JPH0142483Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0142483Y2 JPH0142483Y2 JP1984038739U JP3873984U JPH0142483Y2 JP H0142483 Y2 JPH0142483 Y2 JP H0142483Y2 JP 1984038739 U JP1984038739 U JP 1984038739U JP 3873984 U JP3873984 U JP 3873984U JP H0142483 Y2 JPH0142483 Y2 JP H0142483Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tape
- rotating body
- section
- guide
- underframe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B27/00—Bundling particular articles presenting special problems using string, wire, or narrow tape or band; Baling fibrous material, e.g. peat, not otherwise provided for
- B65B27/10—Bundling rods, sticks, or like elongated objects
- B65B27/105—Bundling rods, sticks, or like elongated objects by means of adhesive tape
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/12—Surface bonding means and/or assembly means with cutting, punching, piercing, severing or tearing
- Y10T156/1317—Means feeding plural workpieces to be joined
- Y10T156/1343—Cutting indefinite length web after assembly with discrete article
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本考案は、集線された電線や線材等の外周に粘
着テープを巻き付けて結束する結束機に関するも
のである。
着テープを巻き付けて結束する結束機に関するも
のである。
「従来の技術」
従来、該結束機には多数の公知例があり、それ
等の一つは、結束すべき電線束の同心円上にテー
プロールを公転させ、該電線束の外周にテープを
巻きつける構造と、他の一つは、固定部材に取付
けたテープロールからテープを順次引き出すと共
に所要の長さに切断し、回転体に収容した電線束
の外周にテープを巻き付ける構造に類別される。
等の一つは、結束すべき電線束の同心円上にテー
プロールを公転させ、該電線束の外周にテープを
巻きつける構造と、他の一つは、固定部材に取付
けたテープロールからテープを順次引き出すと共
に所要の長さに切断し、回転体に収容した電線束
の外周にテープを巻き付ける構造に類別される。
「考案が解決しようとする問題点」
しかし、以上の従来の結束機の前者の構造によ
ると、テープロールの公転機構が不可欠となる
為、装置が必然的に大形化し、かつ複雑化する。
また、後者の構造によると、テープの引き出し機
構とテープカツト機構ならびに回転体によるテー
ピング機構が、独立して設けてあるので、前者同
様に装置が大形化し、かつ複雑化する難点があ
る。
ると、テープロールの公転機構が不可欠となる
為、装置が必然的に大形化し、かつ複雑化する。
また、後者の構造によると、テープの引き出し機
構とテープカツト機構ならびに回転体によるテー
ピング機構が、独立して設けてあるので、前者同
様に装置が大形化し、かつ複雑化する難点があ
る。
本考案は、以上の従来難点を解消するのが目的
である。
である。
「問題点を解決するための手段」
以上の目的を達成する本考案の結束機は「台枠
