JPH0143024B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0143024B2 JPH0143024B2 JP18871080A JP18871080A JPH0143024B2 JP H0143024 B2 JPH0143024 B2 JP H0143024B2 JP 18871080 A JP18871080 A JP 18871080A JP 18871080 A JP18871080 A JP 18871080A JP H0143024 B2 JPH0143024 B2 JP H0143024B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- die
- wires
- filament
- twisted
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 claims description 7
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 6
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 5
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
- C23C14/24—Vacuum evaporation
- C23C14/26—Vacuum evaporation by resistance or inductive heating of the source
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は複数本のワイヤを撚線してストランド
を製造する方法、特にタングステン等のワイヤに
より蒸着用フイラメントを製造する方法に関す
る。
を製造する方法、特にタングステン等のワイヤに
より蒸着用フイラメントを製造する方法に関す
る。
通常のストランドの製造に使用される撚線機の
要部の概略構成を第１図に示す。
要部の概略構成を第１図に示す。
図において、回転軸に沿つて延びるシヤフト１
１にバーレル１２が一体的に回転できるように固
定されており、バーレル１２にはワイヤ１４を巻
回した複数個のスプール１３が取付けられてい
る。各スプール１３から引出されたワイヤ１４は
シヤフト１１に固定された第１のガイド１５及び
第２のガイド１６を介して、捩れることなく撚線
部１７に導かれる。撚線部１７は回転軸の延長線
上に通孔を有するダイスを備えており、その通孔
はワイヤ１４の入口側に、ワイヤ１４の引出方向
に漸次狭くなるようなテーパが付けられている。
１にバーレル１２が一体的に回転できるように固
定されており、バーレル１２にはワイヤ１４を巻
回した複数個のスプール１３が取付けられてい
る。各スプール１３から引出されたワイヤ１４は
シヤフト１１に固定された第１のガイド１５及び
第２のガイド１６を介して、捩れることなく撚線
部１７に導かれる。撚線部１７は回転軸の延長線
上に通孔を有するダイスを備えており、その通孔
はワイヤ１４の入口側に、ワイヤ１４の引出方向
に漸次狭くなるようなテーパが付けられている。
この形式では、各スプールから引出されたワイ
ヤ１４を回転軸上の一点に収束させ、バーレル１
２を回転させることにより収束点で自動的にワイ
ヤ１４を撚線し、一本のストランドを形成でき
る。１８は巻取スプールである。
ヤ１４を回転軸上の一点に収束させ、バーレル１
２を回転させることにより収束点で自動的にワイ
ヤ１４を撚線し、一本のストランドを形成でき
る。１８は巻取スプールである。
勿論、蒸着用フイラメントを製造する場合に
は、ワイヤ１４としてタングステン、モリブデン
等のフイラメント材料が用いられるが、これまで
のものは数本のワイヤが密着して撚線されている
ため、蒸着の際には、このフイラメントに別の蒸
着用金属材料を装着する必要があり、蒸着材料の
蒸発に際してはフイラメントに対する溶融蒸着材
料のぬれにむらが生じ易く、断線に至るまでの寿
命を短かくしたり、蒸着にもむらが生じてしまう
という欠点があつた。
は、ワイヤ１４としてタングステン、モリブデン
等のフイラメント材料が用いられるが、これまで
のものは数本のワイヤが密着して撚線されている
ため、蒸着の際には、このフイラメントに別の蒸
着用金属材料を装着する必要があり、蒸着材料の
蒸発に際してはフイラメントに対する溶融蒸着材
料のぬれにむらが生じ易く、断線に至るまでの寿
命を短かくしたり、蒸着にもむらが生じてしまう
という欠点があつた。
本発明はフイラメントに対する蒸着用金属材料
のぬれ性が良好な蒸着用フイラメントの製造方法
を提供しようとするものである。
のぬれ性が良好な蒸着用フイラメントの製造方法
を提供しようとするものである。
本発明はまた蒸着用金属材料の装着が容易な蒸
着用フイラメントの製造方法を提供しようとする
ものである。
着用フイラメントの製造方法を提供しようとする
ものである。
本発明は、撚線工程時に撚線の中心軸部に空間
ができるように撚線する方法である。
ができるように撚線する方法である。
以下に本発明の実施例を説明する。
第２図は本発明の一実施例を撚線部近傍につい
て示す。
て示す。
第２図において、撚線部（全体図示省略）にお
けるダイス１９に近接させてシヤフト１１に、そ
の延長線上に延びるように固定治具２０を介して
テーパピン２１を設け、テーパピン２１の先端は
回転軸に一致させたダイス１９の通孔１９１内に
挿入している。ピン２１としては機械的強度の大
なる20mm長程度の金属性のものが使用される。
けるダイス１９に近接させてシヤフト１１に、そ
の延長線上に延びるように固定治具２０を介して
テーパピン２１を設け、テーパピン２１の先端は
回転軸に一致させたダイス１９の通孔１９１内に
挿入している。ピン２１としては機械的強度の大
なる20mm長程度の金属性のものが使用される。
撚線に際しては、使用するタングステン、モリ
ブデン等のワイヤ１４の表面に付着している潤滑
剤をあらかじめ除去した（CC仕上げしたもの）
ものをスプールに巻替え、バーレル上に固定して
各スプールから引出した２本のワイヤ１４をピン
２１上の一点に収束させる。そしてワイヤ１４と
ピン２１とをダイス１９の通孔１９１内に入れ、
撚り始まる部分より５mm程度ダイス１９をシヤフ
ト１１側に移動させる。
ブデン等のワイヤ１４の表面に付着している潤滑
剤をあらかじめ除去した（CC仕上げしたもの）
ものをスプールに巻替え、バーレル上に固定して
各スプールから引出した２本のワイヤ１４をピン
２１上の一点に収束させる。そしてワイヤ１４と
ピン２１とをダイス１９の通孔１９１内に入れ、
