JPH046136A - 耐火被覆材 - Google Patents

耐火被覆材

Info

Publication number
JPH046136A
JPH046136A JP2109548A JP10954890A JPH046136A JP H046136 A JPH046136 A JP H046136A JP 2109548 A JP2109548 A JP 2109548A JP 10954890 A JP10954890 A JP 10954890A JP H046136 A JPH046136 A JP H046136A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
weight
parts
fireproof
fireproof coating
coating material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2109548A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2829093B2 (ja
Inventor
Masao Shinozaki
篠崎　征夫
Mamoru Shinozaki
篠崎　守
Hideo Fujinaka
藤中　英生
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Takenaka Komuten Co Ltd
Original Assignee
Takenaka Komuten Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to JP2109548A priority Critical patent/JP2829093B2/ja
Application filed by Takenaka Komuten Co Ltd filed Critical Takenaka Komuten Co Ltd
Priority to PCT/JP1991/000550 priority patent/WO1991016275A1/ja
Priority to US07/778,227 priority patent/US5259872A/en
Priority to CA002060512A priority patent/CA2060512C/en
Priority to CN91103427A priority patent/CN1048235C/zh
Priority to EP91908795A priority patent/EP0480072B1/en
Priority to KR1019910701532A priority patent/KR950002916B1/ko
Priority to DE69111015T priority patent/DE69111015T2/de
Priority to SE9103101A priority patent/SE470165B/sv
Priority to NO914879A priority patent/NO302881B1/no
Priority to FI916082A priority patent/FI97724C/fi
Publication of JPH046136A publication Critical patent/JPH046136A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP2829093B2 publication Critical patent/JP2829093B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/06—Aluminous cements
    • C04B28/065—Calcium aluminosulfate cements, e.g. cements hydrating into ettringite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/10—Lime cements or magnesium oxide cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00482—Coating or impregnation materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/28—Fire resistance, i.e. materials resistant to accidental fires or high temperatures

