JPH0142744B2 - - Google Patents
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- JPH0142744B2 JPH0142744B2 JP55172500A JP17250080A JPH0142744B2 JP H0142744 B2 JPH0142744 B2 JP H0142744B2 JP 55172500 A JP55172500 A JP 55172500A JP 17250080 A JP17250080 A JP 17250080A JP H0142744 B2 JPH0142744 B2 JP H0142744B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
- B01J20/20—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising free carbon; comprising carbon obtained by carbonising processes
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
- A61L9/00—Disinfection, sterilisation or deodorisation of air
- A61L9/01—Deodorant compositions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S422/00—Chemical apparatus and process disinfecting, deodorizing, preserving, or sterilizing
- Y10S422/90—Decreasing pollution or environmental impact
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- Treating Waste Gases (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Description
本発明は、硫化水素、メルカプタン類、スルフ
イド類、ジスルフイド類、アンモニア、アミン類
などの悪臭成分を多種含有する悪臭ガスを効率よ
く一挙に脱臭する新規の脱臭用活性炭およびこれ
を用いた脱臭方法に関する。 屎尿処理場、下水処理場、ごみ処理場、動物飼
育室などにおいては、悪臭を呈する硫化水素、メ
ルカプタン類、スルフイド類、ジスルフイド類な
どのイオウ化合物およびアンモニア、アミン類な
どの窒素化合物などの多種の悪臭成分を含有する
排ガスの発生が避けられない。 個々の悪臭成分の脱臭剤ないし脱臭方法につい
ては、それぞれ研究され、それなりの効果をあげ
ているが、悪臭成分を多数、同時に含有するガス
を脱臭しようとする場合、単に個々の脱臭剤の混
合物でガスを処理しても悪臭は、充分には除去さ
れない。 たとえば、アルカリ−酸吸収法、湿式酸化法、
オゾン酸化法、活性炭吸着法、燃焼法など種々の
方法が試みられてはいるが、これら従来法では、
未だ完全にはその目的を達成することはできな
い。 本発明者らは、このような事情に鑑み、種々検
討した結果、悪臭成分として硫化水素、メルカプ
タン類、スルフイド類、ジスルフイド類などのイ
オウ化合物およびアンモニア、アミン類などの窒
素化合物を含有するガスを一挙に脱臭処理できる
活性炭として臭素および不揮発性酸を担持した活
性炭がすぐれた性能を有することを見出した。 すなわち本発明は、 １ １−30wt％の臭素および１−35wt％の不揮