に、ドラム状の回転体を回転自在に保持し、 ・その回転体には、外周から中心部分にU字溝
状に切欠いたワーク保持部と、自己の回転軸と平
行する片持ピンからなる一対の案内ポイントを基
部と先端に有する「つの状」のテープ案内部が外
周に設けてあり、 ・前記台枠には、前記の一対の案内ポイントの
回転軌跡の中間に位置し、かつ、前記回転体の回
転方向と対向する切断刃を有するテープ切断部
と、前記ワーク保持部の前方に粘着テープを垂れ
下げるテープロール保持部が設けてあり、 ・さらに、前記台枠の前記テープ切断部の近傍
には、回転通過する前記テープ案内部の外側の案
内ポイントと接触して前記粘着テープを接着仮係
止する進退自在のテープ仮係止部が設けてあり、 前記回転体の回転によつて前記テープロール保
持部の粘着テープを引き出して、前記ワーク保持
部内のワークに巻き付け、しかるのち、前記切断
刃によつて粘着テープを切断すると共に、そのテ
ープ切断端を前記テープ仮係止部に仮り止めして
ワークを結束する構造」に成つている。
に、ドラム状の回転体を回転自在に保持し、 ・その回転体には、外周から中心部分にU字溝
状に切欠いたワーク保持部と、自己の回転軸と平
行する片持ピンからなる一対の案内ポイントを基
部と先端に有する「つの状」のテープ案内部が外
周に設けてあり、 ・前記台枠には、前記の一対の案内ポイントの
回転軌跡の中間に位置し、かつ、前記回転体の回
転方向と対向する切断刃を有するテープ切断部
と、前記ワーク保持部の前方に粘着テープを垂れ
下げるテープロール保持部が設けてあり、 ・さらに、前記台枠の前記テープ切断部の近傍
には、回転通過する前記テープ案内部の外側の案
内ポイントと接触して前記粘着テープを接着仮係
止する進退自在のテープ仮係止部が設けてあり、 前記回転体の回転によつて前記テープロール保
持部の粘着テープを引き出して、前記ワーク保持
部内のワークに巻き付け、しかるのち、前記切断
刃によつて粘着テープを切断すると共に、そのテ
ープ切断端を前記テープ仮係止部に仮り止めして
ワークを結束する構造」に成つている。
「作用」
以上の構成の本考案の結束機は、ワーク保持部
を有する回転体のみが回転し、テープロール保持
部等の付属部分が台枠に固定されており、端部を
テープ仮係止部に仮り止めして、回転体の外側に
垂れ下げ係止したテープを、回転体内のワークに
巻き付けて結束することができる。そして、構造
的に回転部分が少く、結束機を一段とシンプル化
小形化し、機械的信頼性を向上することができ
る。
を有する回転体のみが回転し、テープロール保持
部等の付属部分が台枠に固定されており、端部を
テープ仮係止部に仮り止めして、回転体の外側に
垂れ下げ係止したテープを、回転体内のワークに
巻き付けて結束することができる。そして、構造
的に回転部分が少く、結束機を一段とシンプル化
小形化し、機械的信頼性を向上することができ
る。
「実施例」
以下、実施例図面を参照して詳しく説明する。
一実施例を示す第1,2図において、本考案に係
る結束機は、立形板状の台枠1の側方にドラム状
の回転体2が取付けてあり、回転体2は一側の側
面を台枠1と接して回転自在に保持されており、
その円周の一部を中心部分までU字溝状に切欠い
たワーク保持部3が形成してある。即ち、回転体
2は台枠1の側面に固定した数個の保持ローラー
4と、背面部分に穿設した環状の保持溝5を嵌合
して回転自在に保持されており、また台枠1の側
面には駆動輪6と3個のベルト車7が配列され
て、タイミングベルト8が巻掛けされ、ベルト車
7間のタイミングベルト8が回転体2の外周の下
半部分に圧接している。そして、駆動輪6は歯車
9Aラツク9Bを介してエアシリンダー11と連
結されており、エアシリンダー11の作動によつ
て回転体2は図示A方向に任意回転数回転でき
る。
一実施例を示す第1,2図において、本考案に係
る結束機は、立形板状の台枠1の側方にドラム状
の回転体2が取付けてあり、回転体2は一側の側
面を台枠1と接して回転自在に保持されており、
その円周の一部を中心部分までU字溝状に切欠い
たワーク保持部3が形成してある。即ち、回転体
2は台枠1の側面に固定した数個の保持ローラー
4と、背面部分に穿設した環状の保持溝5を嵌合
して回転自在に保持されており、また台枠1の側
面には駆動輪6と3個のベルト車7が配列され