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Fireproofing Substances (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、セメントをマトリックスとする耐火被覆材に
関する。
〔従来の技術〕
一般に、建築物は、そのそれぞれの部分について建築基
準法により一定の耐火性能が要求されている。
ところで、耐火性能を向上するには、従来、鉄骨、折版
天井等の構造体を耐火被覆材で被覆することが行なわれ
ている。
このような耐火被覆材としては、従来、コストの面から
ロックウールとセメントとの混合物が多用されている。
このロックウールとセメントとの混合物からなる耐火被
覆材は、構造体の表面に吹き付けられて使用される。
〔発明が解決しようとする課題〕
しかしながら、このような耐火被覆材を使用して、構造
体に形成された耐火被覆層は、強度が小さく、吸水率、
透湿係数が大きく、接着力が弱いため、耐久性に欠ける
という問題があった。
即ち、ロックウール耐火被覆材を、例えば、鉄骨や折版
天井等の構造体に吹き付けることにより、構造体の表面
に耐火被覆層が形成されるが、この耐火被覆層は、内部
結露や吸水により剥離や剥落を生じる虞があった。
また、このようなロックウール耐火被覆材は一応耐火基
準をクリアしているが、現在ではより高い耐火性能が求
められている。
本発明は上記のような問題点を解決するためになされた
もので、請求項１記載の耐火被覆材は耐火性能を大幅に
向上することができる耐火被覆材を提供することを目的
とし、請求項２記載の耐火被覆材は、耐火性能および耐
久性を大幅に向上することができる耐火被覆材を提供す
ることを目的とする。
〔課題を解決するための手段〕
請求項１記載の耐火被覆材は、セメント１００重量部に
対し、石灰５〜３５重量部と、石膏５〜３５重量部と、
アルミノケイ酸ゲル５〜３５重量部とを混合してなるも
のである。
このような耐火被覆材は、例えば、従来と同しようにロ
ックウールと混合して水和させ、これを、例えば、鉄骨
、折版天井等の構造体に吹き付けて使用される。構造体
の表面に形成された耐火被覆層は、石灰１石膏、アルミ
ノケイ酸ゲルの水和反応によって、２４　Ｈ２Ｏや３２
Ｈ２０等の高含水のカルシウムスルホアルミネート系の
水和生成物が生成され、これらの水和生成物が加熱時に
発熱低減効果を発揮する。
また、石灰１石膏、アルミノケイ酸ゲル自体も、分子構
造中に水分子を有するので、耐火被覆層が加熱される場
合には発熱低減効果を特徴する請求項２記載の耐火被覆
材は、セメント１００重量部に対し、石灰５〜３５重量
部と、石膏５〜３５重量部と、アルミノケイ酸ゲル５〜
３５重量部とを混合してなる粉体１００重量部に対し、
セラミックバルーン５０〜３００重量部と、セラミック
ファイバー１０〜４０重量部と、合成樹脂エマルション
の固形分換算５〜２０重量部とを混合してなるものであ
る。
このような耐火被覆材は、湿式施工や乾式施工により構
造体に施工される。
即ち、湿式施工による構造体への施工は、粘性流動体の
状態で、例えば、鉄骨、折版天井等の構造体に吹き付け
たり、コテ等により構造体器こ塗布したりして行なわれ
る。
また、乾式施工による構造体への施工は、例えば、粘性
流動体の耐火被覆材を硬化させて、成形板とし、治具に
より固定したり、接着剤等で貼着することにより行なわ
れる。
そして、このような耐火被覆材は、上記したように、加
熱時に石灰１石膏、アルミノケイ酸ゲルが反応して生じ
る高含水の水和生成物による発熱低減効果１石灰１石膏
、アルミノケイ酸ゲルの個々の発熱低減効果により、鉄
骨等の被覆材の耐火性能が大幅に向上する。
さらに、このような耐火被覆材には、セラミックバルー
ン、セラミックファイバーが含まれ、無機系の材＊４が
多量に混入されているので、耐火性能のみならず断熱性
能がさらに向上する。
また、耐火被覆材には、セラミックファイバー合成樹脂
エマルションが混入されているので、構造体の表面に耐
火被覆層を形成すると、セラミックファイバーが補強材
として効果を発揮し、耐火被覆材の内部結合が強固にな
り、構造体への付着時、加熱時に伴うひび割れの発生が
有効に阻止される。さらに、合成樹脂エマルションによ
り、構造体への付着が良好となり、構造体への付着時。
加熱時の剥落が防止される。
さらムこ、従来の耐火被覆材に比べ、マトリックスが密
実であり、混合されるセラミンクバルーンも完全独立気
泡であるため、吸水や透湿係数が小さくなり、耐火被覆
層内の内部結露等の発生等が防止される。
そして、耐火被覆層の強度、接着力の向上、透湿係数を
低減することができ、また、セラミックバルーンを混入
したことにより軽量とすることができる。さらに、本耐
火被覆材は、従来のものに比べ強度が極めて大きく、し
かも表面を平滑に仕上げることができるから、耐火被覆
層自体をそのまま仕上げ面として使用し、あるいは、耐
火被覆層を下地として、この上に直接塗装、吹き付け。
クロス貼り、タイル貼り等の化粧仕上げを施すことがで
きる。
特に、セラミックバルーンを少量混入すると、耐火被覆
層の表面が滑らかになり、そのまま仕上げ面として使用
することができる。
ここで、セメント１００重量部に対し、石灰石膏、アル
ミノケイ酸ゲルをそれぞれ５〜３５重量部としたのは、
５重量部以下では耐火被覆材の加熱時における発熱低減
効果が小さいからであり、３５重量部以上では、構造体
