JPH0143846Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔技術分野〕 本考案は、周波数変調などに用いられる電気回
路用インダクタンス素子に関する。

〔従来技術〕

第１図に従来の電気回路用インダクタンス素子
を斜視図によつて示す。この電気回路用インダク
タンス素子１は空芯コイル２と、この空芯コイル
２の両端から延びているリード３とで構成されて
いる。このインダクタンス素子１はラジアルリー
ド用自動挿入機によつて印刷基板４に実装され
る。すなわち、まず、ラジアルリード用自動挿入
機（図示せず）が電気回路用インダクタンス素子
１のリード３を把持する。次いで、ラジアルリー
ド用自動挿入機をしてリード３を印刷基板４のス
ルホール５へ装着する。その後、このリード３を
スルホール５に半田付けなどの手段で固定する。
この両リード３，３間は、第２図（第１図の矢
視図）に示すように、長さＬ、幅Ｄだけの間隔を
有している。

〔従来技術の問題点〕

しかし、上記従来の電気回路用インダクタンス
素子には以下の如き問題点がある。

(1) 第３図に示すように空芯コイル２の巻数が増
減すると、リード３，３間の長さＬもLaに変
化する。また、空芯コイル２の巻径が変化すれ
ば、リード３，３間の幅ＤもDaに変化する。
１つのラジアルリード用自動挿入機が、リード
３の間隔の変化した空芯コイル２の全てに対応
させることは困難である。したがつて、組付け
作業の効率が大幅に低下する。

(2) 一方、リード３の長さＬおよび幅Ｄが変化す
ることに対応して印刷基板に穿設するスルホー
ルの間隔も変えなければならない。そのため、
印刷基板の設計、製作コストがアツプする。

〔本考案の目的〕

本考案は、上記従来の問題点に着目してなされ
たものであり、組付け作業の効率化が図れ、ま
た、印刷基板の設計、製造コストの低減も図れる
電気回路用インダクタンス素子を提供することを
目的としている。

〔本考案の構成〕

本考案による電気回路用インダクタンス素子
は、コイルの両端から延びているリードの少なく
とも一方が他方のリードの方向へ曲げ加工され、
且つこの両リードはコイルの巻軸方向に直交する
方向へ一定の間隔を有して平行に位置するように
形成したものである。

〔本考案の実施例〕

以下、本考案の実施例を第５図以下の図面によ
つて説明する。

（第一実施例） 第５図は本考案の第一実施例による電気回路用
インダクタンス素子の斜視図、第６図は第５図の
矢視底面図、第７図、第８図はコイル形状を変
えた第６図相当の底面図である。

図中の符号１ａは電気回路用インダクタンス素
子である。このインダクタンス素子１ａの空芯コ
イル２は所定の巻数Ｌで形成されており、その両
端からリード３ａ，３ｂが連続している。一方の
リード３ａは空芯コイル２の巻軸方向に直交する
方向へ延びている。また、他方のリード３ｂは一
方のリード３ａに対して直角方向へ向かい、次い
で、空芯コイル２をオーバーハングする方向へ曲
げ形成され、そして、巻軸に直交する面（リード
３ａを通る面）上で、且つ、リード３ａと平行に
曲げ成形されている。また、第６図（第５図の
矢視図）に示すように、空芯コイル２の外周とリ
ード３ｂの間は所定の間隙αを有し、且つ、両リ
ード３ａと３ｂとの間はＤだけの距離が保たれて
いる。したがつて、第７図に示すように、空芯コ
イル２の巻数がＬからLaに増加された場合でも、
リード３ａ，３ｂ間の距離Ｄが変化することはな
い。また、第８図に示すように、空芯コイル２の
巻径を太くした場合でも、上記空芯コイル２の巻
径の最大値が設定されていれば、その設定値に基
づいてリード３ａと３ｂの間隔Ｄを予め決めてお
くことができるので、空芯コイル２の巻数、およ
び、巻径が増減しても、リード３ａと３ｂの間隔
Ｄを常に一定にしておくことができる。したがつ
て、１つのラジアルリード用自動挿入機で、巻数
および巻径の異なる複数の空芯コイル２を印刷基
板に容易に連続して実装することができる。ま
た、リード３ａ，３ｂに対する印刷基板４のスル
ホール５も常に一定の間隔で穿設しておくことが
できる。

