JPH0142409Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はリヤマウント型スプレヤ等の作業機
を、トラクタに垂直に昇降、固定可能に連結する
装置に関するものである。

リヤマウント型スプレヤ等重量の大きい作業機
は、前後重量バランスの関係上、トラクタに極力
接近をさせて連結する必要がある。また、とくに
スプレヤの場合は、作業の性質から地面と適当な
間隔を保持し、垂直に連結されていなければなら
ない。したがつて、これらの作業機をトラクタに
連結するのは、トラクタと作業機の狭い空間で行
なわなければならないため、非常に面倒でかつ危
険な作業である。また、適当な地上高に作業機を
保持するため作業機を昇降したとき、作業機が前
後に傾斜するような連結装置は、作業機の重量が
大きくなるほど傾斜の修正が面倒になる。したが
つて、作業機の連結装置はトラクタとの狭い空間
でも簡単容易に連結ができるとともに、作業機を
傾斜の修正を必要としないように昇降し、適当な
高さに固定できるものが要望されている。

そこで、本考案は、上述の要望を満すことので
きる作業機の連結装置を提供することを目的とす
るものである。

すなわち、上述の目的を達成するため、本考案
は、角柱の上端部に先端部を上向き折曲係合部に
形成した作業機揚上板を後方に突設し、この角柱
の下端部にＵ形アームを左右対称かつ斜め下向き
後方に突設し、その両側上面及び外側面に作業機
振れ止め受座及びロアリンクヒツチピンをそれぞ
れ設けた昇降体を、前端部をトラクタのトツプリ
ンクブラケツトに上下回動自在に連結し、内部に
ガイドローラを前後及び上下対向に横設した昇降
体ガイドに、前記角柱を垂直かつ上下昇降自在に
ガイドローラ間に挿通するとともに、ロアリンク
ヒツチピンをトラクタのロアリンクヒツチに連結
し、昇降体ガイドと角柱を横向きに連通する昇降
体固定ピンを着脱可能に設け、作業機フレームの
前面上部中央に作業機揚上板が前方から遊嵌する
ブラケツトを垂設し、このブラケツトの上部に作
業機揚上ピンを水平に横設し、作業機フレームの
下面に作業機振れ止め突片を固設し、さらに、ブ
ラケツトに作業機揚上板を遊嵌し昇降体を上昇す
ると、上向き折曲係合部が下方から上昇し作業機
揚上ピンに当接して作業機を揚上し、上記の当接
に同調し作業機振れ止め受座も下方から上昇し作
業機振れ止め突片に嵌合するものに構成するとと
もに、昇降体を昇降体ガイドに昇降体固定ピンを
介し適当な高さに固定、解放可能にしたことを要
旨とするものである。

以下、図面に示す実施例にもとづいて説明す
る。第１図ないし第３図において、昇降体１は、
角柱２の上端部に、先端部を上向き折曲係合部３
に形成した作業機揚上板４を後方に突設し、角柱
２の下端部に左右対称かつ斜め下向き後方にＵ形
アーム５を突設し、その両側上面に作業機振れ止
め受座６，６を設け、両外側面にロアリンクヒツ
チピン７，７を着脱可能に設ける。８，８…は、
トラクタのロアリンクヒツチの長さに合わせロア
リンクヒツチピン７の取付位置を調節するピン孔
であり、９は両外側に両端部をそれぞれ固着した
補強横桁である。ピン孔１０，１０…は、昇降体
固定ピン１１を挿通するもので、昇降体１の上下
固定位置を調節するため、角柱２の側面に下部か
ら中間部にかけ上下一線上に複数個を穿設する。
昇降体固定ピン１１は（第６図参照）、後述する
昇降体ガイド１４に穿設したピン孔２６と前記の
ピン孔１０に連通し、第３図のように、昇降体ガ
イド１４の外側に突出した先端を止め栓２７で抜
け止めをする。１２，１３は作業機揚上板４の補
強片である。なを、角柱２は、軽量化のため中空
にする。

第７図は昇降体の別な実施例で、昇降体３０
は、作業機振れ止め受座３１以外は昇降体１と同
一である。作業機振れ止め受座３１は、第８図に
示す縦断面Ｕ形の溝部を、Ｕ形アーム５の上面に
長手方向に沿つて固設したものである。