に形成された耐火被覆層の強度が低下するからである。
また、粉体１００重量部に対し、セラミソダハルーフ５
０〜３００重量部としたのは、５０重量部以下では軽量
性、断熱性が期待できないからであり、３００重量部以
上になると強度が低下するからである。尚、強度も大き
く、仕上がり精度も良好であるセラミックバルーンの分
量は５０ｆｉ１部ぐらいが最良である。
さらに、粉体１００重量部に対し、合成樹脂エマルショ
ンの固形分換算５〜２０重量部としたのは、５重量部以
下では接着力が低下するがらであり、２０重量部以上で
は耐火性能が低下するからである。
また、粉体１００重量部に対し、セラミックファイバー
１０〜４０重量部としたのは、１０ｆｕＪ部以下では補
強効果があまり期待できないからであり、４０重量部以
上では、逆に、マトリックスとなるセメントの結合力、
即ち、いわゆるバインダー効果が小さ（なり、脆くなる
ためである。
［実施例］ 以下、本発明の実施例について説明する。
尖癒開−土 本発明の耐火被覆材は、先ず、早強ポルトランドセメン
ト１００重量部に対し、石灰１４．３重量部と、石膏１
４．３重量部と、アルミノケイ酸ゲル１４．３重量部と
を混合して粉体が製造される。
次に、この粉体１００重量部に対して、セラミックバル
ーン２００重量部と、セラミックファイバー　３３　、
　３　ｆｆｉ量部（！：、エチレン酢酸ビニル系エマル
ション（固形分濃度９％）の固形分換算１５重量部と、
微量の増粘剤、消泡剤を加え、混合混練して製造される
。
アルミノケイ酸ゲルは、例えば、アロフェン等の火山灰
とされる。
セラミンクファイバーは、例えば、繊維長さ約６　ｍｍ
とされている。
セラミックバルーンの粒径は、例えば、５〜２００μｍ
とされており、比重は０．３〜０．７とされている。
また、増粘剤は、例えば、メチルセルローズポリビニル
アルコール、ヒドロキシエチルセルローズ等の水溶性高
分子化合物とされている。
このようにして形成された耐火被覆材を硬化させて性能
試験をした結果、曲げ強度が１４．４ｋｇｆ／ｃ＋ＩＴ
、圧縮強度３０　、　１　ｋｇｆ／ｃ＋１１．比重０．
５５であった。
ス新１１−１ 早強ポルトランドセメント１００重量部に対し、石灰２
７．３重量部と、石膏２７．３重量部と、アルミノケイ
酸ゲル２７．３重量部とを混合して粉体が製造される。
この粉体１００重量部に対して、セラミックバルーン１
００重量部と、セラミックファイバー１６．７ｆｆｉｌ
）部と、エチレン酢酸ビニル系エマルション（固形分濃
度９％）の固形分換算７．５重量部と、微量の水溶性樹
脂、増粘剤、消泡剤を加え、混合混練して製造される。
このようにして形成された耐火被覆材を硬化させて性能
試験をした結果、曲げ強度が２３．３ｋｇｆ／ＣＩＩＮ
、圧縮強度６２　、　４　ｋｇｆ／ｃ＋ｆｌ、比重０．
６５であった。
この実施例２について、ＪＩＳ−Ａ−１３０４の「建築
構造部分の耐火試験方法」に準する加熱試験を行なった
。この結果を、第１図に示す。
図において、縦軸は温度（°Ｃ）を示し、横軸は経過時
間（分）を表している。
また、実線は加熱温度、−点鎖線は本発明の耐火被覆材
を硬化した耐火被覆板の加熱面から２０鴫、即ち、第２
図に示す耐火被覆板１１のＡ地点での内部温度、二点鎖
線は耐火被覆板１１の加熱面から３０ｍｍ、即ち、第２
図に耐火被覆板１１のＢ地点での内部温度、破線は従来
品（建設省認定品）の無機繊維混入珪酸カルシウム板（
１号品）の加熱面から２Ｏｒ！ＩＭの内部温度を示して
いる。
従来品である無機繊維混入珪酸カルシウム板の性質は、
比重０．４以上１曲げ強度２５　ｋｇｒ／ｃｉ圧縮強度
３０ｋｇｆ／ｃＴＩである。
耐火被覆板１１の形状寸法は、板厚４０ｍｍ、幅および
長さ５００ｍｍである。このような耐火被覆板１１を、
加熱装置（幅奥行き３００　ｍｍ、深さ５００ｍｍ、燃
料二部布ガス）の上部へ水平に設置し、１時間以上加熱
した。
この結果、第１図から分かるように、本発明の耐火被覆
材を硬化した耐火被覆板１１は、６０分経過時に、許容
鋼材温度（最高４５０″Ｃ９平均３５０°Ｃ）を下回っ
ている。面、無機繊維混入珪酸カルシウム板の場合には
、６０分経過時に、最高許容鋼材温度（４５０°Ｃ）は
下回っているが、平均許容鋼材温度（３５０°Ｃ）を上
回っている。
また、耐火被覆板１１の加熱面から３０ｍｍ、即ち、Ｂ
地点での内部温度は、６０分経過時に、間仕切壁の許容
裏面温度２６０　’Ｃを下回っている。
そして、従来品の無機繊維混入珪酸カルシウム板と比較
すると、内部温度の上昇速度が緩やかであり、最高許容
鋼材温度４５０°Ｃ１平均許容鋼材温度３５０°Ｃ１許
容裏面温度２６０°Ｃに達するまでの経過時間が大幅に
延長されているため、本発明の耐火被覆材を使用した耐
火被覆板１１の方が、耐火性能が優れていることが分か
る。
また、耐火被覆板１１のＡ地点での内部温度と、Ｂ地点
での内部温度を比較すると、Ａ地点よりもＢ地点での内
部温度の上昇速度が極めて緩やかであることから、本発
明の耐火被覆材は厚くなる程、耐火性能が向上すること
が分かる。
尚、セメント１００重量部に対し、石灰５〜３５重量部
、石膏５〜３５重量部、アルミノケイ酸ゲル５〜３５重
量部の範囲内で各材料の使用量を変更しても、上記実施
例とほぼ同様の効果を得ることができる。
また、セメント１００重量部に対し、石灰５〜３５重量
部、石膏５〜３５重量部、アルミノケイ酸ゲル５〜３５
重量部を混合してなる粉体１００重量部に対し、セラミ
