JPH0143921B2 - - Google Patents
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- JPH0143921B2 JPH0143921B2 JP17055381A JP17055381A JPH0143921B2 JP H0143921 B2 JPH0143921 B2 JP H0143921B2 JP 17055381 A JP17055381 A JP 17055381A JP 17055381 A JP17055381 A JP 17055381A JP H0143921 B2 JPH0143921 B2 JP H0143921B2
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- Japan
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- synthetic resin
- mirror
- layer
- metal layer
- substrate
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
- B29D11/00596—Mirrors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Ophthalmology & Optometry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Optical Elements Other Than Lenses (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、合成樹脂製鏡の製造方法に関するも
のである。
のである。
一般に、表面積の比較的小さな合成樹脂製鏡を
製造する場合には、量産性を考慮して、まず表面
積の大きな透明の合成樹脂製基板を準備し、この
基板の一方の面に真空蒸着法などにより金属層を
形成し、この金属層の上に裏打塗料層を形成した
後、前記基板の他方の面にハードコート層を施し
て乾燥させることによつて、予め平板状の大大き
な合成樹脂製鏡を製造しておき、これをカツター
などで必要な大きさに順次切断することにより、
１枚の鏡から多数の小さな鏡を得るという方法が
採られることが多い。
製造する場合には、量産性を考慮して、まず表面
積の大きな透明の合成樹脂製基板を準備し、この
基板の一方の面に真空蒸着法などにより金属層を
形成し、この金属層の上に裏打塗料層を形成した
後、前記基板の他方の面にハードコート層を施し
て乾燥させることによつて、予め平板状の大大き
な合成樹脂製鏡を製造しておき、これをカツター
などで必要な大きさに順次切断することにより、
１枚の鏡から多数の小さな鏡を得るという方法が
採られることが多い。
しかしながら、このような方法で量産された合
成樹脂製鏡にあつては、その切断面がそのまま露
出した状態になつていること、さらに切断時にお
いて切断面部分が多少塑性変形することなどの原
因で、基板と金属層の間および金属層と裏打塗料
層の間に水分等が浸透して金属層が腐食してしま
うという欠点があつた。
成樹脂製鏡にあつては、その切断面がそのまま露
出した状態になつていること、さらに切断時にお
いて切断面部分が多少塑性変形することなどの原
因で、基板と金属層の間および金属層と裏打塗料
層の間に水分等が浸透して金属層が腐食してしま
うという欠点があつた。
また、前記合成樹脂製基板は、これに蒸着され
る前記金属層による反射率を上げる目的で極めて
平滑に表面処理される関係上、この基板に対する
金属層の接着性が充分でない場合が多く、このた
め前述のように切断面から水分等が浸透すると金
属層の腐食に加え、さらに金属層が基板から剥離
しやすくなつてしまうなどの弱点もあつた。
る前記金属層による反射率を上げる目的で極めて
平滑に表面処理される関係上、この基板に対する
金属層の接着性が充分でない場合が多く、このた
め前述のように切断面から水分等が浸透すると金
属層の腐食に加え、さらに金属層が基板から剥離
しやすくなつてしまうなどの弱点もあつた。
本発明は、以上のような点を考慮してなされた
もので、量産性を確保しつつかつ金属層の腐食防
止効果および金属層の接着性を充分に高めた合成
樹脂製鏡を得ることのできる合成樹脂製鏡の製造
方法を提供しようとするものである。
もので、量産性を確保しつつかつ金属層の腐食防
止効果および金属層の接着性を充分に高めた合成
樹脂製鏡を得ることのできる合成樹脂製鏡の製造
方法を提供しようとするものである。
以下、本発明の一実施例を添付の第１図〜第５
図を参照して説明する。
図を参照して説明する。
まず、第１図に示すように適宜の厚さに形成し
たアクリル注型板等からなる無色透明の合成樹脂
製基板１の両面を化学的または物理的方法もしく
は金型などにより表面粗さが0.2s以下に形成され
るように平滑に表面処理しておき、次いでこの合
成樹脂製基板（以下基板と略す）１の一方の面
に、真空蒸着法などにより金属層２を形成し、さ
らにこの金属層２の上に、アクリル、ビニール、
エポキシ、ポリウレタンまたはこれらの共重合体
などに無機または有機の不透明顔料を混入させて
なる裏打塗料層３を塗布もしくは吹き付けなどの
