JPH0144409B2 - - Google Patents

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JPH0144409B2
JPH0144409B2 JP55033330A JP3333080A JPH0144409B2 JP H0144409 B2 JPH0144409 B2 JP H0144409B2 JP 55033330 A JP55033330 A JP 55033330A JP 3333080 A JP3333080 A JP 3333080A JP H0144409 B2 JPH0144409 B2 JP H0144409B2
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JP
Japan
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pulley
turret
punch
die
driven
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JP55033330A
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Tadashi Hirata
Katsuyoshi Sakamoto
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Amada Co Ltd
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Amada Co Ltd
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Publication date
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Priority to FR8105417A priority patent/FR2478497B1/fr
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Priority to IT48050/81A priority patent/IT1170819B/it
Publication of JPS56131023A publication Critical patent/JPS56131023A/ja
Publication of JPH0144409B2 publication Critical patent/JPH0144409B2/ja
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
    • B21D28/12—Punching using rotatable carriers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/869—Means to drive or to guide tool
    • Y10T83/8727—Plural tools selectively engageable with single drive
    • Y10T83/8732—Turret of tools
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/869—Means to drive or to guide tool
    • Y10T83/8737—With tool positioning means synchronized with cutting stroke

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Punching Or Piercing (AREA)
  • Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はNC装置付のタレツトパンチプレス
に係わり、更に詳しくはタレツトパンチプレスに
おいて、パンチとダイとをNC制御によつて自動
的に位置決めを行なう新規なタレツトパンチプレ
スに関するものである。
従来、タレツトパンチプレスで使用される金型
（パンチ及びダイ）は、その金型が方向性のある
形状の場合には、形状が同一であつても、その方
向性の違いから、金型としては同一のものを使用
