JPS6029204A

JPS6029204A - 鋼片の切断方法

Info

Publication number: JPS6029204A
Application number: JP13686683A
Authority: JP
Inventors: Kiyoji Nakanishi; 中西　喜代治; Hide Suzuki; 鈴木　秀; Yoshiaki Kano; 好昭加納
Original assignee: Ube Industries Ltd
Current assignee: Ube Corp
Priority date: 1983-07-28
Filing date: 1983-07-28
Publication date: 1985-02-14
Also published as: JPH0141452B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、鋼片の切断方法に係り、更に詳しくは、連続
した鋼片において、温度が上面側が下面側よりも高い位
置や、上面側と下面側の温度が等しい位置もあるが、概
して温度がし面側よりも上面側の方が高い鋼片を、鋼片
を挾ｌυ（−１−下に対向させて配した１対のＶ形ある
いは略Ｖ形状の刃により切断させる鋼片の切断方法に関
するものである。

例えば、連続鋳造装置から連続して鋳造抽出されるスラ
ブ、ブルーム等の連鋳鋼片【よ、連続鋳造装置のモール
ドから下方へ引き出され、一定の曲率半径をイ１づる湾
曲した搬送部を経た後、水平搬送される。このため、連
鋳鋼片には、前記湾曲搬送部において、曲率中心方向側
の表面部には肚、：’ｉ！応力が生じ、反曲率中心方向
側の表面部には引張応力が生じる。この状態から連鋳鋼
片が水平搬送部に至ると、今度は前記の曲率中心方向側
の表面部、即ち、上面側が引張応力に変わり、前記の反
曲基中ＩＬ１方向側の表面部、即ち、下面側が圧縮応力
に変わることになる。このため水平搬送部にＪ５いて連
鋳鋼片の上面側に光生りる引張応力によって、連鋳鋼片
の土表面にクラックが生じたりしで連鋳鋼片の内部割れ
が発生する。

従−）で、これを防ぐ方法として、例えば、連鋳鋼片が
水平搬送部に至った時点で、連ｖｊ鋼片の上表面に冷７
ｉ１１水をかけて、上面側の引張応力による伸び歪を減
することが行なわれる。このため、連鋳鋼片は上面側の
濃度が下面側Ｊ−りも低くなり、例えば、上面側の温度
が７００〜８００度Ｃ１下面側の温度が９００〜１００
０麿Ｃの如く、」−面側と下面側とのン晶度差が最高で
２００　ｉ哀Ｃにｂ％ることがある。

このＪζうな温度差を右する鋼）Ｖを、第１図に示すよ
うに、鋼片２を挾んで上下に対向ざゼた１ヌ・ｊの、例
えばＶ形刃１．１を、それぞれ均等なツノ、速度で鋼片
２に食い込まぜて鋼片２をＩ、ＩＪ［Ｉｆｉさ１７．る
と、鋼片２は、上面側２ａよりし下面側２ｂの方が温度
が高いので、下刃１の方がｌ二人１より（り好ＩＪ４１
２に対づる食い込Ｊ）抵抗が小さいため、第２図に示づ
ように下刃１の方が鋼片２に多く食い込４ｊようになる
。この食い込み差Ｃは、例えば、上古１シの温度状態を
右し、厚みが２８０ｍｍの鋼ハ２（−ス・１しては、約
２５ｍｍどなる。

このような坦象が起こると、鋼片２　ｉＪｌ　、第３図
に示すような搬送１〕−ラ３土で搬送され、この搬送ラ
インの途中（、搬送［ｌ−ラ３十で支持され１．、：状
態で切断されるため、結果的には第３３図に示した状態
のように、鋼片２が刃１の近傍ひ下方へ押し下げられる
形となり、下刃１を挾んですぐその傍の左右に位置する
搬送ローラ３ａ、３ｂを支点どして、下方へ押し曲げら
れてローラ３ａ　、３ｂに食い込むＪ：うな状態になる
。このため、特に、下刃１のすぐ左右に位置づる搬送ロ
ーラ３ａ、３１）には刀１　／）１　＋らの切断ノ〕が
鋼片２を介して直接作用することになる。このため、搬
送ローラ３が破損したり、損傷したりして、搬送ローラ
３自体を頑丈なものにづる必要があった。さらに、鋼片
２自体にもローラのｊｆ痕が生じて、製品としての価１
ｉｆｆを損う等の欠点があった。また、このように、鋼
片２に過度の曲げを作用させると、鋼片２に歪や未凝固
状態の内部Ｉｌ織に欠陥を与えて製品価値を低下させた
り、連続鋳造装置のピンチ１：１−ルに過大な？ｕ４が
作用したりして、安定し１ζ鋳片の抽出を阻害していた
。なお、第３図において符号（〕ｌ−は鋼片２のパスラ
インを表わし、全ての搬送ローラ３の上端はこのパスラ
イン上方上に位置させである。また、各搬送ローラ３は
固定式である。

