JPS6032886B2 - 磁気記録媒体 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は磁気記録媒体に関する。

一般に磁気記録媒体はポリエステルベース等の高分子材
料製基体に磁性粉と高分子材料製バインダーとの混合物
である磁性塗料を塗布したものである。

ところが基体自体及びバインダーが絶縁物であるうえ、
使用する磁性粉も例えばｒＦｅ２０３、酸化クロム、コ
バルトドープｒＦｅ２０３等の比較的電気抵抗の高い金
属酸化物であるため、出来上った磁気記録媒体の電気抵
抗が高くなり、そのために静電気が帯電し、これがごみ
、ほこりを吸着する原因となっていた。そこで従来より
アニオン、カチオン、非イオン、両性系の界面活性剤が
帯電防止剤として使用されていたが、従来はこれらの帯
電防止剤を使用するのにたゞ磁性粉とバインダーの混合
物に添加してそれを基体に塗布したものであった。

従来の磁気記録媒体の帯電防止に対する考え方は、帯電
した静電気を貝０放電させてしまうためには磁気記録媒
体の電気抵抗を下げるということであった。

即ち帯電防止の手段はたゞそのものの電気抵抗を下げる
ということのみであった。そのために充分に満足いく帯
電防止効果をあげることが出来なかったのであるが、本
発明者は従来の帯電防止−電気抵抗低下という考え方を
改め、要は帯電した静電気が早くなくなれば良いのであ
るから電気抵抗という考え方にこだわる事なく、静電気
そのものをいかに早く少くするかという事を検討して見
た。その結果バインダーとしてポリウレタン樹脂で可塑
化された塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体を使用する場
合、ポリウレタン樹脂の量を全バインダー量に対して４
の重量％以下とし、さらに界面活性剤としてアルキルェ
ーテル型のものを用い、これらと磁性粉の混合物である
磁性塗料を基体に塗布して成る磁気記録媒体は帯電した
電荷の量が半分になる半減期が著しく小さくなるという
事を先きに見出した。

本発明者はさらに研究をした結果、上記のアルキルェー
テル型界面活性剤と共にりん酸ェステル型界面活性剤を
使用すると、磁気特性（配向性）が改善されることを見
出した。

さらに半減期減少の効果は両活性剤の窓量を一定として
或る範囲でこれら活性剤の割合を変えても変わらないこ
とを見出した。例えばアルキルェーテル型界面活性剤を
３重量部（後記実施例における配合物のような組成に対
し）含有する場合の効果は、この活性剤の約５割程度ま
でりん酸ェステル型界面活性剤で置換しても得られる。
しかも、上記のようにりん酸ェステル型界面活性剤の添
加は磁気配向性を向上させることになりすぐれた磁気記
録媒体を提供することになる。しかしながら、アルキル
ヱーテル型及びりん酸ェステル型の界面活性剤の添加が
、磁性粉とバインダーとに単に濠練することにより行わ
れるため、バインダー間の強度の劣化をある程度きたし
、磁性膜の剥離粉がヘッドとの摩擦等で生じてヘッド‘
こ付着する。

そこで、本発明はアルキルェーテル型及びりん酸ェステ
ル型の界面活性剤（りん酸ェステル型の界面活性剤全量
に対する割合は５０％以下）で磁性粉を予め処理してそ
の表面を覆い、バインダー間の強度に影響を与えること
なく半減期の大幅な改善を達成し、同時にヘッド付着の
問題を回避し、しかも望ましいことには磁性特性の面で
も配向性が良好となり、すぐれた磁気記録媒体が提供で
きる。

尚、バインダー全量に対して４の重量％以下のポリウレ
タン樹脂を用いる理由は、この範囲で界面活性剤との相
乗的な半減期減少の効果が達成できるからである。この
範囲を超えると、半減期は急激に増大する。以下発明を
実施例に関連して具体的に説明する。

実施例 １ ｒＦｅ２０３ １０の重
量％アルキルェーテル型活性剤 １．８〃
（日本乳化剤■製Ｎｅｕｃｏｌ ｌｏｌｏ）Ｃ９日，９
０日のりん酸ェステル １．２〃水
１０００〃以上の組成物を
よく混合し、磁性粉の表面に界面活性剤を吸着させた後
、それを加熱乾燥した。

このようにして帯電防止処理した強磁性粉末を【１｝
ｒＦｅ２０３ １０の重量部
熱可塑性ポリウレタン樹脂 ４．５〃（グッ
ドリッチ社のェステン５７０１）塩化ビニル−酢酸ビニ
ル共重合体 ２５．５〃及び■ ｒＦｅ２０８
１０の重量部熱可塑性ポリウレタ
ン樹脂 １２〃（グッドリッチ社のェステン
５７０１）塩化ビニルー酢酸ビニル共重合体 １８
〃なる２種の配合でバインダー及び溶剤と共に分散機で
分散させてその磁性塗料をポリエステルベースに塗布し
た。