することができず、夫々方向性の異なる金型を
別々に用意する必要があつた。
係る場合に、金型ホルダの中にある金型を特殊
な治具を用いて希望する方向に回転させ、ボルト
等の固定手段で固定する方法等が行なわれてい
た。
しかしこの方法の場合には多くの手間と時間を
要し、また回転角度を精度良く位置決めするのが
困難であつた。
また上述の方法の他に、金型のガイドに45度ま
たは90度間隔にキー溝を設け、必要に応じて金型
をセツトしなおすことも行なわれていた。
この方法の場合には、回転角度の精度は良好で
あるが、ガイドの製作コストが高いとか、回転角
度が制限されるという欠点があつた。
この発明は、係る従来の諸問題を有効に解決し
たものであつて、その目的とするところは、タレ
ツトパンチプレスにおけるパンチとダイとを夫々
の駆動装置を介して回転駆動するとともに、夫々
の駆動装置を制御装置からの同一指令値に基づい
て、同期的に駆動し、パンチとダイとを精度良く
位置決めできるようにしたタレツトパンチプレス
を提供するものである。
また、この発明の他の目的は、パンチ及びダイ
と、夫々の駆動装置との間に、伝達機構、クラツ
チ機構を介して連動連結し、駆動装置からの駆動
力を一時的に切断、接続できるように構成したタ
レツトパンチプレスを提供するものである。
以下、添付図面に基づいてこの発明の好適一実
施例を説明する。
第１図はこの発明を実施したNC装置付のタレ
ツトパンチプレス１の側面図を示すものであつ
て、ふところ部３を備えたフレーム５からなる前
記タレツトパンチプレス１には、板状の工作物Ｗ
（ワークＷ）を支持する固定テーブル７と、工作
物Ｗの位置決めを行なう工作物位置決め装置９
と、パンチ１１を備えた円盤状の上部タレツト１
３及びダイ１５を備えた円盤状の下部タレツト１
７とを備えたタレツト装置１９とが設けられてい
る。
また前記フレーム５には、上部タレツト１３の
パンチ１１を打撃する打撃子２１を備えたラム本
体２３が昇降自在に装着してあり、さらに、前記
タレツト装置１９には、タツピングユニツト２５
を着脱自在に装着してある。
前記固定テーブル７は、フレーム５のふところ
部３の下方に位置する下部フレーム２９上に設け
られ、また前記工作物位置決め装置９は、下部フ
レーム２９に架設したレール３１を介して左右方
向へ移動自在に支承された移動テーブル３３と、
該移動テーブル３３上に架設されたレール３５を
介して前後方向へ移動自在に支承されたキヤリツ
ジ３７と、更に該キヤリツジ３７に設けられて工
作物Ｗを挟持するためのクランプ３９とから構成
され、工作物Ｗをタレツト装置１９に対して前後
左右に位置決めできるものである。
前記タレツト装置１９は、前述のように前記ふ
ところ部３の上方に位置する上部フレーム４１
に、回転軸４３を介して回転自在に支承された円
盤状の上部タレツト１３と、ふところ部３の下方
に位置する下部フレーム２９に回転軸４５を介し
て回転自在に支承された円盤状の下部タレツト１
７とから構成され、上部タレツト１３と下部タレ
ツト１７とは、後述する回転駆動装置４７ａ，４
７ｂ（サーボモータ等）により同期して同一方向
に回動されるものである。そして、前記上部タレ
ツト１３の外周付近には、複数のパンチ１１が支
持されており、前記下部タレツト１７には、前記
複数のパンチ１１に対応する複数のダイ１５が支
持されている。
前記ラム本体２３は、前記上部フレーム４１に
上下動自在に支承されるとともに、前記上部タレ
ツト１３に支持された複数のパンチ１１が描く円
形の軌跡の上方に位置しており、その下面には、
前記パンチ１１を打撃する打撃子２１が装着して
ある。
次に、前記上部タレツト１３と、下部タレツト
１７とには、第２図に示すように回転駆動装置４
７ａ，４７ｂの回転駆動力をパンチ１１及びダイ
１５に伝動伝達し、かつパンチ１１と、ダイ１５
との方向性の位置決めを行なう伝達機構４９ａ，
４９ｂが設けられている。
前記上部タレツト１３の伝達機構４９ａは、上
部フレーム４１に取付けられたサーボモータの如
き回転駆動装置４７ａの駆動ギヤ５１と、この駆
動ギヤ５１に噛合する伝達ギヤ５３と、この伝達
ギヤ５３の回転支持軸５５と同軸上に設けられた
第１プーリ５７と、後述するクラツチ機構５９に
設けられた第２プーリ６１及び第３プーリ６３
と、上部タレツト１３上に植設された回転支持軸
６４に回転自在に取付けられた第４プーリ６５及
び第５プーリ６７と、パンチホルダ６９に嵌着さ
