JPH0142729B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0142729B2 JPH0142729B2 JP55121033A JP12103380A JPH0142729B2 JP H0142729 B2 JPH0142729 B2 JP H0142729B2 JP 55121033 A JP55121033 A JP 55121033A JP 12103380 A JP12103380 A JP 12103380A JP H0142729 B2 JPH0142729 B2 JP H0142729B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cloth
- cleaning
- dehydrator
- cleaning agent
- agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Filtration Of Liquid (AREA)
Description
本発明は脱水機布の洗浄方法に関するもので
ある。 従来、脱水機、たとえば真空型または加圧圧搾
型であれ、その布の洗浄は、低圧（３〜４Kg／
cm2）の水洗浄、高圧（30〜50Kg／cm2）の水洗浄、
あるいは塩酸（たとえば５％濃度）による酸洗浄
などによつていた。この理由は、従来の過脱水
処理の助剤としては、塩化第二鉄と消石灰、ある
いは硫酸第一鉄と消石灰の組合せのように、消石
灰を主に使用していたからである。すなわち、
布の目詰りの主成分は炭酸カルシウムであり、こ
れが水に難溶な物質となりスケーリングを起こす
のであるが、たとえば酸洗浄を行うと、酸の作用
で炭酸カルシウムは二酸化炭素を遊離しスケーリ
ングが解消され、実用的になんら問題を生じない
からである。 しかし、近年汎用されつつあるベルトプレス型
脱水機では、過、脱水助剤として主に有機高分
子系凝集剤が主として用いられており、布の目
詰りは、上述の炭酸カルシウムによる場合とは異
質であり、本発明者の実験によれば、水洗浄法で
は対処できないことが判明した。また酸洗浄法は
洗浄効果はあるが、脱水機を腐蝕させるので、
布を脱水機から取除いた状態で洗浄せねばなら
ず、実用的でない。 ところで、ベルトプレス型脱水機は主として都
市下水による汚泥の脱水に用いられている。都市
下水中の布の目詰りを生じさせる成分として
は、し尿、台所排水に由来するタンパク質、脂
肪、炭水化物またはそれらの分解物等の有機物、
一方、鉄、ナトリウムまたはマグネシウムなどの
金属酸化物、塩化物、炭酸塩あるいは硫酸塩等の
無機物が考えられる。ちなみに、ある都市下水処
理用布について、布へ付着した異物量と、そ
の付着異物中の鉄分量を測定したところ第１表に
示す結果が得られた。
ある。 従来、脱水機、たとえば真空型または加圧圧搾
型であれ、その布の洗浄は、低圧（３〜４Kg／
cm2）の水洗浄、高圧（30〜50Kg／cm2）の水洗浄、
あるいは塩酸（たとえば５％濃度）による酸洗浄
などによつていた。この理由は、従来の過脱水
処理の助剤としては、塩化第二鉄と消石灰、ある
いは硫酸第一鉄と消石灰の組合せのように、消石
灰を主に使用していたからである。すなわち、
布の目詰りの主成分は炭酸カルシウムであり、こ
れが水に難溶な物質となりスケーリングを起こす
のであるが、たとえば酸洗浄を行うと、酸の作用
で炭酸カルシウムは二酸化炭素を遊離しスケーリ
ングが解消され、実用的になんら問題を生じない
からである。 しかし、近年汎用されつつあるベルトプレス型
脱水機では、過、脱水助剤として主に有機高分
子系凝集剤が主として用いられており、布の目
詰りは、上述の炭酸カルシウムによる場合とは異
質であり、本発明者の実験によれば、水洗浄法で
は対処できないことが判明した。また酸洗浄法は
洗浄効果はあるが、脱水機を腐蝕させるので、
布を脱水機から取除いた状態で洗浄せねばなら
ず、実用的でない。 ところで、ベルトプレス型脱水機は主として都
市下水による汚泥の脱水に用いられている。都市
下水中の布の目詰りを生じさせる成分として
は、し尿、台所排水に由来するタンパク質、脂