諸特性の測定結果は別表に示す通りであった。実施例
２ ｒＦｅ２０３ １０の雲量
部アルキルェーテル型界面活性剤 ２〃（日本
乳化剤■のＮｅ肌ｏｉｌｏｌｏ）のりん酸 エステル １〃 Ｍ旧Ｋ ＩＯ
ＯＯ〃をよく混合し、磁性粉の表面処理を行い、これを
‘１｝ ｒＦｅ２０３ １０
の重量部熱可塑ポリウレタン樹脂 ４．５″
（グッドリッチ社のェステン５７０１）塩化ビニルー酢
酸ピニル共重合体 ２５．５〃及び‘２｝ ｒＦｅ２
０３ １０の重量部熱可塑性
ポリウレタン樹脂 ｌａ重量部グッドリッチ社の
ェステン５７０１）塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体
１８〃なる配合でバインダー及び溶剤と共に分散機
で分散させ、その磁性塗料をポリエステルベースに塗布
した。

諸特性は別表に示す通りであった。比較例 １比較のた
め磁性粉の前処理を行わないで直接混合により磁性塗料
を製造した。

未処理の強磁性粉末を【１）ｒＦｅ２０３
１０の重量部アルキルェーテル型界面活
性剤 １．８〃（日本乳化剤■のＮｅｕｃｏｌｌｏ
ｌｏ）Ｃ９日，９０日のりん酸ェステル １．
２〃熱可塑性ポリウレタン樹脂 ４．５〃（グ
ッドリッチ社のェステン５７０１）塩化ビニル−酢酸ビ
ニル共重合体 ２５．５〃及び【２｝ ｒＦｅ２０３
１０の重量部アルキルェー
テル型界面活性剤 １．８〃Ｃ９日，９０日のりん
酸ェステル １．２〃熱可塑性ポリウレタン
樹脂 １２重量部（グッドリッチ社のェステン５
７０１）塩化ビニル−酢酸ピニル共重合体 １８〃
なる２種の配合で混練りして磁性塗料を作り、ベースに
塗布した。

諸特性は別表に示す。本比較例は実施例１に対照される
。比較例 ２ 実施例２における磁性粉の前処理の代り‘こ界面活性剤
の直接混合を行った。

即ち、（１’ｒＦｅ２０３
１０の重量部アルキルェーテル型界面活性剤 ２
〃（Ｎｅｕｃｏｌ ｌｏｌｏ）のりん酸エステル １″ ※熱可塑性ポリウレタン樹脂 ４．５〃（エス
テン５７０１）塩化ピニルー酢酸ピニル共重合体 ２
５．５″及び【２１ ｒＦｅ２０３
１０匹重量部アルキルェーテル型界面活性剤
２〃（Ｎｅ肌ｏｌ１０１０）のりん酸エステル １〃 熱可塑性ポリウレタン樹脂 ＩＺ重量部塩化ビニ
ル−酢酸ビニル共重合体 １８〃なる配合物を混練
りし、これをベースに塗布した。

諸特性は次表に示す。注：ヘッド付着は肉眼により磁性
膜の剥離粉のヘッドへの付着を５点法により評価した。
上記の表から分かるように、本発明の磁気記録媒体は比
較例の添加型磁気記録媒体と比較した場合、電気抵抗は
ほとんど変らないけれどもヘッド付着性が向上し、塗膜
の強度が改善された。さらに磁気配合がはっきりと向上
しており、電気的な特性の改善が見られる。また半減期
もわずかながら向上した。実施例 ３ 実施例１及び比較例１において、ァルキルェーテル型界
面活性剤１．８重量部の代りにｋ重量部及びＣ９日，９
０日のりん酸ェステル１．２重量部の代りに１重量部（
ただしｋ十１＝３）として、ｋ，１を種々に変えて磁気
記録媒体を製造した。

実施例１に対応するものを実施例３とし、比較例１に対
応するものを比較例３とし、その半減期を第１図に示す
（実線−実施例、点線−比較例）。第１図から、アルキ
ルェーテル型活性剤の約５割まではりん酸ヱステル型の
もので置換しても半減期は変わらないことである。これ
は、上の表と対照させて見ると、半減期を低下させない
で塗膜強度及び配合を向上させることができることを示
すものである。また比較例３と本実施例を比べると、半
減期の面でも本発明の方がやや有利なことが分る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の磁気記録媒体における界面活性剤の半
減期に及ぼす効果を示すグラフである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 全バインダーの４０重量％以下のポリウレタン樹脂
   で可塑化された塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体に、ア
   ルキルエーテル型及びりん酸エステル型の界面活性剤で
   あつてりん酸エステルが全活性剤の５０％以下であるも
   ので表面を予め覆われた強磁性粉末を混練りし、基体に
   塗布して成る磁気記録媒体。