れた第６プーリ７１と、更に、第３図に示すよう
に、第１プーリ５７から第６プーリ７１までに
夫々掛け回わされた第１無端ベルト７３ａ、第２
無端ベルト７３ｂ、第３無端ベルト７３ｃとから
構成されている。
前記伝達ギヤ５３と、第１プーリ５７とを備え
た回転支持軸５５は上部フレーム４１に取付けら
れ、伝達ギヤ５３及び第１プーリ５７は、回転支
持軸５５に嵌挿された軸受７９及びスリーブ８１
を介して回転自在に支持されている。
また第２プーリ６１と第３プーリ６３とを備え
たクラツチ機構５９は、上部フレーム４１に流体
圧シリンダ８３が装着され、この流体圧シリンダ
８３のシリンダ８５内を区画形成する摺動自在な
ピストン８７には、リターンスプリング８９等を
介してピストンロツド９１と、複数のシヨツトピ
ン９３とが出没自在に設けられている。
なおシヨツトピン９３の配列は、110゜、120゜、
130゜と不等ピツチにしてあるので、360゜の位相の
ずれ以外は一致しない。このピストンロツド９１
とシヨツトピン９３との先端部には、軸受９５及
びスリーブ９７等を介して前述の第２プーリ６１
が回転自在に嵌着され、この第２プーリ６１と前
記第１プーリ５７とには、第１無端ベルト７３ａ
が掛回わされている。
また前記第２プーリ６１の下方には、第３プー
リ６３を支持するプーリ支持台９９が、前記上部
タレツト１３上に設置されている。第３プーリ６
３の上面には、前記複数のシヨツトピン９３と係
合する複数の係合孔１０１が形成され、この係合
孔１０１に、前記ピストン８７の伸張作動に伴な
つてシヨツトピン９３の先端部が係合した際、回
転駆動装置４７ａの回転駆動力が第３プーリ６３
に伝達される。従つて、上記流体圧シリンダ８３
の伸縮作動は、回転駆動力を、第３プーリ６３に
伝達したり、切断したりする一種のクラツチ機能
を有するものである。
前記プーリ支持台９９と、第３プーリ６３との
間には、絶縁体１０３を介して環状体１０５が設
けられ、更に、この環状体１０５と、第３プーリ
との間には、摩擦板７５ａと、皿ばね７５ｂとか
らなるブレーキ装置７７が設けられ、またプーリ
支持台９９の一側部には、上部タレツト１３の割
出し検出装置１０７が設置されている。
この割出し検出装置１０７は、上部タレツト１
３上に固定された固定側検出体１０９と、回転軸
４３の側壁に取付けられた可動側検出体１１１と
から構成され、この両検出体１０９と、１１１と
によつて上部タレツト１３の割出しを行なうもの
である。
なお、前記ブレーキ装置７７は、クラツチ機構
５９が遮断状態になるときに、連動して第３プー
リ６３を介してパンチホルダ６９を回転不能な状
態に保持する作用をなすもので、一種のパンチホ
ルダ固定装置をなすものである。
また、前記環状体１０５の内部には、入切を確
認するためのクラツチ確認機構が組入れられてい
る。
このクラツチ確認機構は、前記環状体１０５
と、摩擦板７５ａ及び皿ばね７５ｂと、シヨツト
ピン９３の先端部と当接するプツシユロツド９３
ｂと、更にプーリ支持体９９と環状体１０５との
間に介設された絶縁体１０３とから構成され、環
状体１０５には図示しない通電装置から常に微弱
電流が流されている。
従つて、シヨツトピン９３が第３プーリ６３の
係合溝１０１に係合して、プツシユロツド９３ｂ
を介して摩擦板７５ａを下方に押下げると、摩擦
板７５ａが環状体１０５より離れ、第３プーリ６
３は回転不能に固定保持されていた状態から回転
可能な状態になる。この結果、プーリ支持台９９
と環状体１０５とに流れていた微弱電流が遮断さ
れることになつて、クラツチの入つたことを確認
することができる。
また逆に、シヨツトピン９３が、係合溝１０１
から抜けて、いわゆるクラツチが切れた状態では
摩擦板７５ａが皿ばね７５ｂの弾性力により押し
上げられ、摩擦板７５ａが環状体１０５と接触し
て微弱電流が流れることになり、第３プーリ６３
は回転不能な状態に固定保持されることとなる。
この結果、クラツチが切れたことを確認すること
ができる。
次に前記上部タレツト１３上に、回転支持軸６
４を介して取付けられた第４プーリ６５と、第５
プーリ６７とは、回転支持軸６４に嵌挿されたス
リーブ１１３及び軸受１１５を介して回転自在に
嵌挿され、第４プーリ６５と、前記第３プーリ６
３とには、第２無端ベルト７３ｂが掛回わされて
いる。
前記第４プーリ６５上には、上部フレーム４１
に吊設されてパンチ１１（上部金型）の原点位置
を検出するための上部検出装置１１７が設けられ
ている。