肪、炭水化物またはそれらの分解物等の有機物、
一方、鉄、ナトリウムまたはマグネシウムなどの
金属酸化物、塩化物、炭酸塩あるいは硫酸塩等の
無機物が考えられる。ちなみに、ある都市下水処
理用布について、布へ付着した異物量と、そ
の付着異物中の鉄分量を測定したところ第１表に
示す結果が得られた。
【表】
すなわち、布に付着している異物の約30％が鉄
分であつた。したがつて、鉄分を除去すれば、
布の洗浄の目的は十分に達成できる。そこで、鉄
分の除去に酸洗浄を行わんとしても、消石灰を助
剤として用いる場合と異なり、スラリーは中性に
近いため、酸によつて脱水機本体が腐蝕される危
険性が高く、酸洗浄は適当でない。 本発明はかかる点を踏えつつ鋭意研究の結果提
案されたもので、その目的は有機系凝集剤を助剤
とする脱水処理に当つて、布の洗浄を効果的に
できる洗浄方法を提供することにある。 すなわち、本発明は、有機系凝集剤を助剤とし
て調質された汚泥を脱水機により脱水するに当つ
て、脱水機の布を鉄イオンのキレート剤を含む
アルカリ系洗浄剤を用いて洗浄することを特徴と
するものである。 ここで洗浄剤としては、鉄イオンのキレート剤
を含むアルカリ系洗浄剤が用いられる。この洗浄
剤はキレート剤を含んでいるので、布に付着し
た鉄イオンが錯体化され除去される。実験によれ
ば、たとえば第２表に示す結果が得られた。
分であつた。したがつて、鉄分を除去すれば、
布の洗浄の目的は十分に達成できる。そこで、鉄
分の除去に酸洗浄を行わんとしても、消石灰を助
剤として用いる場合と異なり、スラリーは中性に
近いため、酸によつて脱水機本体が腐蝕される危
険性が高く、酸洗浄は適当でない。 本発明はかかる点を踏えつつ鋭意研究の結果提
案されたもので、その目的は有機系凝集剤を助剤
とする脱水処理に当つて、布の洗浄を効果的に
できる洗浄方法を提供することにある。 すなわち、本発明は、有機系凝集剤を助剤とし
て調質された汚泥を脱水機により脱水するに当つ
て、脱水機の布を鉄イオンのキレート剤を含む
アルカリ系洗浄剤を用いて洗浄することを特徴と
するものである。 ここで洗浄剤としては、鉄イオンのキレート剤
を含むアルカリ系洗浄剤が用いられる。この洗浄
剤はキレート剤を含んでいるので、布に付着し
た鉄イオンが錯体化され除去される。実験によれ
ば、たとえば第２表に示す結果が得られた。
【表】
この結果によれば、布に洗浄剤を塗布するだ
けでも、布に付着した異物の95〜97％を除去で
きる。布を洗浄剤に浸漬するとさらに除去効率
はよいが、後述のように他の要因により必ずしも
望ましいものではない。 他方、本発明に係る洗浄剤はアルカリ性であ
る。したがつて、酸洗浄による場合における脱水
機本体の腐蝕等が防止される利点がある。また
布に付着した有機分、特に脂肪分については次の
ようなけん化が生じる。 C3H5（OOCR）3＋3NaOH→3RCOONa＋C3H
5（OH）3 つまり、脂肪分は高級脂肪酸のナトリウム塩とグ
リセリンとになり、水に溶け易いものとなる。さ
らに高級脂肪酸のナトリウム塩は、疎水性でかつ
親油性のＲ基（炭化水素基）と、親水性で疎油性
のCOONaとを有しているため、油性の汚れに対
してその表面に吸着され、乳化し、水に混り易い
ものになる。 かくして、鉄イオンのキレート剤とアルカリと
の洗浄効果により、高率の洗浄性が得られる。 一方、鉄イオンのキレート剤は望ましくは７〜
50重量％、さらに望ましくは15〜40重量％を含有
するものがよい。アルカリは、その種類を必ずし
も特定されず水酸化ナトリウムの他水酸化カリウ
ムでもよいが、好ましくは５〜40重量％、さらに
望ましくは10〜30重量％含むものがよい。アルカ
リ、キレート剤共に、下限数値以下では洗浄効果
が期待できず、上限数値以上では洗浄剤の製造が
困難である。残量は水とするが、勿論、他の添加
物を添加してもよい。 また洗浄剤の使用法としては、布への塗布、
あるいは布の浸漬等が考えられる。布の浸漬
によれば、第２表に示すように、洗浄効果は大き
いし、洗浄剤の使用量も少く好適である。しか
し、布の脱水機本体に対する取外しおよび装着
に多大な手間を要し、この費用が全コストに占め
