JPH02282924A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、表面に磁性層を有する基体の裏面にバック
コート層を設けた磁気テープなどの磁気記録媒体に関し
、さらに詳しくは走行性、整巻性および耐久性に優れた
前記の磁気記録媒体に関する。

（従来の技術） 一般に、磁気テープ等の磁気記録媒体においては、高速
巻き取り時の巻き乱れやベースフィルムの削れ等を効果
的に防止して、走行性および耐久性を改善するため、磁
性層を有する基体の裏面に、非磁性粉末を結合剤樹脂と
ともに塗着してバックコート層を設けることが行われて
おり、たとえば、平均粒径が２５ｍａｍ以下のアセチレ
ンブランクをバックコート層中に含有させることが行わ
れている。（特開昭６２−１５４２２４号）〔発明が解
決しようとする課題］ ところが、平均粒径が２５ｍａｍ以下のアセチレンブラ
ックを含有させたバックコート層は、アセチレンブラッ
クの粒径が非常に微細なため、表面粗さが平滑になりす
ぎて、アセチレンブラックの低摩擦効果が減殺され、走
行性や整巻性がいまひとつ充分に改善されないという難
点がある。

（課題を解決するための手段］ この発明はかかる現状に鑑み種々検討を行った結果なさ
れたもので、バックコート層中に、平均粒径が４０〜５
５ｍａｍのアセチレンブラックと、平均粒径が５０〜８
０ｍａｍのファーネスブラックとを重量比にして１／２
〜２／１の比率で含有させることによって、バックコー
ト層の表面粗さを適度にし、摩擦係数を充分に低減して
、走行性、整巻性および耐久性を充分に向上させたもの
である。

この発明において、ハックコート層に平均粒径が４０〜
５５ｍμｍのアセチレンブラックと、平均粒径が５０〜
８０ｍａｍのファーネスブラックとを、重量比にして１
／２〜２／１の比率で混合したものを使用すると、結合
剤樹脂との親和性に優れるファーネスブラックの併用に
より、表面に高い黒鉛化度を有するアセチレンブランク
が結合剤樹脂中に良好に分散され、また、平均粒径が比
較的大きなファーネスブラックにより、表面粗さが適度
な粗さに保持されて、アセチレンブランクの高い黒鉛化
度による低摩擦効果が充分に発揮され、走行性、整巻性
および耐久性が充分に向上される。

このように混合して使用されるアセチレンブラックは、
平均粒径が４０ｍａｍより小さいものを使用すると、ハ
ックコート層の表面粗さが平滑になり過ぎ、摩擦係数が
増大して、走行性および整巻性が低下し、５５ｍμｍよ
り大きいものを使用すると、アセチレンブラック粉末の
脱落が多くなり、走行系を汚染するため好ましくない。

また、ファーネスブラックは、平均粒径が５０ｍμｍよ
り小さいものを使用すると、バックコート層の表面粗さ
が平滑になり過ぎて走行性および整巻性が劣化し、逆に
３Ｑｍμｍより大きくいものを使用すると、表面粗さが
粗くなり過ぎてバンクコート層が損傷されやすくなる。

さらに、平均粒径が４０〜５５ｍａｍアセチレンブラッ
クと、平均粒径が５０〜８０ｍμｍのファーネスブラッ
クとの混合割合は、アセチレンブラックの混合割合が少
なすぎると、アセチレンブラックの高い黒鉛化度による
低摩擦効果が充分に発揮されず、摩擦係数が充分に低減
されない。また反対にファーネスブラックが少なすぎる
と、ハックコート層の表面粗さが平滑になりすぎ、耐久
性が低下する。

このようなアセチレンブラックの具体例としては、たと
えば、電気化学工業社製ＭＳ−１ｏｏ、デンカブラック
等が挙げられ、ファーネスブラックの具体例としては、
たとえば、キャボット社製スターリングＲ、コロンビャ
ン社製う−ベン４２０等が挙げられる。