昇降体ガイド１４は、第２図のように同形の側
板１５，１６を左右対向に並設し、前端部にピン
孔１７を横設し、第１２図のように、トラクタ１
８のトツプリンクブラケツト１９に、前記のピン
孔１７と連通するトツプリンクピン２０を介し上
下回動自在に連結する。昇降体ガイド１４の内部
には、ガイドローラ２１を前後及び上下対向にガ
イドローラ軸２４及びナツト２５を介し側板１
５，１６に回動自在に取り付ける。ガイドローラ
２１は、第４図のように、両端部にフランジ２２
を形成し、中心部に軸受孔２３を貫通に設ける。
第５図はガイドローラ軸２４とその両端に螺着す
るナツト２５を示す。そして、ガイドローラ２１
は、ガイドローラ軸２４の周りに軸受孔２３が回
動自在に外嵌し、前述のように側板１５，１６に
取り付けられている。第１図のピン孔２６は、ピ
ン孔１０と連通に穿設し、昇降体固定ピン１１を
挿通するもので、昇降体１の固定位置を調節する
ため、上下２個を穿設した。

以上に説明した昇降体１（昇降体３０も同じ）
と昇降体ガイド１４は、第１２図のように、昇降
体ガイド１４をトラクタ１８のトツプリンク１９
に連結し、昇降体１をトラクタ１８のロアリンク
ヒツチ２８にロアリンクヒツチピン７を介して連
結したとき、角柱２の前後面及び両側面の前、後
縁部がそれぞれガイドローラ２１の円筒面及びフ
ランジ２２の内側周面に当接するとともに、ロア
リンクヒツチ２８の上下動を介し垂直かつ上下昇
降自在となるように組み立てる。さらに、昇降体
ガイド１４は、昇降体１がトラクタと干渉せずに
昇降できる範囲で、昇降体１をできるだけトラク
タ１８に接近するように、ガイドローラ２１を配
設する。なを、第１２図中の２９は、ロアリンク
ヒツチ連結ピンである。

つぎに、第９図で作業機側の構成を説明する。
３２は作業機の概略を示し、３３は作業機フレー
ムである。３４は作業機フレーム３３の下部両側
に設けた脚台で、作業機３２をほぼ垂直に地上に
支承するとともに、作業機３２をトラクタに連結
し地上から揚上したときには、鎖線で示すように
外方へ折り曲げ係止できるものである。３５はブ
ラケツトで、作業機揚上板４が前方から遊嵌でき
るように作業機フレーム３３の前面上部中央に垂
設し、上部に作業機揚上ピン３６を水平に横設す
る。すなわち、第１１図において、作業機揚上ピ
ン３６は、ブラケツト３５の上部に水平連通に設
けたピン孔３７に挿通し、両端部にそれぞれ着脱
自在に装着するばね止め栓３８をブラケツト３５
の内側面に当接させ、左右に抜けないように止着
され、両端部は作業機揚上板４の上向き折曲係合
部３と当接させるため、ブラケツト３５の外側へ
若干突出させる。そして、ブラケツト３５と作業
機揚上ピン３６は、トラクタ１８の油圧でロアリ
ンクヒツチ２８を下限近くまで下げ、トラクタ１
８を後退しながら作業機揚上板４を前方からブラ
ケツト３５に遊嵌し、上向き折曲係合部３を作業
機揚上ピン３６の直下方に位置させることがで
き、そのとき作業機揚上板４の後端面は作業機フ
レーム３３の前面とわずかな間隙を介して対向す
るように設ける（第１２図参照）。第３図に示す
ように、作業機揚上板４の先端部を若干外側へ拡
開したのは、前記のようにブラケツト３５に作業
機揚上板４を遊嵌（この場合は外嵌）しやすくす
るためである。