この上部検出装置１１７は、第２図及び第４図
〜第６図に示すように、第４プーリ６５上に取付
けられた２個のドツグ１１９ａ，１１９ｂと、こ
れに対応する２組のセンサ１２１ａ，１２１ｂと
から構成され、パンチ１１（上型）と、ダイ１５
（下型）とを位置決めする場合、その原点位置を
確認してパンチ１１と、ダイ１５と一致させるよ
うにするものである。
なお、ドツグ１１９ａ，１１９ｂは発磁体で、
センサ１２１ａ，１２１ｂは、その磁力を検出す
る装置であるが、これに限定されるものではな
い。
次に前記第６プーリ７１は、上部タレツト１３
に保持プレート１２３ｂを介して所定の方向に嵌
着保持されたパンチホルダ６９の上端外周部に嵌
着され、第６プーリ７１と、前記第５プーリ６７
とには、第３無端ベルト７３ｃが掛け回わされて
いる。
パンチホルダ６９の内部には、ストリツパ杆１
２５を介してパンチ１１が嵌挿され、パンチ１１
はストリツパ杆１２５、ばね座１２７、リターン
スプリング１２９を介して、常時上方に付勢さ
れ、またパンチホルダ６９に備えたキー１２３ａ
によつて上下動のみ自在に嵌装されている。
次に、下部タレツト１７の伝達機構４９ｂは、
下部フレーム２９に取付けられたサーボモータの
如き回転駆動装置４７ｂの駆動ギヤ５１ａと、こ
の駆動ギヤ５１ａに噛合する伝達ギヤ５３ａと、
この伝達ギヤ５３ａの回転支持軸５５ａと同軸上
に設けられた第１プーリ５７ａと、前述の上部タ
レツト１３に設けたと全く同様な第２プーリ６１
ａ、第３プーリ６３ａおよびブレーキ装置を備え
たクラツチ機構５９ａと、下部タレツト１７に設
けられた回転支持軸６４ａの第４プーリ６５ａ、
及び第５プーリ６７ａと、ダイホルダ１３１に嵌
着された第６プーリ７１ａと、更に第１プーリ５
７ａから第６プーリ７１ａまでに夫々掛け回わさ
れた第１無端ベルト73d、第２無端ベルト73e、
第３無端ベルト73fとから構成されている。
なお、その他の伝達機構４９ｂの構成は上部タ
レツト１３の伝達機構４９ｂにおいて説明したも
のと全く同様なので同一符号を付して説明は省略
する。
前記下部タレツト１７上にデイスクサポート１
３３、ダイ受け部材１３５及び軸受１３７等を介
して回転自在に支持されたダイホルダ１３１の下
部には、ダイ１５（下部金型）の原点位置を検出
するための下部検出装置１３９が設けられてい
る。
この下部検出装置１３９は、第２図及び第７
図、第８図に示すようにダイホルダ１３１の下部
に取付けられたドツグ１４１と、位置調整自在な
センサ１４３とから構成され、このセンサ１４３
は流体圧シリンダ１４９によりベアリング軸受１
４５を介してガイドレール１４７に沿つて移動可
能になつている。
即ち、下部検出装置１３９は、ダイホルダ１３
１の回転時に邪魔にならないように進退できるよ
うになつている。
また前記上下フレーム４１，２９に夫々設けら
れた回転駆動装置４７ａ，４７ｂは、図示しない
数値制御装置からの同一指令値に基づいて回転駆
動されるものであり、また夫々の回転駆動装置４
７ａ，４７ｂの回転のずれなどは、各々の回転駆
動装置４７ａ，４７ｂに設けられた図示しないタ
コジエネレータ及び比較補正回路等により比較補
正し、同一の回転角になるように制御されるもの
である。
次に、前記パンチ１１とダイ１５とを位置決め
する場合において、予めパンチ１１とダイ１５と
の原点位置を設定する操作について説明する。
先ず上部タレツト１３と下部タレツト１７とに
回転自在に支承されたパンチホルダ６９及びダイ
ホルダ１３１のキー１２３ａあるいはキー溝に合
わせて、パンチ１１、ダイ１５をそれぞれ装着す
る。
次にクラツチ機構５９，５９ａを作動させてク
ラツチを入れるとともに、図示しないNC制御装
置を操作して回転駆動装置４７ａ，４７ｂを駆動
させ、更に伝達機構４９ａ，４９ｂを介して前記
パンチホルダ６９と、ダイホルダ１３１とを回転
させる。そして先ずダイホルダ１３１の下部に取
付けたドツグ１４１をセンサ１４３が検知するま
で回転させ、センサ１４３によりドツグ１４１を
検知した時点で、即ちダイホルダ１３１の原点を
確認した時に回転駆動装置４７ａ，４７ｂを一旦
停止させる。
次にパンチホルダ６９の原点確認は、前述のよ
うに第４プーリ６５に設けた２個のドツグ１１９
ａ，１１９ｂと、上部フレーム４１に取付けられ
た２個のセンサ１２１ａ，１２１ｂにより行なう
もので、例えば第９図ａの状態にドツグ１１９
ａ，１１９ｂがある場合、センサ１２１ａ，１２
１ｂの状態は第９図ｂのようになる。即ちセンサ
