JPH0142372B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、穀類水分測定装置に関するものであ
る。

従来の技術 従来の穀類水分測定装置は、水分センサーによ
つて検出する刻々の穀粒水分値が表示部に表示で
きるようになつている。

また、穀粒水分計の水分の測定値を水分表示器
に表示すると共に、その測定データをマイクロコ
ンピユータのメモリにストアし、マイクロコンピ
ユータで、ストアされた測定水分値データの演算
を開始し、測定値の平均値を演算し、マイクロコ
ンピユータによる演算結果を表示するようにした
ものが特開昭55−142244号公報として提案されて
いる。

発明が解決しようとする課題 本発明の目的は、振動装置の振動作用に伴つて
穀粒搬送樋から流下する穀粒を計測用容器に積極
的に供給し、機構等も簡略化して故障原因も排除
され、その測定性能が確実に向上し、常に一定水
分値の良質穀粒を正確にかつ円滑に量産する等の
効果が得られ、計測用容器に所定容量の穀粒を供
給すると、リレーにより振動装置を停止させ、振
動装置の振動作用による穀粒搬送樋からの計測用
容器への給穀作用を停止し、安定した状態で秤量
装置により計測用容器の任意の所定穀粒密度を計
測すると同時に、水分センサーによりその穀粒水
分を測定し、この穀粒密度をもつてその穀粒水分
値が制御回路により密度補正され、穀粒の密度斑
に基づく誤差等を防止し、振動装置の停止と同時
にリレーの接点を閉成し、表示器に正確な穀粒水
分値を表示させ、従来のようにサンプリングした
試料を粉砕器で粉砕して順次電気抵抗から水分値
を測定する必要がなく、水分センサーによつて
刻々と得られた穀粒水分値を演算部を通つてメモ
リーに記憶し、演算キーを適時に操作すれば、そ
れ迄に測定した穀粒水分値の平均値を演算部で計
算して表示部に表示させ、ある時間における穀粒
水分の平均値が表示部に表示されることになり、
この値を使用して以後の穀粒処理を極めて有利に
行うことが可能な穀類水分測定装置を提供するこ
とにある。

課題を解決するための手段 本発明の穀類水分測定装置は、内壁部に水分セ
ンサーを設けた計測用容器を秤量装置に連結し、
前記計測用容器の上部に振動装置を備えた穀粒搬
送樋を設け、前記振動装置の電気回路に前記計測
用容器への給穀作用を停止するリレーを連絡する
と共に、前記秤量装置の電気回路及び前記水分セ
ンサーの電気回路を、前記水分センサーの計測水
分値を穀粒密度によつて補正する制御回路にそれ
ぞれ連絡し、前記水分センサー及び演算キーを、
補正された水分値をメモリに記憶させると共に前
記メモリーに記憶された水分値の平均値を前記演
算キーの操作により計算する演算部にそれぞれ連
絡し、さらに前記演算部を前記リレーの接点を介
して表示部に連絡したことを特徴とする構成を有
するものである。

実施例 以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に
説明する。

第１図において、１は穀槽３４の側部に設けた
機枠であり、機枠１の上部一側には上方に開口し
て給穀口２が設けられると共に、機枠１の下部に
は下方に開口して排穀口３が設けられ、穀槽３４
の壁部に開口された穀粒取出口３５と機枠１の給
穀口２が流穀路３６により連絡され、穀槽３４内
の試料穀粒が給穀口２より穀粒搬送樋６上に流下
して供給されるように構成されている。

機枠１の内部には穀粒搬送樋６の下方に臨んで
計測用容器８が装加され、穀粒搬送樋６の下部に
は固定板４が設けられ、計測用容器８は固定板４
の下方に設けた秤量装置７に連結され、計測用容
器８の上部を開放状とした筒体１７Ａの内壁面に
は水分センサー１８が装着され、固定板４上には
計測用容器８の筒体１７Ａの上方に振動装置５を
備えた穀粒搬送樋６が載置されて給穀装置とな
し、筒体１７Ａの底部には排出弁となる開閉弁１
９が開閉自在に設けられ、開閉弁１９には開閉作
動装置２０が連結されている。

機枠１の内部には固定板４の下部に上端に計測
用容器８に向かつて突出した吊杆部９を備えた固
定枠１０と、中央付近に固定枠１０に向かつて突
出した横杆部１１を備えた移動枠１２とが縦状に
それぞれ並設され、固定枠１０と移動枠１２とが
連杆１３によつて相互に連結され、移動枠１２が
上下方向に移動自在とされ、固定枠１０の吊杆部
９と移動枠１２の横杆部とがばね１４、秤量検出
部１５等を備えた発条秤１６によつて連結され、
移動枠１２に計測用容器８の筒体１７Ａが装着さ
れている。

