JPH0141452B2

JPH0141452B2 -

Info

Publication number: JPH0141452B2
Application number: JP13686683A
Authority: JP
Inventors: Kyoji Nakanishi; Hide Suzuki; Yoshiaki Kano
Original assignee: Ube Industries Ltd
Current assignee: Ube Corp
Priority date: 1983-07-28
Filing date: 1983-07-28
Publication date: 1989-09-05
Also published as: JPS6029204A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、鋼片の切断方法に係り、更に詳しく
は、連続した鋼片において、温度が上面側が下面
側よりも高い位置や、上面側と下面側の温度が等
しい位置もあるが、概して温度が上面側よりも下
面側の方が高い鋼片を、鋼片を挾んで上下に対向
させて配した１対のＶ形あるいは略Ｖ形状の刃に
より切断させる鋼片の切断方法に関するものであ
る。

例えば、連続鋳造装置から連続して鋳造抽出さ
れるスラブ、ブルーム等の連鋳鋼片は、連続鋳造
装置のモールドから下方へ引き出され、一定の曲
率半径を有する湾曲した搬送部を経た後、水平搬
送される。このため、連鋳鋼片には、前記湾曲搬
送部において、曲率中心方向側の表面部には圧縮
応力が生じ、反曲率中心方向側の表面部には引張
応力が生じる。この状態から連鋳鋼片が水平搬送
部に至ると、今度は前記の曲率中心方向側の表面
部、即ち、上面側が引張応力に変わり、前記の反
曲率中心方向側の表面部、即ち、下面側が圧縮応
力に変わることになる。このため水平搬送部にお
いて連鋳鋼片の上面側に発生する引張応力によつ
て、連鋳鋼片の上表面にクラツクが生じたりして
連鋳鋼片の内部割れが発生する。

従つて、これを防ぐ方法として、例えば、連鋳
鋼片が水平搬送部に至つた時点で、連鋳鋼片の上
表面に冷却水をかけて、上面側の引張応力による
伸び歪を減ずることが行なわれる。このため、連
鋳鋼片は上面側の温度が下面側よりも低くなり、
例えば、上面側の温度が700〜800度Ｃ、下面側の
温度が900〜1000度Ｃの如く、上面側と下面側と
の温度差が最高で200度Ｃにもなることがある。

このような温度差を有する鋼片を、第１図に示
すように、鋼片２を挾んで上下に対向させた１対
の、例えばＶ形刃１，１を、それぞれ均等な力、
速度で鋼片２に食い込ませて鋼片２を切断させる
と、鋼片２は、上面側２ａよりも下面側２ｂの方
が温度が高いので、下刃１の方が上刃１よりも鋼
片２に対する食い込み抵抗が小さいため、第２図
に示すように下刃１の方が鋼片２に多く食い込む
ようになる。この食い込み差Ｃは、例えば、上記
の温度状態を有し、厚みが280mmの鋼片２に対し
ては、約25mmとなる。

このような現象が起こると、鋼片２は、第３図
に示すような搬送ローラ３上で搬送され、この搬
送ラインの途中で、搬送ローラ３上で支持された
状態で切断されるため、結果的には第３図に示し
た状態のように、鋼片２が刃１の近傍で下方へ押
し下げられる形となり、下刃１を挾んですぐその
傍の左右に位置する搬送ローラ３ａ，３ｂを支点
として、下方へ押し曲げられてローラ３ａ，３ｂ
に食い込むような状態になる。このため、特に、
下刃１のすぐ左右に位置する搬送ローラ３ａ，３
ｂには刃１からの切断力が鋼片２を介して直接作
用することになる。このため、搬送ローラ３が破
損したり、損傷したりして、搬送ローラ３自体を
頑丈なものにする必要があつた。さらに、鋼片２
自体にもローラの圧痕が生じて、製品としての価
値を損う等の欠点があつた。また、このように、
鋼片２に過度の曲げを作用させると、鋼片２に歪
や未凝固状態の内部組織に欠陥を与えて製品価値
を低下させたり、連続鋳造装置のピンチロールに
過大な荷重が作用したりして、安定した鋳片の抽
出を阻害していた。なお、第３図において符号
PLは鋼片２のパスラインを表わし、全ての搬送
ローラ３の上端はこのパスラインPL上に位置さ
せてある。また、各搬送ローラ３は固定式であ
る。