なを、作業機揚上板４の後方突設寸法とブラケ
ツト３５の前方突設寸法は、作業機３２を昇降体
１にできるだけ接近させるように選定する。

第１１図中の３９は作業機揚上板固定ピンで、
作業機揚上ピン３６に作業機揚上板４の上向き折
曲係合部３が当接したとき、作業機揚上板４をブ
ラケツト３５に固定するもので、ブラケツト３５
に水平連通に設けたピン孔４０と、作業機揚上板
４に横向き連通に設けたピン孔４１（第１図参
照）を連通し、先端部のばね止め栓４２で抜け止
めをする。なを、この作業機揚上板固定ピン３９
は必須ではなく、不整地走行時など作業機３２が
はげしい振動で跳ね上がり、作業機揚上板４から
作業機揚上ピン３６が外れないように、念のため
使用するものである。

第９図の４３は作業機振れ止め突片で、作業機
フレームの下面に横架固設するとともに、第１２
図の状態、すなわち、作業機揚上板４の上向き折
曲係合部３が作業機揚上ピン３６の直下方に位置
したとき、作業機振れ止め受座７の直上方で作業
機振れ止め受座７に下向きに対向するように設け
る。そして昇降体１の上昇により、上向き折曲係
合部３が下方から上昇し作業機揚上ピン３６に接
近するのに同調し、作業機振れ止め受座６も下方
から上昇して作業機振れ止め突片４３に嵌合しは
じめ、上向き折曲係合部３が作業機揚上ピン３６
に接すると、作業機振れ止め突片４３の底面及び
前後面が作業機振れ止め受座６とわずかな間隙を
介して嵌合し終るものである。

第１０図の作業機振れ止め突片４４は別な実施
例を示し、作業機フレーム３３の下面両側にそれ
ぞれ下向きに並設し、第７図、第８図で説明した
作業機振れ止め受座３１，３１に、第９図の場合
と同様に、作業機揚上ピン３６に上向き折曲係合
部３が当接すると、それに同調し作業機振れ止め
突片４４の両側面と底面が作業機振れ止め受座３
１とわずかな間隙を介し嵌合するようになつてい
る。

つぎに、本考案装置による作業機３２とトラク
タ１８との連結を作用とともに述べる。まず、止
め栓２７を抜き昇降体固定ピン１１を装置から取
り外し、ロアリンクヒツチ２８をトラクタの油圧
で降下の下限近くまで下げ、昇降体１を下げる。
つぎに、第１２図に示すように、トラクタ１８を
作業機３２の前方に後退させ、作業機揚上板４を
ブラケツト３５に遊嵌させるとともに、上向き折
曲係合部３を作業機揚上ピン３６の直下方に位置
をさせ、ロアリンクヒツチ２８をトラクタ１８の
油圧で上昇する。ロアリンクヒツチ２８が上昇す
ると、第１３図のように、作業機揚上板４の上向
き折曲係合部３が作業機揚上ピン３６に下方から
当接するとともに、作業機振れ止め受座６が下方
から上昇し作業機振れ止め突片４３に遊嵌する。
ロアリンクヒツチ２８をさらに上昇すると、昇降
体１の上昇とともに作業機揚上板４が作業機揚上
ピン３６を押し上げ、作業機３２は第１４図のよ
うに、ほとんど垂直に地上高く上昇する。上述の
昇降体１の上昇に際し、昇降体ガイド１４はトツ
ププリンクピン２０の周りに若干首振り旋回を
し、角柱２の前後面及び両外側面の前、後縁部
は、それぞれガイドローラ２１の円筒面及びフラ
ンジ２２の内側面に当接しているので、角柱２は
側板１５，１６と直接接触をせず、昇降体１はガ
イドローラ２１の回動を介しほぼ垂直かつ円滑に
上昇する。

上述のように作業機３２が上昇すると、作業機
３２は、その重量で作業機揚上ピン３６の周りに
作業機３２をトラクタ１８に接近させるモーメン
トが発生するが、作業機振れ止め突片４３と作業
機振れ止め受座６とが遊嵌しているので、作業機
３２は作業機揚上ピン３６の周りにほとんど回動
をしない。また、上述の遊嵌によつて、作業機振
れ止め４３の底面は左右の振れを制限し、作業機
３２はほとんど左右にも振れないようになる。さ
らに、作業機揚上板４もブラケツト３５に遊嵌し
ているので、これによつても作業機３２は昇降体
１に対し、僅か左右に振れるだけである。結局、
作業機３２は、トラクタ１８に前後左右にほとん
ど振れないように連結されるとともに、ほぼ垂直
に昇降することができるようになる。