ックバルーン５０〜３００重量部、セラミックファイバ
ー１０〜４０重量部、合成樹脂エマルションの固形分換
算５〜２０重量部の範囲内で各材料の使用量を変更して
も、上記実施例とほぼ同様の効果を得ることができる。
この場合に、各種材料の割合を変更することにより、゛
強度や仕上げ面の状態等を変化させることができ、目的
に対応した耐火性能や強度や仕上げ面を備えた耐火被覆
材を得ることができる。
さらに、上記実施例では、微量の増粘剤や消泡剤等を添
加した例について説明したが、本発明は上記実施例に限
定されるものではなく、増粘剤や消泡剤等添加しなくて
も、また、必要に応じて他の材料も添加しても、上記実
施例とほぼ同様の効果を得ることができる。
（発明の効果〕 請求項１記載の耐火被覆材は、セメント１００重量部に
対し、石灰５〜３５重量部と、石膏５〜３５重量部と、
アルミノケイ酸ゲル５〜３５重量部とを混合したので、
耐火性能を大幅に向上することができる。
即ち、このような耐火被覆材は、例えば、従来と同しよ
うにロックウールと混合し、これを構造体に吹き付けて
使用される。
構造体の表面に形成された耐火被層層は、石灰。
石膏９アルミノケイ酸ゲルの水相反応によって２４Ｈ，
０や３２Ｈ２０等の高含水のカルシウムスルホアルミネ
ート系の水和生成物が生成され、これらの水和生成物が
加熱時に発熱低減効果を発揮し、また、石灰１石膏、ア
ルミノケイ酸ゲル自体も、分子構造中に水分子を有する
ので、耐火被覆層が加熱される場合には、発熱低減効果
が発揮され、鉄骨等の被覆材の耐火性能を大幅に向上す
ることができる。
請求項２記載の耐火被覆材は、セメント１００重量部に
対し、石灰５〜３５重量部と、石膏５〜３５重量部と、
アルミノケイ酸ゲル５〜３５重量部とを混合してなる粉
体１００重量部に対し、セラミックバルーン５０〜３０
０重量部と、セラミックファイバー１０〜４０重量部と
、合成樹脂エマルションの固形分換算５〜２０重量部と
を混合したので、耐火性能および耐久性を大幅に向上す
ることができる。
即ち、石灰３石膏、アルミノケイ酸ゲルを混入したので
、水和反応によって生した高含水の水和生成物の加熱時
における発熱低減効果、および、個々の発熱低減効果に
より、鉄骨等の被覆材の耐火性能が大幅に向上する。ま
た、セラミックバルーン、セラミックファイバーが混入
され、無機系の材料を多量に含有しているので、耐火性
能および断熱性能を向上することができる。
さらに、セラミックファイバー、合成樹脂エマルション
を含有しているので、セラミックファイバーが補強材と
して効果を発揮し、耐火被覆材の内部結合が強固になり
、構造体への付着時、加熱時に伴うひび割れの発生を有
効に阻止することができる。また、合成樹脂エマルショ
ンにより、構造体への付着が良好となり、構造体への付
着時加熱時の剥落を確実に防止することができる。
さらにまた、従来の耐火被覆材に比べ、マトリックスが
密実であり、混合されるセラミックバルーンも完全独立
気泡であるため、吸水や透湿係数が小さくなり、耐火被
覆層内に生ずる内部結露等が防止され、耐火被覆層の剥
落を確実に防止することができる。
また、本発明の耐火被覆材の強度は、圧縮強度で３０〜
７０　ｋｇｆ／ｃ＋ｆｌ、引っ張り強度で１０ｋｇｆ／
ｃ＋Ｉｔ以上、また、吸水率は２０〜３０％程度である
。
これに対して、一般に使用されるロックウール耐火被覆
材は、その材料構成が、いわゆるバインダー効果を生ず
るセメント量に対して、ロックウールの割合が多いため
、パサパサの状態に近く、圧縮強度、引っ張り強度いず
れも１ｋｇｆ／ｃ＋ｆｌ以下、吸水率も飽和の状態まで
吸水する程大きい。透湿抵抗も殆ど期待できない。
このように、本発明の耐火被覆材は、耐火被覆層の強度
、接着力の向上、透湿係数を低減することができ、また
、セラミックバルーンを混入したことにより軽量とする
ことができる。このため、耐火被覆層自体をそのまま仕
上げ面として使用し、あるいは、耐火被覆層を下地とし
て、この上に直接塗装、吹き付け、クロス貼り、タイル
貼り等の化粧仕上げを施すことができる。
特に、セラミックバルーンを少量混入すると、耐火被覆
層の表面が滑らかになり、そのまま仕上げ面として使用
することができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の耐火被覆材を硬化して形成された耐火
被覆板の耐火試験の結果を示すグラフである。 第２図は耐火試験における耐火被覆板の測温位置を示す
説明図である。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）セメント１００重量部に対し、石灰５〜３５重量
    部と、石膏５〜３５重量部と、アルミノケイ酸ゲル５〜
    ３５重量部とを混合してなることを特徴とする耐火被覆
    材。
  2. （２）セメント１００重量部に対し、石灰５〜３５重量
    部と、石膏５〜３５重量部と、アルミノケイ酸ゲル５〜
    ３５重量部とを混合してなる粉体１００重量部に対し、
    セラミックバルーン５０〜３００重量部と、セラミック
    ファイバー１０〜４０重量部と、合成樹脂エマルション
    の固形分換算５〜２０重量部とを混合してなることを特
    徴とする耐火被覆材。
JP2109548A 1990-04-25 1990-04-25 耐火被覆材 Expired - Fee Related JP2829093B2 (ja)