本発明は、このような欠点に鑑みなされたちので、鋼片
を、鋼片を挾んで上下に対向さＵて配しＩＣ１対のＶ形
あるいは略Ｖ形状の刃により切断さゼる時に、下刃の近
傍において、則（−“１のパスライン上方で、鋼片の下
面と鋼片のパスラインとの間に所望の間隙を保ちつつ１
１４７；を切ｆｌＪｉさけるようにしｌこ。

以下、本発明を、図面に示した実施例によって詳細に説
明する。

まず、第１実施例についてメ２明する。

第４図に示ず実施例は、慨して、温度が１面側２ａより
も下面側２　ｂの方が高い鋼片２を、切断中に、常に下
刃１近傍の鋼片２の下面レベル１−１を、レベル検出装
置どして下刃１の！ｌＸ右に位「ｌさせた２個のレベル
検出ローラー４．４ににり検出し、上刃１と下刃１との
絶対速度を制御さ艮ることにより、下刃１近傍における
鋼片２の下面レベルＩ−Ｌと鋼片２のパスラインＰ１−
との間隙Ａをｆ：Ｌ＋＋１’　一定に保って切断させる
Ｊ：うにして、搬送ローラ３に切断力をか（〕ないよう
にし１＝鋼片の切断プｊ法を説明するものである。

この方法を、本発明が適用される切断装置の１例を示し
た第５図に基づいて説明する。

まず、この切断装置５の構造を説明すると、本体フレー
ム６の内部には、上から下にかけて上刃プラテン７、下
刃プラテン８およびボトムプラテン９が本体フ゛レーム
６に対してｌ１１７Ｍ自在に設けられ、ざらに」二刃プ
ラテン７とボトムプラテン９とは、下刃プラテン８に対
して摺動自在に貫通させたタイバー１０により一体に連
結されている。一方、下刃プラテン８は、ボトムプラテ
ン９に設【フられたラム室１１ａに内蔵された切断用ラ
ム１１ど一体に連結され、ざらにボトムプラテン９と本
体フレーム６の下部との間には保持シリンダ１４が介装
され、そのピストンロッド１４ａはボトムプラテン９に
連結されているＬまた、下刃プラテン８とボトムプラテ
ン９の間にはプルバックシリンダ１５が設りられている
。そして、上刃プラテン７と下刃プラテン８には、それ
ぞれ、本発明に係る刃物の１例であるＶ形刃１．１が鋼
Ｊ−′１２を挾んで対向させた状態で取付けられている
。鋼片２の下方の下刃１を挾んだ左右には、レベル検出
し１−ラ４．４が設けられており、このレベル検出ロー
ラ４．４は、一端を本体フレーム６に回転自在に取付け
られたクレビス型のシリン／７′１２のピストンロッド
の先端に斜め下方から回転自在に取（Ｊけられ、−万、
斜め上方からは、一端を本体フレーム６に回動自在に軸
支したターンバックル等の連結部材１３により支えられ
でいる。従って、＋５のおののレベル検出ローラ４．４
は、シリンダ１２のピストンロッドを伸縮さぼることに
より、連結部材１３の本体フレーム６への取イ」支点１
３３ａを中心として回動自在に移動づる。

このように椙成さＵたレベル検出１ｊ−ラ４．４を、第
５図に示した状態のように、ｌ；刃１の近傍で、上方に
所望■だけ持ち上げられた４）（態−（：ｌＪ）　ｔｌ
ｌｌｉされる鋼片２の下面２ｂに接触させＣ１切萌中に
、鋼片２の下面２　＋１の士下方向の変位置を絶えＪ’
　ｔｒｉ出させるようにする。この時、シリンダ１２の
ｌ＼ラッドへは、鋼片２の自重を受（プる６１度の１土
力を作用させておく。そして、前記鋼片２のＴ面２１）
の変位ａｔに応じて保持シリンダ１４のピストンロッド
１４ａの速度を制御させるようにする。また、レベル検
出Ｉ］−ラ４．４は、このような構成とすることにより
、切断中に、例えば誤動作等で」：刃１の切断力が作用
して鋼片２が下方に押し下げられたような場合に、それ
に伴って下１コヘ押し下げられるので、いわゆるディプ
レッシングローラとしての役目もさせることができて、
安全である。