開閉作動装置２０にはソレノイド２１の軸杆部
と開閉弁１９とが開閉用連杆２２により連結され
ている。

機枠１の側部には表示部３０を備えた制御回路
Ａの容器が装着されている。

第１図に示す計測用容器８は、所定容量に形成
された筒体１７Ａに上部の穀粒搬送樋６の樋端か
ら、振動装置５の振動作用により穀粒が流下して
供給され、筒体１７Ａの上部に安息角を形成した
穀粒の重量を測定するように形成されている。

そして、秤量装置７の電気回路７′と振動装置
５の電気回路５′及び水分センサー１８の電気回
路１８′と開閉弁１９の開閉作動装置２０の電気
回路２０′は制御回路Ａを介して相互に関連的に
連絡されている。

振動装置５の振動により穀粒搬送樋６の樋端か
ら試料穀粒が計測用容器８の筒体１７Ａに流下し
て供給され、秤量装置７により任意の所定穀粒密
度が計測され、その穀粒水分が水分センサー１８
により測定されると共に、水分測定された穀粒を
開閉弁１９を介して排出するようにされ、また、
この水分計測作用は継続的に反復するように構成
されている。

第２図は第１図の所定容量に形成した計測用容
器８の穀粒重量を測定する装置の制御回路Ａを示
すものであり、電源、Ｃ―Ｖ変換器からなる水分
センサー１８と、温度センサー２９と、品種切換
スイツチ３１と、重量検出器２７とはその各出力
側が演算部２８の入力側にそれぞれ連絡されると
共に、演算部２８の出溶側がリレーの接点R₁を
介して表示部３０に連絡され、演算部２８には演
算キー３２とメモリー３３がそれぞれ連絡され、
タイマーとリレーの電磁コイルが電源の間に直列
に介在されている。

演算部２８は水分センサー１８の水分値をメモ
リ３３に記憶させると共にメモリー３３に記憶さ
れた水分値の平均値を演算キー３２の操作により
計算するようになつている。

また、水分センサー１８からの検出信号は、重
量検出器２７からの検出信号及び温度センサー２
９からの検出信号と演算部２８において相互に比
較され加算または減算して適度に補正され、その
補正信号が発信される。

一方、タイマーは所定の給穀時間が経過する
と、リレーが励磁され、リレーによつて振動装置
５に設けた開閉接点（図示してない）が開成さ
れ、振動装置５による穀粒搬送樋６の振動が停止
され、計測用容器８の筒体１７Ａへの給穀作用が
中断されると共に、第２図のリレーの接点R₁を
閉成して演算部２８と表示部３０とが導通状態に
され、所定容量の穀粒を供給された計測用容器８
は、振動装置５によるその後の給穀作用が停止さ
れ、水分センサー１８により安定的に測定された
計測水分値を、計量された穀粒重量の変化に応じ
て密度補正され、その補正した正確な水分値が表
示部３０に自動的に表示するように構成されてい
る。

次に、この実施例の作用を説明する。

穀槽３４から流穀路３６及び給穀口２を通つて
穀粒搬送樋６に流下する試料穀粒は、振動装置５
の振動作用により穀粒搬送樋６の樋端から計測用
容器８に流下して供給され（第１図参照）、計測
用容器８の筒体１７Ａの上部に安息角の穀粒層を
形成すると、直ちに制御回路Ａに設けたタイマー
からの停止信号によつて振動装置５は停止して穀
粒搬送樋６からの穀粒の計測用容器８に対する流
下供給を停止する。

次いで、秤量装置７が所定容量を給穀された計
測用容器８を計量し、その穀粒重量を測定して重
量検出器２７がその検出信号を制御回路Ａに入力
し、これと同時に水分センサー１８が計測用容器
８の筒体１７Ａ内の穀粒の静電容量を計測し、そ
の検出信号を制御回路Ａに入力し、制御回路Ａは
水分センサー１８により計測された水分値を任意
の所定密度に補正し、密度補正した水分値を制御
回路Ａの容器に設けた表示部３０に表示する。

水分測定を終つた計測用容器８の筒体１７Ａ内
の穀粒は、タイマーからの終了信号によつて開閉
作動装置２０のソレノイド２１を作動し、開閉弁
１９を開閉用連杆２２を介して回動し、筒体１７
Ａの底部を開放し、筒体１７Ａ内の穀粒を機枠１
内に排出し、筒体１７Ａ内の穀粒の排出が完了す
ると、開閉作動装置２０のソレノイド２１を作動
し、開閉弁１９により筒体１７Ａの底部を閉塞
し、再び振動装置５により筒体１７Ａ内に穀粒を
供給して水分測定が継続的に行われる。

