JPH0141686B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、プラズマトーチ又はTIGトーチによ
つてカムシヤフト等の被処理部材の被処理部を加
熱する加熱方法及び装置に関する。

（従来の技術） カムシヤフトのカムリフト部などの被処理部材
の被処理部をプラズマアーク等によつて再溶融せ
しめ、この再溶融した部分を急冷することでチル
化し、被処理部表面の硬度を高め、耐摩耗性を向
上せしめることが知られている。

従来斯かる再溶融硬化処理を例えばカムシヤフ
トに施すにあたつては、一般にカムシヤフトの一
端又は両端から給電している。

（発明が解決しようとする問題点） しかし、例えば１基のアークガンを使用してカ
ムシヤフトの一端部から給電する場合には、カム
シヤフトの軸方向に流れる電流によつて発生する
一方向の磁界の影響でアークが曲る。

また、例えば第８図に示す如く、１基のアーク
ガン７０を使用して被処理部材Ｗの両端部から給
電する場合には、アークガン７０までの距離が異
なると被処理部材の両端から流れ込む電流I₁，I₂
に差が生じ、磁界の均衡がくずれて、やはりアー
クが曲る。

これらの場合、アークを直下させるためには、
左右の給電量を調節する方法があるが、アークに
対する給電のバランスをとるのは難かしい。

さらに、例えば第９図に示すように、２基のア
ークガン７０ａ，７０ｂを使用して、被処理部材
Ｗの両端部から給電する場合には、アークガン７
０ａ，７０ｂ間のカムシヤフトＷ内を電流I₁，I₂
が互いに逆方向に流れるために、電流I₁，I₂が打
消し合い、アークガン７０ａ，７０ｂ間のカムシ
ヤフトＷの軸方向には見かけ上電流が全く流れな
くなり、各アークガン７０ａ，７０ｂに対して被
処理部材Ｗの一端から給電した場合と同じ状態に
なり、やはりアークが曲りアークガンの直下に放
射されない。

このようにアークが直下に放射されないで偏向
されると、例えば被処理部材を再溶融処理する場
合に、再溶融処理位置がずれたり、再溶融の深さ
が不均一となり、再溶融加工の精度が低下すると
いう不都合がある。

（問題点を解決するための手段） 上記の問題点を解決すべく本発明は、被処理部
材に給電しつつプラズマトーチ等からのアークに
よつて、被処理部材の被処理部を加熱するように
したものにおいて、アークが被処理部に向けて噴
射されている間は常にこのアークと対向する位置
において給電部材を被処理部に接触せしめ、また
トーチが移動する場合には給電部材の被処理部に
対する接触状態を解除するとともに、トーチと給
電部材とを一体的に移動せしめ、多数の被処理部
がある場合にも連続して且つ均一なる加熱処理が
行えるようにした。

（実施例） 以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて説
明する。

第１図は本発明に係る加熱装置を備えた再溶融
硬化処理装置の側面図、第２図は同装置の正面図
である。再溶融硬化処理装置１は床上にフレーム
２を立設し、このフレーム２に電源等を収納した
支持ボツクス３を固定し、この支持ボツクスの後
方には制御ボツクス４を、上方には冷却装置５
を、更にこの冷却装置５の左右にはプラズマ電源
ボツクス６，６を配置している。

また、再溶融硬化処理装置１はカムシヤフト等
の被処理部材Ｗの投入及び払出しを行う投入兼払
出しステーシヨンS₁と、被処理部材Ｗを予熱する
予熱ステーシヨンS₂と、被処理部材Ｗを再溶融せ
しめる加熱ステーシヨンS₃とを備えており、これ
ら各ステーシヨンS₁，S₂，S₃の中間位置に回転軸
７を配置している。この回転軸７は前記支持ボツ
クス３に固定されたモータ８及び減速機構を介し
て回転せしめられ、且つその回転量は制御ボツク
ス４からの信号により120゜ずつ間欠的に回転する
ものとする。

回転軸７の中央部には側面視略六角形状をなす
ケース９が設けられ、このケース９から外方に向
つて３本のアーム１０…を突出せしめている。こ
れらアーム１０…は互いに120゜離間して取付けら
れ、それぞれのアーム１０先端にはクランプ機構
１１を設けている。