なお、シリンダ１２のピストンロッドを伸ばせば、刃１
近傍で鋼片２を例えば、上方に持ち上げるように作用さ
けることもて゛きる。また、レベル検出［コーラ４．４
は、シリンダ１２のピストンロッドおＪ：び連結部材１
３に対して回転自在に取付ｔノられでいるの（゛、鋼片
２の非切断時は、このレベル検出１コーラ４．４の上端
をパスラインＰ１−に一致さゼることにより、鋼片２用
の１１１２送ローラの役目をざＶる。

一方、レベル検出に１−ラ４．４の左右には、」：端を
鋼片２のパスライン１つＬと一致させて複数個の鋼Ｉ’
ｄ’　２用の固定式１般送ローラ３が設番）られている
。

このように構成された切断鋏＠５を用いて、次のよう４
本方法で切断させる。

搬送されている鋼片２が切断されるべき位置に来ると、
搬送ローラ３の駆動を１トめ、鋼片２を１ｍ送ローラ上
に止める。

この状態で、まず下刃１を挾んだん右のレベル検出ロー
ラ４．４用のシリンダ１２．１２を同調作動さＶて、双
方のレベル検出ローラ４．４を均等量だけ上方へ持ｌう
上げ、上刃１の近傍で＃’ｌ　Ｅ’　２をパスラインｌ
ｐ　ｒら所望ｍ△だ（）持ら」−りる。この持ち上げ量
Ａは、例えば、板厚２８　Ｑ　ｍｍの鋼ｊ′１２に対し
ては１０ｍｍ＆！ｕＪどし、鋼）１２へ曲げ１り用によ
る歪や内部欠陥を与えることがなく、Ｊ：た、後記づ′
るような正確な保持シリンダ１４の速ｍ制陣が可能な範
囲で極ノｊ小さくすることか望ましい、。

次に、上記のように下刃１の近傍て所望行１△だ（プ持
ち上げられた鋼片？に対しＣ１十えＪｌとｌ・刃１とを
、鋼片２を挾んでそれぞれ」−士対称位置Ｉこ配づる。

この時は保持シリンダ１４ｄ３よひブルバツクシリンダ
１５により行なう。

この状態で切断を開始させるが、まず、切断用ラムシリ
ンダ１１を作動さぽ、下刃１をボトムプラテン９に対し
てＶの速度で上昇させると共に、同時に、保持シリンダ
１４を作動さけ、そのピストンｌコツト１４ａをＶ／２
の速１良で下降させる。

この結果、上刃１はＶ／２の速度で下降し、下刃１　＋
、ｔｖ　−（ｖ　／２）　＝ｖ　／２の速度で上Ｈする
ことになり、従って、上刃１と下刃１とはそれぞれ同速
度Ｖ／２でｒ時、上昇する。

こうして上刃１と下刃１がそれぞれ鋼片２に食い込み始
めるが、下面側２ｂの方が上面側２ａよりも温度の高い
鋼片２に対しては、鋼片２の上面側２ａと下面側２１１
とでは刃物１の食い込み抵抗が異なり、下面側２ｂの方
がこの抵抗は小さい。

従って、刃物１の食い込みに従い、下刃１の方が」三方
１よりも鋼片２に多く食い込むため、刃１近傍の持ち−
■二げられた鋼片２が下方へ押し下げられるようになり
、初期設定の持ち上げ量の設定値△が少なくなる。