本発明は、このような欠点に鑑みなされたもの
で、鋼片を、鋼片を挾んで上下に対向させて配し
た１対のＶ形あるいは略Ｖ形状の刃により切断さ
せる時に、下刃の近傍において、鋼片のパスライ
ン上方で、鋼片の下面と鋼片のパスラインとの間
に所望の間隙を保ちつつ鋼片を切断させるように
した。

以下、本発明を、図面に示した実施例によつて
詳細に説明する。

まず、第１実施例について説明する。

第４図に示す実施例は、概して、温度が上面側
２ａよりも下面側２ｂの方が高い鋼片２を、切断
中に、常に下刃１近傍の鋼片２の下面レベルLL
を、レベル検出装置として下刃１の左右に位置さ
せた２個のレベル検出ローラ４，４により検出
し、上刃１と下刃１との絶対速度を制御させるこ
とにより、下刃１近傍における鋼片２の下面レベ
ルLLと鋼片２のパスラインPLとの間隙Ａをほぼ
一定に保つて切断させるようにして、搬送ローラ
３に切断力をかけないようにした鋼片の切断方法
を説明するものである。

この方法を、本発明が適用される切断装置の１
例を示した第５図に基づいて説明する。

まず、この切断装置５の構造を説明すると、本
体フレーム６の内部には、上から下にかけて上刃
プラテン７、下刃プラテン８およびボトムプラテ
ン９が本体フレーム６に対して昇降自在に設けら
れ、さらに上刃プラテン７とボトムプラテン９と
は、下刃プラテン８に対して摺動自在に貫通させ
たタイバー１０により一体に連結されている。一
方、下刃プラテン８は、ボトムプラテン９に設け
られたラム室１１ａに内蔵された切断用ラム１１
と一体に連結され、さらにボトムプラテン９と本
体フレーム６の下部との間には保持シリンダ１４
が介装され、そのピストンロツド１４ａはボトム
プラテン９に連結されている。また、下刃プラテ
ン８とボトムプラテン９の間にはプルバツクシリ
ンダ１５が設けられている。そして、上刃プラテ
ン７と下刃プラテン８には、それぞれ、本発明に
係る刃物の１例であるＶ形刃１，１が鋼片２を挾
んで対向させた状態で取付けられている。鋼片２
の下方の下刃１を挾んだ左右には、レベル検出ロ
ーラ４，４が設けられており、このレベル検出ロ
ーラ４，４は、一端を本体フレーム６に回動自在
に取付けられたクレビス型のシリンダ１２のピス
トンロツドの先端に斜め下方から回転自在に取付
けられ、一方、斜め上方からは、一端を本体フレ
ーム６に回動自在に軸支したターンバツクル等の
連結部材１３により支えられている。従つて、お
のおののレベル検出ローラ４，４は、シリンダ１
２のピストンロツドを伸縮させることにより、連
結部材１３の本体フレーム６への取付支点１３ａ
を中心として回動自在に移動する。

