JPH0143175Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0143175Y2 JPH0143175Y2 JP17274486U JP17274486U JPH0143175Y2 JP H0143175 Y2 JPH0143175 Y2 JP H0143175Y2 JP 17274486 U JP17274486 U JP 17274486U JP 17274486 U JP17274486 U JP 17274486U JP H0143175 Y2 JPH0143175 Y2 JP H0143175Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rotary blade
- claw
- crusher
- slitter
- thickness direction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案は、スリツタ形破砕機に関する。
（従来の技術）
スリツタ形破砕機用回転刃１として、第１図に
示す如く回転刃本体２の外周に材料引込爪部３を
径方向外方に一体突設したものがあり、この回転
刃１は平行な回転主軸４に夫々キー又はスプライ
ン等を介して套嵌され、回転刃１の側面を互いに
摺接噛合させることで材料を破砕するように構成
されている。しかし従来のこの種の回転刃１の材
料引込爪部３は全域に亘つてその厚みが回転刃本
体２の厚みと同一であつたため、破砕時に材料引
込爪部３とこれに摺接噛合する回転刃１との間に
材料が多量に喰込み、これがために破砕機が過負
荷停止する惧れがあつた。
示す如く回転刃本体２の外周に材料引込爪部３を
径方向外方に一体突設したものがあり、この回転
刃１は平行な回転主軸４に夫々キー又はスプライ
ン等を介して套嵌され、回転刃１の側面を互いに
摺接噛合させることで材料を破砕するように構成
されている。しかし従来のこの種の回転刃１の材
料引込爪部３は全域に亘つてその厚みが回転刃本
体２の厚みと同一であつたため、破砕時に材料引
込爪部３とこれに摺接噛合する回転刃１との間に
材料が多量に喰込み、これがために破砕機が過負
荷停止する惧れがあつた。
そこで、特開昭47−7892号公報、特公昭53−
10302号公報、特公昭56−17148号公報で開示され
ているように、材料引込爪部の厚み方向の一側面
を、材料引込爪部の回転方向側が肉薄になるよう
に傾斜させたものがある。
10302号公報、特公昭56−17148号公報で開示され
ているように、材料引込爪部の厚み方向の一側面
を、材料引込爪部の回転方向側が肉薄になるよう
に傾斜させたものがある。
（考案が解決しようとする問題点）
前述の各公報に記載の技術は、材料引込爪部の
みに、傾斜面を有することから、スリツタ形破砕
機としては、依然として過負荷が生じていた。
みに、傾斜面を有することから、スリツタ形破砕
機としては、依然として過負荷が生じていた。
すなわち、スリツタ形破砕機は回転刃本体の対
を互いに側面が摺接噛合状に組合され、そのスリ
ツタ作用は回転刃本体の回転方向に関して連続す
るものであることから、摺接噛合部において過負
荷が生じるからである。
を互いに側面が摺接噛合状に組合され、そのスリ
ツタ作用は回転刃本体の回転方向に関して連続す
るものであることから、摺接噛合部において過負
荷が生じるからである。
（問題点を解決するための手段）
本考案は上記問題点を解決したもので、その特
徴とするところは、回転刃本体の外周に、径方向
外方に突設した材料引込爪部を有し、該材料引込
爪部の厚み方向の一側面を、材料引込爪部の回転
方向側が肉薄になるように傾斜させるとともに、
前記回転刃本体の対を互いに側面が摺接噛合状に
組合せてなるスリツタ形破砕機において、 回転刃本体の外周部側面に、前記材料引込爪部
の傾斜面に連続し、かつ互いに本体厚み方向の反
対側に位置する傾斜面を形成している点にある。
徴とするところは、回転刃本体の外周に、径方向
外方に突設した材料引込爪部を有し、該材料引込
爪部の厚み方向の一側面を、材料引込爪部の回転
方向側が肉薄になるように傾斜させるとともに、
前記回転刃本体の対を互いに側面が摺接噛合状に
組合せてなるスリツタ形破砕機において、 回転刃本体の外周部側面に、前記材料引込爪部
の傾斜面に連続し、かつ互いに本体厚み方向の反
対側に位置する傾斜面を形成している点にある。
（作用）
本考案によれば、対の回転刃１０が互いに矢印
ａ方向に回転駆動されると、爪部１７で木材、電
話帳その他の投入材料をローター９間に掻込み、
回転刃本体１５の摺接噛合により材料をスリツタ
破砕するのである。このとき爪部１７には傾斜面
１８があるため、該爪部１７とこれに摺接噛合す
る回転刃１０との間に喰い込む材料を傾斜面１８
の傾斜に沿つてスムーズに逃がすことができ、従
つて材料の喰込み量が極力少なくなり、破砕機の
過負荷による停止を防止できる。
ａ方向に回転駆動されると、爪部１７で木材、電