こうなれば、鋼片２の下面２１１に接しでいるレベル検
出ローラ４．４が、鋼片２のト陪と共に下降する。そし
て、この下降量に応じて、保持シリンダ１４のピストン
ロッド１４ａの前記Ｊｚ降速痕ｖ／２を所望ｍαだり減
少さμるようにづる。即ち、上刃１の下降絶対速度が（
ｖ／２＞−α１ｗ　イ；るように保持シリンダ１４を速
麿制Ｏ１ｌりる。この時、切断用ラム１１のボトムプラ
テン９に対する上昇速度Ｖは常に一定にする。従って、
前記の如く、上刃１の下時速麿がαだｔ）小さ・くなれ
ＴＪ、ト刃１の上昇速度はαだり大きくなり、下刃１の
１昇絶対速度は（ｖ／２＞十αとなり、下刃１と一ト刃
１との相対速度は常に一定速度Ｖである。なｄｉ、上下
刃１．１の刃の速度を調整するには、切内１１１１ラム
シリンダ１１を速麿制９１１さＵることし−（さるが、
この切断用ラムシリンダ１１ｔよ大きな切断力を発揮さ
ぼるため、シリンダが大型になるため（１イ「実な速度
制御がしにくく、一般的に【よ小容ｆｎのシリンダで良
い保持シリンダ１４のｈが確実な速１哀制御をさゼやす
い。

このように、上刃１の食い込み速度を小さくし、下刃１
の食い込み速度を大きくすることにより、鋼片１の下方
への下降を阻止するようにする。このＪ：うな制御を切
断中に常に行ない、初期に持ち上げられたｆｆ１Ａをほ
ぼ一定に保ちつつ鋼片２を切断させる。従って、切断力
が鋼片２を介して搬送ローラ３へ作用づることはない。

そして、１−刃１と下刃１どが鋼片２に食い込んで切断
が完了するが、切断が完了した時点では、例えば前記し
たような）昇痘条Ｖ（−の上面側２ａが７００〜８００
度０１下面側２ｂが９００−１０００度Ｃで上面側２ａ
と下面側２ｂの温度差が２００度Ｇ度、厚みが２Ｆ３Ｑ
ｍｍの鋼片２に対しては、上下刃１．１の食い込み差Ｃ
は依然として約２５ｍｍとなる。なお、第４図、第５図
は切断完了直前の状態を示している。

そして、切断が完了すると、保持シリンダ１４およびプ
ルバックシリンダ１５を作動さＵて、上刃１と下刃１と
を鋼片２からＲ１なし、さらに２個のレベル検出ローラ
４．４を徐々に下降させることに１、す、刀１の近傍で
持ち一トげられた鋼片２を下方へ降ろし、鋼片２の下面
２１）をパスライン上へ復帰させ、搬送ローラ３を駆動
して、切…ｉされた鋼片２を次工程へ送る。そして、ま
だ切断されていない鋼片２を切断ずべき位ｎま−ｃ　ｊ
’／、す、以Ｆ同様な切断作動をさせ、順次鋼片２を切
断さけていく。

なお、以上説明しＩＣものは、下面側２ｂの方が下面側
２ａ°よりも濡痕が高い鋼片２を切断さ１．！る場合を
主眼とした切断方法であるが、連続した鋼片２の温度は
大抵の場合、このにうに下面側２１）の方が−に面側２
ａよりも高いのであるか、長Ｌ　７ｊ向の成る位置ｋ　
Ａ３いては、頻度（よ少ないが、逆に上面側２ａの方が
下面側２ｂにりも高＜＜ｒつたり、あるいは上面側２ａ
と下面側２（）の温度が等しくなったりＪることがある
。例えば、上面側２　ａの方が下面側２０よりも温度が
高くなった位置を切断さける時には、今度は、前記とは
逆に、上刃１の方が下刃１に比して鋼片２に多く良い込
、７Ｊ、この結保、鋼片２は上方へ持ち−１ｔｔらイす
るようにイする。従って、この場合には下刃１と上刃１
とを次のように速度制御さＵる。