このように構成させたレベル検出ローラ４，４
を、第５図に示した状態のように、下刃１の近傍
で、上方に所望量だけ持ち上げられた状態で切断
される鋼片２の下面２ｂに接触させて、切断中
に、鋼片２の下面２ｂの上下方向の変位量を絶え
ず検出させるようにする。この時、シリンダ１２
のヘツド側へは、鋼片２の自重を受ける程度の圧
力を作用させておく。そして、前記鋼片２の下面
２ｂの変位量に応じて保持シリンダ１４のピスト
ンロツド１４ａの速度を制御させるようにする。
また、レベル検出ローラ４，４は、このような構
成とすることにより、切断中に、例えば誤動作等
で上刃１の切断力が作用して鋼片２が下方に押し
下げられたような場合に、それに伴つて下方へ押
し下げられるので、いわゆるデイプレツシングロ
ーラとしての役目もさせることができて、安全で
ある。

なお、シリンダ１２のピストンロツドを伸ばせ
ば、刃１近傍で鋼片２を例えば、上方に持ち上げ
るように作用させることもできる。また、レベル
検出ローラ４，４は、シリンダ１２のピストンロ
ツドおよび連結部材１３に対して回転自在に取付
けられているので、鋼片２の非切断時は、このレ
ベル検出ローラ４，４の上端をパスラインPLに
一致させることにより、鋼片２用の搬送ローラの
役目をさせる。

一方、レベル検出ローラ４，４の左右には、上
端を鋼片２のパスラインPLと一致させて複数個
の鋼片２用の固定式搬送ローラ３が設けられてい
る。

このように構成された切断装置５を用いて、次
のような方法で切断させる。

搬送されている鋼片２が切断されるべき位置に
来ると、搬送ローラ３の駆動を止め、鋼片２を搬
送ローラ上に止める。

この状態で、まず下刃１を挾んだ左右のレベル
検出ローラ４，４用のシリンダ１２，１２を同調
作動させて、双方のレベル検出ローラ４，４を均
等量だけ上方へ持ち上げ、下刃１の近傍で鋼片２
をパスラインから所望量Ａだけ持ち上げる。この
持ち上げ量Ａは、例えば、板厚280mmの鋼片２に
対しては10mm程度とし、鋼片２へ曲げ作用による
歪や内部欠陥を与えることがなく、また、後記す
るような正確な保持シリンダ１４の速度制御が可
能な範囲で極力小さくすることが望ましい。

次に、上記のように下刃１の近傍で所望量Ａだ
け持ち上げられた鋼片２に対して、上刃１と下刃
１とを、鋼片２を挾んでそれぞれ上下対称位置に
配する。この時は保持シリンダ１４およびプルバ
ツクシリンダ１５により行なう。

この状態で切断を開始させるが、まず、切断用
ラムシリンダ１１を作動させ、下刃１をボトムプ
ラテン９に対してｖの速度で上昇させると共に、
同時に、保持シリンダ１４を作動させ、そのピス
トンロツド１４ａをｖ／２の速度で下降させる。

この結果、上刃１はｖ／２の速度で下降し、下
刃１はｖ−（ｖ／２）＝ｖ／２の速度で上昇するこ
とになり、従つて、上刃１と下刃１とはそれぞれ
同速度ｖ／２で下降、上昇する。

こうして上刃１と下刃１がそれぞれ鋼片２に食
い込み始めるが、下面側２ｂの方が上面側２ａよ
りも温度の高い鋼片２に対しては、鋼片２の上面
側２ａと下面側２ｂとでは刃物１の食い込み抵抗
が異なり、下面側２ｂの方がこの抵抗は小さい。
従つて、刃物１の食い込みに従い、下刃１の方が
上刃１よりも鋼片２に多く食い込むため、刃１近
傍の持ち上げられた鋼片２が下方へ押し下げられ
るようになり、初期設定の持ち上げ量の設定値Ａ
が少なくなる。

