JPH0143055B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、丸編機用のべら針であつて薄鋼板の
打ち抜きによつて作られる板針と、その製造方法
に関するものである。べら針には、前記板針と、
鋼の針金を曲げて形成する線針とがあるが、現在
丸編機に多く使用されているのは板針である。

（従来の技術） 近年、生産能率を上げるために丸編機の運転速
度を上げる傾向にあり、そのためメリヤス針の使
用条件が次第に苛酷なものとなりつつある。丸編
機の運転速度が上ると、メリヤス針に作用する長
手方向の往復運動速度が上昇すると共に長手方向
の交番力のサイクルタイムが短くなる。そのた
め、方向転換時に発生する慣性力が増大し、カム
から針のバツトへさらに幹部を経由してフツクへ
の衝撃が増大し、フツクの破損やバツトの磨耗が
大きくなる。しかも、針の運動が高速になると針
の慣性力のためにカム溝の形状通りに運針しない
ことが多発し、一層衝撃力が増して針の破損が多
くなるなどの欠点がある。

この欠点を解消させる一方法として針を軽量化
することが考えられている。例えば、米国特許第
3464237号では、針の幹部及び／又はバツトに切
欠きを設けた板針が開示されている。また別の方
法として針をシヨツク防止構造とすることも考え
られている。例えば、本願出願人の特許第
1023328号（特公昭55−9103号）では、幹部の所
要箇所に、中心が針軸部の幅と同程度の径よりな
る円状の貫通穴を備えた環状帯と、この環状帯の
両側に前記針軸部の幅と同程度の幅の連結部を設
けた板針が開示されている。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明は、上記従来技術のうち前者の技術を更
に改良したものである。

即ち、本発明の目的は、メリヤス板針の幹部の
断面形状を工夫することにより、針の重量を軽減
させた新規な形状のメリヤス板針を提供すること
である。

また、本発明のさらに別の目的は、上記メリヤ
ス板針を簡単安価に製造する方法を提供すること
である。

（問題点を解決するための手段） 上記目的を達成する本願第１発明の発明の丸編
機用のメリヤス針は、幹部に、バツトと、上縁ま
たは下縁から交互に対向する切欠きを設け、さら
に前記幹部に接続する先端部にフツク及びそのフ
ツクを開閉させるラツチを設けたメリヤス針にお
いて、幹部の上縁または下縁より小さい厚みの中
央部を幹部の長手方向全体にわたつて、幹部の底
面とほぼ平行に設けたことを特徴とする。

好ましくは、前記幹部の幅に対する前記中央部
の幅の比が0.5ないし0.3である。

また、本願第２発明の丸編機用メリヤス板針の
製造方法は、メリヤス板針打ち抜き用鋼材の両端
部の間に両端部より厚みの小さい中央部を鋼材の
長手方向に形成した後、この中央部がメリヤス板
針の中央部となるように鋼材を打ち抜いて、バツ
トと、上縁または下縁から交互に対向する切欠き
を設けたメリヤス板針の形にして、さらに前記幹
部に接続する先端部にフツク及びそのフツクを開
閉させるラツチを加工することを特徴とする。

好ましくは、前記鋼材の端部がメリヤス板針の
下縁となるように打ち抜く。

また、好ましくは、１本の鋼材の幅が上下から
２本のメリヤス板針を打ち抜くのに十分な幅を有
するものを使用する。

前記中央部はローラー圧延加工または切削シエ
ービング加工で形成することができる。

本願第１発明のメリヤス針は、第３図の板針Ｂ
に示されているように、通常のメリヤス針と同
様、幹部１にバツト２が設けられ、幹部１に接続
する先端部３にはフツク４とそのフツクを開閉さ
せるラツチ５が設けられている。

幹部１の両側面には凹状の溝１０が長手方向に
１本ずつ設けられていて、針の断面形状は、第２
図に示すように、中央部８の厚みが薄くなつたＩ
形となつている。なお、図示していないが、溝１
０は幹部１の片面のみに設けることもできるし、
細い溝であれば複数本を幹部片面に設けることも
できる。

溝１０の下端と針の下縁７との間の長さｃは、
フツク４の山の高さａより大きく、また、溝１０
の上端と針の下縁７との間の長さｂは、バツト２
両端の切欠き２ａと針の下縁７との間の長さｄよ
り小さく構成されている。針幹部１の幅ｉに対す
る溝１０の幅ｈの比の値は0.5ないし0.3が好まし
い。この比の値の限定は主として上記構成上の制
約に基づくものである。針幹部１の厚み（上縁６
の厚みｅ又は下縁７の厚みｆ）に対する溝中央部
８の厚みの比の値は0.8ないし0.6が好ましい。こ
の比の値が0.8より大きくなると、溝を設けて自
量を軽減する目的を十分果すことができず、0.6
より小さいと針の強度がやや落ちる。