発性酸を担持してなる脱臭用活性炭。 ２ 悪臭成分としてイオウ化合物と窒素化合物と
を含有するガスを臭素および不揮発性酸を担持
させた活性炭と接触させることを特徴とする脱
臭方法。 である。 本発明１の脱臭用活性炭は活性炭に臭素および
不揮発性酸を担持せしめることによつて得られ
る。ここで使用される活性炭は木炭、コークス、
ヤシガラ、樹脂などを原料として公知の方法によ
り賦活されたもので、その表面積が200〜2000
m2／ｇのものであればいかなるものでもよい。上
記不揮発性酸は50℃において蒸気圧が10mmHg以
下のもので、たとえば硫酸、リン酸、ホウ酸など
の無機酸およびシユウ酸、クエン酸などの有機酸
があげられる。活性炭に担持させる酸の量は、該
活性炭に対して、１〜35wt％、好ましくは３〜
30wt％である。酸を担持せしめる方法としては、
たとえば、活性炭を酸水溶液に浸漬せしめ、つい
で必要により乾燥する方法、活性炭に酸水溶液を
散布し、必要により乾燥する方法などがあげられ
る。 活性炭に対する臭素の担持量は、１〜30wt％、
好ましくは３〜20wt％である。活性炭に臭素を
担持させる方法としては、たとえば、(i)臭素ガス
を含有したキヤリヤーガスを活性炭に接触させる
方法、(ii)臭素含有水溶液に活性炭を浸漬し、つい
で必要により乾燥する方法、(iii)臭素含有水溶液ま
たは液体臭素を活性炭に散布し、必要により乾燥
する方法などがあげられる。 上記の臭素含有水溶液を調製する場合、たとえ
ば、臭化アンモニウム、臭化ナトリウム、臭化カ
リウム、臭化カルシウムなどの塩の１〜15wt％
水溶液に臭素を溶解させると臭素を多く溶かすこ
とができ、使用する水の量が少なくてよく、また
毒性の強い臭素の蒸発を抑制でき、都合がよい。 臭素および不揮発性酸を担持させる順序はいず
れでもよく、活性炭に不揮発性酸を担持させたの
ち臭素を担持させてもよく、活性炭に臭素を担持
させたのち不揮発性酸を担持させてもよい。 本発明において、脱臭の対象となる悪臭成分と
してのメルカプタン類としては、たとえばメチル
メルカプタン、エチルメルカプタン、プロピルメ
ルカプタンなどのアルキルメルカプタン、フエニ
ルメルカプタンなどのアリールメルカプタンがあ
げられる。スルフイド類としては、たとえば、硫
化メチル、硫化エチルなどの硫化アルキル、硫化
フエニルなどの硫化アリールなどがあげられる。
ジスルフイド類としては、たとえば、二硫化メチ
ル、二硫化エチルなどの二硫化アルキルがあげら
れる。アミン類としては、たとえば、メチルアミ
ン、エチルアミンなどのアルキルアミン、ジメチ
ルアミン、ジエチルアミン、メチルエチルアミン
などのジアルキルアミン、トリメチルアミン、ジ
メチルエチルアミン、トリエチルアミンなどのト
リアルキルアミン、ヒドラジン、メチレンジアミ
ンなどのアルキレンジアミン、ヒドロキシルアミ
ン、メタノールアミン、エタノールアミンなどの
ヒドロキシアルキルアミン、アニリンなどのアリ
ールアミン、ピリジン、ピロール、インドール、
スカトールなどの含窒素複素環式化合物などがあ
げられる。 本発明において、脱臭対象の悪臭ガスを不揮発
性酸および臭素を担持した活性炭に接触させる場
合の気固接触形式は、移動層または固定層が好ま
しく、各活性炭層におけるガスの空間速度は、約
50〜10000hr-1、好ましくは約360〜7200hr-1であ
る。また接触温度は、約100℃以下、好ましくは
０〜60℃である。 本発明の脱臭用活性炭は悪臭成分の脱臭効果が
従来のものより優れており、これを用いれば脱臭
装置をコンパクトにできかつランニングコストを
大幅に減らすことが可能である。 前述したように臭素および不揮発性酸を担持し
た活性炭単独でも、悪臭成分として硫化水素、メ
ルカプタン類、スルフイド類、ジスルフイド類、
アンモニアおよびアミン類を含有するガスを一挙