前述のようにして密度補正して得られた穀粒水
分値は、演算部２８を通つてメモリー３３に記憶
され、適時に演算キー３２を押圧すれば、演算部
２８はそれ迄にメモリー３３に記憶した水分セン
サー１８の測定した穀粒水分値の和を測定回数で
除した平均の穀粒水分値を演算すると共に、演算
部２８で演算した平均の穀粒水分値を表示部３０
に表示する。

発明の効果 以上に述べたように、本発明の穀類水分測定装
置によれば、内壁部に水分センサーを設けた計測
用容器を秤量装置に連結し、計測用容器の上部に
振動装置を備えた穀粒搬送樋を設けたことによ
り、振動装置の振動作用に伴つて穀粒搬送樋から
流下する穀粒を計測用容器に積極的に供給するこ
とができ、機構等も簡略化して故障原因も排除さ
れるので、その測定性能を確実に向上することが
でき、常に一定水分値の良質穀粒を正確にかつ円
滑に量産する等の効果が得られる。

また、振動装置の電気回路に計測用容器への給
穀作用を停止するリレーを連絡すると共に、秤量
装置の電気回路及び水分センサーの電気回路を、
水分センサーの計測水分値を穀粒密度によつて補
正する制御回路にそれぞれ連絡し、水分センサー
及び演算キーを、水分センサーの水分値をメモリ
に記憶させると共にメモリーに記憶された水分値
の平均値を演算キーの操作により計算する演算部
にそれぞれ連絡し、さらに演算部をリレーの接点
を介して表示部に連絡したので、計測用容器に所
定容量の穀粒を供給すると、リレーにより振動装
置を停止し、振動装置の振動作用による穀粒搬送
樋からの計測用容器への給穀作用を停止すること
ができ、安定した状態で秤量装置により計測用容
器の任意の所定穀粒密度を計測すると同時に、水
分センサーによりその穀粒水分を測定し、この穀
粒密度をもつてその穀粒水分値を制御回路により
密度補正し、穀粒の密度斑に基づく誤差等を防止
することができ、振動装置の停止と同時にリレー
の接点が閉成するので、表示器に正確な穀粒水分
値を表示することができ、従来のようにサンプリ
ングした試料を粉砕器で粉砕して順次電気抵抗か
ら水分値を測定する必要がなく、しかも、水分セ
ンサーによつて刻々と得られた穀粒水分値を演算
部を通つてメモリに記憶し、演算キーを適時に操
作すれば、それ迄に測定した穀粒水分値の平均値
を演算部で計算して表示部に表示することができ
るので、ある時間における穀粒水分の平均値が表
示部に表示されることになり、この値を使用して
以後の穀粒処理を極めて有利に行うことができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の実施例の穀類水分測定装置
の側断面図、第２図は、同上のブロツク図であ
る。 １……機枠、２……給穀口、３……排穀口、４
……固定板、５……振動装置、５′……電気回路、
６……穀粒搬送樋、７……秤量装置、７′……電
気回路、８……計測用容器、９……吊杆部、１０
……固定枠、１１……横杆部、１２……移動枠、
１３……連杆、１４……ばね、１５……秤量検出
部、１６……発条秤、１７Ａ……筒体、１８……
水分センサー、１８′……電気回路、１９……開
閉弁、２０……開閉作動装置、２０′……電気回
路、２１……ソレノイド、２２……開閉用連杆、
２７……重量検出器、２８……演算部、２９……
温度センサー、３０……表示部、３１……品種切
換スイツチ、３２……演算キー、３３……メモリ
ー、３４……穀槽、３５……穀粒取出口、３６…
…流穀路、Ａ……制御回路、R₁……リレーの接
点。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 内壁部に水分センサーを設けた計測用容器を
   秤量装置に連結し、前記計測用容器の上部に振動
   装置を備えた穀粒搬送樋を設け、前記振動装置の
   電気回路に前記計測用容器への給穀作用を停止す
   るリレーを連絡すると共に、前記秤量装置の電気
   回路及び前記水分センサーの電気回路を、前記水
   分センサーの計測水分値を穀粒密度によつて補正
   する制御回路にそれぞれ連絡し、前記水分センサ
   ー及び演算キーを、補正された水分値をメモリに
   記憶させると共に前記メモリーに記憶された水分
   値の平均値を前記演算キーの操作により計算する
   演算部にそれぞれ連絡し、さらに前記演算部を前
   記リレーの接点を介して表示部に連絡したことを
   特徴とする穀類水分測定装置。