JPS62724B2 - - Google Patents
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- JPS62724B2 JPS62724B2 JP53040967A JP4096778A JPS62724B2 JP S62724 B2 JPS62724 B2 JP S62724B2 JP 53040967 A JP53040967 A JP 53040967A JP 4096778 A JP4096778 A JP 4096778A JP S62724 B2 JPS62724 B2 JP S62724B2
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- JP
- Japan
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- gas
- activated carbon
- amines
- nitrogen
- ammonia
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Treating Waste Gases (AREA)
Description
本発明は、ガス中のアンモニア、アミン類、チ
オエーテル類などの悪臭成分を除去する方法に関
する。 し尿処理場、下水処理場、ごみ処理場、動物飼
育室、紙パルプ、ビスコースレーヨン、食品、医
薬などの化学工場などにおいては、悪臭を呈する
アンモニア、アミン類などの窒素化合物、硫化水
素、チオアルコール類、チオエーテル類などのイ
オウ化合物などを含有するガスの発生を伴なう。 従来より活性炭を用いて気体中の種々の悪臭成
分を吸着除去する方法が知られているが、これら
悪臭成分のうちアンモニア、アミン類特に低級ア
ミン類、およびチオエーテル類特に低級チオエー
テル類は、通常の活性炭では、ほとんど吸着され
ないため、これらの成分を含む悪臭ガスを完全に
脱臭することはできなかつた。 本発明者らは、上記欠点に鑑み種々検討した結
果、アンモニア、アミン類、チオエーテル類を悪
臭成分として含有するガスに窒素酸化物を添加し
て５〜50℃の温度で活性炭と接触させることによ
り、アンモニア、アミン類、チオエーテル類を効
率よく吸着除去できることを見出した。すなわ
ち、本発明は、アンモニア、アミン類、チオエー
テル類の少なくとも一つを主要悪臭成分とするガ
スを窒素酸化物、酸素および水分の存在下に５〜
50℃の温度で活性炭と接触させることを特徴とす
る悪臭を除去する方法である。 本発明の方法において、除去の対象となる悪臭
成分としてのアミン類としては、たとえば、メチ
ルアミン、エチルアミン、プロピルアミンなどの
アルキルアミン類、ジメチルアミン、ジエチルア
ミン、メチルエチルアミンなどのジアルキルアミ
ン類、トリメチルアミン、ジメチルエチルアミ
ン、トリエチルアミンなどのトリアルキルアミン
類、ヒドラジン、メチレンジアミンなどのアルキ
レンジアミン類、ヒドロキシルアミン、メタノー
ルアミン、エタノールアミンなどのヒドロキシア
ルキルアミン類、アニリンなどの芳香族アミン
類、ピリジン、ピロール、インドール、スカトー
ルなどの含窒素複素環式化合物などがあげられ
る。また、チオエーテル類としては、たとえば硫
化メチル、硫化エチルなどのアルキルチオエーテ
ル、硫化フエニルなどのアリールチオエーテルな
どがあげられる。 本方法において使用される活性炭は、木炭、コ
ークス、ヤシガラ、樹脂などを原料として公知の
方法により賦活されたものでその比表面積が200
〜200m2／ｇのものであれば、いかなるものでも
よい。 本発明において用いられる窒素酸化物は通常
NOxで表わされるもので、主にNOとNO2の混合
物である。窒素酸化物の必要量は被処理ガス中に
含まれるアンモニア、アミン類およびチオエーテ
ル類の量により異なり、アンモニア、アミン類お
よびチオエーテル類の１ｇ当量に対して、１ｇ当
量以上である。窒素酸化物としては市販の液化ガ
