JPH0141503B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0141503B2 JPH0141503B2 JP21555681A JP21555681A JPH0141503B2 JP H0141503 B2 JPH0141503 B2 JP H0141503B2 JP 21555681 A JP21555681 A JP 21555681A JP 21555681 A JP21555681 A JP 21555681A JP H0141503 B2 JPH0141503 B2 JP H0141503B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cardboard
- cushion layer
- plastic sheet
- layer
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 36
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 claims description 15
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 11
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 8
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 21
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 3
- 239000002984 plastic foam Substances 0.000 description 3
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 3
- 229920001944 Plastisol Polymers 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004999 plastisol Substances 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 2
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 241001417494 Sciaenidae Species 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003180 amino resin Polymers 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は主として自動車、家屋等に用いられる
内装材の製造方法に関するものである。
内装材の製造方法に関するものである。
この種の内装材には従来からダンボール等の紙
を材料とする強化構造材が基材として用いられて
いる。このような強化構造材は軽量であるから自
動車等の燃料効率の向上の叫ばれる今日において
は基材として望ましいものではあるが、成形した
場合、特に深絞り成形の場合には基材表面にし
わ、亀裂等が生じ、このようなしわ、亀裂は基材
表面に重合せられる表装材表面の凹凸発現の原因
となり、外観的にみて極めて望ましくないもので
ある。このような欠点を防止するものとして基材
表面に凹凸吸収可能なる層を重合し、該層を介し
て表装材を重合する方法が提案されている。しか
し表装材はクツシヨン層としてのプラスチツクス
発泡体とプラスチツクスシートとの重合物等から
なり、結局基材＋凹凸吸収可能なる層＋プラスチ
ツクス発泡体＋プラスチツクスシートと言う四層
構造になり、製造に手間がかかりまた高価にもな
る。しかしこの構成から凹凸吸収可能なる層を省
略すればプラスチツクスシートの表面には凹凸が
発現する。何となればプラスチツクス発泡体は実
質的には完全弾性体であり凹凸を吸収することは
出来ないからである。
を材料とする強化構造材が基材として用いられて
いる。このような強化構造材は軽量であるから自
動車等の燃料効率の向上の叫ばれる今日において
は基材として望ましいものではあるが、成形した
場合、特に深絞り成形の場合には基材表面にし
わ、亀裂等が生じ、このようなしわ、亀裂は基材
表面に重合せられる表装材表面の凹凸発現の原因
となり、外観的にみて極めて望ましくないもので
ある。このような欠点を防止するものとして基材
表面に凹凸吸収可能なる層を重合し、該層を介し
て表装材を重合する方法が提案されている。しか
し表装材はクツシヨン層としてのプラスチツクス
発泡体とプラスチツクスシートとの重合物等から
なり、結局基材＋凹凸吸収可能なる層＋プラスチ
ツクス発泡体＋プラスチツクスシートと言う四層
構造になり、製造に手間がかかりまた高価にもな
る。しかしこの構成から凹凸吸収可能なる層を省
略すればプラスチツクスシートの表面には凹凸が
発現する。何となればプラスチツクス発泡体は実