まず、切断開始に当って、前記の下面側２ｂの方が上面
側２ａよりら湿度が高い鋼片２を切断させる場合と同様
に、２個のレベル検出ローラ４．４を上方へ持Ｉ５上げ
て、下刃１の近傍において鋼Ｍ’　２を上方へ所望ｍＡ
（例えば１０１０１Ｒ持ち上げる。この状態で保持シリ
ンダ１４とプルバックシリンダ１５とを用いて、上刃１
と下刃１とを鋼ハ２を挾んで」−下り・１象位置に配す
る。そして、前記と同様に１萌用ラム１１を上方へＶの
速度で上昇ざＵ、保持シリンダ１４のピストンロッド１
４ａをｖ／２の速度で下降させるようにする。即ち、上
刃１とＦ刃１とを、それぞれ同速度ｖ／２で下降、」４
？させて切断を開始さゼる。そして、両刃１．１が鋼片
２に食い込むに従い、下刃１の近傍で初期に（■Ａた（
〕持ら一トげられた鋼片２が、更に上方へ持ち上げられ
るようになり、それに追随して、レベル検出ローラ４．
４し上方へ移動するようになる。このように初ｌｙ］に
設定した持ち上げ石Ａをオーバしたら、切断用ラム１１
の上昇速度■は一定として、前記とは逆に、保持シリン
ダ１４のピストンロッド１４ａの下降絶対速度を前記の
初期設定値ＡよりもＡ−バした持ち上げＲ）に見合った
分たり早くするようにする。即ち、下刃１の下降絶対速
度が（Ｖ／２＞十βどなるように保持シリンダ１４を速
度制御させる。結果的に、Ｆ刀１の上昇絶対速度は（ｖ
／２＞−βとなる。このように、鋼片２の温度が上面側
２ａの方か下１Ｔ１１側２１）よりも高い位置を切断さ
せる場合には、切１１１１ｉ中に上刃１の食い込み速度
を大きくし、上刃１の食い込み速度を小さくすることに
より、鋼ハ２の持ち上がり現象を阻止するようにして、
下刃′１１６傍において、鋼片２の下面レベル１−１−
とパスラインＰＬとの間隙をほぼ一定に保らつつ切断さ
」ｌる。

一方、温度が上面側２ａと下面側２１１とがｑしい位置
を切断させる場合にも、切断初期に所望部Ａだけ鋼片２
を持ち上げて切断さμるようにリイ）。

なｄ５、鋼片２の渇瓜が上面側２ａのプフが１τ面側２
ｂよりも高くなった位置を切１１１さＵる場合に（６１
、切断中に鋼片２が自ずと上方に持ち上げられ、一方、
上面側２ａと下面側２ｂの温度が等しくなった位置を切
断させる場合には、鋼ｊ−１２は移動しないので、この
ような制御をさせる必要がないようにも完えられるが、
このように常に上方に持ち−［げて切断させれば、切断
装置の運転制御方法を複利にＵずに１み、より確実な制
御をさせることができ、かつ、仮に、装置の誤動作等に
より異常荷重か作用して鋼片が逆に下方に押し下げられ
勝手になった場合でも、搬送ローラ３に切断力が作用づ
るのをより確実に防止できる。

このように、上刃１ど上刃１との相対速度を一定とした
状態て゛、上刃１と下刃１との絶対速度を制御さＵるこ
とににす、切断中に帛に下刃１の近傍にＪ３いＣ，鋼片
２の下面レベルＬ　ｌ−とパスライン１〕１−どの間隙
をほぼ−アに保つように切断させれば、＃Ｉ　Ｉ”＋’
　２の渇麿は、慨して下面側２１）の方が下面側２ａよ
り６高いが、この場合でも、または、これが逆になった
位置、あるいは、下面側２ａと下面側２１）の）ん１７
度が等しくなった位置を切断ざＶる峙てあっても、どの
場合にも対応させることが可能である。

次に、第２実施例について説明する。

この方法は、前述したようなレベル検出ローラ４．４を
用いり゛に、鋼片２用の茄１磨検出装買ηを用いて、下
刃１の近傍において、鋼片２の上面側２ａと下面側２ｂ
の実際の温度を検出し、この湿度に見合った一ト刃１と
下刃１の鋼片２への食い込み川を予測演算させ、似って
、鋼片２の下面レベルＬ１−とパスラインＰＬどの間隙
を（Ｊぼ一定に稈ちつつ切断さＵ−るように下刃１と１
−刃１を速度制御する１−）のである。

