９，２０がそれぞ
れ横向きに配置してあつて、押出しプツシヤ１
９，２０の押出し作動により、グレート１３上の
粗材鋳造品３はA′位置からA″位置に、またＢ位
置からB′位置にそれぞれ送り込まれるようにな
つている。２３は基礎上から立設する縦フレーム
２３ａの上端部をガイドフレーム２４で接続した
構成の門型フレームで、該ガイドフレーム２４に
は、前後に略等間隔を設けて下面に粗材鋳造品３
の搬入と搬出を行うための送り爪２５，２５ａを
垂設した走行台車２６が車輪２７を介して走行移
動自在に設けてあつて該走行台車２６上面には、
ガイドフレーム２４の前部寄りに固設されるシリ
ンダブラケツト２８に回動自在に枢支される走行
シリンダ２９のピストンロツド２９ａが支持部材
３０を介して連結してあり、該走行シリンダ２９
の作動により、走行台車２６はガイドレール２４
に沿つて走行移動されるようにしてある。３１は
搬出コンベヤ２の外側にガイドレール３２に懸吊
されたハンガーバケツトで、該ハンガーバケツト
３１はガイドレール３２に沿つて循環移動し、搬
出コンベヤ２の位置で停止するようにしてある。
次に、このように構成されたものの作動につい
て説明する。
て説明する。
搬入コンベヤ１上（Ａ位置）には、鋳物砂を附
着した清掃前の粗材鋳造品３が、またグレート１
３上のＢ位置には、附着鋳物砂を半分程清掃した
粗材鋳造品３が、そしてグレート１３上のA″位
置には、附着鋳物砂を完全に清掃した粗材鋳造品
３がそれぞれ載置してあつて、また、振動モータ
１１の作動により、シエイクアウトマシン１２が
振動されている図示の状態において、走行シリン
ダ２９を縮引作動すると、搬送コンベヤ１上（Ａ
位置）にある清掃前の粗材鋳造品３は搬入用の送
り爪２５によつてグレート１３上のA′位置に、
またグレート１３上のA″位置の清掃済粗材鋳造
品３は搬出用の送り爪２５ａによつて搬送コンベ
ヤ２を経てハンガーバケツト３１内（Ａ位置）
にそれぞれ送り込まれる。ハンガーバケツト３１
内に送り込まれた清掃済粗材鋳造品３はハンガー
バケツト３１で次工程に送られ、グレート１３上
のA′位置に移された粗材鋳造品３は振動作用を
受けて附着鋳物砂及び鋳バリが振い落され、振い
落された附着鋳物砂及び鋳バリはグレート１３の
隙間を通つてシエイクアウトマシン１２下方の回
収コンベヤ１８にシユート１７を介して回収され
る。一方この間にグレート１３上のＢ位置にある
粗材鋳造品３は振動作用を受けて附着鋳物砂を大
方振い落されると共に、押出しプツシヤ１９の押
出し作動により、グレート１３上を押出し板２１
に押されてＢ位置からB′位置に移される。次で、
走行シリンダ２９及び押出しプツシヤ１９の逆作
動により、走行台車２６及び押出し板２１が原位
置に戻されると、台車シリンダ８が縮引作動され
て、台車６はガイドレール４上を一側に移動さ
れ、グレート１３上のA′位置の粗材鋳造品３は
押出しプツシヤ２０の対向線上に位置されると共
に、押出しプツシヤ２０の押出し作動により、グ
レート１３上を振動作用を受けながらA′位置か
らA″位置に移され、また走行シリンダ２９の縮
引作動により、B′位置の附着鋳物砂を完全に振
い落された粗材鋳造品３は搬出用の送り爪２５ａ
によつて搬送コンベヤ２を経てハンガーバケツト
３１内に押し込まれて次工程に送られ、また空に
なつたＢ位置には、搬入コンベヤ１から新規な未
清掃の粗材鋳造品３が搬入用の送り爪２５に案内
されて搬入される。つづいて、走行シリンダ２９
及び押出しプツシヤ２０が逆作動されて原位置に
戻されると、台車シリンダ８が押出し作動され
て、台車６はガイドレール４上を第１図に図示さ
れた位置まで移動され、最初の状態に戻される。
その後、前記操作が繰返されて、粗材鋳造品３は
附着鋳物砂を清掃されて次々とハンガーバケツト
３１で次工程に搬送されるものである。
着した清掃前の粗材鋳造品３が、またグレート１
３上のＢ位置には、附着鋳物砂を半分程清掃した
粗材鋳造品３が、そしてグレート１３上のA″位
置には、附着鋳物砂を完全に清掃した粗材鋳造品
３がそれぞれ載置してあつて、また、振動モータ
１１の作動により、シエイクアウトマシン１２が
振動されている図示の状態において、走行シリン
ダ２９を縮引作動すると、搬送コンベヤ１上（Ａ
位置）にある清掃前の粗材鋳造品３は搬入用の送
り爪２５によつてグレート１３上のA′位置に、
またグレート１３上のA″位置の清掃済粗材鋳造
品３は搬出用の送り爪２５ａによつて搬送コンベ
ヤ２を経てハンガーバケツト３１内（Ａ位置）
にそれぞれ送り込まれる。ハンガーバケツト３１
内に送り込まれた清掃済粗材鋳造品３はハンガー
バケツト３１で次工程に送られ、グレート１３上
のA′位置に移された粗材鋳造品３は振動作用を
受けて附着鋳物砂及び鋳バリが振い落され、振い
落された附着鋳物砂及び鋳バリはグレート１３の
隙間を通つてシエイクアウトマシン１２下方の回
収コンベヤ１８にシユート１７を介して回収され
る。一方この間にグレート１３上のＢ位置にある
粗材鋳造品３は振動作用を受けて附着鋳物砂を大
方振い落されると共に、押出しプツシヤ１９の押
出し作動により、グレート１３上を押出し板２１
に押されてＢ位置からB′位置に移される。次で、
走行シリンダ２９及び押出しプツシヤ１９の逆作
動により、走行台車２６及び押出し板２１が原位
置に戻されると、台車シリンダ８が縮引作動され
て、台車６はガイドレール４上を一側に移動さ
れ、グレート１３上のA′位置の粗材鋳造品３は
押出しプツシヤ２０の対向線上に位置されると共
に、押出しプツシヤ２０の押出し作動により、グ
レート１３上を振動作用を受けながらA′位置か
らA″位置に移され、また走行シリンダ２９の縮
引作動により、B′位置の附着鋳物砂を完全に振
い落された粗材鋳造品３は搬出用の送り爪２５ａ
によつて搬送コンベヤ２を経てハンガーバケツト
３１内に押し込まれて次工程に送られ、また空に
なつたＢ位置には、搬入コンベヤ１から新規な未
清掃の粗材鋳造品３が搬入用の送り爪２５に案内
されて搬入される。つづいて、走行シリンダ２９