質的には完全弾性体であり凹凸を吸収することは
出来ないからである。
本発明はこのような従来の欠点を改良して構造
が簡単でしかも表面に凹凸が生じないような内装
材を製造することを目的とし、紙を材料とする強
化構造を所定の形状に押圧成形し、その表面に熱
可塑性繊維集合体からなるクツシヨン層にプラス
チツクスシートを重合した表装材を熱接着するこ
とを骨子とするものである。
が簡単でしかも表面に凹凸が生じないような内装
材を製造することを目的とし、紙を材料とする強
化構造を所定の形状に押圧成形し、その表面に熱
可塑性繊維集合体からなるクツシヨン層にプラス
チツクスシートを重合した表装材を熱接着するこ
とを骨子とするものである。
本発明を図に示す一実施例によつて説明すれ
ば、波形の芯１Ａの両面に表層１Ｂ，１Ｂを接着
剤等で貼着したダンボール１は上型２０Ａ、下型
２０Ｂからなる加熱押圧型２０によつて所望の形
状に加熱成形せられる。この際の成形温度は150
〜250℃、成形時は２〜５Kg／cm2程度である。上
記の工程は第１図および第２図に示される。
ば、波形の芯１Ａの両面に表層１Ｂ，１Ｂを接着
剤等で貼着したダンボール１は上型２０Ａ、下型
２０Ｂからなる加熱押圧型２０によつて所望の形
状に加熱成形せられる。この際の成形温度は150
〜250℃、成形時は２〜５Kg／cm2程度である。上
記の工程は第１図および第２図に示される。
上記加熱成形されたダンボール１の表面には上
型２１Ａと下型２１Ｂとからなる圧着型２１によ
つて熱可塑性繊維集合体からなるクツシヨン層２
Ａにプラスチツクスシート２Ｂを重合した表装材
２が接着される。この際、ダンボール１の表面は
加熱押圧成形時の加熱によつて高温状態となつて
いるから表装材２のクツシヨン層２Ａを構成する
熱可塑性繊維がダンボール１の表面に融着するか
ら接着剤は不要である。圧着型２１は冷却してお
くことが望ましい。上記の工程は第３図および第
４図に示される。熱可塑性繊維集合体とは繊維自
体にポリエチレン、ポリプロピレン等の熱可塑性
繊維を選択したもの、通常のポリアミド、ポリエ
ステル、アクリル等の合成繊維、あるいは天然繊
維を熱可塑性合成樹脂で結着したもの等が用いら
れ、加熱融着の可能な繊維集合体のことである。
かかる繊維集合体は粘弾性的挙動を示し永久歪が
生じ得るからダンボール１の表面の亀裂、しわ等
の凹凸を吸収することが可能なものであるが、一
方ではクツシヨン性を保有するからプラスチツク
ス発泡体に代わつて表装材のクツシヨン層として
も機能するものである。クツシヨン層２Ａの表面
には更にプラスチツクスシート２Ｂが重合せられ
ているが、該プラスチツクスシート２Ｂとは例え
ばポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリウレタン等
のプラスチツクスからなりその表面はエンボスさ
れてもよい。該クツシヨン層２Ａと該プラスチツ
クスシート２Ｂとを重合するには、該クツシヨン
層２Ａの表面にプラスチツクスシート２Ｂを接着
剤を用いて接着するか、熱溶着によつて重合する
か、あるいはクツシヨン層２Ａの表面にプラスチ
ゾルやペーストレジンを塗布し加熱ゲル化させる
か、あるいは転写紙上にプラスチゾルやペースト
レジンを塗布し加熱ゲル化せしめてからクツシヨ
ン層２表面に転写するかしてプラスチツクスシー
ト３を形成せしめる。
型２１Ａと下型２１Ｂとからなる圧着型２１によ
つて熱可塑性繊維集合体からなるクツシヨン層２
Ａにプラスチツクスシート２Ｂを重合した表装材
２が接着される。この際、ダンボール１の表面は
加熱押圧成形時の加熱によつて高温状態となつて
いるから表装材２のクツシヨン層２Ａを構成する
熱可塑性繊維がダンボール１の表面に融着するか
ら接着剤は不要である。圧着型２１は冷却してお
くことが望ましい。上記の工程は第３図および第
４図に示される。熱可塑性繊維集合体とは繊維自
体にポリエチレン、ポリプロピレン等の熱可塑性
繊維を選択したもの、通常のポリアミド、ポリエ
ステル、アクリル等の合成繊維、あるいは天然繊
維を熱可塑性合成樹脂で結着したもの等が用いら
れ、加熱融着の可能な繊維集合体のことである。
かかる繊維集合体は粘弾性的挙動を示し永久歪が
生じ得るからダンボール１の表面の亀裂、しわ等
の凹凸を吸収することが可能なものであるが、一
方ではクツシヨン性を保有するからプラスチツク
ス発泡体に代わつて表装材のクツシヨン層として
も機能するものである。クツシヨン層２Ａの表面
には更にプラスチツクスシート２Ｂが重合せられ
ているが、該プラスチツクスシート２Ｂとは例え
ばポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリウレタン等
のプラスチツクスからなりその表面はエンボスさ
れてもよい。該クツシヨン層２Ａと該プラスチツ
クスシート２Ｂとを重合するには、該クツシヨン
層２Ａの表面にプラスチツクスシート２Ｂを接着
剤を用いて接着するか、熱溶着によつて重合する
か、あるいはクツシヨン層２Ａの表面にプラスチ
ゾルやペーストレジンを塗布し加熱ゲル化させる
か、あるいは転写紙上にプラスチゾルやペースト