１２１ａ，１２１ｂのON領域は、α1、α2であ
り、今、第４プーリ６５が矢印方向（反時計方
向）に回転する場合を仮定すると、第１ドツグ１
１９ａをそのままの状態にして、第２ドツグ１１
９ｂをセンサ１２１ｂのON領域α2内に位置する
ように調節する。そして今、センサ１２１ａ，１
２１ｂのON領域α1、α2を2θとすれば、前記第２
ドツグ１１９ｂはΔθの位置にあり、このΔθの
（Δθ／２）を例えば0.05のように調節することに
よつて、第９図ｃに示すようにセンサ１２１ａ，
１２１ｂが共にONとなる時の範囲を原点として
設定するものである。
このようにして、パンチホルダ６９と、ダイホ
ルダ１３１との原点位置を予め設定しておけばパ
ンチ１１とダイ１５とを挿入位置決めする際も精
度良く行なうことができる。
次に上記のような構成から成るこの実施例の作
用について説明する。
先ず、上部タレツト１３のパンチホルダ６９
と、下部タレツト１７のダイホルダ１３１とに、
夫々パンチ１１と、ダイ１５とを挿入する。
次に前記上部検出装置１１７と、下部検出装置
１３９とによつて、パンチ１１とダイ１５との原
点位置を確認する。そして、次にクラツチ機構５
９，５９ａの流体圧シリンダ８３を伸張作動さ
せ、ピストン８７に設けられたシヨツトピン９３
を、第３プーリ６３，６３ａの係合孔１０１に
夫々係合させる。
このような状態から、図示しないNC制御装置
を操作して、この制御装置から夫々の回転駆動装
置４７ａ，４７ｂに同一の指令値を与える。
そして夫々の回転駆動装置４７ａ，４７ｂが回
転を開始すると駆動ギヤ５１，５１ａ、伝達ギヤ
５３，５３ａを介して、第１プーリ５７，５７ａ
が回転し、これと同時に第１無端ベルト73a，７
３ｄを介して第２プーリ６１，６１ａが所定の方
向に回転する。第２プーリ６１，６１ａが回転を
開始すると、シヨツトピン９３を介して連結され
ている第３プーリ６３，６３ａが回転し、この第
３プーリ６３，６３ａと、第２無端ベルト73b，
７３ｅを介して連結されている第４プーリ６５，
６５ａも同時に回転する。
第４プーリ６５，６５ａが回転すると、同軸上
に設けられた第５プーリ６７，６７ａが回転し、
この第５プーリ６７，６７ａと第３無端ベルト
73c，７３ｆを介して連動するパンチホルダ６９
及びダイホルダ１３１が同期して所定の角度回転
される。
このような状態で、図示しないNC制御装置か
らの指令により回転駆動装置４７ａ，４７ｂが一
旦停止され、またこれと同時にクラツチ機構５
９，５９ａの流体圧シリンダ８３を収縮作動させ
て第３プーリ６３，６３ａの係合孔１０１に係合
しているシヨツトピン９３を引き抜いて伝達状態
を切断する。そして、このクラツチが切れている
状態をクラツチ確認機構と連動する図示しない表
示装置にて確認する。
なおシヨツトピン９３は、ピストン８７の収縮
作動に伴なつて、リターンスプリング８９の弾性
力により元の位置まで復帰するものである。
また第３プーリ６３，６３ａは、クラツチが切
れた状態で、環状体１０５の下面に圧接している
摩擦板７５ａ，皿ばね７５ｂの作用で固定され、
更にパンチホルダ６９と、ダイホルダ１３１内に
嵌挿されているパンチ１１及びダイ１５も所定の
位置にてロツクされた状態になる。従つて上下タ
レツト１３，１７の回転中に、パンチ１１、ダイ
１５がひとりでに回転し、クラツチ機構５９，５
９ａとのずれ等が生ずるのを未然に防止できる。
なお、上記のようにクラツチ機構５９，５９ａ
が切断された状態では、上下タレツト１３，１７
はフリーの状態にあるため自由に回転することが
でき、従つて上下タレツト１３，１７を回転軸４
３，４５等を介して、所定の回転角度に割出すと
きには、上記のようにクラツチが切れた状態で、
割出し検出装置１０７を作動させて行なうもので
ある。
上記のようにパンチ１１及びダイ１５がロツク
されている状態から、所定のワークＷを挿入し、
パンチング加工を行なうものである。
このようにして所定方向のパンチング加工が終
了したら、前述のように夫々クラツチを再び入れ
て、図示しないNC制御装置からの同一指令値に
より、回転駆動装置４７ａ，４７ｂを回転駆動さ
せ、前述のように伝達機構４９ａ，４９ｂを介し
てパンチ１１と、ダイ１５とを所定角度に回転さ
せた後パンチング加工を行なうものである。この
ような操作を順次繰返し行なうことによつて、精
度の良いパンチング加工を行なうことができると
ともに、能率良く作業を行なうことができる。