て、タイミングベルト8が巻掛けされ、ベルト車
7間のタイミングベルト8が回転体2の外周の下
半部分に圧接している。そして、駆動輪6は歯車
9Aラツク9Bを介してエアシリンダー11と連
結されており、エアシリンダー11の作動によつ
て回転体2は図示A方向に任意回転数回転でき
る。
そして、回転体2の円周の所要位置(図示では
上部後方寄り)に「つの状」に外方へ突設したテ
ープ案内部12が形成してあり、テープ案内部1
2には、回転体2の前方側面を外方へ伸延した保
持板14から台枠1の方向へ、回転体2の軸心と
平行する片持ピンからなる一対の案内ポイント1
3A,13Bが設けてあり、そのうち案内ポイン
ト13Aはテープ案内部12の最先端に、また案
内ポイント13Bは回転体2の外周近傍に位置し
ている。
上部後方寄り)に「つの状」に外方へ突設したテ
ープ案内部12が形成してあり、テープ案内部1
2には、回転体2の前方側面を外方へ伸延した保
持板14から台枠1の方向へ、回転体2の軸心と
平行する片持ピンからなる一対の案内ポイント1
3A,13Bが設けてあり、そのうち案内ポイン
ト13Aはテープ案内部12の最先端に、また案
内ポイント13Bは回転体2の外周近傍に位置し
ている。
以上の回転体2は、停止位置でワーク保持部3
を台枠1の開放部分と一致させて、図示矢印B方
向から一群に集合された被結束物(以下ワークと
いう)15を、ワーク保持部3に受け入れワーク
15の中心と回転体2の中心Oを概ね一致させて
収容する様に構成されている。なお、ワーク保持
部3内にはブラシ体1が植設されており、収容し
たワーク15を弾性的に保持する様にしてある。
を台枠1の開放部分と一致させて、図示矢印B方
向から一群に集合された被結束物(以下ワークと
いう)15を、ワーク保持部3に受け入れワーク
15の中心と回転体2の中心Oを概ね一致させて
収容する様に構成されている。なお、ワーク保持
部3内にはブラシ体1が植設されており、収容し
たワーク15を弾性的に保持する様にしてある。
一方、台枠1の上方にはテープロール保持部1
6が形成してあり、ワーク15に巻き付ける粘着
テープのテープロール17が、回転体2と相互に
軸心を平行させて着脱自在に取り付けられる様に
なつている。なお、図中の18は粘着テープ25
の有無検出センサー、24はワーク保持部3の入
口に設けたテープ案内である。
6が形成してあり、ワーク15に巻き付ける粘着
テープのテープロール17が、回転体2と相互に
軸心を平行させて着脱自在に取り付けられる様に
なつている。なお、図中の18は粘着テープ25
の有無検出センサー、24はワーク保持部3の入
口に設けたテープ案内である。
また、回転体2の下方寄りのワーク保持部3近
くの台枠1には、テープ切断部19が設けてあ
り、テープ切断部19には回転体2の矢印A方向
の回転方向と対向する向きに切断刃20が立設さ
れており、切断刃20を有するテープ切断部19
は、回転体2が回転したときテープ案内部12の
一対の案内ポイント13A,13Bが描く同心円
の回転軌跡の間に位置し、かつ回転体2の外周近
くに位置しており、テープ案内部12と干渉する
ことなく回転体2の回転を許容する様に配列され
ている。
くの台枠1には、テープ切断部19が設けてあ
り、テープ切断部19には回転体2の矢印A方向
の回転方向と対向する向きに切断刃20が立設さ
れており、切断刃20を有するテープ切断部19
は、回転体2が回転したときテープ案内部12の
一対の案内ポイント13A,13Bが描く同心円
の回転軌跡の間に位置し、かつ回転体2の外周近
くに位置しており、テープ案内部12と干渉する
ことなく回転体2の回転を許容する様に配列され
ている。
さらに、テープ切断部19から少し離れた位置
にテープ仮係止部21が設けてあり、テープ仮係
止部21は台枠1に固定した空気シリンダー22
のロツド先端に取付けられた弾性体から成つてお
り、図示矢印C方向に前後進する。そして、その
前進位置の21′では、回転する回転体2のテー
プ案内部12の先端の案内ポイント13Aが軽く
弾圧的に接触する位置になつている。
にテープ仮係止部21が設けてあり、テープ仮係
止部21は台枠1に固定した空気シリンダー22
のロツド先端に取付けられた弾性体から成つてお
り、図示矢印C方向に前後進する。そして、その
前進位置の21′では、回転する回転体2のテー