この場合の切断装置の１例とし−（（Ｊ、第５図に示ず
切断装置５にＪ３いて、下刃１の左右に位置りるレベル
検出ローラ４．４を固疋式の１般送り−”、＞とじ、こ
のローラ４．４の一ト端をパスラインｌ）　１に一致さ
けたもので良い。そし−（、鋼ｊ１２の１面２ａＪ５よ
び下面２１〕の温度を検出Ｊる図示しくいない湿度検出
装置をそれぞれ鋼ハ２を秋んでｌＪＪ　ＩＩＪｉ装置５
の本体フレーム６の上刃１と上刃１との１１辺に設け、
切断すべき位置の鋼片２の十＋Ａｉ　２　ｉｌ　ｉ１ｊ
Ｊζび下面２１〕の実際の表面温Ｉｆｆを検出し、さら
に、上下面の表面温度条件に相当づる上刃１および下刃
１の鋼１１２への食い込み量を予測演算させる図示して
いない演算装置へこの表面温度を入力することににす、
前記演算装置から保持シリンダ１４へ前記」下刃１およ
び下刃１の食い込み最に対応させて速度制御指令を出し
、切断中ば下刃１の近傍で鋼片２の下面レベルＬ　Ｌと
パスラインＰＬとの間隙がほぼ一定になるように例えば
、上刃１と下刃１の相対速度を一定どした状態で、上刃
１と下刃１の絶対速度を、鋼片２の表面温Ｉｑに見合っ
た条件で制御させる。

なお、前記演算装置には、予め鋼片２の上面側２ａ、下
面側２１〕の温度に見合った種々の上刃１と下刃１との
鋼片２への食い込み串を入力さＵておく。

即ち、例えば、鋼片２の温度が下面側２１）の方が下面
側２ａよりも高い場合には下刃１の方が食い込Ｊノｍが
多くなり、結果的に１！１１“１２が下方へ下晴する。

Ｊζうになるため、下刃１の上背絶対速度を、上刃１の
下降絶対速度よりも大ぎくなるＪ、うに制御させて、切
断中は常に鋼片２の下面レベルＬ　ＬとパスラインＰ１
−との間隙をほぼ一定に保つようにする。このようにし
て、切断時に切断力が鋼片２を介して搬送ローラ３に作
用する現象を防１−？ｌることができる。

なお、以上の第１実施例および第２実施例どｂに、上刃
１と下刃１の相対速度を一定にして、［刃１ど下刃１の
絶対速度を変化さける場合を説明したが、勿論、この場
合のみに限られるものではなく、例えば、上刃１ど下刃
１との相夕４ｊ中１αを変化させつつ、即ち、切断速度
を変えつつ、］−刃′１と下刃１の絶対速度を変化さｔ
！るＪ、うに制９１１さＵることもできる。

次に、第３実施例を第５図ない［７第７図にＪ、し５い
て説明する。

この方法は、概し−Ｃ下面側２１〕の方か」二面側２ａ
よりも温度の高い鋼片２に対して、切…１を開始させる
時に、下刃近傍にＪ３い−（、少’Ｊ　＜ど０、前記上
面側２ａと下面側２１）との１台庶差に起因する刃１．
１の食い込み量の差Ｃだ【プ下刃１で鋼片２を持ら」−
げ、この状態の鋼片２の上面側２ａに上刃１を当接させ
、即ち、第６図に示づ゛状態にして、上刃１と下刃１と
を同じ速度でそれぞれ下降、上ｙ？させ（鋼片２を切断
させるものである。

この方法に適用される切断装置の１例として【よ、第５
図に承り切断共同５において、前記第２実施例にＪハノ
る説明と同様に、双方のレベル検出ローラ４．４の」−
喘をパスラインＰ　Ｌに一致さけて固定式の搬送【］−
ラ３とづる。

このような切断装置５に基づいて、この切断方法を説明
する。

切■聞始初＋ｌｌＪにあたって、まず、第７図に示すよ
うに、」下刃１の先端と鋼片２の下表面２ａとのｒｌｊ
　ｍ１１　＋−，が、下刃１の先端と鋼片２の下表面２
ｂとの距ｌ１Ｉｌｌ　Ｌ、よりも、少イよくとも、鋼片
２の上面側２ａど下面側２１）どの湿度差に起因りる上
下刃１．１の食い込み伶の差Ｃの２イ８値２Ｃだ（）大
きくなるように鋼片２に対して上刃１と下刃１どの位買
を設定ηる。

なお、この時の上下刃１．１の設定要領Ｉよ、第５図に
ａ３いて、例えば、保持シリンダ１／１のピストンロッ
ド１４ａが」三方のストＤ−りＬンドか、または上方の
ストロークエンドの近辺に位１首さけ、一方、切断用ラ
ム１１が下方のスト［１−クエンドか、または下方のス
トロークエンド近辺に位誇させるなどして行なえば良い
。