このクランプ機構１１は第３図に示す如くケー
ス９内に配設したシリンダユニツト１２のロツド
１３をアーム１０を構成する左右のメンバ１０
ａ，１０ａ間に臨ませ、これら左右のメンバ１０
ａ，１０ａの先端部にフインガー１４，１５の中
間部を枢着し、これらフインガー１４，１５の後
端部をリンク１６，１６を介して前記ロツド１３
に枢着し、シリンダユニツト１２を作動させてロ
ツド１３に突出動をなさしめることでフインガー
１４，１５を開き、被処理部材Ｗの把持状態を解
除し、ロツド１３に引込み動をなさしめることで
フインガー１４，１５を閉じ、被処理部材Ｗを把
持するようにしている。そして一方のフインガー
１５の先端部は被処理部材Ｗに向つた二股部１５
ａとなつており、フインガー１４，１５を若干開
いても被処理部材Ｗは落下せず、二股部１５ａと
フインガー１４との間で回転自在に保持するとと
もに、フインガー１４，１５を閉じた場合には３
点で被処理部材Ｗをクランプし、常に被処理部材
Ｗの中心が一定となるようにしている。そして、
回転軸７を回転することによりクランプ機構１１
の回転軌跡は前記各ステーシヨンS₁，S₂，S₃を
略々通過するようにしている。

また、フレーム２の上部横フレーム２ａの前面
にはレール部材１７を固着し、このレール部材１
７に走行ヘツド１８を係合している。走行ヘツド
１８にはモータ１９が取付けられ、このモータ１
９を駆動することでラツクピニオン機構を介して
走行ヘツド１８がレール部材１７に沿つて横方向
に移動する。

走行ヘツド１８には未処理の被処理部材Ｗを前
記投入兼払出しステーシヨンS₁まで搬入する投入
部材２０と、処理済の被処理部材Ｗを投入兼払出
しステーシヨンS₁から払出す払出し部材２１が設
けられ、投入部材２０は走行ヘツド１８に固着さ
れるシリンダユニツト２２と、このシリンダユニ
ツト２２のロツド先端に設けられるクランプ機構
２３とからなり、シリンダユニツト２２の作動で
クランプ機構２３が投入兼払出しステーシヨンS₁
とこのステーシヨンS₁よりも前上方位置との間を
昇降動する。また、払出し部材２１は投入部材２
０と同様に走行ヘツド１８に固着されるシリンダ
ユニツト２４と、このシリンダユニツト２４のロ
ツド先端に設けられるクランプ機構２５とからな
り、シリンダユニツト２４の作動でクランプ機構
２５が投入兼払出しステーシヨンS₁とこのステー
シヨンS₁の直上位置との間を昇降動する。

また、投入兼払出しステーシヨンS₁の下方には
受け渡し部材２６を配設している。この受け渡し
部材２６は支持ボツクス３の前面から前方へ突出
したフランジ部２７にアーム２６ａの中間部を揺
動自在に取付け、このアーム２６ａの下端を支持
ボツクス３に固着したシリンダユニツト２８のロ
ツドに連結し、シリンダユニツト２８の作動でア
ーム２６ａが中間部を中心として前後（第１図中
左右）に揺動するようにしている。そして、アー
ム２６ａの上端部には第１図のＺ方向矢視図であ
る第４図にも示すように、保持機構であるチヤツ
ク機構２９を設けている。このチヤツク機構２９
はシリンダユニツト２９ａとこのシリンダユニツ
ト２９ａに取付けられるセンター２９ｂとからな
り、シリンダユニツト２９ａに突出動をなさしめ
ることで左右のセンター２９ｂが被処理部材Ｗの
両端を保持する。そしてシリンダユニツト２８の
作動でアーム２６ａが揺動することでチヤツク機
構２９は前記アーム１０先端に設けたクランプ機
構１１の回転軌跡と前記投入部材２０及び払出し
部材２１の下降端におけるクランプ機構２３，２
５との間を移動するようにしている。

また、前記予熱ステーシヨンS₂においては、第
２図に示す如く左右に一対のシリンダユニツト３
０，３０を配置し、これらシリンダユニツト３０
のロツド３１先端部に予熱装置としての通電加熱
装置３２を取付けている。

さらに、前記加熱ステーシヨンS₃には、加熱装
置６１を配置している。

この加熱装置６１は、第６図に示す如く、プラ
ズマトーチ７０と、プラズマトーチを上下に移動
させるトーチ上下移動本体９０及びこの上下移動
本体９０を被処理部材Ｗの軸方向に移動させるト
ーチ左右移動本体９１と、給電部材としての給電
アーム９２と、この給電アーム９２のカムシヤフ
トＷに対する接触及び接触解除並びに上下移動本
体９０との連結及びその連結を解除するアーム移
動ユニツト９３とを備えている。