このように、所定の割合で混合した平均粒径が４０〜５
５ｍμｍのアセチレンブラックおよび平均粒径が５０〜
８０ｍμｍのファーネスブラックは、両者合計してバッ
クコート層中に４０〜７０重世％の範囲内で含有させる
のが好ましく、４０重量％より少な（では、所期の効果
が得られず、７０重量％より多くすると、アセチレンブ
ラック粉末およびファーネスブラック粉末の脱落が多く
なり、走行系を汚染するため好ましくない。

このように、平均粒径が４０〜５５ｍμｍのアセチレン
ブラックと、平均粒径が５０〜８０ｍμｍのファーネス
ブラックとを、所定の割合で併用すると、両者が相乗的
に作用して、バックコート層の表面粗さが適度なものと
なり、摩擦係数が充分に低減されて、走行性、整巻性お
よび耐久性が充分に向上されるが、これらのカーボンブ
ラックとともに、さらにモース硬度が３以上の非磁性粉
末を併用すると、この種のモース硬度３以上の非磁性粉
末によってバックコート層がさらに補強され、バックコ
ート層の耐摩耗性が充分に向上される。

このようなモース硬度が３以上の非磁性粉末としては、
例えば、炭酸カルシウム粉末、硫酸バリウム粉末、α−
酸化鉄粉末、酸化チタン粉末、アルミナ粉末、ジルコニ
ア粉末、炭化ケイ素粉末、ガーネット粉末、酸化ケイ素
粉末、酸化クロム粉末、炭酸マグネシウム粉末等が好適
なものとして使用され、平均粒径０．０３〜０．５μｍ
のものが好ましく使用される。また使用量はバックコー
ト層中に含有される全充填剤に対して３．０〜７０重量
％の範囲内で好ましく使用される。

バックコート層の形成は、通常、前記の平均粒径が４０
〜５５　ｍ、　ａ　ｍのアセチレンブラックと、平均粒
径が５０〜８０ｍμｍのファーネスブラックとを、充填
剤、結合剤樹脂および有機溶剤等とともに混合分散して
バックコート層用塗料を調製し、これを予め磁性層を表
面に形成したポリエステルフィルムなどの基体の裏面に
塗布し、乾燥して行われ、このようにして形成されるバ
ックコート層の厚さは０．１〜３μｍの範囲内にするの
が好ましく、０．５〜２μｍの範囲内の厚みにするのが
より好ましい。

ここで、使用される結合剤樹脂としては、たとえば、繊
維素系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体、ポリ
ウレタン系樹脂、フェノール系樹脂、アミノ系樹脂、イ
ソシアネート化合物、放射線感応性樹脂など、通常、磁
気記録媒体に使用されるものがいずれも単独で、あるい
は二種以上混合して使用される。また、有機溶剤として
は、メチルイソブチルケトン、メチルエチルケトン、シ
クロヘキサノン、トルエン、酢酸エチル、テトラヒドロ
フラン、ジメチルホルムアミドなど従来−般に使用され
る有機溶剤がいずれも単独で、あるいは二種以上混合し
て使用される。

また、このバックコート層中には潤滑剤を併用してもよ
（、併用される潤滑剤としては、脂肪族潤滑剤、炭化水
素系潤滑剤、フン素糸潤滑剤、シリコーン系潤滑剤など
がいずれも好適に使用される。使用量は全充填剤に対し
て０．５〜３重量％以下の範囲内で使用するのが好まし
い。

基体の表面に形成される磁性層は、７−Ｆｅ。

０３粉末、Ｆｅ＝０４粉末、ＣＯ含有７−Ｆｅ。

０、粉末、ＣＯ含有Ｆｅ、０４粉末、Ｃｒｙ、粉末、バ
リウムフェライト粉末、Ｆｅ粉末、Ｃｏ粉末、Ｆｅ−Ｎ
ｉ粉末などの磁性粉末を、従来一般に使用される結合剤
樹脂および有機溶剤等とともに混合分散して磁性塗料を
調製し、この磁性塗料を基体の表面に塗布、乾燥するな
どの方法で形成される他、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｃｏ−Ｎ
ｉ合金、Ｃｏ−Ｃｒ合金、Ｃｏ−ＰＳＣｏ−Ｎｉ　−Ｐ
などの強磁性材を、真空蒸着、イオンブレーティング、
スパッタリング、メツキ等の手段によって基体上に被着
するなどの方法でも形成される。