そして、第７図に示した状態で、切断用ラム１１をボト
ムプラテン９に対して速度ｖで上り？させ、同時に保持
シリンダ１４のビス（〜ンロツド１４ａを速度ｖ／２で
下降させる。こうづるど、上刃１と下刃１とは、それぞ
れ同一速度ｖ７′２ぐ下降、上￥′？することになる。

そして、上刃１ど上刃１とがそれぞれ鋼片２に対して進
行してゆさ、下刃１が距離Ｌ２だ（プ上Ｒした時点で下
刃１の先端が鋼片２の下表面２ｂに当接し、ざらに鋼片
２を下刃１の近傍でパスラインｌ）　ｌから」に持らＩ
　ＩＬＪながら距１１１１　Ｃだｔノ上背した時点で１
−刃１か鋼片２の上表面２ａに当接する。この時の４ノ
（態を第〔３図に示している。

この状態から、上刃１と下刃１とが鋼片２へ食い込み始
め、切断が開始される。そして、上面側２ａよりも下面
側２ｂの方が温度の高い鋼片２に対しては、下刃１の方
が多く食い込むことになって、切断が進行りるにつれて
、鋼片２は初期に下刃１で持ち上げられた川Ｃが徐々に
少なくなり、下方へ押し下げられてくる。そして切断が
完了した時点で鋼片２の下表面２ｂはパスラインＰ１−
上に、復帰する。従って、切断中は、常に、下刃１の近
傍において、鋼片２の下面レベルＬ　Ｌとパスラインｐ
　ｌ−どの間に、間隙を保ちつつ切断をさせることがで
きるので、切断力が、鋼Ｍ’　２を介して搬送ローラ３
へ作用するのを防ぐことができる。

なｄ３、切断開始初期に鋼片２を、下刃１の近傍で持ち
上げるｍは、上下刃１．１の食い込み差Ｃ（前記の如く
、例えば２５ｍｍ＞に所望の余裕を持１コ１て、例えば
、Ｃ＋１０−２５＋１０＝３５１１１１＋１などとして
やれば、より安全である。また、この余裕量は、極力小
さい量とし、鋼片２への曲げによる熱影響を少なくし、
かう、切断が完了して鋼片２が落下して搬送ローラ３へ
与える衝撃荷重等の影響が少ない範囲で設定することが
ｔｌｒましい。

また、連続した鋼片２の温度が上面側２ａのプｊが下面
側２ｂより高くなった位置を切断させる４ｇ合でも、あ
るいは、上面側２ａと下面側２１）の温度が等しくなっ
た位置を切断させる場合Ｃ゛あっても、その頻度が少な
いこともあつ′Ｃ１１）ｑ記のＪζうに、切断開始初期
に常に鋼片２を下刃１で１一方へ持ち上げて切断させる
にうにすれば、１へを作方法が簡単になって良い。

以上説明した実施例にＬ１２ける刃はＶ形刃１を例にと
ったが、本発明に係る刃（よこれに限定されるものでは
なく、例えば、第８図（Ａ）〜（１１）に示したような
、■形あるいは略■形状の１段形刀２０〜２３または多
段形刃２４〜２７であつくし良い。

さらに、本発明が適用される切断部；こ１°の１例どし
て、第５図に示づような、鋼片２を切断部ｊ〜で止めて
、鋼片２を切断させる、いわゆる固定ｊ（のり［ＩＪｉ
装置５を挙げて説明したが、本発明に適用される切断装
置としては、これに限定されるものではなく、例えば、
鋼片２を搬送させながら、鋼片２の搬送速度に同調、あ
るいは適当な走行速度制御をさせて切断刃１．２０〜２
７を走行させつつ鋼ハ２を切断させるいわゆる走間式切
断装置であっても良い。

以上の説明から明らかなように、本発明は、鋼片を、綱
片を挾んで上下に対向させて配した１対の■形あるいは
略Ｖ形状の刃により切断させる時に、下刃の近傍にＪ５
いて、鋼片のパスライン上方で鋼片の下面と鋼片のパス
ラインとの間に所望の間隙を保ちつつ鋼片を切断させる
ようにしたので、切断中に搬送ローラに刃の切断力が作
用する坦象を防止づることができる。

従って、搬送ローラの破損、損傷をなくすことができ、
円滑な運転ができるとともに、運転能率を向上さＶるこ
とができる。そして、必要以上に搬送ローラを頑丈にす
る必要はなくなる。