第３図のメリヤス針Ｂ（本願発明）が第１図の
メリヤス針Ａ（比較例）と異なるのは、メリヤス
針Ｂにおいてはメリヤス針Ａの幹部の上下方向か
ら交互に切欠き１１を設け、メリヤス針Ａ以上に
重量を軽くすると共に横方向に弾性の性質を付与
した点である。切欠き１１の深さは、切欠きが幹
部１の上側に設けられたときは、溝１０の下端に
達する程度までとし、切欠きが幹部１の下側に設
けられたときには、溝１０の上端に達する程度ま
でとすることが好ましい。

次に、第４図及び第５図に基づいて本願第２発
明に係るメリヤス板針の製造方法を説明する。

従来の板針製造方法は、板針打抜き用コイル材
２０を圧延加工し厚みを所望寸法ｔに調整する工
程、スリツト加工によつて材料幅を所定寸法ｗに
加工する工程、スリツト加工した素材の両端部に
丸味をつけるためのラウンドシエービング加工を
行なう工程、及びメリヤス板針の形状に打抜く工
程からなる。本願第１発明のメリヤス針を製造す
るときに、この従来の製造方法によりメリヤス針
を打抜いた後に、１本１本の針に溝１０を加工し
ていくことは勿論可能である。しかし、この方法
では加工機械も複雑になり、その結果、製造コス
トも非常に高いものとなる。

打抜き工程以前の圧延、スリツト、シエービン
グ加工工程は、数百ないし数千メートルの鋼帯の
連続加工工程であり、この連続工程内で溝１０の
加工を行なうことにより本願第１発明のメリヤス
針を非常に簡単かつ安価に製造することができ
る。本願第２発明の製造方法はこのことに着目し
てなされたものである。

本発明方法においては、板針打抜き工程以前の
諸工程、即ち板針打抜き用鋼材、例えばコイル材
２０を圧延加工し厚みを所望寸法ｔに調整する工
程、スリツト加工によつて材料幅を所定寸法ｗに
加工する工程、スリツト加工した素材の両端に丸
味をつけるためのラウンドシエービング加工を行
なう工程のいずれかの工程と同時又はその工程の
前後において、コイル素材の片面又は両側面に溝
２２を加工し、厚みの小さい中央部２３を形成さ
せる。スリツト加工によつて調整される材料幅ｗ
は上下から２本の板針を得るのに十分な幅のもの
を使用するのが好ましいので、溝２２は２本の板
針に要求される本数が必要である。第５図に示し
た実施例では溝は上下各板針について２本ずつ、
計４本加工されているのが分る。溝１０を形成す
る方法としては、ローラー圧延加工又は切削シエ
イビング加工によることができる。

この溝２２を加工した後、次の打抜き工程にお
いて、第４図に示すように、コイル材２０の中央
部２３がメリヤス板針の中央部８となるように、
また、コイル材２０のの両端部２１がメリヤス板
針の下縁７となるようにコイル材をメリヤス板針
の形状に打ち抜くのである。これにより、本願第
１発明に係るメリヤス板針を１本のコイル材から
上下２本ずつ一挙に得ることができる。

（発明の効果） 本発明のメリヤス板針は、従来のメリヤス板針
の幹部に凹状の溝を穿設しそれによつて厚みの小
さい中央部を設けたので、針の上下方向の剛性を
損うことなく本体を軽量化することができた。従
つて、丸編機の運転高速化に伴う衝撃力及び慣性
力の増大を阻止することができるので、フツクの
破損やバツトの磨耗を減少させる効果が大であ
る。さらに、メリヤス針の運針時にこの厚みの小
さい中央部に潤滑油が溜められるので、油膜切れ
になるのを防止する。従つて、本発明のメリヤス
板針は長期間安定に使用でき、丸編機の運転高速
化に十分応ずることができる。

幹部に上下方向から交互に切欠きを設けている
ので、針の重量を更に軽減させると共に針の長手
方向の剛性を小さくし、バツトとフツクの間に弾
性力を持たせることができる。この弾性力がバツ
トの衝撃を吸収するのでバツト磨耗及びフツクの
破損を一層よく阻止することができるという特別
の効果がある。