方法で形成し、これを乾燥させて図示のように全
体として平板状の大きな合成樹脂製鏡Ａを形成す
る。ここで、前記金属層２を形成するのに用いら
れる材料としては、反射率の高いアルミ、銀、ロ
ジウム等の金属材料が好ましく、その膜厚として
は、400Å以上であれば充分であり、また前記裏
打塗料層３の膜厚は５〜30μ程度が好ましい。
たアクリル注型板等からなる無色透明の合成樹脂
製基板１の両面を化学的または物理的方法もしく
は金型などにより表面粗さが0.2s以下に形成され
るように平滑に表面処理しておき、次いでこの合
成樹脂製基板（以下基板と略す）１の一方の面
に、真空蒸着法などにより金属層２を形成し、さ
らにこの金属層２の上に、アクリル、ビニール、
エポキシ、ポリウレタンまたはこれらの共重合体
などに無機または有機の不透明顔料を混入させて
なる裏打塗料層３を塗布もしくは吹き付けなどの
方法で形成し、これを乾燥させて図示のように全
体として平板状の大きな合成樹脂製鏡Ａを形成す
る。ここで、前記金属層２を形成するのに用いら
れる材料としては、反射率の高いアルミ、銀、ロ
ジウム等の金属材料が好ましく、その膜厚として
は、400Å以上であれば充分であり、また前記裏
打塗料層３の膜厚は５〜30μ程度が好ましい。
このようにして、平板状の大きな合成樹脂製鏡
Ａを形成したら、次にこの合成樹脂製鏡Ａの切断
線となる位置に、すなわちこの合成樹脂製鏡Ａを
切断して多数の小さな鏡を得るための切断線とな
る位置に、第２図に示すように前記裏打塗料層３
の上から前記基板１の肉厚方向内部まで致るいわ
ゆる半抜きにした断面Ｖ字状の切欠溝４をカツタ
ーなどで形成する（第２図および第３図参照）。
Ａを形成したら、次にこの合成樹脂製鏡Ａの切断
線となる位置に、すなわちこの合成樹脂製鏡Ａを
切断して多数の小さな鏡を得るための切断線とな
る位置に、第２図に示すように前記裏打塗料層３
の上から前記基板１の肉厚方向内部まで致るいわ
ゆる半抜きにした断面Ｖ字状の切欠溝４をカツタ
ーなどで形成する（第２図および第３図参照）。
合成樹脂製鏡Ａに切欠溝４を形成したら、次い
でこの合成樹脂製鏡Ａ全体を、透明なシリコン系
樹脂またはシリコン・アクリル共重合樹脂などを
素材とする表面硬化型塗料中に浸漬した後引き上
げて乾燥させ、これによつて切欠溝４を含む合成
樹脂製鏡Ａの全面を覆う透明なハードコート層５
を形成する（第４図参照）。なお、ハードコート
層５の形成方法としては、前述による方法に代
え、例えば塗布もしくは吹き付けなどの方法によ
つても良い。
でこの合成樹脂製鏡Ａ全体を、透明なシリコン系
樹脂またはシリコン・アクリル共重合樹脂などを
素材とする表面硬化型塗料中に浸漬した後引き上
げて乾燥させ、これによつて切欠溝４を含む合成
樹脂製鏡Ａの全面を覆う透明なハードコート層５
を形成する（第４図参照）。なお、ハードコート
層５の形成方法としては、前述による方法に代
え、例えば塗布もしくは吹き付けなどの方法によ
つても良い。
このようにして、ハードコート層５を形成した
ら、後は前記切欠溝４の幅方向中央部から、すな
わち図中Ｃ−Ｃ線で示す位置から切断線に沿つて
カツターなど順次切断すれば、第５図に示すよう
にハードコート層５で被覆された目的とする小さ
な合成樹脂製鏡A′が多数枚得られる。
ら、後は前記切欠溝４の幅方向中央部から、すな
わち図中Ｃ−Ｃ線で示す位置から切断線に沿つて
カツターなど順次切断すれば、第５図に示すよう
にハードコート層５で被覆された目的とする小さ
な合成樹脂製鏡A′が多数枚得られる。
このようにして製造された合成樹脂製鏡A′は、
第４図に示すようにその切断面もハードコート層
５で被覆されているので、このハードコート層５
がいわゆる保護膜としての作用を発揮し、切断面
から各層間に水分等が浸透するのを防止する。し
たがつて、金属層２の腐食は確実に防止される。
また、前記基板１、金属層２および裏打塗料層３
はほぼ全体がハードコート層５で被覆されている
から、それら基板１、金属層２および裏打塗料層
３は互いに剥離したりすることなくハードコート
層５とともに確実に一体化され、しかもこのハー
ドコート層５によつて全体が保護されるので耐薬
品性、耐摩耗性および耐腐食性などの化学的およ
び物理的性質が著しく向上する。
第４図に示すようにその切断面もハードコート層
５で被覆されているので、このハードコート層５
がいわゆる保護膜としての作用を発揮し、切断面
から各層間に水分等が浸透するのを防止する。し
たがつて、金属層２の腐食は確実に防止される。
また、前記基板１、金属層２および裏打塗料層３
はほぼ全体がハードコート層５で被覆されている
から、それら基板１、金属層２および裏打塗料層
３は互いに剥離したりすることなくハードコート
層５とともに確実に一体化され、しかもこのハー
ドコート層５によつて全体が保護されるので耐薬
品性、耐摩耗性および耐腐食性などの化学的およ
び物理的性質が著しく向上する。
また製造工程としても、切欠溝４を入れるいわ
ゆる半抜き工程が実質的に加わるだけであるか
ら、量産性も従来とほぼ同程度に確保することが
できる。
ゆる半抜き工程が実質的に加わるだけであるか
ら、量産性も従来とほぼ同程度に確保することが
できる。
なお、上記実施例では、平面が矩形状の合成樹
脂製鏡A′を製造する場合について述べたが、平
面が円形、楕円形、その他の形状のものを製造す