プ案内部12の先端の案内ポイント13Aが軽く
弾圧的に接触する位置になつている。
以上のテープ切断部19とテープ仮係止部21
は、後述する作用時に、テープ案内部12によつ
て案内されたテープが、テープ切断部19によつ
て切断されると同時に、切断されてテープロール
17から垂れ下がるテープを、前進位置のテープ
仮係止部21′に自動的に接着させ、しかるのち
該仮係止部は図示実線の後退位置21に自動的に
後退する様に構成されている。
は、後述する作用時に、テープ案内部12によつ
て案内されたテープが、テープ切断部19によつ
て切断されると同時に、切断されてテープロール
17から垂れ下がるテープを、前進位置のテープ
仮係止部21′に自動的に接着させ、しかるのち
該仮係止部は図示実線の後退位置21に自動的に
後退する様に構成されている。
以上の構成からなる本考案の結束機は、以下の
様に作用する。即ち、第3図を参照して、まず、
第3図Aの様にワーク15に巻き付けるべき粘着
テープ25を巻いたテープロール17をテープロ
ール保持部16へ挿着し、テープ25を所要長さ
引き出して回転体2のワーク保持部3の前方へ垂
れ下げる。
様に作用する。即ち、第3図を参照して、まず、
第3図Aの様にワーク15に巻き付けるべき粘着
テープ25を巻いたテープロール17をテープロ
ール保持部16へ挿着し、テープ25を所要長さ
引き出して回転体2のワーク保持部3の前方へ垂
れ下げる。
そして、ワーク15を例えば第1,2図示のチ
ヤツキングアーム23等の適宜な手段によつて、
停止している回転体2のワーク保持部3へ、第3
図Bの様にテープ25を巻き込んで挿着する。こ
のとき、テープ25の粘着面はワーク15の挿入
方向と対向させておき、前記の挿着によつて巻き
込んだテープ25をワーク15の外周に接着させ
る。
ヤツキングアーム23等の適宜な手段によつて、
停止している回転体2のワーク保持部3へ、第3
図Bの様にテープ25を巻き込んで挿着する。こ
のとき、テープ25の粘着面はワーク15の挿入
方向と対向させておき、前記の挿着によつて巻き
込んだテープ25をワーク15の外周に接着させ
る。
つぎに、回転体2を所定方向の図示A方向に回
転させると、第3図Cの様に、回転してきたテー
プ案内部12の案内ポイント13A,13Bはテ
ープ25を巻き掛けてテープ25を引き出すると
共に、案内ポイント13A,13B間に巻き掛け
張設されたテープ25は、テープ切断部19を通
過するとき、上向きに切刃を有する切断刃20に
よつて自動切断され、同時に案内ポイント13A
に巻き掛けされているテープ25は、前進位置の
テープ仮係止部21′と弾圧的に接触し、その粘
着面がテープ仮係止部21′と圧接する。そして
切断されたテープロール17側のテープ25は垂
れ下がることなく、テープ仮係止部21′に仮止
めされる。
転させると、第3図Cの様に、回転してきたテー
プ案内部12の案内ポイント13A,13Bはテ
ープ25を巻き掛けてテープ25を引き出すると
共に、案内ポイント13A,13B間に巻き掛け
張設されたテープ25は、テープ切断部19を通
過するとき、上向きに切刃を有する切断刃20に
よつて自動切断され、同時に案内ポイント13A
に巻き掛けされているテープ25は、前進位置の
テープ仮係止部21′と弾圧的に接触し、その粘
着面がテープ仮係止部21′と圧接する。そして
切断されたテープロール17側のテープ25は垂
れ下がることなく、テープ仮係止部21′に仮止
めされる。
しかるのち、そのまま回転体2が2〜3回転す
ると、第3図Dの様に、所要の長さに切断された
テープ25′が、回転体2の回転によつてワーク
保持部3内に固定保持されているワーク15の外
周に巻き付けられ、ワーク15は結束される。そ
して、以上の結束時にテープ仮係止部21′はテ
ープ25の切断端を接着したまま原位置21に後
退しており、結束されたワーク15は、図示矢印
Dの様に、後退によつて生じたテープ仮係止部2
1前方の空間を通過して排出される。
ると、第3図Dの様に、所要の長さに切断された
テープ25′が、回転体2の回転によつてワーク
保持部3内に固定保持されているワーク15の外
周に巻き付けられ、ワーク15は結束される。そ
して、以上の結束時にテープ仮係止部21′はテ
ープ25の切断端を接着したまま原位置21に後