トーチ左右移動本体９１は、第５図に示すよう
に、前記支持ボツクス３に支柱６２を立設し、こ
の支柱６２に横方向に離間した一対の支持板６
３，６３を取付け、これら支持板６３，６３の外
側に第４図に示すように第１のモータ６４及び第
２のモータ６５を固着し、更に支持板６３，６３
間にステー６６を介してケース６７を取付けてい
る。

ケース６７内には一対の第１の移動台６８及び
第２の移動台６９が設けられ、これら移動台６
８，６９には、前記プラズマ電源６と接続される
プラズマトーチ７０を取付けたトーチ上下移動本
体９０が取付けられている。また移動台６８，６
９にはケース６７内に横方向に架設したガイド部
材としてのガイドロツド７１，７１が貫通し、リ
ニアスライドベアリング７２を介して、移動体と
しての移動台６８，６９はガイドロツド７１に沿
つて摺動可能とされている。

また、移動台６８，６９にはボールネジ７３及
びスプラインロツド７４が共通して貫通し、これ
らボールネジ７３及びスプラインロツド７４はケ
ース６７に回転自在に支持され、ボールネジ７３
の一端は前記第１のモータ６４の駆動軸６４ａに
連結し、スプラインロツド７４の一端は前記第２
のモータ６５の駆動軸６５ａに連結している。そ
して、ボールネジ７３には第１のボールナツト７
５及び第２のボールナツト７６が螺合し、第１の
ボールナツト７５は第１の移動台６８に固着さ
れ、第２のボールナツト７６は回転体であるイン
ナースリーブ７７に固着されている。このインナ
ースリーブ７７がボールネジ７３に対して回転自
在に外嵌されるとともに第２の移動台６９に固着
したアウタースリーブ７８に対してもベアリング
７９を介して回転自在とされ、且つアウタースリ
ーブ７８に対して軸方向への移動は規制されてい
る。

更にインナースリーブ７７の一端には歯車８０
が固着され、この歯車８０と前記スプラインロツ
ド７４に嵌合した歯車８１とを噛合せしめてい
る。尚、第４図中８２…はダストシール、８３は
ストツパである。

以上において、第１のモータ６４を駆動する
と、ボールネジ７３が回転し、このボールネジ７
３が回転すると第１のボールナツト７５及び第２
のボールナツト７６が回転しようとする。しかし
ながら、第１のボールナツト７５は第１の移動台
６８に固着され、第２のボールナツト７６はイン
ナースリーブ７７に固着され、このインナースリ
ーブ７７には歯車８０が嵌合し、この歯車８０は
第２のモータ６５（現時点では駆動していない）
に連結するスプラインロツド７４に嵌合した歯車
８１に噛合しているため、結局第１のボールナツ
ト７５及び第２のボールナツト７６ともに回転せ
ず、その代り、ボールネジ７３に沿つて螺進す
る。その結果、第１の移動台６８及び第２の移動
台６９は同期して移動する。

また、第２のモータ６５を駆動すると、スプラ
インロツド７４が回転し、このスプラインロツド
７４の回転で歯車８１，８０が回転し、歯車８０
の回転によりインナースリーブ７７及び第２のボ
ールナツト７６が回転する。しかしボールネジ７
３は回転しないので第２のボールナツト７６は回
転しつつボールネジ７３に沿つて螺進し、その結
果、第２の移動台６９のみが左方又は右方に移動
する。

このように、第１及び第２の移動台６８，６９
を同期して移動させることができるので、プラズ
マトーチ７０，７０が互いに干渉することがな
く、また第２の移動台６９のみを個別的に移動さ
せることもできるので、例えばカムシヤフトのカ
ムリフト部を同時に２箇所再溶融処理するにあた
り、カムリフト部間の間隔が１本のカムシヤフト
において異なつているような場合であつても効率
よく再溶融処理することができる。

尚、支柱６２上には合金粉末供給ユニツト８４
が配置され、このユニツト８４からの高硬度の合
金粉末をプラズマアーク中に供給するようにして
いる。

一方、トーチ上下移動本体９０の下部にはブラ
ケツト９４を固定し、このブラケツト９４には穴
９６を形成している。

アーム移動ユニツト９３は、ベースプレート９
７上に被処理部材Ｗの軸方向に配設した二本のレ
ール９８，９８上に、移動台９９をその下面に固
着した足１００，１００を摺動自在に嵌装して載
置している。

