JPH0144879Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、二本の管を突き合わせて接続する際
にこれらの管に嵌め合わされる継手に関する。

この種の継手のうち、その内周直径が管の外周
直径よりも大きい外嵌式の継手にあつては、継手
を管に容易に嵌め合わせることができる反面、嵌
め合わせた後の接合状態がそのままでは強固なも
のになり得ず、強固な接合状態を得るためには、
たとえば接着剤を使用して継手と管とを接着する
必要がある。しかし、接着によつて強固な接合状
態を得ようとすると、接着剤を塗工するための余
分な手間がかかることになる。

逆に、熱可塑性の合成樹脂によつて製作された
継手にみられるように、その内周直径が管の外周
直径よりも小さい継手にあつては、継手を加熱す
ることによつて軟化させながら管に強く押し付
け、これにより継手を拡径して管に嵌め合わせる
必要がある。このものによると、強固な接合状態
が得られるとしても、継手を管に嵌め合わせる作
業に熟練を必要とする。

本考案は以上の事情に鑑みてなされたもので、
管に対して容易に嵌め合わせることができるもの
でありながら、嵌め合わせた後の接合状態を余分
な手間や熟練を必要とすることなく強固なものに
することのできる継手を提供することを目的とす
る。

この目的を達成するため、本考案による継手
は、深さが連続的に変化する凹入溝を筒状の継手
本体に設けるとともに、その凹入溝にスペーサを
保持させておき、管に対して継手本体を嵌め合わ
せるときにはスペーサを凹入溝の深さの深い個所
に配置して管に容易に継手本体を嵌め合わせるこ
とができるようにし、嵌め合わせた後の接合状態
においては、凹入溝の深さの浅い個所に配置され
たスペーサが管と継手本体とで挟持されることに
よつてこれら両者を圧接させ、もつて強固な接合
状態を得ることができるようにしたものである。

以下、図示した実施例にしたがつて本考案を説
明する。

第１図は本考案による継手Ａを例示したもの
で、図示明示のように継手Ａは等間隔おきの複数
個所に円環状の膨径部１１を備える円筒状の継手
本体１とスペーサ２とを有している。第２図から
明らかなように、膨径部１１は継手本体１の中心
０に対して偏心されていて、該膨径部１１の内部
の円環状の凹入溝１２の深さが連続的に変化する
ように構成されている。具体的には、凹入溝１２
の深さの最も深い個所ａから遠ざかるほどその深
さが徐々に浅くなつており、最も離れている180
度変位した個所ｂが最も浅くなつている。

他方、第１図に示されたスペーサ２は円柱状に
構成されていて、その長さは第２図で説明した凹
入溝１２の溝幅よりもやや小さ目に設定されてい
る。また、スペーサ２の直径d₁は第２図で説明し
た凹入溝１２の最も浅い個所ｂの深さd_bよりは少
くとも大きい寸法になつていることが必要であ
る。

次に二本のコルゲート管を突き合わせ接続する
場合を説明する。

第３図から明らかなように、コルゲート管１０
０は所要間隔おきの多数個所に膨径部１０１を備
えたものであつて、このようなコルゲート管１０
０を接続する場合に使用される継手Ａは、その継
手本体１の内周直径D₁がコルゲート管１００に
おける膨径部１０１の外周直径D₂と同一かまた
はそれより大きい寸法になつていることが必要で
あり、また、凹入溝１２の溝幅l₁が上記膨径部１
０１の相互間隔l₂と同一寸法になつていることが
望まれる。またスペーサ２の直径d₁は、第４図か
ら明らかなように、凹入溝１２の最も深い箇所ａ
の内面とコルゲート管１００の膨径部１０１の外
面との間隔L₁よりも小さく、しかも凹入溝１２
の最も浅い箇所ｂの内面とコルゲート間１００の
膨径部１０１，１０１の相互間の谷底部１０２と
の間隔L₂よりも大きくなつている必要がある。