退しており、結束されたワーク15は、図示矢印
Dの様に、後退によつて生じたテープ仮係止部2
1前方の空間を通過して排出される。
そして、結束作用の次のサイクルのスタート時
には、ワーク15によるワーク挿着部3への挿着
低抗によつて、テープ25はテープ仮係止部21
から剥離され、前記の作用を繰返すことになる。
には、ワーク15によるワーク挿着部3への挿着
低抗によつて、テープ25はテープ仮係止部21
から剥離され、前記の作用を繰返すことになる。
以上のように、本考案の結束機は、回転体2の
回転によつて台枠1に固定したテープロール保持
部16からテープを引き出して、ワーク保持部3
内のワークに巻き付けると共に、台枠1側に設け
た切断刃20によつてテープ切断し、そのテープ
切断端を同じく台枠1側のテープ仮係止部21に
仮止めし、回転体2の外側に垂れ下げ係止したテ
ープをワークに巻き付けて結束することができ
る。
回転によつて台枠1に固定したテープロール保持
部16からテープを引き出して、ワーク保持部3
内のワークに巻き付けると共に、台枠1側に設け
た切断刃20によつてテープ切断し、そのテープ
切断端を同じく台枠1側のテープ仮係止部21に
仮止めし、回転体2の外側に垂れ下げ係止したテ
ープをワークに巻き付けて結束することができ
る。
「考案の効果」
以上の本考案の結束機は、回転体2のみが回転
し、テープロール保持部16やテープ仮係止部2
1が台枠1に固定した構造から成るので、前記の
従来構造に対比して、機構は著しく簡素化、小形
化することができると共に、機構の簡素化に伴つ
て当該装置の機械的信頼性が向上し、例えば電線
加工工程等において、当該結束機と前後工程を連
結して、一連の電線自動加工システムとしての活
用も可能になり、当該分野の格段の生産性向上を
図ることができる。
し、テープロール保持部16やテープ仮係止部2
1が台枠1に固定した構造から成るので、前記の
従来構造に対比して、機構は著しく簡素化、小形
化することができると共に、機構の簡素化に伴つ
て当該装置の機械的信頼性が向上し、例えば電線
加工工程等において、当該結束機と前後工程を連
結して、一連の電線自動加工システムとしての活
用も可能になり、当該分野の格段の生産性向上を
図ることができる。
第1図:本考案一実施例の結束機を示す正面
図、第2図:第1図の結束機の側面図、第3図
A,B,C,D:第1図実施例の作用状態の説明
図。 主な符号、1:台枠、2:回転体、3:ワーク
保持部、6:駆動輪、7:ベルト車、8:タイミ
ングベルト、12:テープ案内部、13A,13
B:案内ポイント、15:ワーク、16:テープ
ロール保持部、17:テープロール、19:テー
プ切断部、20:切断刃、21:テープ仮係止
部、11,22:エアシリンダー、25:テー
プ。
図、第2図:第1図の結束機の側面図、第3図
A,B,C,D:第1図実施例の作用状態の説明
図。 主な符号、1:台枠、2:回転体、3:ワーク
保持部、6:駆動輪、7:ベルト車、8:タイミ
ングベルト、12:テープ案内部、13A,13
B:案内ポイント、15:ワーク、16:テープ
ロール保持部、17:テープロール、19:テー
プ切断部、20:切断刃、21:テープ仮係止
部、11,22:エアシリンダー、25:テー
プ。
Claims (1)
- 台枠に、ドラム状の回転体が回転自在に保持さ
れており、前記回転体には、外周から中心部分に
U字溝状に切欠いたワーク保持部が形成され、前
記回転体の外周には、自己の回転軸と平行する片
持ピンからなる一対の案内ポイントを基部と先端
に有する「つの状」のテープ案内部が設けてあ
り、前記台枠には、前記一対の案内ポイントの回
転軌跡の中間に位置し、かつ、前記回転体の回転
方向と対向する切断刃を有するテープ切断部と、
前記ワーク保持部の前方に粘着テープを垂れ下げ
るテープロール保持部が設けてあり、さらに、前
記テープ切断部の近傍には、回転通過する前記テ
ープ案内部の外側の案内ポイントと接触して前記
粘着テープを接着仮係止する進退自在のテープ仮
係止部を設けた構造を特徴とする結束機。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984038739U JPS60163202U (ja) | 1984-03-17 | 1984-03-17 | 結束機 |