こうなれば、鋼片２の下面２ｂに接しているレ
ベル検出ローラ４，４が、鋼片２の下降と共に下
降する。そして、この下降量に応じて、保持シリ
ンダ１４のピストンロツド１４ａの前記下降速度
ｖ／２を所望量αだけ減少させるようにする。即
ち、上刃１の下降絶対速度が（ｖ／２）−αにな
るように保持シリンダ１４を速度制御する。この
時、切断用ラム１１のボトムプラテン９に対する
上昇速度ｖは常に一定にする。従つて、前記の如
く、上刃１の下降速度がαだけ小さくなれば、下
刃１の上昇速度はαだけ大きくなり、下刃１の上
昇絶対速度は（ｖ／２）＋αとなり、上刃１と下
刃１との相対速度は常に一定速度ｖである。な
お、上下刃１，１の刃の速度を調整するには、切
断用ラムシリンダ１１を速度制御させることもで
きるが、この切断用ラムシリンダ１１は大きな切
断力を発揮させるため、シリンダが大型になるた
め確実な速度制御がしにくく、一般的には小容量
のシリンダで良い保持シリンダ１４の方が確実な
速度制御をさせやすい。

このように、上刃１の食い込み速度を小さく
し、下刃１の食い込み速度を大きくすることによ
り、鋼片１の下方への下降を阻止するようにす
る。このような制御を切断中に常に行ない、初期
に持ち上げられた量Ａをほぼ一定に保ちつつ鋼片
２を切断させる。従つて、切断力が鋼片２を介し
て搬送ローラ３へ作用することはない。そして、
上刃１と下刃１とが鋼片２に食い込んで切断が完
了するが、切断が完了した時点では、例えば前記
したような温度条件の上面側２ａが700〜80度Ｃ、
下面側２ｂが900〜1000度Ｃで上面側２ａと下面
側２ｂの温度差が200度Ｃで、厚みが280mmの鋼片
２に対しては、上下刃１，１の食い込み差Ｃは依
然として約25mmとなる。なお、第４図、第５図は
切断完了直前の状態を示している。

そして、切断が完了すると、保持シリンダ１４
およびプルバツクシリンダ１５を作動させて、上
刃１と下刃１とを鋼片２から離なし、さらに２個
のレベル検出ローラ４，４を徐々に下降させるこ
とにより、刃１の近傍で持ち上げられた鋼片２を
下方へ降ろし、鋼片２の下面２ｂをパスライン上
へ復帰させ、搬送ローラ３を駆動して、切断され
た鋼片２を次工程へ送る。そして、まだ切断され
ていない鋼片２を切断すべき位置まで送り、以下
同様な切断作動をさせ、順次鋼片２を切断させて
いく。

なお、以上説明したものは、下面側２ｂの方が
上面側２ａよりも温度が高い鋼片２を切断させる
場合を主眼とした切断方法であるが、連続した鋼
片２の温度は大低の場合、このように下面側２ｂ
の方が上面側２ａよりも高いのであるが、長手方
向の或る位置においては、頻度は少ないが、逆に
上面側２ａの方が下面側２ｂよりも高くなつた
り、あるいは上面側２ａと下面側２ｂの温度が等
しくなつたりすることがある。例えば、上面側２
ａの方が下面側２ｂよりも温度が高くなつた位置
を切断させる時には、今度は、前記とは逆に、上
刃１の方が下刃１に比して鋼片２に多く食い込
み、この結果、鋼片２は上方へ持ち上げられるよ
うになる。従つて、この場合には上刃１と下刃１
とを次のように速度制御させる。