レジンを塗布し加熱ゲル化せしめてからクツシヨ
ン層２表面に転写するかしてプラスチツクスシー
ト３を形成せしめる。
かくして例えば第５図に示すような自動車の成
形天井材１０を得るが、その構造は第６図に示す
通りであり、特にサンバイザー収納用の凹部１０
Ａの部分や周縁部分が曲率半径の小さい深絞り部
分でありタンボール１にしわや亀裂がより易いも
のであるが、かかるしわや亀裂はクツシヨン層２
Ａに吸収されてプラスチツクスシート２Ｂ表面に
影響しないようになる。
形天井材１０を得るが、その構造は第６図に示す
通りであり、特にサンバイザー収納用の凹部１０
Ａの部分や周縁部分が曲率半径の小さい深絞り部
分でありタンボール１にしわや亀裂がより易いも
のであるが、かかるしわや亀裂はクツシヨン層２
Ａに吸収されてプラスチツクスシート２Ｂ表面に
影響しないようになる。
本実施例以外、例えばダンボール１と表装材２
の圧着の際にはダンボール１の加熱成形時の残熱
を利用してもよいが、ダンボール１の表面を改め
て加熱してもよい。また例えば第７図に示すよう
に強化構造材であるダンボールとしては波形の芯
１１Ａの片面のみに表層１１Ｂを貼着したダンボ
ール１１の表層１１Ｂ側にクツシヨン層１２Ａ、
プラスチツクスシート１２Ｂからなる表装材１２
を重合したもの、第８図に示すように第７図のダ
ンボール１１の芯１１Ａ側にクツシヨン層１２Ａ
プラスチツクスシート１２Ｂからなる表装材１２
を重合したもの等も用いられる。またダンボール
構造以外の強化構造としてはハニカム構造等があ
る。更にかかる強化構造材にはフエノール樹脂、
アミノプラスト樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹
脂、アクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂、スチレン樹
脂、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂が含浸れてもよ
い。
の圧着の際にはダンボール１の加熱成形時の残熱
を利用してもよいが、ダンボール１の表面を改め
て加熱してもよい。また例えば第７図に示すよう
に強化構造材であるダンボールとしては波形の芯
１１Ａの片面のみに表層１１Ｂを貼着したダンボ
ール１１の表層１１Ｂ側にクツシヨン層１２Ａ、
プラスチツクスシート１２Ｂからなる表装材１２
を重合したもの、第８図に示すように第７図のダ
ンボール１１の芯１１Ａ側にクツシヨン層１２Ａ
プラスチツクスシート１２Ｂからなる表装材１２
を重合したもの等も用いられる。またダンボール
構造以外の強化構造としてはハニカム構造等があ
る。更にかかる強化構造材にはフエノール樹脂、
アミノプラスト樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹
脂、アクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂、スチレン樹
脂、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂が含浸れてもよ
い。
上記したように本発明は紙を材料とする強化構
造材を所定の形状に押圧成形してから表装材を接
着するから表装材のクツシヨン層が熱可塑性繊維
集合体からなつていても押圧成形の熱圧が及ぼさ
れず、クツシヨン層はかかる熱圧で押潰されるこ
となく良好なるクツシヨン性が保持される。また
上記したようにクツシヨン層は熱可塑性繊維集合
体からなる表装材を強化構造材に接着剤を用いる
ことなく熱接着することが出来る。
造材を所定の形状に押圧成形してから表装材を接
着するから表装材のクツシヨン層が熱可塑性繊維
集合体からなつていても押圧成形の熱圧が及ぼさ
れず、クツシヨン層はかかる熱圧で押潰されるこ
となく良好なるクツシヨン性が保持される。また
上記したようにクツシヨン層は熱可塑性繊維集合
体からなる表装材を強化構造材に接着剤を用いる
ことなく熱接着することが出来る。
図面は本発明の一実施例を示すものであり、第
１図はダンボール成形前の状態を示す正面図、第
２図はダンボール成形後の状態を示す正面図、第
３図はダンボールと表装材との圧着前の状態を示
す正面図、第４図はダンボールと表装材との圧着
後の状態を示す正面図、第５図は得られた成形天
井の斜視図、第６図は内装材の拡大側断面図、第
７図は他の実施例の内装材の拡大側断面図、第８
図は更に他の実施例の内装材の拡大側断面図であ
る。 図中、１，１１……ダンボール、２Ａ，１２Ａ
……クツシヨン層、２Ａ，１２Ａ……プラスチツ
クスシート、２０……加熱押圧型、２１……圧着
型。
１図はダンボール成形前の状態を示す正面図、第
２図はダンボール成形後の状態を示す正面図、第
３図はダンボールと表装材との圧着前の状態を示
す正面図、第４図はダンボールと表装材との圧着
後の状態を示す正面図、第５図は得られた成形天
井の斜視図、第６図は内装材の拡大側断面図、第
７図は他の実施例の内装材の拡大側断面図、第８
図は更に他の実施例の内装材の拡大側断面図であ
る。 図中、１，１１……ダンボール、２Ａ，１２Ａ