第１４図の状態は、作業機３２を所望の高さに
上昇し、昇降体固定ピン１１で昇降体１を昇降体
ガイド１４に固定し、作業機揚上板４とブラケツ
ト３５に作業機揚上板固定ピン３９を装着し、脚
台３４を外方に折曲係止したものである。

以上のように、昇降体固定ピン１１で昇降体１
を固定すると、角柱２は前後面及び両側面の前、
後縁部がそれぞれガイドローラ２１の円筒面及び
フランジ２２の内側周面と当接しているので、昇
降体ガイド１４に対し前後左右に動くことなく、
一体に固定される。このように一体に固定される
と、第１４図において、トツプリンクピン２０と
ロアリンクヒツチピン７との間の距離は一定とな
る。そしてトラクタの銘柄によつてロアリンクヒ
ツチ連結ピン２９からトツプリンクピン２０及び
ロアリンクヒツチピン７までの距離はそれぞれ一
定なので、トツプリンクピン２０、ロアリンクヒ
ツチ連結ピン２９およびロアリンクヒツチピン７
を頂点をする三角形は一定形状となり、トラクタ
１８の固定部分であるロアリンクヒツチ連結ピン
２９とトツプリンクピン２０によつてトラクタ１
８に固定される。したがつて、ロアリンクヒツチ
２８を油圧で保持しなくても、作業機３２は下降
しない。なを、第１４図の状態において作業機揚
上板固定ピン３９を外しておいても、作業機３２
の重量が絶えず作業機揚上ピン３６にかかるの
で、上向き折曲係合部３と作業機揚上ピン３６と
は強く当接し、また、ほとんどの場合上向き折曲
係合部３を作業機揚上ピン３６が乗り越えること
はないので、作業機揚上板固定ピン３９は、ほと
んど使用しなくてもよい。

つぎに、トラクタ１８から作業機３２の連結を
外すには、脚台３４を立て、作業機揚上板固定ピ
ン３９を使用した場合はそれを外し、ロアリンク
ヒツチ２８に油圧をかけ作業機３２を一旦保持
し、昇降体固定ピン１１を抜き取り、ロアリンク
ヒツチ２８を下げる。そうすると昇降体１は昇降
体ガイド１４内を下降し、脚台３４が接地すると
ともに作業機３２は地上に支持される。さらにロ
アリンクヒツチ２８を下げると、昇降体１の降下
とともに作業機揚上板４は作業機揚上ピン３６
と、また、作業機振れ止め受座６は作業機振れ止
め突片４３とそれぞれ離れ、トラクタ１８と作業
機３２の連結が解除される。

第１５図は、昇降体１のかわりに昇降体３０を
使用した場合で、第１２図で説明したのと同様に
トラクタ１８を作業機３２の前方に後退させたも
のである。この場合も、作業機振れ止め受座３
１、作業機振れ止め突片４４が第１２図の場合と
異なるだけで、第１３図の状態から第１４図の状
態に作業機３２を上昇し、昇降体固定ピン１１で
固定する操作は全く同様である。

以上に説明したところから明らかなように、本
考案は、昇降体を昇降体ガイドにできるだけトラ
クタに接近するように挿通し、昇降体からの作業
機揚上板の後方突設寸法及び作業機フレームから
のブラケツトの前方突設寸法も、できるだけ作業
機を昇降体に接近させるようにしてあり、さら
に、角柱をほぼ垂直に上下昇降するようにロアリ
ンクヒツチピンをトラクタのロアリンクヒツチに
連結してあるので、作業機をトラクタに極力接近
をさせて連結するとともに、垂直に上下昇降する
ことができ、上昇時の作業機の傾斜修正を不要に
することができる。しかも、作業機の連結は、ロ
アリンクヒツチを下げトラクタを後退し作業機揚
上板を作業機フレーム前面のブラケツトに遊嵌す
るとともに、作業機揚上ピンの直下方に上向き折
曲係合部を位置させ、ロアリンクヒツチをトラク
タの油圧で上昇すれば、自動的に作業機揚上ピン
に上向き折曲係合部が当接するとともに、作業機
振れ止め受座も作業機振れ止め突片に遊嵌し、作
業機をほとんど振れないようにトラクタに対し垂
直に上昇し連結できるので、その操作はきわめて
簡単容易である。そして、ロアリンクヒツチの油
圧昇降を介し昇降体を適当な高さに上下し、昇降
体固定ピンで固定すると言う簡単な操作以外は、
トラクタと作業機との間の狭い空間に近づくこと
は一切不要で、安全に連結を行なうことができ
る。