に脱臭できるが、硫化水素濃度が特に高濃度であ
る悪臭ガスを脱臭する場合は、あらかじめヨウ素
および／またはヨウ素化合物を担持していてもよ
い活性炭と接触させて処理し、ついで本発明の臭
素および不揮発性酸を担持した活性炭で処理する
と、一層効率よい脱臭が可能である。ヨウ素また
はヨウ素化合物を担持せしめた活性炭はたとえば
木炭、コークス、ヤシガラ、樹脂などを公知の方
法によつて賦活して得られる比表面積が200〜
2000m2／ｇの活性炭にヨウ素またはヨウ素化合物
を担持せしめることによつて得られる。ヨウ素化
合物としてはたとえば、ヨウ化ナトリウム、ヨウ
化カリウム、ヨウ化リチウム、ヨウ化セシウムな
どアルカリ金属のヨウ化物、ヨウ化カルシウム、
ヨウ化バリウム、ヨウ化マグネシウム、ヨウ化ス
トロンチウムなどアルカリ土類金属のヨウ化物の
他ヨウ化アンモンなどがあげられる。 ヨウ素、ヨウ素化合物の活性炭への担持量は活
性炭に対してヨウ素として0.5〜15wt％、好まし
くは１〜10wt％である。ヨウ素は通常KIと共に
水溶液もしくは有機溶媒（たとえばメタノール、
エタノールなど）溶液として用いるのがよい。担
持方法としては、たとえば、活性炭をヨウ素、ヨ
ウ素化合物の水溶液に浸漬せしめ、ついで必要に
より乾燥する方法、活性炭にヨウ素、ヨウ素化合
物の水溶液を散布し、必要により乾燥する方法な
どがあげられる。 悪臭ガスと活性炭もしくはヨウ素またはヨウ素
化合物を担持せしめた活性炭との接触は前記本発
明の場合と同様にして行なわれる。 本発明２を実施するに際し、悪臭成分を含有す
るガスを予じめ活性炭もしくはヨウ素またはヨウ
素化合物担持活性炭で処理することにより、効率
よく悪臭ガスの処理を行なうことが可能であり、
かつ本発明に係る臭素および不揮発性酸を担持し
た活性炭の寿命を長くすることができる。 実施例 １ 活性炭Ａ：４〜６メツシユの粒状活性炭（BET
比表面積1270m2／ｇ） 活性炭Ｂ：活性炭Ａにリン酸−15wt％および臭
素10wt％担持したもの（含水率25％） 活性炭Ｃ：活性炭Ａにリン酸−15wt％担持した
もの（含水率25％） 活性炭Ｄ：活性炭Ａに臭素−10wt％担持したも
の（含水率25％） 活性炭Ｅ：活性炭Ｃと活性炭Ｄとを１：１で混合
したもの 活性炭Ｆ：活性炭Ａにリン酸−30wt％担持した
もの（含水率25％） 活性炭Ｇ：活性炭Ａに臭素−20wt％担持したも
の（含水率25％） 活性炭Ｈ：活性炭Ｆと活性炭Ｇとを１：１で混合
したもの 内径４cmφのカラム〜に活性炭Ｂ〜Ｈを第
１表に示す状態に充填した。 これらの各カラムにCH3SH−0.78ppm、
（CH3）2S−0.36ppm、（CH3）2S2−0.64ppm、NH3
−1.8ppmおよび（CH3）3N−0.21ppmを含有する
25℃の大気（相対湿度−80％）を線流速30cm／
secで流通し、カラム出口ガスの臭気を調べると
ともにリーク成分をガスクロで判別し、その結果
を第１表にまとめた。
イド類、ジスルフイド類、アンモニア、アミン類
などの悪臭成分を多種含有する悪臭ガスを効率よ
く一挙に脱臭する新規の脱臭用活性炭およびこれ
を用いた脱臭方法に関する。 屎尿処理場、下水処理場、ごみ処理場、動物飼
育室などにおいては、悪臭を呈する硫化水素、メ
ルカプタン類、スルフイド類、ジスルフイド類な
どのイオウ化合物およびアンモニア、アミン類な
どの窒素化合物などの多種の悪臭成分を含有する
排ガスの発生が避けられない。 個々の悪臭成分の脱臭剤ないし脱臭方法につい
ては、それぞれ研究され、それなりの効果をあげ
ているが、悪臭成分を多数、同時に含有するガス
を脱臭しようとする場合、単に個々の脱臭剤の混
合物でガスを処理しても悪臭は、充分には除去さ
れない。 たとえば、アルカリ−酸吸収法、湿式酸化法、