その移動台９９の前面側部には、給電アーム９
２を軸１０２で揺動自在に軸支している。

なお、この給電アーム９２は、被処理部材Ｗに
接触した状態で、その先端が被処理部材Ｗを介し
てプラズマトーチ７０と対向する側に接触するよ
うに配置している。

この給電アーム９２の先端には絶縁体１１５を
介して電極としての作用をなす、銀などの良導体
からなる接触部９２ａを形成し、またその後端部
は移動台９９の上部に取付けたシリンダユニツト
１０３のプランジヤー１０３ａに軸１０４で回転
自在に装着している。

また、給電アーム９２には、給電プレート１０
６を装着して、この給電プレート１０６に、給電
ケーブル１０７を接続している。

さらに、給電プレート１０６には、この給電プ
レート１０６を冷却するために用いる水の通路が
形成され、水の入口１０８ａと水の出口１０８ｂ
を設けている。

また、移動台９９の前面部には、上端がブラケ
ツト９４の穴９６に係合可能にスプリング１１２
によつて上方に付勢されたシヤフト１１０を摺動
自在に挿通している。そしてシヤフト１１０の略
中央部には第７図にも示すようにピン１１３を植
設し、このピン１１３を給電アーム９２のガイド
１１４に係合させアーム９２が第６図中時計方向
に揺動した場合には穴９６とシヤフト１１０とが
係合し、アーム９２が第６図中反時計方向に揺動
した場合には穴９６からシヤフト１１０が抜け、
この状態で接触部９２ａが被処理部材Ｗに接触す
るようにしている。

なお、プラズマトーチ７０の後方には第１図に
示すようにレーザ位置検出装置８５を配置し、こ
の位置検出装置８５によつて被処理部材Ｗである
カムシヤフトのカム部端面を検出し、プラズマト
ーチ７０からのアークがカム部に正確に位置する
ように位置検出装置８５からの信号でプラズマト
ーチ７０を軸方向に移動させるようにしている。

更に、プラズマトーチ７０下方の加熱ステーシ
ヨンS₃の両側にはチヤツク装置８６，８６を配置
し、これらチヤツク装置８６，８６によつて被処
理部材Ｗの両端部を保持し、且つモータ８７及び
減速機構を介してチヤツク装置８６を回転せしめ
ることで、被処理部材Ｗを軸廻りに回転するよう
にしている。

次に、このように構成した再溶融硬化処理装置
１の作用を以下に述べる。尚、説明にあたつて
は、各アーム１０先端部のクランプ装置１１は被
処理部材Ｗを把持していない状態を出発点として
説明する。

先ず、走行ヘツド１８をモータ１９を駆動する
ことで第１図中紙面垂直方向に未処理の被処理部
材Ｗをストツクしてある場所まで移動させ、投入
部材２０のクランプ機構２３で未処理の被処理部
材Ｗの略中央を把持し、再びモータ１９を駆動し
て走行ヘツド１８を装置１の中央部まで移動させ
る。

次いで、投入部材２０シリンダユニツト２２を
作動させてクランプ機構２３を斜め下方に降下さ
せ、クランプ機構２３で把持していた被処理部材
Ｗの両端部を受け渡し部材２６のチヤツク機構２
９で保持する。

すると、シリンダユニツト２８が作動して受け
渡し部材２６のアーム２６ａが第１図中時計方向
に揺動し、アーム２６ａ先端のチヤツク機構２９
に保持された被処理部材Ｗが、アーム１０の先端
に設けたクランプ機構１１の回転軌跡と重なる。
そこで、アーム１０の先端に設けたクランプ機構
１１で被処理部材Ｗを把持するとともに、チヤツ
ク機構２９による把持状態を解除し、アーム１０
のクランプ機構１１に被処理部材Ｗを受け渡す。

この後、回転軸７が第１図中反時計方向に120゜
回転し、被処理部材Ｗを予熱ステーシヨンS₂に位
置せしめる。具体的には回転軸７が120゜回転し、
クランプ機構１１が最下点の位置まできたら回転
軸７の回転を停止するとともに、前記通電加熱装
置３２を介して被処理部材Ｗに通電し、被処理部
材Ｗを200〜450℃程度まで予熱する。