る割合が大である。したがつて、布を脱水機に
装着した状態で洗浄するのが好ましい。そこで、
洗浄剤をスプレー状にて散布することが考えられ
るが、本洗浄剤を用いる場合、反応時間が酸洗浄
などの場合に比して長いため、使用洗浄剤量は多
量となる。洗浄剤を循環再使用するために、特別
の装置を付設することもできるが、そのコストが
嵩み適切でない。その他、脱水機本体にトラフを
設けてこれを布が通過するようにすることもで
きるが、実用的には種々の問題が残る。 このような点を踏えると、洗浄剤は布へ運転
中に塗布するのが最適な方法であると考えられ
る。塗布の具体例として、脱水機の布洗浄水を
止めて、空運転の状態で、洗浄剤の希釈液を用意
し、ハケあるいはブラシ等により手作業で塗布す
るのが最も簡便である。また脱水機本体に予めハ
ケまたはブラシ、さらにはスポンジロール等の塗
布手段を布に対向的に設けておき、連続的かつ
自動的な塗布を行うこともできる。この方法は、
洗浄時以外の脱水処理運転時には塗布手段を布
から離問させればよく、何らの支障を与れないか
ら好適である。 ところで、上記洗浄法とともに、従来の高圧洗
浄法を併用すると好ましい場合がある。高圧洗浄
法は、布の汚れが少い場合に有効であり、また
布の繊維の絡みを解消できる。また水洗を併用
する場合、たとえば次のような操作をとる。すな
わち、脱水機の布を同機に装着した状態で水洗
し（低圧）、粗大スケールを除去するとともに、
布を湿らせる。次いで、水洗を止め、洗浄剤を
塗布する。最低30分（布が５〜６回転する時
間）以上の時間を置いた後、再び水洗を行う。さ
らに汚れが激しければ、洗浄剤の塗布と水洗を繰
返す。 他方、本発明においては、洗浄剤を塗布する手
段に必ずしも限定されるものではなく、適当な槽
に洗浄剤を入れ、これに布を浸漬することもで
きる。この場合、塗布に際しては、上記洗浄剤を
５〜40重量％、好ましくは10〜30重量％に希釈し
たものを用いるのがよい。浸漬には、３〜10％に
希釈するのが望ましい、洗浄時間は、塗布および
浸漬共に、10〜240分、好ましくは30〜120分であ
る。 次に本発明の実施例を示す。 ベルトプレス型脱水機において有機高分子凝集
剤を用いて脱水処理を約４カ月行つた後、１カ月
放置された布試料No.１〜No.８について、種々の
洗浄方法を採つたものに関し、通気度試験および
引張試験の結果を第３表に示す。同表中「回復
率」とは、新品の布の通気度仕様9300c.c.／
min／cm2に対する百分率で、「保持率」とは未洗
浄布の強力403.7Kg／３cm（平均値）に対する
百分率である。
けでも、布に付着した異物の95〜97％を除去で
きる。布を洗浄剤に浸漬するとさらに除去効率
はよいが、後述のように他の要因により必ずしも
望ましいものではない。 他方、本発明に係る洗浄剤はアルカリ性であ
る。したがつて、酸洗浄による場合における脱水
機本体の腐蝕等が防止される利点がある。また
布に付着した有機分、特に脂肪分については次の
ようなけん化が生じる。 C3H5（OOCR）3＋3NaOH→3RCOONa＋C3H
5（OH）3 つまり、脂肪分は高級脂肪酸のナトリウム塩とグ
リセリンとになり、水に溶け易いものとなる。さ
らに高級脂肪酸のナトリウム塩は、疎水性でかつ
親油性のＲ基（炭化水素基）と、親水性で疎油性
のCOONaとを有しているため、油性の汚れに対
してその表面に吸着され、乳化し、水に混り易い
ものになる。 かくして、鉄イオンのキレート剤とアルカリと
の洗浄効果により、高率の洗浄性が得られる。 一方、鉄イオンのキレート剤は望ましくは７〜
50重量％、さらに望ましくは15〜40重量％を含有
するものがよい。アルカリは、その種類を必ずし
も特定されず水酸化ナトリウムの他水酸化カリウ
ムでもよいが、好ましくは５〜40重量％、さらに
望ましくは10〜30重量％含むものがよい。アルカ
リ、キレート剤共に、下限数値以下では洗浄効果
が期待できず、上限数値以上では洗浄剤の製造が
困難である。残量は水とするが、勿論、他の添加
物を添加してもよい。 また洗浄剤の使用法としては、布への塗布、
あるいは布の浸漬等が考えられる。布の浸漬
によれば、第２表に示すように、洗浄効果は大き