| US06/709,536 US4602976A (en) | 1984-03-17 | 1985-03-08 | Binding machine |
| DE8585301711T DE3565813D1 (en) | 1984-03-17 | 1985-03-13 | Binding machine |
| EP85301711A EP0156584B1 (en) | 1984-03-17 | 1985-03-13 | Binding machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984038739U JPS60163202U (ja) | 1984-03-17 | 1984-03-17 | 結束機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60163202U JPS60163202U (ja) | 1985-10-30 |
| JPH0142483Y2 true JPH0142483Y2 (ja) | 1989-12-12 |
Family
ID=12533688
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1984038739U Granted JPS60163202U (ja) | 1984-03-17 | 1984-03-17 | 結束機 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4602976A (ja) |
| EP (1) | EP0156584B1 (ja) |
| JP (1) | JPS60163202U (ja) |
| DE (1) | DE3565813D1 (ja) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3536955A1 (de) * | 1985-10-17 | 1987-04-23 | Wella Ag | Vorrichtung zum buendeln oder umwickeln von laenglichen dingen |
| FR2651761B1 (fr) * | 1989-09-12 | 1992-07-24 | Stephanois Rech Mec | Appareil pour la pose automatique notamment d'un ruban adhesif sur un produit. |
| ES2025954A6 (es) * | 1990-07-31 | 1992-04-01 | Mecanismos Aux Ind | Encintadora manual de cableados perfeccionada. |
| EP0713226A3 (en) * | 1990-11-20 | 1997-12-17 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Tape winding device |
| JP2942981B2 (ja) * | 1995-04-20 | 1999-08-30 | モレックス インコーポレーテッド | 電気コネクタハーネスの結束方法および装置 |
| US5954919A (en) * | 1996-12-10 | 1999-09-21 | Samsung Electro-Mechanics Co., Ltd. | Taping apparatus |
| US5954918A (en) * | 1997-09-11 | 1999-09-21 | Cam Industries, Inc. | Tape wrapping machine |
| JP2001287711A (ja) | 2000-04-05 | 2001-10-16 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | 電線の集束装置および集束方法 |
| SE519624C2 (sv) * | 2001-07-26 | 2003-03-18 | Spirula Ab | Tejpare |
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