まず、切断開始に当つて、前記の下面側２ｂの
方が上面側２ａよりも温度が高い鋼片２を切断さ
せる場合と同様に、２個のレベル検出ローラ４，
４を上方へ持ち上げて、下刃１の近傍において鋼
片２を上方へ所望量Ａ（例えば10mm）持ち上げる。
この状態で保持シリンダ１４とプルバツクシリン
ダ１５とを用いて、上刃１と下刃１とを鋼片２を
挾んで上下対象位置に配する。そして、前記と同
様に切断用ラム１１を上方へｖの速度で上昇さ
せ、保持シリンダ１４のピストンロツド１４ａを
ｖ／２の速度で下降させるようにする。即ち、上
刃１と下刃１とを、それぞれ同速度ｖ／２で下
降、上昇させて切断を開始させる。そして、両刃
１，１が鋼片２に食い込むに従い、下刃１の近傍
で初期に量Ａだけ持ち上げられた鋼片２が、更に
上方へ持ち上げられるようになり、それに追随し
て、レベル検出ローラ４，４も上方へ移動するよ
うになる。このように初期に設定した持ち上げ量
Ａをオーバしたら、切断用ラム１１の上昇速度ｖ
は一定として、前記とは逆に、保持シリンダ１４
のピストンロツド１４ａの下降絶対速度を前記の
初期設定値Ａよりもオーバした持ち上げ量に見合
つた分だけ早くするようにする。即ち、上刃１の
下降絶対速度が（ｖ／２）＋βとなるように保持
シリンダ１４を速度制御させる。結果的に、下刃
１の上昇絶対速度は（ｖ／２）−βとなる。この
ように、鋼片２の温度が上面側２ａの方が下面側
２ｂよりも高い位置を切断させる場合には、切断
中に上刃１の食い込み速度を大きくし、下刃１の
食い込み速度を小さくすることにより、鋼片２の
持ち上がり現象を阻止するようにして、下刃１近
傍において、鋼片２の下面レベルLLとパスライ
ンPLとの間隙をほぼ一定に保ちつつ切断させる。

一方、温度が上面側２ａと下面側２ｂとが等し
い位置を切断させる場合にも、切断初期に所望量
Ａだけ鋼片２を持ち上げて切断させるようにす
る。

なお、鋼片２の温度が上面側２ａの方が下面側
２ｂよりも高くなつた位置を切断させる場合に
は、切断中に鋼片２が自ずと上方に持ち上げら
れ、一方、上面側２ａと下面側２ｂの温度が等し
くなつた位置を切断させる場合には、鋼片２は移
動しないので、このような制御をさせる必要がな
いようにも考えられるが、このように常に上方に
持ち上げて切断させれば、切断装置の運転制御方
法を複雑にせずにすみ、より確実な制御をさせる
ことができ、かつ、仮に、装置の誤動作等により
異常荷重が作用して鋼片が逆に下方に押し下げら
れ勝手になつた場合でも、搬送ローラ３に切断力
が作用するのをより確実に防止できる。

このように、上刃１と下刃１との相対速度を一
定とした状態で、上刃１と下刃１との絶対速度を
制御させることにより、切断中に常に下刃１の近
傍において、鋼片２の下面レベルLLとパスライ
ンPLとの間隙をほぼ一定に保つように切断させ
れば、鋼片２の温度は、概して下面側２ｂの方が
上面側２ａよりも高いが、この場合でも、また
は、これが逆になつた位置、あるいは、上面側２
ａと下面側２ｂの温度が等しくなつた位置を切断
させる時であつても、どの場合にも対応させるこ
とが可能である。

次に、第２実施例について説明する。

この方法は、前述したようなレベル検出ローラ
４，４を用いずに、鋼片２用の温度検出装置等を
用いて、下刃１の近傍において、鋼片２の上面側
２ａと下面側２ｂの実際の温度を検出し、この温
度に見合つた上刃１と下刃１の鋼片２への食い込
み量を予測演算させ、似つて、鋼片２の下面レベ
ルLLとパスラインPLとの間隙をほぼ一定に保ち
つつ切断させるように下刃１と上刃１を速度制御
するものである。