いし、洗浄剤の使用量も少く好適である。しか
し、布の脱水機本体に対する取外しおよび装着
に多大な手間を要し、この費用が全コストに占め
る割合が大である。したがつて、布を脱水機に
装着した状態で洗浄するのが好ましい。そこで、
洗浄剤をスプレー状にて散布することが考えられ
るが、本洗浄剤を用いる場合、反応時間が酸洗浄
などの場合に比して長いため、使用洗浄剤量は多
量となる。洗浄剤を循環再使用するために、特別
の装置を付設することもできるが、そのコストが
嵩み適切でない。その他、脱水機本体にトラフを
設けてこれを布が通過するようにすることもで
きるが、実用的には種々の問題が残る。 このような点を踏えると、洗浄剤は布へ運転
中に塗布するのが最適な方法であると考えられ
る。塗布の具体例として、脱水機の布洗浄水を
止めて、空運転の状態で、洗浄剤の希釈液を用意
し、ハケあるいはブラシ等により手作業で塗布す
るのが最も簡便である。また脱水機本体に予めハ
ケまたはブラシ、さらにはスポンジロール等の塗
布手段を布に対向的に設けておき、連続的かつ
自動的な塗布を行うこともできる。この方法は、
洗浄時以外の脱水処理運転時には塗布手段を布
から離問させればよく、何らの支障を与れないか
ら好適である。 ところで、上記洗浄法とともに、従来の高圧洗
浄法を併用すると好ましい場合がある。高圧洗浄
法は、布の汚れが少い場合に有効であり、また
布の繊維の絡みを解消できる。また水洗を併用
する場合、たとえば次のような操作をとる。すな
わち、脱水機の布を同機に装着した状態で水洗
し（低圧）、粗大スケールを除去するとともに、
布を湿らせる。次いで、水洗を止め、洗浄剤を
塗布する。最低30分（布が５〜６回転する時
間）以上の時間を置いた後、再び水洗を行う。さ
らに汚れが激しければ、洗浄剤の塗布と水洗を繰
返す。 他方、本発明においては、洗浄剤を塗布する手
段に必ずしも限定されるものではなく、適当な槽
に洗浄剤を入れ、これに布を浸漬することもで
きる。この場合、塗布に際しては、上記洗浄剤を
５〜40重量％、好ましくは10〜30重量％に希釈し
たものを用いるのがよい。浸漬には、３〜10％に
希釈するのが望ましい、洗浄時間は、塗布および
浸漬共に、10〜240分、好ましくは30〜120分であ
る。 次に本発明の実施例を示す。 ベルトプレス型脱水機において有機高分子凝集
剤を用いて脱水処理を約４カ月行つた後、１カ月
放置された布試料No.１〜No.８について、種々の
洗浄方法を採つたものに関し、通気度試験および
引張試験の結果を第３表に示す。同表中「回復
率」とは、新品の布の通気度仕様9300c.c.／
min／cm2に対する百分率で、「保持率」とは未洗
浄布の強力403.7Kg／３cm（平均値）に対する
百分率である。
【表】
【表】
ここで被処理汚泥としては、下水処理場におけ
る生汚泥（最初沈澱池汚泥）と余剰汚泥（最終沈
澱池汚泥）とを３：７で混合した汚泥を使用し、
有機高分子凝集剤としては、月島機械社製「ツキ
フロツクTC−391P」（メタクリル酸エステル）
を、キレート剤としてミヨシ油脂社製「エポフロ
ツクL1」（主成分として、ジチオカルバミン酸基
を有する化合物とチオールとを含有する）をそれ
ぞれ使用し、またアルカリとしてカセイソーダを
使用したものである。 なお、上記洗浄剤を使用しない試料７，８につ
いては、上段が未洗浄、下段が水洗浄による結果
を示してある。 この表の結果を見ると、従来法の洗浄による試
料No.７およびNo.８に比較して、本発明法による試
料No.１〜No.６における通気度回復率はきわめて高
い値を示し、またその中でも塗布による試料No.２
〜No.６であつても浸漬法と同様な結果が得られる
ことが判明する。
る生汚泥（最初沈澱池汚泥）と余剰汚泥（最終沈
澱池汚泥）とを３：７で混合した汚泥を使用し、
有機高分子凝集剤としては、月島機械社製「ツキ
フロツクTC−391P」（メタクリル酸エステル）
を、キレート剤としてミヨシ油脂社製「エポフロ
ツクL1」（主成分として、ジチオカルバミン酸基
を有する化合物とチオールとを含有する）をそれ
ぞれ使用し、またアルカリとしてカセイソーダを
使用したものである。 なお、上記洗浄剤を使用しない試料７，８につ
