JPH0144901Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は微粉炭、オイル兼用バーナに関するも
のである。

微粉炭はその種類によつてカロリーが異なる
が、従来の微粉炭バーナはその点に関する考慮が
充分ではなく空気流と微粉炭との混合比及び混合
状態が必ずしも良好ではなかつた。

また従来の微粉炭用バーナは微粉炭専用である
ため、オイルを燃焼させたい場合には別装置を設
備しなければならなかつた。

本考案はこのような点を改善するためになされ
たものであつて、微粉炭のカロリーが異なつた時
にはその微粉炭に応じた最適の空気との混合状態
を得ることのできるバーナを提供することを目的
とする。

また本考案は使用者の要求に応じて微粉炭燃
焼、オイル燃焼、あるいは両者の同時燃焼も可能
なバーナを提供することを目的とする。

次に実施例について説明する。

〈イ〉 本体 筒状本体１は両端開放の空気通路であり、空気
流の上流端は空気吸入口１″として、下流側の端
は本体１より徐々に径を拡大したバーナースロー
ト１″として形成する。

空気吸入口１″にはダンパ４，５をコントロー
ラ６により開閉自在に位置させ、ダンパ４，５よ
り内側には軸流モータ２により回転して筒状本体
１内に給気する軸流フアン３を設ける。

一方バーナースロート１′の始点付近には渦流
プレート１１を位置せしめる。

この渦流プレート１１は外径が筒状本体１の内
径より小さい皿状体であり中央には中央孔１２を
開設する。

渦流プレート１１自体は複数の羽根板１３を放
射状に組合せ、各羽根板１３を本体１中心軸と直
交する面に対して多少傾斜させかつ正面からみた
時に羽根板１３が重なつた状態に形成してある。

そのため軸流フアン３による空気の流れは各羽
根板１３の間隔を通過する際に方向を変えられ、
筒状本体１の中心軸を中心に回転しながら前進す
る流れを形成する。

〈ロ〉 微粉炭燃焼系 〈ロ−１〉 コールノズル 渦流プレート１１の周囲空間には複数個のコー
ルノズル１０を相互に一定距離だけ離して位置せ
しめる。

このコールノズル１０は円筒状のパイプの約半
分をパイプ軸方向と並行に除去した樋状体であ
り、その樋状部終端には反射板１０′を位置せし
める。

そして各コールノズル１０は微粉炭吐出パイプ
９の一端に回転、摺動自在に嵌合し、各吐出パイ
プ９の他端は渦流プレート１１より上流側に位置
させた供給室７に連結する。

供給室７へは本体１外に貫通する給炭路８を接
続し、加圧空気と微粉炭を外部からコールノズル
１０へ供給できるよう構成する。

コールノズル１０は吐出パイプ９端で回転、摺
動させて位置調整ができ、位置決めが終つたら
（位置決めの意味については後述）ねじ止めを行
うことができる。

〈ロ−２〉 微粉炭用火種ノズル 渦流プレート１１のすぐ下流には微粉炭用の火
種ノズル１４の先端を位置せしめる。

この火種ノズル１４は本体１壁面と渦流プレー
ト１１を貫通してノズル先端を渦流プレート１１
のすぐ下流側に位置させたものであり、微粉炭燃
焼時の火種として作用させ、渦流プレート１１の
すぐ下流側で常時少量のオイルを燃焼させるもの
である。

〈ハ〉 オイル燃焼系 渦流プレート１１のすぐ上流側にはオイル噴射
ノズル１６を位置せしめる。

オイル噴射ノズル１６の先端は渦流プレート１
１の中央孔１２に臨ましめ、ノズル１６から噴射
したオイルは中央孔１２を通過して渦流プレート
１１下流側で空気との混合、燃焼を行う。

このノズル１６の基端側は給油パイプ１５を介
して本体１の外部に設けたオイル供給源に接続し
てある。

次に燃焼方法について説明する。

〈イ〉 渦流の発生 軸流フアン３によつて空気吸入口１″から吸入
された一次空気は本体１内を通過し、渦流プレー
ト１１の各羽根１３群によつて渦流となりバーナ
ースロート１′から排出される。