スなどがあげられ、これはこのまま被処理ガスに
混入してもよいが、たとえば空気、窒素ガスなど
で希釈したのち被処理ガスに混入してもよい。窒
素酸化物の被処理ガスへの混入は、活性炭層のガ
ス入口側、あるいは活性炭層の中ほどなど被処理
ガスとの混入が充分であるかぎりいずれでもよ
い。なお被処理ガス中に最初から充分な量の窒素
酸化物が含まれていればわざわざ添加する必要は
ない。窒素酸化物源としては空気を酸素源として
たとえば重油、都市ガス、LPGなどの燃料を燃焼
させた排ガスを用いてもよい。この場合空気中の
窒素および燃料中の窒素化合物が高温にさらされ
て窒素酸化物に変化する。燃焼排ガス中の窒素酸
化物の濃度は燃焼温度によつても異なるがたとえ
ば重油、燈油、都市ガスを燃焼せしめることによ
りそれぞれ300〜500ppm程度、80〜200ppm程
度、40〜100ppm程度の、窒素酸化物を含有する
燃焼排ガスを得ることができる。高濃度の窒素酸
化物を含有する燃焼排ガスを得たい場合は燃焼排
ガスに窒素酸化物を混入してもよいが、空気の存
在下850〜1200℃程度の温度において窒素酸化物
に変りうる窒素化合物（たとえばアンモニアまた
はピリジン、アニリン、トリメチルアミンなどの
アミン類）を燃料もしくは酸素源となる空気にあ
らかじめ混入しておいてもよい。またアンモニ
ア、種々のアミン類を含有する本発明における被
処理ガスを酸素源として燃料を燃焼させると窒素
酸化物を含有するガスを得ることができる。燃焼
直後の燃焼排ガスを被処理ガスと混合すると被処
理ガスの温度が上がり、これに伴なつて相対湿度
が低下するため、これを活性炭と接触させると活
性炭が多量の水分を吸着するのを抑え、悪臭成分
の除去効率を高めることができる。また酸素およ
び水分は被処理ガス中に存在する窒素酸化物
（NOとして）１モルに対し、少なくともそれぞれ
0.5モルおよび１モル必要であるが、これらは殆
んどの悪臭ガス中に十分含まれており、わざわざ
混入する必要はないが、必要により窒素酸化物と
同様にして添加してもよい。 被処理ガスを活性炭に接触させる場合、ガスの
空間速度は、50〜50000hr-1、好ましくは、200〜
15000hr-1であり、また接触温度は５〜50℃であ
る。この際、ガスと活性炭との気固接触方式は、
移動床、流動床、固定床などいずれであつてもよ
い。脱臭に使用した活性炭は、溶媒洗浄法、加熱
脱離法など通常の活性炭の再生方法で再生でき、
再び脱臭処理に使用することができる。 溶媒洗浄法は、水、アルカリ水溶液、有機溶媒
などを用いて行なうことができる。活性炭の洗浄
は、20〜90℃の温度で行なわれ、溶媒の使用量
は、活性炭の２倍重量以上である。 加熱脱離再生法は、250〜950℃の温度で、窒
素、炭酸ガス、燃焼ガスなどの不活性ガス、一酸
化炭素、水素、アンモニアなどの還元性ガス、水
蒸気などの雰囲気で行なわれる。 実施例 １ ４〜6meshの粒状活性炭（ヤシガラを原料とし
た水蒸気賦活炭、BET表面積1050m2／ｇ）を４
cmφのカラム２本にそれぞれ50cm充填した。 この二つの充填層の一方にNH3−15ppmおよび
NOx−30ppmを含有する25℃の大気（相対湿度75
％）を、他の充填層にNH3−15ppmを含有する25
℃の大気（相対湿度75％）をそれぞれ線流速0.4
ｍ／secで500時間流通し、各時間におけるNH3除
去率を求め、その結果を第１表に示した。
オエーテル類などの悪臭成分を除去する方法に関
する。 し尿処理場、下水処理場、ごみ処理場、動物飼
育室、紙パルプ、ビスコースレーヨン、食品、医
薬などの化学工場などにおいては、悪臭を呈する
アンモニア、アミン類などの窒素化合物、硫化水
素、チオアルコール類、チオエーテル類などのイ
オウ化合物などを含有するガスの発生を伴なう。 従来より活性炭を用いて気体中の種々の悪臭成
分を吸着除去する方法が知られているが、これら
悪臭成分のうちアンモニア、アミン類特に低級ア
ミン類、およびチオエーテル類特に低級チオエー
テル類は、通常の活性炭では、ほとんど吸着され