一方、本考案によるインダクタンス素子１ａで
あれば、リード３ａおよび３ｂが空芯コイル２の
巻軸方向の近接を妨げるようなことはないので、
第９図（斜視図）に示すように、相互干渉を起す
べく、複数の空芯コイル２を巻軸方向に互いに近
接して配設することもできる。

（第二実施例） また、第１０図（斜視図）に示す電気回路用イ
ンダクタンス素子１ｂは、リード３ａと３ｂが空
芯コイル２の巻軸の中程で互いに平行で、且つ、
巻軸に直交する方向へ曲げ形成されているもので
ある。

（第三実施例） さらに、第１１図（斜視図）に示す電気回路用
インダクタンス素子１ｃは、一方のリード３ｂが
他方のリード３ａに対し直角方向へ向かい、次い
で、空芯コイル２をオーバーハングする方向へ曲
げ形成され、そして、巻軸に直交する面で、且
つ、リード３ａと平行に曲げ成形されているもの
である。この両インダクタンス素子１ｂ，１ｃの
場合も、前述と同様に巻軸方向へ互いに近接して
配列することができる。

（第四実施例） さらに、第１２図（底面図）に示す電気回路用
インダクタンス素子１ｄは互いに平行なリード３
ａ，３ｂが一定の間隔Ｄを有し、且つ、巻軸に対
しθの傾斜角度で対向しているものである。この
傾斜角度θがラジアルリード自動挿入機の稼動可
能な範囲であれば、前記第一実施例〜第三実施例
においてもリード３ａ，３ｂが多少の傾斜角度θ
を有して対向していてもよい。

〔本考案の効果〕

以上のように本考案によれば以下に列記する効
果を奏するようになる。

(1) コイルの両端から延びているリードの少なく
とも一方が他方のリードの方向へ曲げ加工さ
れ、且つこの両リードはコイルの巻軸方向に直
交する方向へ一定の間隔を有して平行に位置し
ているので、このリードの間隔はコイルの巻数
および巻径の変化に無関係に予め一定に設定し
ておくことができる。したがつて、巻数や巻径
の異なるコイルであつても１つのラジアルリー
ド用自動挿入機を用いて印刷印刷基板に連続し
て実装することができる。そのため、組付け作
業が効率的に行える。また、１つのラジアルリ
ード用自動挿入機で巻数や巻径の異なる全ての
インダクタンス素子に対応するので、このラジ
アルリード用自動挿入機の稼動効率が大幅に向
上する。

(2) また、リードの間隔が一定であるので、印刷
印刷基板に穿設するスルホールの位置設定が簡
単になり、その分、印刷基板の設計、製作が容
易になる。

(3) さらに、本考案による電気回路用インダクタ
ンス素子を複数直例に配設しても、リードが支
障にならず、互いに近接させることができる。
したがつて、相互干渉を効果的に発揮すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の電気回路用インダクタンス素子
を印刷基板に実装する状態を示す斜視図、第２図
は第１図の矢視図、第３図は巻数を増加したコ
イルを示す第２図相当底面図、第４図は巻径を太
くしたコイルを示す同底面図、第５図以下は本考
案の各実施例を示すものであり、第５図は第一実
施例による電気回路用インダクタンス素子の斜視
図、第６図は第５図の矢視図、第７図は巻数を
増加したコイルを示す第６図相当底面図、第８図
は巻径を太くしたコイルを示す同底面図、第９図
は第５図の電気回路用インダクタンス素子を印刷
基板に実装した状態を示す斜視図、第１０図、第
１１図は他の実施例による電気回路用インダクタ
ンス素子の斜視図、第１２図は同第６図相当の底
面図である。 １ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ……電気回路用インダ
クタンス素子、２……コイル、３ａ，３ｂ……リ
ード。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. コイルの両端から延びているリードの少なくと
   も一方が他方のリードの方向へ曲げ加工され、且
   つこの両リードはコイルの巻軸方向に直交する方
   向へ一定の間隔を有して平行に対向して成る電気
   回路用インダクタンス素子。