オゾン酸化法、活性炭吸着法、燃焼法など種々の
方法が試みられてはいるが、これら従来法では、
未だ完全にはその目的を達成することはできな
い。 本発明者らは、このような事情に鑑み、種々検
討した結果、悪臭成分として硫化水素、メルカプ
タン類、スルフイド類、ジスルフイド類などのイ
オウ化合物およびアンモニア、アミン類などの窒
素化合物を含有するガスを一挙に脱臭処理できる
活性炭として臭素および不揮発性酸を担持した活
性炭がすぐれた性能を有することを見出した。 すなわち本発明は、 １ １−30wt％の臭素および１−35wt％の不揮
発性酸を担持してなる脱臭用活性炭。 ２ 悪臭成分としてイオウ化合物と窒素化合物と
を含有するガスを臭素および不揮発性酸を担持
させた活性炭と接触させることを特徴とする脱
臭方法。 である。 本発明１の脱臭用活性炭は活性炭に臭素および
不揮発性酸を担持せしめることによつて得られ
る。ここで使用される活性炭は木炭、コークス、
ヤシガラ、樹脂などを原料として公知の方法によ
り賦活されたもので、その表面積が200〜2000
m2／ｇのものであればいかなるものでもよい。上
記不揮発性酸は50℃において蒸気圧が10mmHg以
下のもので、たとえば硫酸、リン酸、ホウ酸など
の無機酸およびシユウ酸、クエン酸などの有機酸
があげられる。活性炭に担持させる酸の量は、該
活性炭に対して、１〜35wt％、好ましくは３〜
30wt％である。酸を担持せしめる方法としては、
たとえば、活性炭を酸水溶液に浸漬せしめ、つい
で必要により乾燥する方法、活性炭に酸水溶液を
散布し、必要により乾燥する方法などがあげられ
る。 活性炭に対する臭素の担持量は、１〜30wt％、
好ましくは３〜20wt％である。活性炭に臭素を
担持させる方法としては、たとえば、(i)臭素ガス
を含有したキヤリヤーガスを活性炭に接触させる
方法、(ii)臭素含有水溶液に活性炭を浸漬し、つい
で必要により乾燥する方法、(iii)臭素含有水溶液ま
たは液体臭素を活性炭に散布し、必要により乾燥
する方法などがあげられる。 上記の臭素含有水溶液を調製する場合、たとえ
ば、臭化アンモニウム、臭化ナトリウム、臭化カ
リウム、臭化カルシウムなどの塩の１〜15wt％
水溶液に臭素を溶解させると臭素を多く溶かすこ
とができ、使用する水の量が少なくてよく、また
毒性の強い臭素の蒸発を抑制でき、都合がよい。 臭素および不揮発性酸を担持させる順序はいず
れでもよく、活性炭に不揮発性酸を担持させたの
ち臭素を担持させてもよく、活性炭に臭素を担持
させたのち不揮発性酸を担持させてもよい。 本発明において、脱臭の対象となる悪臭成分と
してのメルカプタン類としては、たとえばメチル
メルカプタン、エチルメルカプタン、プロピルメ
ルカプタンなどのアルキルメルカプタン、フエニ
ルメルカプタンなどのアリールメルカプタンがあ
げられる。スルフイド類としては、たとえば、硫
化メチル、硫化エチルなどの硫化アルキル、硫化
フエニルなどの硫化アリールなどがあげられる。
ジスルフイド類としては、たとえば、二硫化メチ
ル、二硫化エチルなどの二硫化アルキルがあげら
れる。アミン類としては、たとえば、メチルアミ
ン、エチルアミンなどのアルキルアミン、ジメチ
ルアミン、ジエチルアミン、メチルエチルアミン
などのジアルキルアミン、トリメチルアミン、ジ
メチルエチルアミン、トリエチルアミンなどのト
リアルキルアミン、ヒドラジン、メチレンジアミ
ンなどのアルキレンジアミン、ヒドロキシルアミ
ン、メタノールアミン、エタノールアミンなどの
ヒドロキシアルキルアミン、アニリンなどのアリ
ールアミン、ピリジン、ピロール、インドール、
スカトールなどの含窒素複素環式化合物などがあ
げられる。 本発明において、脱臭対象の悪臭ガスを不揮発
性酸および臭素を担持した活性炭に接触させる場