Priority Applications (11)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2109548A JP2829093B2 (ja) 1990-04-25 1990-04-25 耐火被覆材
DE69111015T DE69111015T2 (de) 1990-04-25 1991-04-24 Feuerfestes beschichtungsmaterial.
CA002060512A CA2060512C (en) 1990-04-25 1991-04-24 Fireproofing covering material
CN91103427A CN1048235C (zh) 1990-04-25 1991-04-24 耐火涂覆材料
EP91908795A EP0480072B1 (en) 1990-04-25 1991-04-24 Refractory coating material
KR1019910701532A KR950002916B1 (ko) 1990-04-25 1991-04-24 내화 피복재
PCT/JP1991/000550 WO1991016275A1 (en) 1990-04-25 1991-04-24 Refractory coating material
US07/778,227 US5259872A (en) 1990-04-25 1991-04-24 Fireproofing covering material
SE9103101A SE470165B (sv) 1990-04-25 1991-10-23 Brandsäkert täckmaterial
NO914879A NO302881B1 (no) 1990-04-25 1991-12-11 Brannsikkert dekningsmateriale
FI916082A FI97724C (fi) 1990-04-25 1991-12-20 Tulenkestävä päällystysmateriaali

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2109548A JP2829093B2 (ja) 1990-04-25 1990-04-25 耐火被覆材