撚り始まる部分より５mm程度ダイス１９をシヤフ
ト１１側に移動させる。
第３図はこの状態を拡大して示す。
このようにワイヤ１４の収束位置をピン２１上
に設定することにより、ダイス１９の通孔１９１
から引出される撚線は、第４図に拡大して示すよ
うに中心軸部に空間を有するものとなる。
に設定することにより、ダイス１９の通孔１９１
から引出される撚線は、第４図に拡大して示すよ
うに中心軸部に空間を有するものとなる。
なお撚線ピツチは、バーレルの回転数及び巻取
スプールの回転数によつて定まるが、ピン２１上
におけるワイヤ１４の収束位置によつて撚り状態
が変化する。すなわち、第３図に示すようにワイ
ヤ１４の収束位置をダイス１９の通孔１９１内に
設定した場合には中心軸部に空間を有するだけの
通常の撚り状態が得られるが、第５図に示すよう
にダイス１９をワイヤ１４の引出方向に移動させ
て収束位置を通孔１９１外に設定すると、第６図
に示すように中心軸部に空間ができ、しかもここ
では３本のワイヤ１４が一定の配列状態で密着し
且つ一定のピツチで撚られた撚線状態が得られ
る。
スプールの回転数によつて定まるが、ピン２１上
におけるワイヤ１４の収束位置によつて撚り状態
が変化する。すなわち、第３図に示すようにワイ
ヤ１４の収束位置をダイス１９の通孔１９１内に
設定した場合には中心軸部に空間を有するだけの
通常の撚り状態が得られるが、第５図に示すよう
にダイス１９をワイヤ１４の引出方向に移動させ
て収束位置を通孔１９１外に設定すると、第６図
に示すように中心軸部に空間ができ、しかもここ
では３本のワイヤ１４が一定の配列状態で密着し
且つ一定のピツチで撚られた撚線状態が得られ
る。
さてこのようにして本発明により得られた蒸着
用フイラメントは、中心軸部の空間を蒸着用金属
材料装着用のスペースとして利用できるので装着
が非常に容易であり、装着された金属材料はフイ
ラメントを構成している各ワイヤ間に隙間がある
ことにより、蒸着時溶融金属材料が各ワイヤに均
一に分布して平均したぬれ状態が得られ、ぬれむ
らが無くなる。これによつて被蒸着部に対する均
一な蒸着が期待できるだけでなく、ぬれむらの生
じ易い従来のフイラメントに比して３〜４倍の長
寿命化が実現できることが確認された。
用フイラメントは、中心軸部の空間を蒸着用金属
材料装着用のスペースとして利用できるので装着
が非常に容易であり、装着された金属材料はフイ
ラメントを構成している各ワイヤ間に隙間がある
ことにより、蒸着時溶融金属材料が各ワイヤに均
一に分布して平均したぬれ状態が得られ、ぬれむ
らが無くなる。これによつて被蒸着部に対する均
一な蒸着が期待できるだけでなく、ぬれむらの生
じ易い従来のフイラメントに比して３〜４倍の長
寿命化が実現できることが確認された。
第１図は従来の撚線機の要部の概略構成図、第
２図は本発明を実施するための撚線部近傍の概略
構成を示した図、第３図は更にその要部を拡大し
て示した図、第４図はこれによつて得られた撚線
状態を示した図、第５図及び第６図はそれぞれ、
他の実施例の要部を示した図及び撚線状態を示し
た図。 図中、１１はシヤフト、１２はバーレル、１３
はスプール、１４はワイヤ、１５，１６はガイ
ド、１７は撚線部、１８は巻取スプール、１９は
ダイス、２１はテーパピン。
２図は本発明を実施するための撚線部近傍の概略
構成を示した図、第３図は更にその要部を拡大し
て示した図、第４図はこれによつて得られた撚線
状態を示した図、第５図及び第６図はそれぞれ、
他の実施例の要部を示した図及び撚線状態を示し
た図。 図中、１１はシヤフト、１２はバーレル、１３
はスプール、１４はワイヤ、１５，１６はガイ
ド、１７は撚線部、１８は巻取スプール、１９は
ダイス、２１はテーパピン。
Claims (1)
- １ 回転軸に沿つて延びるシヤフトに取付けられ
た回転台上に、フイラメント用ワイヤを巻回した
複数個のスプールが固定され、前記回転軸上に通
孔を有するダイスを備えた撚線部において前記各
スプールから引出されたワイヤを撚線する装置に
おいて、前記ダイスに近接して前記シヤフトにテ
ーパピンを設け、前記ダイスの通孔内に前記テー
パピンの先端を挿入した状態にて該テーパピンの
所定位置に前記ワイヤを収束させて撚線すること
を特徴とする蒸着用フイラメントの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18871080A JPS57110666A (en) | 1980-12-26 | 1980-12-26 | Production of filament for vapor deposition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18871080A JPS57110666A (en) | 1980-12-26 | 1980-12-26 | Production of filament for vapor deposition |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57110666A JPS57110666A (en) | 1982-07-09 |
| JPH0143024B2 true JPH0143024B2 (ja) | 1989-09-18 |
Family
ID=16228434
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18871080A Granted JPS57110666A (en) | 1980-12-26 | 1980-12-26 | Production of filament for vapor deposition |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57110666A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5729368B2 (ja) * | 2012-10-31 | 2015-06-03 | トヨタ自動車株式会社 | セグメントコイルの製造方法 |
-
1980
- 1980-12-26 JP JP18871080A patent/JPS57110666A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57110666A (en) | 1982-07-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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