合の気固接触形式は、移動層または固定層が好ま
しく、各活性炭層におけるガスの空間速度は、約
50〜10000hr-1、好ましくは約360〜7200hr-1であ
る。また接触温度は、約100℃以下、好ましくは
０〜60℃である。 本発明の脱臭用活性炭は悪臭成分の脱臭効果が
従来のものより優れており、これを用いれば脱臭
装置をコンパクトにできかつランニングコストを
大幅に減らすことが可能である。 前述したように臭素および不揮発性酸を担持し
た活性炭単独でも、悪臭成分として硫化水素、メ
ルカプタン類、スルフイド類、ジスルフイド類、
アンモニアおよびアミン類を含有するガスを一挙
に脱臭できるが、硫化水素濃度が特に高濃度であ
る悪臭ガスを脱臭する場合は、あらかじめヨウ素
および／またはヨウ素化合物を担持していてもよ
い活性炭と接触させて処理し、ついで本発明の臭
素および不揮発性酸を担持した活性炭で処理する
と、一層効率よい脱臭が可能である。ヨウ素また
はヨウ素化合物を担持せしめた活性炭はたとえば
木炭、コークス、ヤシガラ、樹脂などを公知の方
法によつて賦活して得られる比表面積が200〜
2000m2／ｇの活性炭にヨウ素またはヨウ素化合物
を担持せしめることによつて得られる。ヨウ素化
合物としてはたとえば、ヨウ化ナトリウム、ヨウ
化カリウム、ヨウ化リチウム、ヨウ化セシウムな
どアルカリ金属のヨウ化物、ヨウ化カルシウム、
ヨウ化バリウム、ヨウ化マグネシウム、ヨウ化ス
トロンチウムなどアルカリ土類金属のヨウ化物の
他ヨウ化アンモンなどがあげられる。 ヨウ素、ヨウ素化合物の活性炭への担持量は活
性炭に対してヨウ素として0.5〜15wt％、好まし
くは１〜10wt％である。ヨウ素は通常KIと共に
水溶液もしくは有機溶媒（たとえばメタノール、
エタノールなど）溶液として用いるのがよい。担
持方法としては、たとえば、活性炭をヨウ素、ヨ
ウ素化合物の水溶液に浸漬せしめ、ついで必要に
より乾燥する方法、活性炭にヨウ素、ヨウ素化合
物の水溶液を散布し、必要により乾燥する方法な
どがあげられる。 悪臭ガスと活性炭もしくはヨウ素またはヨウ素
化合物を担持せしめた活性炭との接触は前記本発
明の場合と同様にして行なわれる。 本発明２を実施するに際し、悪臭成分を含有す
るガスを予じめ活性炭もしくはヨウ素またはヨウ
素化合物担持活性炭で処理することにより、効率
よく悪臭ガスの処理を行なうことが可能であり、
かつ本発明に係る臭素および不揮発性酸を担持し
た活性炭の寿命を長くすることができる。 実施例 １ 活性炭Ａ：４〜６メツシユの粒状活性炭（BET
比表面積1270m2／ｇ） 活性炭Ｂ：活性炭Ａにリン酸−15wt％および臭
素10wt％担持したもの（含水率25％） 活性炭Ｃ：活性炭Ａにリン酸−15wt％担持した
もの（含水率25％） 活性炭Ｄ：活性炭Ａに臭素−10wt％担持したも
の（含水率25％） 活性炭Ｅ：活性炭Ｃと活性炭Ｄとを１：１で混合
したもの 活性炭Ｆ：活性炭Ａにリン酸−30wt％担持した
もの（含水率25％） 活性炭Ｇ：活性炭Ａに臭素−20wt％担持したも
の（含水率25％） 活性炭Ｈ：活性炭Ｆと活性炭Ｇとを１：１で混合
したもの 内径４cmφのカラム〜に活性炭Ｂ〜Ｈを第
１表に示す状態に充填した。 これらの各カラムにCH3SH−0.78ppm、
（CH3）2S−0.36ppm、（CH3）2S2−0.64ppm、NH3
−1.8ppmおよび（CH3）3N−0.21ppmを含有する
25℃の大気（相対湿度−80％）を線流速30cm／
secで流通し、カラム出口ガスの臭気を調べると
ともにリーク成分をガスクロで判別し、その結果
を第１表にまとめた。
【表】
実施例 ２
活性炭Ｉ：４〜６メツシユの粒状活性炭（BET
比表面積1150m2／ｇ） 活性炭Ｊ：活性炭Ｉにリン酸−15wt％および臭