この場合の切断装置の１例としては、第５図に
示す切断装置５において、下刃１の左右に位置す
るレベル検出ローラ４，４を固定式の搬送ローラ
とし、このローラ４，４の上端をパスラインPL
に一致させたもので良い。そして、鋼片２の上面
２ａおよび下面２ｂの温度を検出する図示してい
ない温度検出装置をそれぞれ鋼片２を狭んで切断
装置５の本体フレーム６の上刃１と下刃１との近
辺に設け、切断すべき位置の鋼片２の上面２ａお
よび下面２ｂの実際の表面温度を検出し、さら
に、上下面の表面温度条件に相当する上刃１およ
び下刃１の鋼片２への食い込み量を予測演算させ
る図示していない演算装置へこの表面温度を入力
することにより、前記演算装置から保持シリンダ
１４へ前記上刃１および下刃１の食い込み量に対
応させて速度制御指令を出し、切断中は下刃１の
近傍で鋼片２の下面レベルLLとパスラインPLと
の間隙がほぼ一定になるように例えば、上刃１と
下刃１の相対速度を一定とした状態で、上刃１と
下刃１の絶対速度を、鋼片２の表面温度に見合つ
た条件で制御させる。

なお、前記演算装置には、予め鋼片２の上面側
２ａ、下面側２ｂの温度に見合つた種々の上刃１
と下刃１との鋼片２への食い込み量を入力させて
おく。

即ち、例えば、鋼片２の温度が下面側２ｂの方
が上面側２ａよりも高い場合には下刃１の方が食
い込み量が多くなり、結果的に鋼片２が下方へ下
降するようになるため、下刃１の上昇絶対速度
を、上刃１の下降絶対速度よりも大きくなるよう
に制御させて、切断中は常に鋼片２の下面レベル
LLとパスラインPLとの間隙をほぼ一定に保つよ
うにする。このようにして、切断時に切断力が鋼
片２を介して搬送ローラ３に作用する現象を防止
することができる。

なお、以上の第１実施例および第２実施例とも
に、上刃１と下刃１の相対速度を一定にして、上
刃１と下刃１の絶対速度を変化させる場合を説明
したが、勿論、この場合のみに限られるものでは
なく、例えば、上刃１と下刃１との相対速度を変
化させつつ、即ち、切断速度を変えつつ、上刃１
と下刃１の絶対速度を変化させるように制御させ
ることもできる。

次に、第３実施例を第５図ないし第７図に基づ
いて説明する。

この方法は、概して下面側２ｂの方が上面側２
ａよりも温度の高い鋼片２に対して、切断を開始
させる時に、下刃近傍において、少なくとも、前
記上面側２ａと下面側２ｂとの温度差に起因する
刃１，１の食い込み量の差Ｃだけ下刃１で鋼片２
を持ち上げ、この状態の鋼片２の上面側２ａに上
刃１を当接させ、即ち、第６図に示す状態にし
て、上刃１と下刃１とを同じ速度でそれぞれ下
降、上昇させて鋼片２を切断させるものである。

この方法に適用される切断装置の１例として
は、第５図に示す切断装置５において、前記第２
実施例における説明と同様に、双方のレベル検出
ローラ４，４の上端をパスラインPLに一致させ
て固定式の搬送ローラ３とする。

このような切断装置５に基づいて、この切断方
法を説明する。

切断開始初期にあたつて、まず、第７図に示す
ように、上刃１の先端と鋼片２の上表面２ａとの
距離L₁が、下刃１の先端と鋼片２の下表面２ｂ
との距離L₂よりも、少なくとも、鋼片２の上面
側２ａと下面側２ｂとの温度差に起因する上下刃
１，１の食い込み量の差Ｃの２倍値2Cだけ大か
くなるように鋼片２に対して上刃１と下刃１との
位置を設定する。

なお、この時の上下刃１，１の設定要領は、第
５図において、例えば、保持シリンダ１４のピス
トンロツド１４ａが上方のストロークエンドか、
または上方のストロークエンドの近辺に位置さ
せ、一方、切断用ラム１１が下方のストロークエ
ンドか、または下方のストロークエンド近辺に位
置させるなどして行なえば良い。