いては、上段が未洗浄、下段が水洗浄による結果
を示してある。 この表の結果を見ると、従来法の洗浄による試
料No.７およびNo.８に比較して、本発明法による試
料No.１〜No.６における通気度回復率はきわめて高
い値を示し、またその中でも塗布による試料No.２
〜No.６であつても浸漬法と同様な結果が得られる
ことが判明する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 有機系凝集剤を助剤として調質された汚泥を
脱水機により脱水するに当つて、脱水機の布を
鉄イオンのキレート剤を含むアルカリ系洗浄剤を
用いて洗浄することを特徴とする脱水機布の洗
浄方法。 ２ 洗浄剤を脱水機の運転中に布へ塗布する特
許請求の範囲第１項記載の脱水機布の洗浄方
法。 ３ 洗浄剤は５〜40重量％の水酸化ナトリウム、
７〜50重量％の鉄イオンを錯体化するキレート剤
および残量水を含む特許請求の範囲第１項または
第２項記載の脱水機布の洗浄方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55121033A JPS5745317A (en) | 1980-09-03 | 1980-09-03 | Washing method for filter cloth of dehydrator |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55121033A JPS5745317A (en) | 1980-09-03 | 1980-09-03 | Washing method for filter cloth of dehydrator |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5745317A JPS5745317A (en) | 1982-03-15 |
| JPH0142729B2 true JPH0142729B2 (ja) | 1989-09-14 |
Family
ID=14801149
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55121033A Granted JPS5745317A (en) | 1980-09-03 | 1980-09-03 | Washing method for filter cloth of dehydrator |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5745317A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017183130A1 (ja) * | 2016-04-20 | 2017-10-26 | 三菱重工業株式会社 | ろ過装置の洗浄方法、並びに、ろ過処理設備及び淡水化プラント |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5916600B2 (ja) * | 1976-07-30 | 1984-04-16 | 旭電化工業株式会社 | オ−ブン、グリル等の洗浄剤 |
| JPS54134046A (en) * | 1978-04-10 | 1979-10-18 | Kurita Water Ind Ltd | Removal of scale |
| JPS54140267A (en) * | 1978-04-24 | 1979-10-31 | Kurita Water Ind Ltd | Washing of filtration and dehydrating mediums |
-
1980
- 1980-09-03 JP JP55121033A patent/JPS5745317A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5745317A (en) | 1982-03-15 |
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