べらに、鋼片に過磨の曲げを作用さぼることがないので
、湿度が高く鋼片の内部が未凝固な鋼片の内部組織に欠
陥を与えたりすることがなく、また、鋼片自体にも搬送
ローラににる圧痕等も発生しないので、製品としての価
値を損うことがなく、安定した品質の製品を得ることが
できる。

そして、本発明を連続鋳造Ｈ置のりぐ後面に設置させた
、例えば走間式の切断装置に適用させる場合等において
は、連続鋳造装置の末端のピンチロール等に過大な荷重
が作用することがないので、安定した連続鋳造が可能と
なる。

以上のことから、１対のＶ形、あるいは略Ｖ形状の刃で
鋼片を切断さヒる場合の刊魚を充分に引き出ずことがで
きる。すなわち、切断部が切ｊｍされると同時に先細形
に予成形され、かつ：切断ばりが板厚方向の中央部寄り
に発生するので、この切断された鋼片を圧延ロールにか
ｌｊ−Ｔ　ＦＦ延した口、）に、製品の前後端に発生づ
る不定形状部いわゆるクロップ量の低減Ｊ３よびヘゲ疵
の■１のイ１（鍼を則ることができ、製品歩留り向上に
寄与できる。

また、切断部が先細形になるため、切断された鋼片を搬
送ローラで搬送させる時に搬送ローラへのつつかかりが
無くなると共に、圧延ロールへの噛み込みも性も非常に
良（なり、より一層運転効率を向上させることができる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は、従来の切断方法を説明する図、第２図は、従
来の方法で切断させた時の上下刃の食い込み差を説明Ｊ
る図、第３図は、従来の切断方法で鋼片を切断させる時
の鋼片の状態を説明する図、第４図は、本発明の１実施
例を説明する図、第５図は、本発明に適用される切断装
置の１例を示ず正面図（１部所面図）、第６図は、本発
明の他の実施例を説明づ−る図、第７図は、第６図に示
す実施例を補足説明づ−る図、第８図は、本発明に係る
刃の他の実施例である。１．２０〜２７・・・Ｖ形あるいは略Ｖ形状の刃、２・
・・鋼片、３・・・搬送ローラ、４・・・レベル検出ロ
ーラ、５・・・切断装置、７・・・上刃プラテン、８・
・・下刃プラテン、９・・・ボトムプラテン、１１・・
・切断用う１〜．１４・・・保持シリンダ、ＰＬ・・・
パスライン、ＬＬ・・・鋼片下面レベル。第１図第３図第６図第８図（Ａ）　（Ｂ）　（Ｃ）　（Ｄ）（Ｅ）　（Ｆ）　（Ｇ）　（Ｈ）

Claims

【特許請求の範囲】

（１）鋼片を、鋼片を挾んで上下に対向させて配した１
対のＶ形あるいは略Ｖ形状の刃により切断させる時に、
下刃の近傍において、鋼片のパスライン上方で、鋼片の
下面と鋼片のパスラインとの間に所望の間隙を保ちつつ
鋼片を切断さヒ−ることを特徴とする鋼片の切ＩＩｉ方
法。
（２）１Ｍ片の切断中、常に下刃近傍の鋼片の下面レベ
ルを、レベル検出装置で検出し、上刃ど下刃との絶対速
度を制ａｌｌ　することにより、下刃近傍においで、鋼
片の下面と鋼片のパスラインとの間隙をほぼ一定に保っ
て鋼片を切断させることを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の鋼片の切断方法。
（３）鋼片の切断中に、鋼片の上面側と下面側の温度を
、温度検出装置により検出することにより、」下刃と下
刃の鋼片に対する食い込み川を演算装置で予測演算させ
、上刃と下刃どの絶対速度を制御させることにより、下
刃近傍において、鋼片の下面と鋼片のパスラインとの間
隙をほぼ一定に保って鋼片を切断させることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載の鋼片の切断方法。
（４）切断を開始させる時に、下刃近傍にＪ５いて、少
なくとも上刃と下刃との食い込みｍの差だ（）下刃で鋼
片を持ち上げ、この状態で上刃を鋼片の上面に当接させ
、上刃と下刃とを同じ速度で鋼片へ食い込まぜて鋼片を
切断させることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の鋼片の切断方法。