そして、第７図に示した状態で、切断用ラム１
１をボトムプラテン９に対して速度ｖで上昇さ
せ、同時に保持シリンダ１４のピストンロツド１
４ａを速度ｖ／２で下降させる。こうすると、上
刃１と下刃１とは、それぞれ同一速度ｖ／２で下
降、上昇することになる。そして、上刃１と下刃
１とがそれぞれ鋼片２に対して進行してゆき、下
刃１が距離L₂だけ上昇した時点で下刃１の先端
が鋼片２の下面側２ｂに当接し、さらに鋼片２を
下刃１の近傍でパスラインPLから上に持ち上げ
ながら距離Ｃだけ上昇した時点で上刃１が鋼片２
の上表面２ａに当接する。この時の状態を第６図
に示している。

この状態から、上刃１と下刃１とが鋼片２へ食
い込み始め、切断が開始される。そして、上面側
２ａよりも下面側２ｂの方が温度の高い鋼片２に
対しては、下刃１の方が多く食い込むことになつ
て、切断が進行するにつれて、鋼片２は初期に下
刃１で持ち上げられた量Ｃが徐々に少なくなり、
下方へ押し下げられてくる。そして切断が完了し
た時点で鋼片２の下表面２ｂはパスラインPL上
に、復帰する。従つて、切断中は、常に、下刃１
の近傍において、鋼片２の下面レベルLLとパス
ラインPLとの間に、間隙を保ちつつ切断をさせ
ることができるので、切断力が、鋼片２を介して
搬送ローラ３へ作用するのを防ぐことができる。

なお、切断開始初期に鋼片２を、下刃１の近傍
で持ち上げる量は、上下刃１，１の食い込み差Ｃ
（前記の如く、例えば25mm）に所望の余裕を持た
せて、例えば、Ｃ＋10＝25＋10＝35mmなどとして
やれば、より安全である。また、この余裕量は、
極力小さい量とし、鋼片２への曲げによる悪影響
を少なくし、かつ、切断が完了して鋼片２が落下
して搬送ローラ３へ与える衝撃荷重等の影響が少
ない範囲で設定することが好ましい。

また、連続した鋼片２の温度が上面側２ａの方
が下面側２ｂより高くなつた位置を切断させる場
合でも、あるいは、上面側２ａと下面側２ｂの温
度が等しくなつた位置を切断させる場合であつて
も、その頻度が少ないこともあつて、前記のよう
に、切断開始初期に常に鋼片２を下刃１で上方へ
持ち上げて切断させるようにすれば、操作方法が
簡単になつて良い。

以上説明した実施例における刃はＶ形刃１を例
にとつたが、本発明に係る刃はこれに限定される
ものではなく、例えば、第８図Ａ〜Ｈに示したよ
うな、Ｖ形あるいは略Ｖ形状の１段形刃２０〜２
３または多段形刃２４〜２７であつても良い。

さらに、本発明が適用される切断装置の１例と
して、第５図に示すような、鋼片２を切断位置で
止めて、鋼片２を切断させる、いわゆる固定式の
切断装置５を挙げて説明したが、本発明に適用さ
れる切断装置としては、これに限定されるもので
はなく、例えば、鋼片２を搬送させながら、鋼片
２の搬送速度に同調、あるいは適当な走行速度制
御をさせて切断刃１，２０〜２７を走行させつつ
鋼片２を切断させるいわゆる走間式切断装置であ
つても良い。

以上の説明から明らかなように、本発明は、鋼
片を、鋼片を挾んで上下に対向させて配した１対
のＶ形あるいは略Ｖ形状の刃により切断させる時
に、下刃の近傍において、鋼片のパスライン上方
で鋼片の下面と鋼片のパスラインとの間に所望の
間隙を保ちつつ鋼片を切断させるようにしたの
で、切断中に搬送ローラに刃の切断力が作用する
現象を防止することができる。

従つて、搬送ローラの破損、損傷をなくすこと
ができ、円滑な運転ができるとともに、運転能率
を向上させることができる。そして、必要以上に
搬送ローラを頑丈にする必要はなくなる。