また、他のパンチング加工を行なう場合におい
て、パンチホルダ６９、パンチ１１、及びダイホ
ルダ１３１、ダイ１５等を取替える時には、パン
チ１１と、ダイ１５との原点確認を、前述のよう
に上部検出装置１１７と、下部検出装置１３９と
によつて行なうものである。
以上のごとき実施例の説明より理解されるよう
に、要するに本発明の要旨は特許請求の範囲に記
載のとおりであるから、本発明によれば、上下の
駆動側のプーリ６１，６１ａに備えた複数のシヨ
ツトピン９３を従動側のプーリ６３，６３ａの係
合孔１０１に係合すると、各係合孔１０１内に備
えたプツシユロツド９３ｂを介して各摩擦板７５
ａが付勢力に抗して押圧され、環状体１０５から
離れて回転可能になる。すなわち、駆動側のプー
リと従動側のプーリとの連結と同時に従動側の制
動が解除されて回転可能となる。
逆に、シヨツトピン９３を前記係合孔１０１か
ら離脱して駆動側のプーリと従動側のプーリとの
連結を解除すると、付勢力によつて摩擦板７５ａ
が環状体１０５に押圧され、従動側のプーリを制
動した状態となる。したがつて本発明によれば、
上下のタレツトの回転時およびその他のパンチと
ダイによるパンチング加工時における振動等によ
つてパンチホルダおよびダイホルダが回転れるよ
うなことがなく、例えば原点位置に固定状態に保
持されるものである。さらに、クラツチ機構の入
切に連動して固定、解除が行なわれるので、その
固定解除が確実かつ能率よく行なわれ得るもので
ある。
なお、本発明は前述の実施例のみに限るもので
はなく、適宜の変更を行なうことによつては、そ
の他の態様でも実施可能なものである。
【図面の簡単な説明】
第１図はこの発明を実施したタレツトパンチプ
レスの概略正面図、第２図はこの発明の拡大縦断
面図、第３図は伝達機構の平面説明図、第４図、
第５図、第６図は上部タレツトに設けられた上部
検出装置の平面図と、縦断正面図と、側面図、第
７図、第８図は下部タレツトに設けられた下部検
出装置の平面図と正面図、第９図ａ，ｂ，ｃは上
部検出装置による原点確認操作の説明図である。 （図面中の主要な符号の説明）、１１……パン
チ、１３……上部タレツト、１５……ダイ、１７
……下部タレツト、１……タレツトパンチプレ
ス、４９ａ，４９ｂ……伝達機構、４７ａ，４７
ｂ……回転駆動装置、５９，５９ａ……クラツチ
機構、１１７……上部検出装置、１３９……下部
検出装置。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 上部フレーム４１に回転自在に支承された上
    部タレツト１３と下部フレーム２９に回転自在に
    支承された下部タレツト１７とを上下に対向して
    設け、上部タレツト１３に回転自在に支承された
    パンチホルダ６９に連動連結して設けられた上部
    の従動側のプーリ６３と、上部フレーム４１に装
    着した回転駆動装置４７ａに連動連結して設けら
    れた上部の駆動側のプーリ６１とを第１のクラツ
    チ機構５９を介して連動遮断自在に設け、前記パ
    ンチホルダ６９と対向して下部タレツト１７に回
    転自在に支承されたダイホルダ１３１に連動連結
    して設けられた下部の従動側のプーリ６３ａと、
    下部フレーム２９に装着した回転駆動装置４７ｂ
    に連動連結して設けられた下部の駆動側のプーリ
    ６１ａとを第２のクラツチ機構５９ａを介して連
    動遮断自在に設けてなるタレツトパンチプレスに
    して、 上下のタレツト１３，１７において従動側のプ
    ーリ６３，６３ａを回転自在に支承した各プーリ
    支持体９９に環状体１０５を設け、従動側の各プ
    ーリ６３，６３ａに、上記環状体１０５へ接触自
    在の摩擦板７５ａを環状体１０５側へそれぞれ付
    勢して設け、従動側の各プーリ６３，６３ａに設
    けられた複数の係合孔１０１内に、前記摩擦板７
    ５ａを押圧自在のプツシユロツド９３ｂを上下動
    自在に設け、前記駆動側の各プーリ６１，６１ａ
    に、従動側の各プーリ６３，６３ａの各係合孔１
    ０１に係脱自在かつ各プツシユロツド９３ｂを介
    して各摩擦板７５ａを付勢力に抗して押圧するシ
    ヨツトピン９３を上下動自在に設けてなることを
    特徴とするタレツトパンチプレス。
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