そして予熱が終了したならば、通電加熱装置３
２による保持状態を解除するとともに、回転軸７
を再び第１図中反時計方向に120゜回転させ、被処
理部材Ｗを加熱ステーシヨンS₃に位置せしめる。
すると、加熱ステーシヨンS₃の両側部に位置した
チヤツク装置８６，８６が被処理部材Ｗの両端部
を保持する。そして、両端部を保持したならばク
ランプ機構１１による把持状態を緩める。

この被処理部材Ｗを加熱装置６１に投入する時
には、第６図に示すシリンダユニツト１０３を非
作動状態にし、シリンダユニツト１０３のプラン
ジヤ１０３ａを矢示Ｃ方向の初期位置にして給電
アーム９２の接触部９２ａを被処理部材Ｗから離
し、給電アーム９２を仮想線の位置におく。

このとき、給電アーム９２が仮想線の位置へ揺
動することにより、ピン１１１が上方に押上げら
れて、シヤフト１１０が矢示Ａ方向に上昇し、ト
ーチ上下移動本体９０のブラケツト９４の穴９６
に挿入し係合している。

この状態から、トーチ左右移動本体９１によつ
てトーチ上下移動本体９０を被処理部材Ｗの軸方
向に移動して、プラズマトーチ７０を被処理部材
Ｗの最初の被処理部上に移動した後、トーチ上下
移動本体９０を作動してトーチ７０を被処理部材
Ｗの被処理部に所定の間隔を置いて対向させる。

このとき、トーチ上下移動本体９０とアーム移
動ユニツト９３の移動台９９は、ブラケツト９４
の穴９６とシヤフト１１０との係合によつて結合
しているので、移動台９９はトーチ左右移動本体
９１と一体的に移動し、給電アーム９２は、トー
チ７０の下方に位置する。

そこでシリンダユニツト１０３を作動し、その
プランジヤ１０３ａを矢示Ｄ方向に引くと、プラ
ンジヤ１０３ａに軸１０４を介して装着している
給電アーム９２も第６図実線位置まで揺動して、
給電アーム９２の接触部９２ａが、被処理部材Ｗ
を介して、トーチ７０と対向する位置で被処理部
材Ｗに押圧接触する。

また、同時に、給電アーム９２の揺動によつ
て、シヤフト１１０が矢示Ｂ方向に下降して、ブ
ラケツト９４との係合が解除されるとともに、そ
のシヤフト１１０の下端がスプリング１１２を介
してベースプレート９７に押付けられて、移動台
９９が固定される。

従つて、被処理部材Ｗを加熱処理する間は、ト
ーチ７０が上下及び左右に往復移動する場合で
も、給電アーム９２の接触部９２ａは上下左右に
移動することなく被処理部材に接触した状態に保
持される。

このように、給電アーム９２がプラズマトーチ
７０と対向して被処理部材Ｗに接触している状態
で、給電プレート１０６から給電アーム９２の接
触部９２ａに形成した電極に給電することによ
り、被処理部材Ｗを介してプラズマトーチ７０に
電流が流れて、プラズマトーチ７０から被処理部
材Ｗにアークが放射され、被処理部材が加熱溶融
する。

このとき、プラズマトーチ７０と給電アーム９
２の電極とが対向しているので、電流が被処理部
材Ｗの経方向に流れるので、プラズマトーチ７０
の中心に対して磁界のアンバランスが存在せず、
アークの偏向が発生しない。

さらに、加熱溶融を終えた後は、シリンダ１０
３を非作動状態にし、シリンダ１０３のブランジ
ヤ１０３ａを初期位置にもどして、給電アーム９
２の接触部９２ａを被処理部材Ｗから離すと共
に、シヤフト１１０を上昇させてブラケツト９４
の穴９６に係合して、移動台９９をトーチ上下移
動本体９０に連結した状態に戻す。それによつ
て、給電アーム９２がプラズマトーチ７０ととも
に一体的に移動し、次に加熱する被処理部に位置
し、被処理部材Ｗの被処理部が複数箇所あるとき
は、上記の操作をくり返して行う。

ここで、被処理部材Ｗをカムシヤフトとした場
合の再溶融の作用を具体的に述べると、プラズマ
トーチ７０，７０の先端をカムリフトの一端側に
臨ませ、チヤツク装置８６の回転で被処理部材Ｗ
を軸廻りに回転せしめつつ、プラズマトーチ７
０，７０からのプラズマアークにより被処理部材
Ｗの所定箇所を再溶融せしめる。更に、このとき
の溶融深さは浅く、表面部分のみが溶融されるた
め、溶融後は溶融部以外の部分に熱が急速に伝わ
り、自己冷却によつて急冷チル化され、高硬度で
耐摩耗に優れた部分を形成する。