話帳その他の投入材料をローター９間に掻込み、
回転刃本体１５の摺接噛合により材料をスリツタ
破砕するのである。このとき爪部１７には傾斜面
１８があるため、該爪部１７とこれに摺接噛合す
る回転刃１０との間に喰い込む材料を傾斜面１８
の傾斜に沿つてスムーズに逃がすことができ、従
つて材料の喰込み量が極力少なくなり、破砕機の
過負荷による停止を防止できる。
また、回転刃本体１５の摺接噛合において、本
体外周部には、前記爪部７の傾斜面１８と連続す
る傾斜面２０を有していることから、摺接噛合が
連続してなされても、材料は傾斜面２０に沿つて
スムーズに逃がされ、ここに、破砕機の過負荷を
防止する。
体外周部には、前記爪部７の傾斜面１８と連続す
る傾斜面２０を有していることから、摺接噛合が
連続してなされても、材料は傾斜面２０に沿つて
スムーズに逃がされ、ここに、破砕機の過負荷を
防止する。
（実施例）
以下、本考案を図示の実施例に従つて説明する
と、第２図及び第３図において、７は破砕機ケー
シングで、その破砕室８内には互いに内向きに回
転駆動されるローター９が平行軸架されている。
ローター９は回転主軸１４に回転刃１０とデイス
タンスカラー１１とを交互に套嵌してキー又はス
プライン１２で同行回転自在とされ、回転刃１０
の側面同志は互いに摺接噛合状に組合されてお
り、投入された木材、電話帳その他の材料を前記
摺接噛合部でスリツタせしめ、一定粒度のものは
スクリーン１３を介して排出せしめるようになつ
ている。
と、第２図及び第３図において、７は破砕機ケー
シングで、その破砕室８内には互いに内向きに回
転駆動されるローター９が平行軸架されている。
ローター９は回転主軸１４に回転刃１０とデイス
タンスカラー１１とを交互に套嵌してキー又はス
プライン１２で同行回転自在とされ、回転刃１０
の側面同志は互いに摺接噛合状に組合されてお
り、投入された木材、電話帳その他の材料を前記
摺接噛合部でスリツタせしめ、一定粒度のものは
スクリーン１３を介して排出せしめるようになつ
ている。
前記回転刃１０の回転刃本体１５は第４図及び
第５図に示す如く中央に取付孔１６を有する円板
形状であり、回転刃本体１５の外周には、一対の
材料引込爪部１７が互いに本体１５の径方向に対
応するように径方向外方に一体突設されている。
そして各材料引込爪部１７の回転方向側端縁は、
第４図に示す如く径方向中央が回転方向とは反対
側に凹入するように円弧状に形成され、材料引込
爪部１７の厚み方向一側面の回転方向側は、第４
図乃至第７図に示す如く爪部１７の回転方向側が
徐々に肉薄になるように傾斜されて、傾斜面１８
とされ、径方向に対応する一対の爪部１７の傾斜
面１８同志は、互いに爪部１７の厚み方向反対側
にあり、これにより回転刃１０の厚み方向の重量
バランス及び傾斜によつて片側に作用するスラス
ト力のバランスがとれると共に、被破砕材料が片
よらず全体に均等に分散するようにしてある。
第５図に示す如く中央に取付孔１６を有する円板
形状であり、回転刃本体１５の外周には、一対の
材料引込爪部１７が互いに本体１５の径方向に対
応するように径方向外方に一体突設されている。
そして各材料引込爪部１７の回転方向側端縁は、
第４図に示す如く径方向中央が回転方向とは反対
側に凹入するように円弧状に形成され、材料引込
爪部１７の厚み方向一側面の回転方向側は、第４
図乃至第７図に示す如く爪部１７の回転方向側が
徐々に肉薄になるように傾斜されて、傾斜面１８
とされ、径方向に対応する一対の爪部１７の傾斜
面１８同志は、互いに爪部１７の厚み方向反対側
にあり、これにより回転刃１０の厚み方向の重量
バランス及び傾斜によつて片側に作用するスラス
ト力のバランスがとれると共に、被破砕材料が片
よらず全体に均等に分散するようにしてある。
更に、第４図で示す如く、爪部１７のみならず
回転刃本体１５の外周部側面を、径方向外端側が
徐々に肉薄となるように傾斜させて、本体１５
に、その周方向半分ずつに亘る一対の傾斜面２０
を、爪部１７の傾斜面１８に連続しかつ互いに本
体１５厚み方向の反対側に位置するように形成し
ている。
回転刃本体１５の外周部側面を、径方向外端側が
徐々に肉薄となるように傾斜させて、本体１５
に、その周方向半分ずつに亘る一対の傾斜面２０
を、爪部１７の傾斜面１８に連続しかつ互いに本
体１５厚み方向の反対側に位置するように形成し
ている。
なお、前記実施例では回転刃本体１５に爪部１
７を一対突設しているが、爪部１７の突設傾個数
はこれに限定されず、爪部１７を３個以上突設す
るようにしてもよく、本体１５に爪部１７を３個
（奇数個）突設する場合には、回転刃１０の１枚
ずつについては厚み方向の重量バランスをとるこ
とは困難であるが、ローター９全体として重量バ
ランスがとれるようにすればよい。
７を一対突設しているが、爪部１７の突設傾個数
はこれに限定されず、爪部１７を３個以上突設す
るようにしてもよく、本体１５に爪部１７を３個
（奇数個）突設する場合には、回転刃１０の１枚
ずつについては厚み方向の重量バランスをとるこ