〈ロ〉 微粉炭の燃焼 微粉炭の燃焼を行なう時には火種用ノズル１４
の先端から少量のオイル噴射を行ない、渦流プレ
ート１１前面で燃焼させる。

一方、二次空気と微粉炭の混合体を給炭路８か
ら供給室７に供給し、各吐出パイプ９に分散して
コールノズル１０から噴出すると火種が引火して
燃焼が始まり、その後も火種によつて燃焼が維持
される。

コールノズル１０群の噴射方向は第２図に示す
ように渦流プレート１１による気流方向と同一方
向に設定しておくことによつて微粉炭と一次空気
の渦流との混合がきわめて良好となる。

またコールノズル１０を本体１の中心軸と平行
方向に出し入れすることによつて微粉炭の噴出速
度を調整し微粉炭の種類の相違に応じて最良の燃
焼状態を維持せしめる。

〈ハ〉 オイルの燃焼 給油パイプ１５から供給したオイルを噴射ノズ
ル１６から噴射し、渦流プレート１１の下流面で
燃焼させる。

この時もオイルは渦流状の一次空気に急速に巻
き込まれ良好な燃焼を維持する。

〈ニ〉 微粉炭とオイルの混合燃焼 以上は微粉炭のみ、あるいはオイルのみの燃焼
時について説明したが、低発熱量の微粉炭を燃焼
させたときには同時にオイル噴射ノズル１６から
のオイルを燃焼させて微粉炭の熱量を補うことも
ある。

本考案は上記したようになるから次のような効
果を期待することができる。

〈イ〉 石炭は同カロリーのオイルに比較して価
格は約半分である。勿論オイルにも長所がある
ので各種の事情により両者が使い分けれること
が望ましく、本考案はそのような要求に答え微
粉炭のみ、オイルのみの燃焼、及び両者の同時
燃焼を行うことができ、きわめて経済的な装置
である。

〈ロ〉 空気吸入口からの加圧空気は渦流プレー
トのねじれた羽根板群の間隔を通過することに
より渦流となる。

この渦流に微粉炭やオイルを巻き込むから酸
素との混合効率がきわめて良く効果的に燃焼さ
せることができる。

〈ハ〉 渦流プレート１１の下流側では渦流空気
に微粉炭が巻き込まれて燃焼することにより環
状の保炎ゾーンが常時形成される。

従つて常に安定した燃焼状態を維持できる。

〈ニ〉 微粉炭は種類によつて単位カロリー、す
なわち発熱量が異なるので所望の熱量を得るに
低発熱量の微粉炭であれば高発熱量のものより
多量に供給する必要がある。

本考案はその点にも着目しコールノズルの反
射板の位置を調整可能に構成した。

その結果反射板に衝突した微粉炭の噴射速度
を変更でき、常に最良の状態で燃焼させること
ができる。

〈ホ〉 さらに、コールノズルの先端には反射板
を設け、コールノズル自体は回転、摺動自在に
形成した。

その結果、 (1) 反射板によつて噴射方向を直角に近い方向に
変更することができる。

(2) コールノズルの先端位置をＸ，Ｙ，Ｚの三方
向に変更できる。

従つて、 (1) 微粉炭が安価な時には大量の微粉炭と少量の
オイルを噴射し、かつ、ノズルを伸長する。

(2) 微粉炭が高価な時は少量の微粉炭と大量のオ
イルを噴射し、かつ、ノズルを短縮する。

その結果、噴射速度を常に一定に保つことがで
きる。

このときコールノズルの噴射位置が変化すれば
渦流の発生位置も異なることになるので、ノズル
の回転角度を変えて最良な混合状態を確保する事
ができ経済的である。

【図面の簡単な説明】

第１図：本考案のバーナの要部斜視図、第２
図：渦流プレートを下流側からみた正面図、第３
図：コールノズルの側面断面図、第４図：コール
ノズルの正面断面図。 １：筒状本体、１０：コールノズル、１１：渦
流プレート、１２：中央孔、１４：火種ノズル。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 空気通路である筒状本体の中央に、 空気流を、本体の中心軸を中心に回転しながら
   前進する渦流に代える渦流プレートを設け、 この渦流プレートの下流位置に微粉炭を本体の
   中心軸と直交する方向に向けて噴射するコールノ
   ズルを設け、 コールノズルは円周方向の回転および本体の軸
   方向の摺動を可能に形成し、 更に渦流に向けてオイルを噴射するオイル噴射
   ノズルを設けたことを特徴とする、微粉炭、オイ
   ル兼用バーナ。