さらに、鋼片に過度の曲げを作用させることが
ないので、温度が高く鋼片の内部が未凝固な鋼片
の内部組織に欠陥を与えたりすることがなく、ま
た、鋼片自体にも搬送ローラによる圧痕等も発生
しないので、製品としての価値を損うことがな
く、安定した品質の製品を得るせとができる。

そして、本発明を連続鋳造装置のすぐ後面に設
置させた、例えば走間式の切断装置に適用させる
場合等においては、連続鋳造装置の末端のピンチ
ロール等に過大な荷重が作用することがないの
で、安定した連続鋳造が可能となる。

以上のことから、１対のＶ形、あるいは略Ｖ形
状の刃で鋼片を切断させる場合の利点を充分に引
き出すことができる。すなわち、切断部が切断さ
れると同時に先細形に予成形され、かつ、切断ば
りが板厚方向の中央部寄りに発生するので、この
切断された鋼片を圧延ロールにかけて圧延した時
に、製品の前後端に発生する不定形状部いわゆる
クロツプ量の低減およびヘゲ疵の量の低減を計る
ことができ、製品歩留り向上に寄与できる。

また、切断部が先細形になるため、切断された
鋼片を搬送ローラで搬送させる時に搬送ローラへ
のつつかかりが無くなると共に、圧延ロールへの
噛み込みも性も非常に良くなり、より一層運転効
率を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、従来の切断方法を説明する図、第２
図は、従来の方法で切断させた時の上下刃の食い
込み差を説明する図、第３図は、従来の切断方法
で鋼片を切断させる時の鋼片の状態を説明する
図、第４図は、本発明の１実施例を説明する図、
第５図は、本発明に適用される切断装置の１例を
示す正面図（１部断面図）、第６図は、本発明の
他の実施例を説明する図、第７図は、第６図に示
す実施例を補足説明する図、第８図は、本発明に
係る刃の他の実施例である。１，２０〜２７……Ｖ形あるいは略Ｖ形状の
刃、２……鋼片、３……搬送ローラ、４……レベ
ル検出ローラ、５……切断装置、７……上刃プラ
テン、８……下刃プラテン、９……ボトムプラテ
ン、１１……切断用ラム、１４……保持シリン
ダ、PL……パスライン、LL……鋼片下面レベ
ル。

Claims

【特許請求の範囲】１鋼片を、鋼片を挾んで上下に対向させて配し
た１対のＶ形あるいは略Ｖ形状の刃により切断さ
せる時に、下刃の近傍において、鋼片のパスライ
ン上方で、鋼片の下面と鋼片のパスラインとの間
に所望の間隙を保ちつつ鋼片を切断させることを
特徴とする鋼片の切断方法。２鋼片の切断中、常に下刃近傍の鋼片の下面レ
ベルを、レベル検出装置で検出し、上刃と下刃と
の絶対速度を制御することにより、下刃近傍にお
いて、鋼片の下面と鋼片のパスラインとの間隙を
ほぼ一定に保つて鋼片を切断させることを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の鋼片の切断方
法。３鋼片の切断中に、鋼片の上面側と下面側の温
度を、温度検出装置により検出することにより、
上刃と下刃の鋼片に対する食に込み量を演算装置
で予測演算させ、上刃と下刃との絶対速度を制御
させることにより、下刃近傍において、鋼片の下
面と鋼片のパスラインとの間隙をほぼ一定に保つ
て鋼片を切断させることを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載の鋼片の切断方法。４切断を開始させる時に、下刃近傍において、
少なくとも上刃と下刃との食に込み量の差だけ下
刃で鋼片を持ち上げ、この状態で上刃を鋼片の上
面に当接させ、上刃と下刃とを同じ速度で鋼片へ
食い込ませて鋼片を切断させることを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の鋼片の切断方法。