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH046136A true JPH046136A (ja) 1992-01-10
JP2829093B2 JP2829093B2 (ja) 1998-11-25

Family

ID=14513040

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2109548A Expired - Fee Related JP2829093B2 (ja) 1990-04-25 1990-04-25 耐火被覆材

Country Status (11)

Country Link
US (1) US5259872A (ja)
EP (1) EP0480072B1 (ja)
JP (1) JP2829093B2 (ja)
KR (1) KR950002916B1 (ja)
CN (1) CN1048235C (ja)
CA (1) CA2060512C (ja)
DE (1) DE69111015T2 (ja)
FI (1) FI97724C (ja)
NO (1) NO302881B1 (ja)
SE (1) SE470165B (ja)
WO (1) WO1991016275A1 (ja)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1998042632A1 (fr) * 1997-03-24 1998-10-01 Ask Corporation Composition refractaire de revetement par pulverisation au mouille
KR100525564B1 (ko) * 2002-05-03 2005-10-31 주식회사 경동세라텍 내화 및 흡음용 피복 조성물
US8435716B2 (en) 2010-02-12 2013-05-07 Ricoh Company, Ltd. Method for producing toner, toner, and image forming method using the same
JP2015010000A (ja) * 2013-06-27 2015-01-19 宇部興産株式会社 防熱性水硬性組成物、モルタル組成物及びモルタル硬化体
JP2025501785A (ja) * 2021-07-09 2025-01-24 紅武 牛 吸水調湿、滑り止めが可能な火山岩板材製品及び製造方法

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6689451B1 (en) 1999-11-19 2004-02-10 James Hardie Research Pty Limited Pre-finished and durable building material
US6539643B1 (en) 2000-02-28 2003-04-01 James Hardie Research Pty Limited Surface groove system for building sheets
ATE368017T1 (de) 2000-03-14 2007-08-15 James Hardie Int Finance Bv Faserzementbaumaterialien mit zusatzstoffen niedriger dichte
WO2002081842A1 (en) 2001-04-03 2002-10-17 James Hardie Research Pty Limited Reinforced fiber cement article, methods of making and installing
US8281535B2 (en) 2002-07-16 2012-10-09 James Hardie Technology Limited Packaging prefinished fiber cement articles
EP1534511B1 (en) 2002-07-16 2012-05-30 James Hardie Technology Limited Packaging prefinished fiber cement products
MXPA05003691A (es) 2002-10-07 2005-11-17 James Hardie Int Finance Bv Material mixto de fibrocemento de densidad media durable.
US8132382B2 (en) 2004-06-17 2012-03-13 Certainteed Corporation Insulation containing heat expandable spherical additives, calcium acetate, cupric carbonate, or a combination thereof
US20050281979A1 (en) * 2004-06-17 2005-12-22 Toas Murray S Loose fill insulation product having phase change material therein
US7998571B2 (en) 2004-07-09 2011-08-16 James Hardie Technology Limited Composite cement article incorporating a powder coating and methods of making same
KR100609989B1 (ko) * 2004-12-08 2006-08-08 제일모직주식회사 한지 패턴과 은은한 질감을 동시에 갖는 인조 대리석 조성물
CN1300062C (zh) * 2005-10-14 2007-02-14 宜兴天霸非金属材料有限公司 促凝型纤维耐火可塑料及其生产工艺
WO2007115379A1 (en) 2006-04-12 2007-10-18 James Hardie International Finance B.V. A surface sealed reinforced building element
US7726086B2 (en) * 2007-02-05 2010-06-01 Certainteed Corporation Panel of roofing shingles
US8209927B2 (en) 2007-12-20 2012-07-03 James Hardie Technology Limited Structural fiber cement building materials
CN101671197B (zh) * 2009-09-23 2012-11-21 北京航空航天大学 添加空心陶瓷球的碳泡沫隔热材料的制备方法
CN103641496B (zh) * 2013-11-26 2015-02-11 江苏博思源防火材料科技有限公司 一种膨胀型隧道防火涂料
JP6416005B2 (ja) * 2015-02-06 2018-10-31 株式会社熊谷組 耐火塗料層の形成方法
KR101684920B1 (ko) * 2016-02-29 2016-12-09 장재일 무수축 내열 그라우트재
CN114044664B (zh) * 2021-12-15 2022-09-30 河北嘉固新材料科技有限公司 一种抗冻、抗盐冻机场水泥道面快速修复材料及其制备方法