及び押出しプツシヤ２０が逆作動されて原位置に
戻されると、台車シリンダ８が押出し作動され
て、台車６はガイドレール４上を第１図に図示さ
れた位置まで移動され、最初の状態に戻される。
その後、前記操作が繰返されて、粗材鋳造品３は
附着鋳物砂を清掃されて次々とハンガーバケツト
３１で次工程に搬送されるものである。
要するに、搬入コンベヤと搬出コンベヤの間に
２列の移動通路を備えたシエイクアウトマシンを
交差方向に往復移動可能に設けると共に、該搬入
コンベヤの両側に押出しプツシヤを該搬入コンベ
ヤに並行して設け、該シエイクアウトマシンの上
方には、下面に搬入用の送り爪と搬出用の送り爪
を進行方向に所定間隔を設けて垂設した走行台車
を該シエイクアウトマシンの移動方向に交差して
走行移動可能に設けた構成としたので、粗材鋳造
品から附着鋳物砂を確実に分離することができる
と共に、粗材鋳造品がシエイクアウトマシン間の
段部にかみ込むこともなく、さらには送り爪と粗
材鋳造品のかみ込みの問題が解消するなど優れた
効果を有し、この種の業界に与える効果は極めて
著大である。
２列の移動通路を備えたシエイクアウトマシンを
交差方向に往復移動可能に設けると共に、該搬入
コンベヤの両側に押出しプツシヤを該搬入コンベ
ヤに並行して設け、該シエイクアウトマシンの上
方には、下面に搬入用の送り爪と搬出用の送り爪
を進行方向に所定間隔を設けて垂設した走行台車
を該シエイクアウトマシンの移動方向に交差して
走行移動可能に設けた構成としたので、粗材鋳造
品から附着鋳物砂を確実に分離することができる
と共に、粗材鋳造品がシエイクアウトマシン間の
段部にかみ込むこともなく、さらには送り爪と粗
材鋳造品のかみ込みの問題が解消するなど優れた
効果を有し、この種の業界に与える効果は極めて
著大である。
第１図は本発明の実施例を示す平面図、第２図
は第１図におけるイ−イ矢視側面図、第３図は第
１図におけるロ−ロ矢視側面図、第４図はグレー
ト部の他の実施例を示す拡大平面図である。 １……搬入コンベヤ、２……搬出コンベヤ、１
２……シエイクアウトマシン、１６……移動通
路、１９，２０……押出プツシヤ、２５，２５ａ
……送り爪。
は第１図におけるイ−イ矢視側面図、第３図は第
１図におけるロ−ロ矢視側面図、第４図はグレー
ト部の他の実施例を示す拡大平面図である。 １……搬入コンベヤ、２……搬出コンベヤ、１
２……シエイクアウトマシン、１６……移動通
路、１９，２０……押出プツシヤ、２５，２５ａ
……送り爪。
Claims (1)
- １ 搬入コンベヤと搬出コンベヤの間に、２列の
移動通路を備えたシエイクアウトマシンを交差方
向に往復移動可能に設けると共に、該搬入コンベ
ヤの両側に押出しプツシヤを該搬入コンベヤに並
行して設け、該シエイクアウトマシンの上方に
は、下面に搬入用の送り爪と搬出用の送り爪を進
行方向に所定間隔を設けて垂設した走行台車を該
シエイクアウトマシンの移動方向に交差して走行
移動可能に設けたことを特徴とするシエイクアウ
トマシン装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3902781A JPS57152365A (en) | 1981-03-17 | 1981-03-17 | Shake-out machine device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3902781A JPS57152365A (en) | 1981-03-17 | 1981-03-17 | Shake-out machine device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57152365A JPS57152365A (en) | 1982-09-20 |
| JPH0141430B2 true JPH0141430B2 (ja) | 1989-09-05 |
Family
ID=12541620
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3902781A Granted JPS57152365A (en) | 1981-03-17 | 1981-03-17 | Shake-out machine device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57152365A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104525924A (zh) * | 2015-01-04 | 2015-04-22 | 科华控股股份有限公司 | 一种清理铸件内腔残砂装置的双工位振击工作台 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104690257A (zh) * | 2013-12-04 | 2015-06-10 | 林凤俊 | 一种落砂机 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5524654Y2 (ja) * | 1975-07-11 | 1980-06-13 |
-
1981
- 1981-03-17 JP JP3902781A patent/JPS57152365A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104525924A (zh) * | 2015-01-04 | 2015-04-22 | 科华控股股份有限公司 | 一种清理铸件内腔残砂装置的双工位振击工作台 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57152365A (en) | 1982-09-20 |
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