ないため、これらの成分を含む悪臭ガスを完全に
脱臭することはできなかつた。 本発明者らは、上記欠点に鑑み種々検討した結
果、アンモニア、アミン類、チオエーテル類を悪
臭成分として含有するガスに窒素酸化物を添加し
て５〜50℃の温度で活性炭と接触させることによ
り、アンモニア、アミン類、チオエーテル類を効
率よく吸着除去できることを見出した。すなわ
ち、本発明は、アンモニア、アミン類、チオエー
テル類の少なくとも一つを主要悪臭成分とするガ
スを窒素酸化物、酸素および水分の存在下に５〜
50℃の温度で活性炭と接触させることを特徴とす
る悪臭を除去する方法である。 本発明の方法において、除去の対象となる悪臭
成分としてのアミン類としては、たとえば、メチ
ルアミン、エチルアミン、プロピルアミンなどの
アルキルアミン類、ジメチルアミン、ジエチルア
ミン、メチルエチルアミンなどのジアルキルアミ
ン類、トリメチルアミン、ジメチルエチルアミ
ン、トリエチルアミンなどのトリアルキルアミン
類、ヒドラジン、メチレンジアミンなどのアルキ
レンジアミン類、ヒドロキシルアミン、メタノー
ルアミン、エタノールアミンなどのヒドロキシア
ルキルアミン類、アニリンなどの芳香族アミン
類、ピリジン、ピロール、インドール、スカトー
ルなどの含窒素複素環式化合物などがあげられ
る。また、チオエーテル類としては、たとえば硫
化メチル、硫化エチルなどのアルキルチオエーテ
ル、硫化フエニルなどのアリールチオエーテルな
どがあげられる。 本方法において使用される活性炭は、木炭、コ
ークス、ヤシガラ、樹脂などを原料として公知の
方法により賦活されたものでその比表面積が200
〜200m2／ｇのものであれば、いかなるものでも
よい。 本発明において用いられる窒素酸化物は通常
NOxで表わされるもので、主にNOとNO2の混合
物である。窒素酸化物の必要量は被処理ガス中に
含まれるアンモニア、アミン類およびチオエーテ
ル類の量により異なり、アンモニア、アミン類お
よびチオエーテル類の１ｇ当量に対して、１ｇ当
量以上である。窒素酸化物としては市販の液化ガ
スなどがあげられ、これはこのまま被処理ガスに
混入してもよいが、たとえば空気、窒素ガスなど
で希釈したのち被処理ガスに混入してもよい。窒
素酸化物の被処理ガスへの混入は、活性炭層のガ
ス入口側、あるいは活性炭層の中ほどなど被処理
ガスとの混入が充分であるかぎりいずれでもよ
い。なお被処理ガス中に最初から充分な量の窒素
酸化物が含まれていればわざわざ添加する必要は
ない。窒素酸化物源としては空気を酸素源として
たとえば重油、都市ガス、LPGなどの燃料を燃焼
させた排ガスを用いてもよい。この場合空気中の
窒素および燃料中の窒素化合物が高温にさらされ
て窒素酸化物に変化する。燃焼排ガス中の窒素酸
化物の濃度は燃焼温度によつても異なるがたとえ
ば重油、燈油、都市ガスを燃焼せしめることによ
りそれぞれ300〜500ppm程度、80〜200ppm程
度、40〜100ppm程度の、窒素酸化物を含有する
燃焼排ガスを得ることができる。高濃度の窒素酸
化物を含有する燃焼排ガスを得たい場合は燃焼排
ガスに窒素酸化物を混入してもよいが、空気の存
在下850〜1200℃程度の温度において窒素酸化物
に変りうる窒素化合物（たとえばアンモニアまた
はピリジン、アニリン、トリメチルアミンなどの
アミン類）を燃料もしくは酸素源となる空気にあ
らかじめ混入しておいてもよい。またアンモニ
ア、種々のアミン類を含有する本発明における被
処理ガスを酸素源として燃料を燃焼させると窒素
酸化物を含有するガスを得ることができる。燃焼
直後の燃焼排ガスを被処理ガスと混合すると被処
理ガスの温度が上がり、これに伴なつて相対湿度
が低下するため、これを活性炭と接触させると活
性炭が多量の水分を吸着するのを抑え、悪臭成分
の除去効率を高めることができる。また酸素およ
び水分は被処理ガス中に存在する窒素酸化物
（NOとして）１モルに対し、少なくともそれぞれ
0.5モルおよび１モル必要であるが、これらは殆
んどの悪臭ガス中に十分含まれており、わざわざ