素−10wt％担持したもの（含水率25wt％） 活性炭Ｋ：活性炭ＩにNH4I−5.0wt％担持したも
の（含水率25wt％） 内径４cmの塩ビ製カラムおよびにガス入口
側からガス出口側へと活性炭Ｉ、ＪおよびＫを第
２表に示すような順序でそれぞれ30cm層高になる
よう充填した。 これら各カラムに、H2S−1.2ppm、CH3SH−
0.51ppm、（CH3）2S−0.19ppm、（CH3）2S2−
0.13ppm、NH3−1.2ppmおよび（CH3）3N−
0.13ppmを含有する25℃の大気（相対湿度−80
％）を線流速30cm／secで流通し、カラム出口ガ
スの臭気を調べるとともに、リーク成分をガスク
ロで判別し、その結果を第２表に示す。
比表面積1150m2／ｇ） 活性炭Ｊ：活性炭Ｉにリン酸−15wt％および臭
素−10wt％担持したもの（含水率25wt％） 活性炭Ｋ：活性炭ＩにNH4I−5.0wt％担持したも
の（含水率25wt％） 内径４cmの塩ビ製カラムおよびにガス入口
側からガス出口側へと活性炭Ｉ、ＪおよびＫを第
２表に示すような順序でそれぞれ30cm層高になる
よう充填した。 これら各カラムに、H2S−1.2ppm、CH3SH−
0.51ppm、（CH3）2S−0.19ppm、（CH3）2S2−
0.13ppm、NH3−1.2ppmおよび（CH3）3N−
0.13ppmを含有する25℃の大気（相対湿度−80
％）を線流速30cm／secで流通し、カラム出口ガ
スの臭気を調べるとともに、リーク成分をガスク
ロで判別し、その結果を第２表に示す。
【表】
実施例 ３
内径10cm〓の塩ビ製カラムのガス入口側に実施
例１の活性炭Ａを2.4、ガス出口側に実施例１
の活性炭Ｂを2.4を充填した。このカラムに下
水処理場の貯留槽の換気ガスを大気温度で線流速
30cm／secで流通した。このガス中には、下記の
ような成分が含有されていた。（いずれも平均濃
度を示す。） 硫化水素：152ppb、メチルメルカプタン：
95ppm、硫化メチル：60ppb、二硫化メチル：
13ppb、アンモニア：325ppb、トリメチルアミ
ン：9ppb、ベンゼン25ppb、トルエン80ppb、キ
シレン：95ppb、その他の芳香族炭化水素：約
180ppb（その他デカン類などの高沸点脂肪族炭化
水素類、アルデヒド類、低級脂肪酸類、ハロゲン
化炭化水素類、フエノール類など多数の成分を含
む） このカラム出口ガスは、180日間連続運転後も
無臭で、硫化水素、メチルメルカプタン、硫化メ
チル、二硫化メチル、アンモニアおよびトリメチ
ルアミンの濃度は、いずれも1ppb以下であつた。 また、活性炭Ａの代りに、実施例２の活性炭Ｋ
を使用した場合は、210日間の連続運転後も無臭
であり、すぐれた脱臭効果が発揮された。 実施例 ４ 実施例１の活性炭Ａを16〜24メツシユに破砕整
粒し、第３表に示すような酸および臭素をそれぞ
れ表示量担持した。（いずれも含水率25〜30wt
％） このようにして得られた試料を1.6cm〓のカラム
に7.5cm層高になるよう充填し、（CH3）2S−
0.5ppmおよび（CH3）3N−1.5ppmを含有する大
気（温度25℃、相対湿度80％）をガス線流速40
cm／secで流通し、硫化メチルおよびトリメチル
アミンの除去テストを行なつた。テスト結果を第
３表に示した。 実施例 ５ 実施例４と同一の酸および臭素担持活性炭（16
〜24メツシユ）を1.6cm〓のカラムに7.5cm層高にな
るよう充填し、CH3SH−3.0ppmおよびNH3−
1.5ppmを含有する大気（温度25℃、相対湿度80
％）をガス線流速40cm／secで流通し、メチルメ
ルカプタンおよびアンモニアの除去テストを行な
い、結果を第４表に示した。
例１の活性炭Ａを2.4、ガス出口側に実施例１
の活性炭Ｂを2.4を充填した。このカラムに下