また、昇降体及び昇降体ガイドは、それぞれロ
アリンクヒツチ及びトツプリンクブラケツトにそ
れぞれピン連結をするだけで、トラクタに連結で
きるものであるから、従来の油圧三点リンクに作
業機を連結するのと変らない、短かい手間でトラ
クタに連結することができ、さらに、昇降体を昇
降体固定ピンで昇降体ガイドに固定した後は、ロ
アリンクヒツチを油圧で保持しなくても、作業機
を所望の高さに保持できるので、作業中にトラク
タの油圧系統に無理がかゝらない等多くの長所が
得られるものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施例を示し、第１図はトラク
タに連結する部分の要部側面図、第２図は第１図
の一部破断の正面図、第３図は第１図の平面図、
第４図は第１図中の一部品を一部破断した拡大正
面図、第５図及び第６図はそれぞれ第１図中の一
部品の拡大正面図、第７図はトラクタに連結する
部分の別な実施例を示す一部品の側面図、第８図
は第７図Ａ−Ａ線矢視の縦断端面図、第９図は一
部の作動を点線で示した作業機の概略正面図、第
１０図は別な実施例を示す作業機の概略正面図、
第１１図は作業機正面の一部を拡大した分解斜視
図、第１２図ないし第１４図は本考案装置の連結
工程を略図的に示す側面図、第１５図は別な実施
例について連結時の一態様を略図的に示す側面図
である。 １，３０……昇降体、２……角柱、３……上向
き折曲係合部、４……作業機揚上板、５……Ｕ形
アーム、６，３１……作業機振れ止め受座、７…
…ロアリンクヒツチピン、１１……昇降体固定ピ
ン、１４……昇降体ガイド、１８……トラクタ、
１９……トツプリンクブラケツト、２０……トツ
プリンクピン、２１……ガイドローラ、２８……
ロアリンクヒツチ、３２……作業機、３３……作
業機フレーム、３５……ブラケツト、３６……作
業機揚上ピン、４３，４４……作業機振れ止め突
片。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 角柱の上端部に先端部を上向き折曲係合部に形
   成した作業機揚上板を後方に突設し、この角柱の
   下端部にＵ形アームを左右対称かつ斜め下向き後
   方に突設し、その両側上面及び外側面に作業振れ
   止め受座及びロアリンクヒツチピンをそれぞれ設
   けた昇降体を、前端部をトラクタのトツプリンク
   ブラケツトに上下回動自在に連結し、内部にガイ
   ドローラを前後及び上下対向に横設した昇降体ガ
   イドに、前記角柱を垂直かつ上下昇降自在にガイ
   ドローラ間に挿通するとともに、ロアリンクヒツ
   チピンをトラクタのロアリンクヒツチに連結し、
   昇降体ガイドと角柱を横向きに連通する昇降体固
   定ピンを着脱可能に設け、作業機フレームの前面
   上部中央に作業機揚上板が前方から遊嵌するブラ
   ケツトを垂設し、このブラケツトの上部に作業機
   揚上ピンを水平に横設し、作業機フレームの下面
   に作業機振れ止め突片を固設し、さらに、ブラケ
   ツトに作業機揚上板を遊嵌し昇降体を上昇する
   と、上向き折曲係合部が下方から上昇し作業機揚
   上ピンに当接して作業機を揚上し、上記の当接に
   同調し作業機振れ止め受座も下方から上昇し作業
   機振れ止め突片に遊嵌するものに構成するととも
   に、昇降体を昇降体ガイドに昇降体固定ピンを介
   し適当な高さに固定、解放可能にしたことを特徴
   とする作業機の連結装置。