また、基体としては、ポリエステル、ポリアミド、ポリ
イミド、ポリアミドセルロース系誘導体などの合成樹脂
製フィルムおよび非磁性の金属フィルムなどがいずれも
好適に使用される。

〔実施例〕

次に、この発明の実施例について説明する。

実施例Ｉ Ｃｏ添加７　　ＦｅｚＯ５＠粉末　１００重量部（平均
粒径　０．１８μｍ） 塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニ　１１．２　〃ルアルコ
ール共重合体（積木 化学工業社製、エスレックＡ） ポリウレタン樹脂（大日本イン　　８．８〃キ化学工業
社製、Ｔ−５２５０） カーボンブランク　　　　　　　　６．０〃（平均粒径
０．０２４μｍ） α−Ａｌｚ　Ｃｈ　　　　　　　　　　８，０　〃（平
均粒径　０．２５μｍ） ミリスチン酸　　　　　　　　　　３．０〃ステアリン
酸−ｎ−ブチル　　　　３．０〃シクロへキサノン　　
　　　　　１１５．０　〃トルエン　　　　　　　　　
　　１１５．０　〃この組成物をサンドグラインダーミ
ルにより充分に混線分散させた後、ポリイソシアネート
（日本ポリウレタン社製、コロネートＬ）を５重量部加
えて磁性塗料を調整した。これを厚さ１３μｍのポリエ
ステルフィルム上に乾燥厚が３．０μｍになるように塗
布、乾燥した後、カレンダー処理を行って磁性層を形成
した。

次いで、表面に磁性層を形成したポリエステルフィルム
の裏面に、下記のバックコート層用塗料を塗布、乾燥し
て厚さ１．０μｍのバンクコート層を形成し、所定の幅
に裁断して磁気テープをつくった。

バックコート層用塗料 アセチレンブラック（電気化学　５０重量部工業社製、
Ｒ３−１００、平 均粒径４２ｍａｍ） ファーネスブラック（キャボッ　１００〃ト社製、スタ
ーリングＲ１平 均粒径７５ｍμｍ） ベンガラ（戸田工業社製、ＴＦ　　１５　　ｓニトロセ
ルロース（旭化成社１　６７．５　〃、ニトロセルロー
スＪ（ＩＧＩ） ポリウレタン樹脂（日本ボリウ　６７．５　〃レタン社
製、Ｎ−２３０９） シクロヘキサノン　　　　　　　６００〃トルエン　　
　　　　　　　　　６００〃実施例２ 実施例１におけるバックコート層用塗料の組成において
、Ｈ３ｉｏｏの使用量を５０重量部から７５重量部に変
更し、スターリングＲの使用量を１００重量部から７５
重量部に変更した以外は、実施例１と同様にして、バッ
クコート層を形成し、磁気テープをつくった・ 実施例３ 実施例１におけるバックコート層用塗料の組成において
、）ｆｓ−１００の使用量を５０重量部から１００！量
部に変更し、スターリングＲの使用量を１００重量部か
ら５０重量部に変更した以外は、実施例１と同様にして
、バックコート層を形成し、磁気テープをつくった。

比較例Ｉ 実施例１におけるバックコート層用塗料の組成において
、Ｈ３−１００の使用量を５０重量部から７５重量部に
変更し、スターリングＲに代えてキャボット社製ファー
ネスブラック、リーガル９９Ｒ（平均粒径３６ｍａｍ）
を７５重量部使用した以外は、実施例１と同様にして、
バックコート層を形成し、磁気テープをつくった。