この後、回転軸７が更に反時計方向に120゜回転
し、処理済みの被処理部材Ｗを投入兼払出しステ
ーシヨンS₁に位置せしめる。すると、受け渡し部
材２６が時計方向に揺動し、受け渡し部材２６の
チヤツク機構２９によつて処理済みの被処理部材
Ｗを把持するとともにクランプ機構１１による把
持状態を解除し、被処理部材Ｗは受け渡し部材２
６に受け渡す。次いでシリンダユニツト２８の作
動で受け渡し部材２６のアーム２６ａが反時計方
向に所定角度揺動し、被処理部材Ｗをクランプ機
構１１の回転軌跡外に取り出す。

そして、被処理部材Ｗがクランプ機構１１の回
転軌跡外に取り出されたならば、払出し部材２１
のシリンダユニツト２４が作動し、クランプ機構
２５を下降せしめその下降端において被処理部材
Ｗを把持する。尚、払出し部材２１と投入部材２
０とは同時に下降しないように制御しており、互
いに下降端において干渉しないようにしている。

このようにして、払出し部材２１のクランプ機
構２５によつて処理済みの被処理部材Ｗを把持し
た後、シリンダユニツト２４が作動し、被処理部
材を上方に引き上げ、更にモータ１９の駆動で走
行ヘツド１８全体が移動し、次工程等に処理済み
の被処理部材Ｗを搬送する。

尚、実施例にあつては、TIGトーチ又はプラズ
マトーチを用いて再溶融硬化処理する場合につい
て述べたが、クランクシヤフトなどの表面を焼入
れ処理する場合に適用してもよい。

（発明の効果） 以上に説明したように、本発明によれば、給電
部材をプラズマトーチ又はTIGトーチと対向する
位置で、被処理部に接触させてその被処理部を加
熱するので、トーチの軸方向にバランス良く給電
部材から給電することができ、給電により発生す
る磁界の均衡が保たれるのでアークが偏向しな
い。従つて、例えば被処理部材を再溶融する場合
において、所定の被処理部に均一かつ確実にアー
クを放射して加熱ができるため、再溶融硬化処理
の精度が著しく向上する。

また、トーチとの給電部材が連動するようにし
たので、給電部材の位置決めが容易になり、特に
被処理部材の複数箇所の被処理部に連続して加熱
処理を施す場合には、作業効率が著しく向上す
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る加熱装置を備えた再溶融
加熱処理装置の側面図、第２図は同装置の正面
図、第３図はクランプ機構の拡大図、第４図は揺
動部材部分の正面図、第５図はトーチ左右移動本
体の断面図、第６図は、加熱装置の側面図、第７
図は加熱装置の要部断面図、第８図および第９図
は従来例である。 尚、図面中１は再溶融加熱装置、３は支持ボツ
クス、７は回転軸、１０はアーム、１１，２３，
２５はクランプ機構、２０は投入部材、２１は払
出し部材、２６は受け渡し部材、３２は通電加熱
装置、６１は加熱装置、７０はプラズマトーチ、
９０はトーチ上下移動本体、９１はトーチ左右移
動本体、９２は給電アーム、９３はアーム移動ユ
ニツト、９４はブラケツト、１０３はシリンダユ
ニツト、１０６は給電プレート、１１０はシヤフ
ト、S₁は投入兼払出しステーシヨン、S₂は予熱ス
テーシヨン、S₃は加熱ステーシヨン、Ｗは被処理
部材である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ プラズマトーチ又はTIGトーチを用い、被処
   理部材に給電しつつ被処理部材の被処理部を加熱
   する加熱方法において、前記プラズマトーチ又は
   TIGトーチと対向する位置で前記被処理部材に給
   電部材を接触させて被処理部を加熱するようにし
   たことを特徴とする加熱方法。 ２ プラズマトーチ又はTIGトーチによつて被処
   理部材の被処理部を加熱する加熱装置において、
   この加熱装置はプラズマトーチ又はTIGトーチの
   作動時に、これらトーチと対向する位置で給電部
   材を前記被処理部材に接触させる接触手段と、プ
   ラズマトーチ又はTIGトーチの移動時に、前記被
   処理部と給電部材との接触を解除すると共に、給
   電部材を前記プラズマトーチ又はTIGトーチに連
   動させる連動手段を備えたことを特徴とする加熱
   装置。