混入する必要はないが、必要により窒素酸化物と
同様にして添加してもよい。 被処理ガスを活性炭に接触させる場合、ガスの
空間速度は、50〜50000hr-1、好ましくは、200〜
15000hr-1であり、また接触温度は５〜50℃であ
る。この際、ガスと活性炭との気固接触方式は、
移動床、流動床、固定床などいずれであつてもよ
い。脱臭に使用した活性炭は、溶媒洗浄法、加熱
脱離法など通常の活性炭の再生方法で再生でき、
再び脱臭処理に使用することができる。 溶媒洗浄法は、水、アルカリ水溶液、有機溶媒
などを用いて行なうことができる。活性炭の洗浄
は、20〜90℃の温度で行なわれ、溶媒の使用量
は、活性炭の２倍重量以上である。 加熱脱離再生法は、250〜950℃の温度で、窒
素、炭酸ガス、燃焼ガスなどの不活性ガス、一酸
化炭素、水素、アンモニアなどの還元性ガス、水
蒸気などの雰囲気で行なわれる。 実施例 １ ４〜6meshの粒状活性炭（ヤシガラを原料とし
た水蒸気賦活炭、BET表面積1050m2／ｇ）を４
cmφのカラム２本にそれぞれ50cm充填した。 この二つの充填層の一方にNH3−15ppmおよび
NOx−30ppmを含有する25℃の大気（相対湿度75
％）を、他の充填層にNH3−15ppmを含有する25
℃の大気（相対湿度75％）をそれぞれ線流速0.4
ｍ／secで500時間流通し、各時間におけるNH3除
去率を求め、その結果を第１表に示した。
【表】
実施例 ２
４〜6meshの粒状活性炭（ヤシガラを原料とし
た水蒸気賦活炭、BET表面積1180m2／ｇ）を４
cmφのカラム２本にそれぞれ20cm充填した。 この二つの充填層の一方に（CH3）3N−10ppm
およびNO220ppmを含有する20℃の大気（相対湿
度60％）を、他の充填層に（CH3）3N−10ppmを
含有する20℃の大気（相対湿度60％）をそれぞれ
線流速0.3ｍ／secで500時間流通し、各時間にお
ける（CH3）3Nの除去率を求め、その結果を第２
表に示した。
た水蒸気賦活炭、BET表面積1180m2／ｇ）を４
cmφのカラム２本にそれぞれ20cm充填した。 この二つの充填層の一方に（CH3）3N−10ppm
およびNO220ppmを含有する20℃の大気（相対湿
度60％）を、他の充填層に（CH3）3N−10ppmを
含有する20℃の大気（相対湿度60％）をそれぞれ
線流速0.3ｍ／secで500時間流通し、各時間にお
ける（CH3）3Nの除去率を求め、その結果を第２
表に示した。
【表】
実施例 ３
４〜6meshの粒状活性炭（石炭を原料とした水
蒸気賦活炭、BET表面積1250m2／ｇ）Ａを４cm
φのカラムａおよびｂの２本にそれぞれ100cm充
填した。 充填層ａには、H2S−0.01ppm、CH3SH−
0.008ppm、（CH3）2S−0.02ppm、NH3−
1.0ppm、（CH3）3N−0.15ppmを含有し、かつ水
分飽和の20℃の大気を22.6／minで流通した。
（比較例） 一方、充填層ｂには、その入口で、H2S−
0.01ppm、CH3SH−0.008ppm、（CH3）2S−
0.02ppm、NH3−1.0ppm、（CH3）3N−0.15ppmを
含有し、かつ水分飽和の20℃の大気22.6／min
と灯油燃焼排ガスでNO−約200ppm含有の430℃
のガス360ml／min（25℃換算）とをよく混合
し、流通した。（本発明の方法） 上記比較例では、相対湿度100％の悪臭ガスが
活性炭層に流入したため、活性炭粒子は水分で覆
れてしまい、ガス流通後１ケ月後には、充填層出
口で著しい臭気が感知された。 一方、本発明の方法では、活性炭層に流入した
ガスは、温度25〜26℃、相対湿度70〜75％でかつ
NOxを約3ppm含有しているため、６ケ月の連続
テストで完全脱臭ができた。 実施例 ４ 実施例３で使用した粒状活性炭を４cmφのカラ
ム２本にそれぞれ50cm充填した。 この二つの充填層の一方にCH3NH2−15ppmお
よびNO2−30ppmを含有する25℃の大気（相対湿
度75％）を、他の充填層にCH3NH2−15ppmを含