とは困難であるが、ローター９全体として重量バ
ランスがとれるようにすればよい。
（考案の効果）
以上のように本考案によれば、材料引込爪部の
厚み方向の一側面を、材料引込爪部の回転方向側
が肉薄になるように傾斜させているので、該爪部
とこれに摺接噛合する回転刃との間に喰込む破砕
材料を前記傾斜に沿つてスムーズに逃がすことが
でき、従つて材料の喰込み量が極力少なくなり、
破砕機の過負荷による停止を防止できる。しかも
上記の如く材料引込爪部の回転方向側が肉薄であ
るので、材料引込爪部の材料に対する圧縮力をこ
の肉薄部分に集中させて、強力な破砕力を発揮さ
せ得ると共に、回転刃に対する圧縮反力を小さく
することができ、この点からも破砕機の過負荷停
止を防止できるとする基本的効果に加えて次の特
有の作用効果がある。
厚み方向の一側面を、材料引込爪部の回転方向側
が肉薄になるように傾斜させているので、該爪部
とこれに摺接噛合する回転刃との間に喰込む破砕
材料を前記傾斜に沿つてスムーズに逃がすことが
でき、従つて材料の喰込み量が極力少なくなり、
破砕機の過負荷による停止を防止できる。しかも
上記の如く材料引込爪部の回転方向側が肉薄であ
るので、材料引込爪部の材料に対する圧縮力をこ
の肉薄部分に集中させて、強力な破砕力を発揮さ
せ得ると共に、回転刃に対する圧縮反力を小さく
することができ、この点からも破砕機の過負荷停
止を防止できるとする基本的効果に加えて次の特
有の作用効果がある。
回転刃本体の外周部側面に、材料引込爪部の傾
斜面と連続する傾斜面を形成しているので、本体
の側面同士が連続的に摺接噛合してスリツタ作用
をするものであつても、摺接噛合部に喰込む材料
を傾斜面に沿つて逃がし、過負荷を防止すること
がてきる。
斜面と連続する傾斜面を形成しているので、本体
の側面同士が連続的に摺接噛合してスリツタ作用
をするものであつても、摺接噛合部に喰込む材料
を傾斜面に沿つて逃がし、過負荷を防止すること
がてきる。
第１図は従来例を示す平断面図、第２図は本考
案の一実施例を示す破砕機の断面図、第３図は同
ローターの外観平面図、第４図は同回転刃の正面
図、第５図は第４図のＡ−Ａ線断面図、第６図は
第４図のＢ−Ｂ線断面図、第７図は第４図のＣ−
Ｃ線矢視図である。 １０……回転刃、１５……回転刃本体、１７…
…材料引込爪部、１８……傾斜面、２０……傾斜
面。
案の一実施例を示す破砕機の断面図、第３図は同
ローターの外観平面図、第４図は同回転刃の正面
図、第５図は第４図のＡ−Ａ線断面図、第６図は
第４図のＢ−Ｂ線断面図、第７図は第４図のＣ−
Ｃ線矢視図である。 １０……回転刃、１５……回転刃本体、１７…
…材料引込爪部、１８……傾斜面、２０……傾斜
面。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 回転刃本体の外周に、径方向外方に突設した材
料引込爪部を有し、該材料引込爪部の厚み方向の
一側面を、材料引込爪部の回転方向側が肉薄にな
るように傾斜させるとともに、前記回転刃本体の
対を互いに側面が摺接噛合状に組合せてなるスリ
ツタ形破砕機において、 回転刃本体の外周部側面に、前記材料引込爪部
の傾斜面に連続し、かつ互いに本体厚み方向の反
対側に位置する傾斜面を形成していることを特徴
とするスリツタ形破砕機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17274486U JPH0143175Y2 (ja) | 1986-11-11 | 1986-11-11 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17274486U JPH0143175Y2 (ja) | 1986-11-11 | 1986-11-11 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6275841U JPS6275841U (ja) | 1987-05-15 |
| JPH0143175Y2 true JPH0143175Y2 (ja) | 1989-12-14 |
Family
ID=31109560
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17274486U Expired JPH0143175Y2 (ja) | 1986-11-11 | 1986-11-11 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0143175Y2 (ja) |
-
1986
- 1986-11-11 JP JP17274486U patent/JPH0143175Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6275841U (ja) | 1987-05-15 |
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