以上の条件を満たした継手Ａによると、スペー
サ２を第４図のように凹入溝１２の最も深い個所
ａに配置してその全部を該凹入溝１２に収容させ
ておけば、コルゲート管１００とスペーサ２とを
干渉させることなく、継手本体１をコルゲート管
１００に嵌め合わせることができる。この場合、
第３図で説明したところから明らかなように、継
手本体１の内周直径D₁はコルゲート管１００に
おける膨径部１０１の外周直径D₂よりも小さく
ないので、継手本体１を容易にコルゲート管１０
０に嵌め合わせることが可能である。

このように継手本体１をコルゲート管１００に
嵌め合わせるとともに、第３図のように凹入溝１
２をコルゲート管１００の所定の谷部に対応させ
た後、スペーサ２を継手本体１に対し凹入溝１２
の内部で相対的に移動させて凹入溝１２の最も浅
い箇所ｂに近づけていくと、その途中の箇所にお
いてスペーサ２の一部が凹入溝１２からはみ出し
て継手本体１の凹入溝１２の内面とコルゲート間
１００の上記谷底部１０２との両方に接触する。
スペーサ２を凹入溝１２の内部で移動させて最も
浅い箇所ｂに近づけるには、第４図のように凹入
溝１２の最も深い箇所ａにスペーサ２を収容し、
かつコルゲート管１００と継手本体１とを嵌め合
わせた後、継手本体１をコルゲート管１００の周
りで左または右方向に回転させて凹入溝１２の最
も深い箇所ａを次第に上方に移動させていくとよ
い。このようにすると、継手本体１が回転するに
もかかわらずスペーサ２は重力によつて第４図に
実線で示した位置にとどまるため、そのスペーサ
２がとどまつている位置に凹入溝１２の次第に浅
くなつている箇所が順次移行してきて継手本体１
が180度以内の所定角度だけ回転した時点で上述
のようにスペーサ２の一部が凹入溝１２からはみ
出して継手本体１の凹入溝１２の内面とコルゲー
ト間１００の上記谷底面１０２との両方に接触す
る。

この状態からさらに継手本体１を同一方向に回
転（このときには、継手本体１を回転させる代わ
りにコルゲート管１００を回転させても、あるい
は両方を反対方向に回転させてもよい。）させる
と、第５図のようにスペーサ２がさらに凹入溝１
２の最も浅い箇所ｂに近づく方向に追従して移動
し、その位置でコルゲート管１００の上記谷底面
１０２と凹入溝１２の内面とによつて挟持され
る。スペーサ２の直径d₁によつてはスペーサ２が
凹入溝１２の最も浅い箇所ｂでコルゲート管１０
０の上記谷底面１０２と凹入溝１２の内面とによ
つて挟持されることもある。そして、このように
スペーサ２が挟持されたときには、その反対側の
位置、すなわちその挟持位置から180度変位した
箇所Ｐにおいて継手本体１とコルゲート管１００
とが圧接される。この状態では、第６図のように
スペーサ２が継手本体１の凹入溝１２とコルゲー
ト管１００の谷部との双方に抜き差し方向で噛み
合い、かつスペーサ２を挟持していることの反力
で継手本体１とコルゲート管１００とが上記のよ
うに圧接しているので、両者は強固に接合された
状態となる。

したがつて第１図に示した継手本体１の両端部
を第７図のように二本のコルゲート管１００，１
００に嵌め合わせてこれらのコルゲート管１０
０，１００を突き合わせるとともに、あらかじめ
継手本体１の二つの凹入溝１２，１２に配置した
各別のスペーサ２，２を継手本体１と各コルゲー
ト管１００，１００とで挟持させると、二本のコ
ルゲート管１００が継手Ａによつて確実に接続さ
れる。

なお、継手本体１をコルゲート管１００に嵌め
合わせた後、両者をきつく締まるまで相対的に逆
向きに回転させるだけで、スペーサ２は第４図に
示した凹入溝１２の最も深い位置から第５図に示
した継手本体１とコルゲート管１００とによる挟
持位置まで容易に転動して移動される。

以上は継手本体１をコルゲート管１００に嵌め
合わせるときに、スペーサ２が完全に凹入溝１２
に収容されている場合について説明したが、コル
ゲート管１００における膨径部１０１の外周直径
D₂が継手本体１の内周直径D₁よりも極端に小さ
い場合は、スペーサ２の一部が凹入溝１２から突
出していても両者を容易に嵌め合わせることがで
きるので、必ずしも第４図で説明したように凹入
溝１２の最も深い個所ａでスペーサ２が完全に該
凹入溝１２に収容される必要はない。