有する25℃の大気（相対湿度75％）をそれぞれ線
流速0.4ｍ／secで310時間流通し、各時間におけ
るCH3NH2除去率を求め、その結果を第３表に示
した。
蒸気賦活炭、BET表面積1250m2／ｇ）Ａを４cm
φのカラムａおよびｂの２本にそれぞれ100cm充
填した。 充填層ａには、H2S−0.01ppm、CH3SH−
0.008ppm、（CH3）2S−0.02ppm、NH3−
1.0ppm、（CH3）3N−0.15ppmを含有し、かつ水
分飽和の20℃の大気を22.6／minで流通した。
（比較例） 一方、充填層ｂには、その入口で、H2S−
0.01ppm、CH3SH−0.008ppm、（CH3）2S−
0.02ppm、NH3−1.0ppm、（CH3）3N−0.15ppmを
含有し、かつ水分飽和の20℃の大気22.6／min
と灯油燃焼排ガスでNO−約200ppm含有の430℃
のガス360ml／min（25℃換算）とをよく混合
し、流通した。（本発明の方法） 上記比較例では、相対湿度100％の悪臭ガスが
活性炭層に流入したため、活性炭粒子は水分で覆
れてしまい、ガス流通後１ケ月後には、充填層出
口で著しい臭気が感知された。 一方、本発明の方法では、活性炭層に流入した
ガスは、温度25〜26℃、相対湿度70〜75％でかつ
NOxを約3ppm含有しているため、６ケ月の連続
テストで完全脱臭ができた。 実施例 ４ 実施例３で使用した粒状活性炭を４cmφのカラ
ム２本にそれぞれ50cm充填した。 この二つの充填層の一方にCH3NH2−15ppmお
よびNO2−30ppmを含有する25℃の大気（相対湿
度75％）を、他の充填層にCH3NH2−15ppmを含
有する25℃の大気（相対湿度75％）をそれぞれ線
流速0.4ｍ／secで310時間流通し、各時間におけ
るCH3NH2除去率を求め、その結果を第３表に示
した。
【表】
実施例 ５
実施例３で使用した粒状活性炭を16〜24mesh
に整粒し、1.6cmφのカラム２本にそれぞれ10cm
充填した。 この二つの充填層の一方に（CH3）2S−0.7ppm
およびNO2−5ppmを含有する25℃の大気（相対
湿度80％）を、他の充填層に（CH3）2S−0.7ppm
を含有する25℃の大気（相対湿度80％）をそれぞ
れ線流速0.4ｍ／secで30時間流通し、各時間にお
ける（CH3）2S除去率を求め、その結果を第４表
に示した。
に整粒し、1.6cmφのカラム２本にそれぞれ10cm
充填した。 この二つの充填層の一方に（CH3）2S−0.7ppm
およびNO2−5ppmを含有する25℃の大気（相対
湿度80％）を、他の充填層に（CH3）2S−0.7ppm
を含有する25℃の大気（相対湿度80％）をそれぞ
れ線流速0.4ｍ／secで30時間流通し、各時間にお
ける（CH3）2S除去率を求め、その結果を第４表
に示した。
【表】
実施例 ６
４〜6meshの粒状活性炭（ヤシガラを原料とし
た水蒸気賦活炭、BET表面積1050m2／ｇ）を４
cmφのカラム３本、ａ、ｂ、ｃにそれぞれ50cmの
層高に充てんした。 NH3 15ppm、NO 30ppm、H2O 1.3vol％を含
有する空気をそれぞれ0.4ｍ／sec（25℃換算）で
活性炭カラムａ、ｂ、ｃに夫々25℃、50℃および
120℃で流通せしめ各時間におけるNH3除去率を
求めた。結果を次表に示した。
た水蒸気賦活炭、BET表面積1050m2／ｇ）を４
cmφのカラム３本、ａ、ｂ、ｃにそれぞれ50cmの
層高に充てんした。 NH3 15ppm、NO 30ppm、H2O 1.3vol％を含
有する空気をそれぞれ0.4ｍ／sec（25℃換算）で
活性炭カラムａ、ｂ、ｃに夫々25℃、50℃および
120℃で流通せしめ各時間におけるNH3除去率を
求めた。結果を次表に示した。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ アンモニア、アミン類、チオエーテル類の少
なくとも一つを主要悪臭成分とするガスを窒素酸