本願発明のメリヤス板針Ｂと、この針と外側輪
郭が同じで小さい厚みの中央部８がない従来の針
とを下記条件で比較実験した。実験の前後におい
てバツト元幅を測定して磨耗量を調べると共にフ
ツクの破損数を調べた。

使用した針 本願発明の針（型式TS−
91020CB44） 0.8900ｇ／１本 使用数300本 従来技術の針（型式91020CB44） 0.9633ｇ／１本 使用数200本 使用した本願発明針における、針幹部の厚みに対
する溝中央部の厚みの比 溝中央部の厚み／針幹部の厚み＝
0.32mm／0.52mm＝0.615 使用した丸編機 (株)福原精機製作所製XL―4S16
インチ径 回転数 73rpm 稼動数 100万回転 バツト磨耗量に関しては、本願発明の針では、
5.550mm（実験前）−5.424mm（実験後）＝0.076mm
（磨耗量）であつたのに対し、従来の針では、
5.490mm（実験前）−5.346mm（実験後）＝0.154mm
（磨耗量）であつた。即ち、本願発明においては、
バツト磨耗量が半減している。

編針フツクの破損に関しては、本願発明の針及
び従来の針共に破損数０本であつたので、この実
験に関するかぎりでは有意な差異は認められなか
つた。

また、本願発明のメリヤス板針Ｂは、幹部の上
端部、下端部が適宜な長さで適宜な間隔を置いて
存在することになるので、メリヤス板針の運針は
上下方向、針厚の方向共に乱れがなくなつて常に
良好になる。そのため編成時における不良編地の
発生が皆無に近くなり付加価値の高い製品を得る
ことができるという特別の効果がある。

本願第２発明のメリヤス板針製造方法によれ
ば、第１発明のメリヤス板針に必要な幹部の溝を
打抜き工程以前の圧延工程、スリツト加工工程、
ラウンドシエービング工程の連続処理工程で加工
できるため、非常に簡単かつ安価に第１発明のメ
リヤス板針を提供することができるという効果が
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は比較例に係るメリヤス板針Ａを示す正
面図、第２図は第１図及び第３図の―線にお
ける断面図。第３図はメリヤス板針Ｂを示す正面
図。第４図は本発明の製造方法を示す正面図。第
５図は第４図の断面図。 １……幹部、２……バツト、３……先端部、４
……フツク、５……ラツチ、６……上縁、７……
下縁、８……中央部、９……底面、１０……溝、
１１……切欠、２０……コイル材、２１……立嵩
部、２２……溝、２３……中央部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 幹部１に、バツト２と、上縁６または下縁７
   から交互に対向する切欠き１１を設け、さらに前
   記幹部１に接続する先端部にフツク４及びそのフ
   ツク４を開閉させるラツチ５を設けたメリヤス針
   において、幹部の上縁６または下縁７より小さい
   厚みの中央部８を幹部の長手方向全体にわたつ
   て、幹部の底面９とほぼ平行に設けたことを特徴
   とする丸編機用のメリヤス板針Ｂ。 ２ 前記幹部の幅に対する前記中央部の幅の比が
   0.5ないし0.3である特許請求の範囲第１項記載の
   メリヤス板針。 ３ メリヤス板針打ち抜き用鋼材２０の両端部２
   １の間に両端部より厚みの小さい中央部２３を鋼
   材２０の長手方向に形成した後、この中央部がメ
   リヤス板針の中央部８となるように鋼材２０を打
   ち抜いて、バツト２と、上縁６または下縁７から
   交互に対向する切欠き１１を設けたメリヤス板針
   の形にして、さらに前記幹部１に接続する先端部
   にフツク４及びそのフツク４を開閉させるラツチ
   ５を加工することを特徴とする丸編機用のメリヤ
   ス板針の製造方法。 ４ 前記鋼材２０の端部がメリヤス板針の下縁２
   １となるように鋼材を打ち抜く特許請求の範囲第
   ３項記載の方法。 ５ １本の鋼材の幅が上下から２本のメリヤス板
   針を打ち抜くのに十分な幅の鋼材を使用する特許
   請求の範囲第３項または第４項の方法。 ６ 前記中央部２３をローラー圧延加工で形成す
   る特許請求の範囲第３項ないし第５項のいずれか
   １項に記載の方法。 ７ 前記中央部２３を切削シエイビング加工で形
   成する特許請求の範囲第３項ないし第５項のいず
   れか１項に記載の方法。