る場合にあつても、当然前述と同様にして製造す
ることができるのは言うまでもない。
脂製鏡A′を製造する場合について述べたが、平
面が円形、楕円形、その他の形状のものを製造す
る場合にあつても、当然前述と同様にして製造す
ることができるのは言うまでもない。
以上詳述したように、本発明によれば、量産性
を確保しつつかつ金属層の腐食防止効果および金
属層の接着性が充分に高められた合成樹脂製鏡を
得ることができるという優れた効果がある。
を確保しつつかつ金属層の腐食防止効果および金
属層の接着性が充分に高められた合成樹脂製鏡を
得ることができるという優れた効果がある。
第１図〜第５図は本発明による製造方法の一実
施例を工程順に示したもので、第１図および第２
図はそれぞれ斜視図、第３図、第４図および第５
図はそれぞれ拡大断面図である。 １……合成樹脂製基板、２……金属層、３……
裏打塗料層、４……切欠溝、５……ハードコード
層、Ａ，A′……合成樹脂製鏡。
施例を工程順に示したもので、第１図および第２
図はそれぞれ斜視図、第３図、第４図および第５
図はそれぞれ拡大断面図である。 １……合成樹脂製基板、２……金属層、３……
裏打塗料層、４……切欠溝、５……ハードコード
層、Ａ，A′……合成樹脂製鏡。
Claims (1)
- １ 平滑に表面処理した無色透明の合成樹脂製基
板の一方の面に真空蒸着法などにより金属層を形
成し、この金属層の上に裏打塗料層を形成して平
板状の大きな合成樹脂製鏡を形成した後、この合
成樹脂製鏡の切断線となる位置に前記裏打塗料層
の上から前記基板の肉厚方向内部まで致る切欠溝
を形成し、さらにこの切欠溝を含む合成樹脂製鏡
の全面に表面硬化型塗料を施して透明のハードコ
ート層を形成してこれを乾燥させた後、前記切欠
溝の幅方向中央部から切断して２以上の合成樹脂
製鏡を得ることを特徴とする合成樹脂製鏡の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17055381A JPS5872105A (ja) | 1981-10-24 | 1981-10-24 | 合成樹脂製鏡の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17055381A JPS5872105A (ja) | 1981-10-24 | 1981-10-24 | 合成樹脂製鏡の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5872105A JPS5872105A (ja) | 1983-04-30 |
| JPH0143921B2 true JPH0143921B2 (ja) | 1989-09-25 |
Family
ID=15906995
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17055381A Granted JPS5872105A (ja) | 1981-10-24 | 1981-10-24 | 合成樹脂製鏡の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5872105A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04133835U (ja) * | 1991-03-27 | 1992-12-14 | 株式会社長府製作所 | 気泡発生装置 |
| JPH063333U (ja) * | 1990-12-26 | 1994-01-18 | 株式会社つばでん | 芳香泡排出装置 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3512093A1 (de) * | 1985-03-29 | 1986-10-02 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Verfahren zur herstellung einer flachen beleuchtungseinheit |
| WO2011037061A1 (ja) * | 2009-09-28 | 2011-03-31 | コニカミノルタオプト株式会社 | フィルムミラー、反射装置 |
| JP6132536B2 (ja) | 2012-12-11 | 2017-05-24 | キヤノン株式会社 | 光走査装置、画像形成装置、及び光走査装置の製造方法 |
-
1981
- 1981-10-24 JP JP17055381A patent/JPS5872105A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH063333U (ja) * | 1990-12-26 | 1994-01-18 | 株式会社つばでん | 芳香泡排出装置 |
| JPH04133835U (ja) * | 1991-03-27 | 1992-12-14 | 株式会社長府製作所 | 気泡発生装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5872105A (ja) | 1983-04-30 |
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