化物、酸素および水の存在下に５〜50℃の温度で
活性炭と接触させることを特徴とする該ガス中の
悪臭成分を除去する方法。 ２ 窒素酸化物源として燃焼排ガスを用いる特許
請求の範囲第１項に記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4096778A JPS54132471A (en) | 1978-04-06 | 1978-04-06 | Removing method for bad smell |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4096778A JPS54132471A (en) | 1978-04-06 | 1978-04-06 | Removing method for bad smell |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54132471A JPS54132471A (en) | 1979-10-15 |
| JPS62724B2 true JPS62724B2 (ja) | 1987-01-09 |
Family
ID=12595230
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4096778A Granted JPS54132471A (en) | 1978-04-06 | 1978-04-06 | Removing method for bad smell |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS54132471A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03500071A (ja) * | 1987-08-21 | 1991-01-10 | ドナルドソン・カンパニー・インコーポレーテッド | マフラ装置、微粒子用フィルタモジュールの製造方法及び該フィルタモジュールからの微粒子の除去方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2044672T3 (es) * | 1990-12-14 | 1994-01-01 | Gutehoffnungshuette Man | Filtro de carbon activado para la separacion de sustancias nocivas, tales como por ejemplo dioxinas y furanos de gases de humo antes de la entrada en la chimenea de los gases de humo. |
| US5160512A (en) * | 1992-01-13 | 1992-11-03 | Cleveland State University | Gas separation process |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50104775A (ja) * | 1974-01-25 | 1975-08-19 |
-
1978
- 1978-04-06 JP JP4096778A patent/JPS54132471A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03500071A (ja) * | 1987-08-21 | 1991-01-10 | ドナルドソン・カンパニー・インコーポレーテッド | マフラ装置、微粒子用フィルタモジュールの製造方法及び該フィルタモジュールからの微粒子の除去方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54132471A (en) | 1979-10-15 |
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