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2526014A1 (fr) * 1982-05-03 1983-11-04 Chollet Jacques Composition pour enduit, mortier ou materiaux de construction assurant la protection au feu ainsi que l'isolement thermique et acoustique
JPS598659A (ja) * 1982-07-07 1984-01-17 藤井　実 軽量体用組成物
DE3230406A1 (de) * 1982-08-16 1984-02-16 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V., 8000 München Bindemittelgemisch aus sulfatischen, kalkspendenden und puzzolanischen stoffen
JPS59128248A (ja) * 1983-01-12 1984-07-24 宇部興産株式会社 高温度用の超低比重セメント及びセメントスラリ−
JP2538588B2 (ja) * 1987-04-03 1996-09-25 三井石油化学工業株式会社 オレフイン重合用固体触媒の製法
CN1012740B (zh) * 1987-07-10 1991-06-05 唐山水泥机械厂 中合金变质耐磨铸钢
JPH085733B2 (ja) * 1987-12-16 1996-01-24 株式会社竹中工務店 無機質系断熱材
JPH01308856A (ja) * 1988-06-07 1989-12-13 Yoshizawa Sekkai Kogyo Kk 充填材組成物

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1998042632A1 (fr) * 1997-03-24 1998-10-01 Ask Corporation Composition refractaire de revetement par pulverisation au mouille
CN1117041C (zh) * 1997-03-24 2003-08-06 Ask株式会社 湿式喷涂耐火被覆组合物
KR100525564B1 (ko) * 2002-05-03 2005-10-31 주식회사 경동세라텍 내화 및 흡음용 피복 조성물
US8435716B2 (en) 2010-02-12 2013-05-07 Ricoh Company, Ltd. Method for producing toner, toner, and image forming method using the same
JP2015010000A (ja) * 2013-06-27 2015-01-19 宇部興産株式会社 防熱性水硬性組成物、モルタル組成物及びモルタル硬化体
JP2025501785A (ja) * 2021-07-09 2025-01-24 紅武 牛 吸水調湿、滑り止めが可能な火山岩板材製品及び製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
FI97724B (fi) 1996-10-31
EP0480072A4 (en) 1993-01-27
FI97724C (fi) 1997-02-10
US5259872A (en) 1993-11-09
SE9103101L (sv) 1993-04-24
DE69111015T2 (de) 1995-11-02
FI916082A0 (fi) 1991-12-20
SE9103101D0 (sv) 1991-10-23
CA2060512A1 (en) 1991-10-26
NO302881B1 (no) 1998-05-04
EP0480072A1 (en) 1992-04-15
SE470165B (sv) 1993-11-22
EP0480072B1 (en) 1995-07-05
NO914879D0 (no) 1991-12-11
KR920701068A (ko) 1992-08-11
NO914879L (no) 1991-12-11
CN1048235C (zh) 2000-01-12
KR950002916B1 (ko) 1995-03-28
CA2060512C (en) 1996-08-13
WO1991016275A1 (en) 1991-10-31
CN1057448A (zh) 1992-01-01
JP2829093B2 (ja) 1998-11-25
DE69111015D1 (de) 1995-08-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH046136A (ja) 耐火被覆材
JP6034425B2 (ja) エーロゲル複合材ならびにその製造および使用方法
KR20110087315A (ko) 다층 흡음 플라스터 시스템
JP2003517084A (ja) 難燃性組成物
JPS5847545B2 (ja) 建築用下地材
JP3549790B2 (ja) 無機質板及びその製造方法
JP2686833B2 (ja) 鉄に対する付着力の優れた耐火被覆組成物
JP2000226248A (ja) 建築材料およびその作製方法
JPH1036161A (ja) 水硬性組成物及びその硬化体
JPS60141687A (ja) セメント系材料の表面強化仕上方法
JP2003155786A (ja) 吸放湿性防火建材
JPH0872195A (ja) 積層体
JPS6047235B2 (ja) 木質セメント板への仕上塗装材用下地剤
JPS6317038A (ja) 建築用複合断熱板材
JP3626126B2 (ja) 乾式外装下地の化粧仕上げ工法
JPS6230675A (ja) 壁面外装材組成物
JPH08244159A (ja) 積層体の製造方法
JPS629420B2 (ja)
JPS5841150A (ja) 壁面外装仕上方法
JPS63236740A (ja) 木粒コンクリ−トの製造法
JPH03275549A (ja) 軽量体組成物
JPH06345563A (ja) 無機質板の塗装方法
JPS61216952A (ja) 建築用複合断熱板材
JPS5910909B2 (ja) 防火複合板材及びその製造方法
JP2000185983A (ja) 無機質板

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Cancellation because of no payment of annual fees