水処理場の貯留槽の換気ガスを大気温度で線流速
30cm／secで流通した。このガス中には、下記の
ような成分が含有されていた。（いずれも平均濃
度を示す。） 硫化水素：152ppb、メチルメルカプタン：
95ppm、硫化メチル：60ppb、二硫化メチル：
13ppb、アンモニア：325ppb、トリメチルアミ
ン：9ppb、ベンゼン25ppb、トルエン80ppb、キ
シレン：95ppb、その他の芳香族炭化水素：約
180ppb（その他デカン類などの高沸点脂肪族炭化
水素類、アルデヒド類、低級脂肪酸類、ハロゲン
化炭化水素類、フエノール類など多数の成分を含
む） このカラム出口ガスは、180日間連続運転後も
無臭で、硫化水素、メチルメルカプタン、硫化メ
チル、二硫化メチル、アンモニアおよびトリメチ
ルアミンの濃度は、いずれも1ppb以下であつた。 また、活性炭Ａの代りに、実施例２の活性炭Ｋ
を使用した場合は、210日間の連続運転後も無臭
であり、すぐれた脱臭効果が発揮された。 実施例 ４ 実施例１の活性炭Ａを16〜24メツシユに破砕整
粒し、第３表に示すような酸および臭素をそれぞ
れ表示量担持した。（いずれも含水率25〜30wt
％） このようにして得られた試料を1.6cm〓のカラム
に7.5cm層高になるよう充填し、（CH3）2S−
0.5ppmおよび（CH3）3N−1.5ppmを含有する大
気（温度25℃、相対湿度80％）をガス線流速40
cm／secで流通し、硫化メチルおよびトリメチル
アミンの除去テストを行なつた。テスト結果を第
３表に示した。 実施例 ５ 実施例４と同一の酸および臭素担持活性炭（16
〜24メツシユ）を1.6cm〓のカラムに7.5cm層高にな
るよう充填し、CH3SH−3.0ppmおよびNH3−
1.5ppmを含有する大気（温度25℃、相対湿度80
％）をガス線流速40cm／secで流通し、メチルメ
ルカプタンおよびアンモニアの除去テストを行な
い、結果を第４表に示した。
【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ １−30wt％の臭素および１−35wt％の不揮
発性酸を担持してなる脱臭用活性炭。 ２ 悪臭成分としてイオウ化合物と窒素化合物と
を含有するガスを１−30wt％の臭素および１−
35wt％の不揮発性酸を担持させた活性炭と接触
させることを特徴とする脱臭方法。 ３ 悪臭成分を含有するガスをまず0.5−15wt％
のヨウ素または／およびヨウ素化合物を担持して
いてもよい活性炭に接触させ、つぎに１−30wt
％の臭素および１−35wt％の不揮発性酸を担持
した活性炭に接触させる特許請求の範囲第２項に
記載の脱臭方法。
Priority Applications (5)
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|---|---|---|---|
| JP55172500A JPS5799334A (en) | 1980-12-05 | 1980-12-05 | Activated carbon for deodorization and removal of offensive odor component |
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| JP55172500A JPS5799334A (en) | 1980-12-05 | 1980-12-05 | Activated carbon for deodorization and removal of offensive odor component |
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