次に、継手本体は第１図に例示したものに限ら
ず、筒状体の両端部にのみ円環状の凹入溝を形成
させたものでもよいが、第１図のように複数の膨
径部１１を設けたものでは、膨径部１１が補強リ
ブとして役立つので第７図のように二本のコルゲ
ート管１００，１００を接続したときの強度が向
上する利点がある。さらに、接続すべき二本の管
は、コルゲート管に限らず、外面が平滑なもので
あつても、あるいは螺施状の凸条を有するもので
あつてもよく、螺施状の凸条を有する管どうしを
接続する場合は、継手本体に設けられた凹入溝が
螺施方向に形成されていることが望ましい。

また、スペーサを上述したように円柱状とした
場合にその外周面をぎざぎざにしておけば、継手
本体と管とが接合後に逆戻りして接合状態が弛む
のを防止できる。さらにスペーサは、たとえば第
８図のように三日月状をなすものであつてもよ
い。第８図に示したスペーサ２を使用した場合
は、継手本体を管に嵌め合せて回転させたときに
該スペーサ２が継手本体の凹入溝の内部をスライ
ドしてより浅い個所へ移動され、それによつて上
述したところと同様に継手本体と管とが強固に接
合されることになる。

上記した継手は、鋼管、合成樹脂管の区別を問
わず使用可能であるが、たとえば暗渠排水管とし
て地中に埋設されている合成樹脂製のコルゲート
管の接続に使用する場合は継手の継手本体および
スペーサがいずれも合成樹脂製であることが望ま
しい。継手および管がいずれも合成樹脂製である
場合は、スペーサが管と継手本体とに挟持される
ことによつてこれら両者が圧接されたときにスペ
ーサ、管および継手本体のいずれかまたは全部が
弾性変形されるのでその弾性復元力によつて三者
が押し合い、これにより一層強固な接合状態が得
られる。

以上詳述したところから明らかなように、本考
案による継手は、管に嵌め合わせた継手本体を管
に対して相対回転させるなどの適当な手段によつ
て継手本体の凹入溝の深い個所から浅い個所へス
ペーサを移動させるだけで管と継手本体とを強固
に接合できる。したがつて二本の管を確実に接続
することができる。また、継手本体の内周直径は
管の外周直径よりも小さくしなくても上記のよう
に強固な接合状態が得られるので、両者を容易に
嵌め合わせることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案実施例による継手の斜視図、第
２図は継手本体の縦断正面図、第３図は継手本体
を管に嵌め合わせた状態を示す縦断側面図、第４
図は第３図のＸ−Ｘ断面図に相当する説明図、第
５図は管と継手との接合状態を示す縦断正面図、
第６図は第５図のＹ−Ｙ線に沿う断面図、第７図
は二本の管の接続状態を示す部分断面図、第８図
はスペーサの変形例を示す斜視図である。 Ａ……継手、１……継手本体、１２……凹入
溝、２……スペーサ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 筒状の継手本体と、管とその管に嵌め合わされ
   た継手本体との間に介在されるスペーサとを備
   え、継手本体にその周方向において深さが連続的
   に変化する凹入溝が設けられ、この凹入溝の最も
   深い箇所にスペーサを収容した状態では管とスペ
   ーサを干渉させることなく管に継手本体を嵌め合
   わせることができるように凹入溝の最も深い箇所
   の深さが設定されており、 継手本体を回転させることによりスペーサが凹
   入溝の内部で相対移動されて凹入溝の最も深い箇
   所から最も浅い箇所にいたる途中の箇所に達した
   ときにスペーサが継手本体と管との両方に接触
   し、かつ継手本体と管とを相対回転させることに
   よりその途中の箇所からさらに最も浅い箇所にス
   ペーサを近づけた状態または最も浅い箇所にスペ
   ーサを移行させた状態ではスペーサが管と継手本
   体とにより挟持されることによりその挟持箇所の
   反対側の位置で管と継手本体とが押し合つた状態
   で圧接するように凹入溝の各部の深さが設定され
   ていることを特徴とする継手。