……クツシヨン層、２Ａ，１２Ａ……プラスチツ
クスシート、２０……加熱押圧型、２１……圧着
型。
Claims (1)
- １ 紙を材料とする強化構造材を所定の形状に押
圧成形し、その表面に熱可塑性繊維集合体からな
るクツシヨン層にプラスチツクスシートを重合し
た表装材を熱接着することを特徴とする内装材の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21555681A JPS58110248A (ja) | 1981-12-23 | 1981-12-23 | 内装材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21555681A JPS58110248A (ja) | 1981-12-23 | 1981-12-23 | 内装材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58110248A JPS58110248A (ja) | 1983-06-30 |
| JPH0141503B2 true JPH0141503B2 (ja) | 1989-09-06 |
Family
ID=16674379
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21555681A Granted JPS58110248A (ja) | 1981-12-23 | 1981-12-23 | 内装材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58110248A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09195387A (ja) * | 1996-01-23 | 1997-07-29 | Kanji Nagaoka | 木造建築の金属製筋交い器 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0546427U (ja) * | 1991-11-27 | 1993-06-22 | 池田物産株式会社 | 内装基材 |
-
1981
- 1981-12-23 JP JP21555681A patent/JPS58110248A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09195387A (ja) * | 1996-01-23 | 1997-07-29 | Kanji Nagaoka | 木造建築の金属製筋交い器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58110248A (ja) | 1983-06-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8871854B2 (en) | Recyclable composite and a method and a kit for producing it | |
| GB2220612A (en) | Energy-absorption system for vehicle door | |
| CN106414066A (zh) | 增强复合结构 | |
| JPS5812859B2 (ja) | 複合シ−ト構造物およびその製造法 | |
| US4608104A (en) | Method of making a thermoformable laminate structure | |
| JPS6137107B2 (ja) | ||
| US5124196A (en) | Prestressed article and method | |
| JPH0141503B2 (ja) | ||
| JP2632297B2 (ja) | 積層体及びその製造方法 | |
| JPS5849185B2 (ja) | 自動車用フロアマットの製造方法 | |
| JPS597152Y2 (ja) | 自動車用複合マツト | |
| CN2122718U (zh) | 一种复合成型内饰板 | |
| JP2743327B2 (ja) | ダンボールおよび車両用内装材 | |
| JPS6329551Y2 (ja) | ||
| JP4767378B2 (ja) | 車両用内装品の製造方法 | |
| JP3503829B2 (ja) | 自動車用敷設内装材 | |
| JPS6141649Y2 (ja) | ||
| JP4447120B2 (ja) | 積層構造体の製造方法及び積層構造体 | |
| JPS6041665Y2 (ja) | 面状発熱体 | |
| JP2991362B2 (ja) | 加飾部材付内装材 | |
| JPH0611182Y2 (ja) | 自動車用内装材の構造 | |
| JPH07186315A (ja) | 段ボール基材の製造方法 | |
| JPS6141648Y2 (ja) | ||
| JPH0116604Y2 (ja) | ||
| JPH0357468Y2 (ja) |