比較例２ 比較例１におけるバックコート層用塗料の組成において
、ＭＳ−１００に代えて電気化学工業社製アセチレンブ
ラック、デンカブラック（平均粒径３５ｍａｍ）を同量
使用した以外は、比較例１と同様にして、バックコート
層を形成し、磁気テープをつくった。

比較例３ 実施例２におけるバックコート層用塗料の組成において
、ＭＳ−１００に代えて電気化学工業社製アセチレンブ
ラック、デンカブラック（平均粒径３５ｍμｍ）を同量
使用した以外は、実施例２と同様にして、バックコート
層を形成し、（■ステープをつくった。

比較例４ 実施例１におけるバックコート層用塗料の組成において
、Ｈ３−１００の使用量を５０！！量部から１５０重量
部に変更し、スターリングＲを省いた以外は、実施例１
と同様にして、バンクコート層を形成し、磁気テープを
つくった。

比較例５ 実施例１におけるバックコート層用塗料の組成において
、スターリングＲの使用量を１００重量部から１５０重
量部に変更し、Ｈ３−１００を省いた以外は、実施例１
と同様にして、バックコート層を形成し、磁気テープを
つくった。

各実施例および比較例で得られた磁気テープについて、
バックコート層の表面粗さ、摩擦係数、耐久性および整
巻性を下記の方法で調べた。

〈表面平滑性〉 触針式粗さ計を使用し、触針速度０．０６ａｏａ／秒、
カットオフ０．０８ｎ＋ａ＋の条件でバンクコート層表
面の中心線平均粗さ（ＣＬＡ値）を測定した。

く摩擦係数〉 表面粗度が０．２３に仕上げられた直径４卿のＳＵＳピ
ンを水平に支持し、これに磁気テープのバックコート層
側を接触面として９０度になるようにかけ、一端に３１
．４　ｇの荷重（Ｗ）を加えなから他端を水平に１００
０ｍｍ／分の速さで引張った時の張力（Ｆ）を求め、こ
の張力（Ｆ）から、弐ｇ＝ｋｘｌｎ　（Ｆ／Ｗ）Ｃ但し
に！、ｔＯ，６４である）によりＳＵＳビンに対する摩
擦係数μを求めた。

く耐久性〉 ＶＨＳタイプのＶＴＲを用いて、長さ１００ｍの磁気テ
ープを１０００回バス走行させた後、バックコート層表
面の損傷状態を目視観察し、傷が全く入っていない状態
を（Ｏ）、無数に入っている場合を（×）、数本程度入
っている状態を（Δ）として評価した。

く整巻性〉 ＶＨＳタイプのＶＴＲを用い、長さ２６０ｍの磁気テー
プを装填して、早送り、巻戻しを各５回行い、その時の
整巻性を目視観察して、整然と巻乱れのない場合を（Ｏ
）、乱れのひどい状態を（×）、その中間状態を（Δ）
として評価した。

下記第１表はその結果である。

第１表 で得られた磁気テープは、比較例１〜５で得られた磁気
テープに比し、いずれも表面粗さが適度で摩擦係数が小
さく、また耐久性および整巻性がよく、このことから平
均粒径４０〜５５ｍμのアセチレンブラックと平均粒径
５０〜８０ｍμのファネスブラックを重量比１／２〜２
／１で含有したバックコート層を有するこの発明の磁気
テープは、従来の磁気テープに比べて、バ・ンクコート
層の摩擦係数が低く、走行性、整巻性および耐久性に優
れていることがわかる。

特許出願人　　日立マクセル株式会社 ｉ；、ＩＪ二〒 〔発明の効果〕

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、表面に磁性層を有する基体の裏面に、平均粒径が４
   ０〜５５ｍμｍのアセチレンブラックと、平均粒径が５
   ０〜８０ｍμｍのファーネスブラックとを重量比にして
   １／２〜２／１の比率で含有するバックコート層を設け
   たことを特徴とする磁気記録媒体