JPH0145038Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は例えば製鉄業において使用される取
鍋などの内壁に不定形耐火物を吹付けて補修する
際に使用する湿式吹付け機、特にその材料ホツパ
ーの構造の改良に関するものである。

（従来の技術〕 周知のように、製鉄業などで使用される各種窯
炉、溶融金属容器は長期もしくは多数回の使用に
よつて損耗した内張り耐火物の補修を行つてその
使用寿命の延長が図られている。その際不定形耐
火物を吹付けノズルから噴出させて内壁に接着さ
せる施工において多くは連続式の湿式吹付け機が
用いられている。

第７図は従来の湿式吹付け機を示す縦断面図で
あり、第８図は第７図のＢ−Ｂ矢視図、第９図は
第７図のＣ−Ｃ矢視図、第１０図は平面図であ
り、各図において１は漏斗状の材料ホツパー、２
は材料ホツパーの底部に設けられた材料移送用の
リボン型スクリユー（以下単に「スクリユー」と
いう）で、モーター３に回動によりスプロケツツ
ト４、チエーン５、スプロケツト６を介して回転
する。

７はスクリユー２の出口側に設けた混練部、８
はモーター９で回動する竪型スクリユー、１０は
混練部７に添加水を供給する水量調節バルブ、１
１は水量の管理を行う瞬間流量計、１２は混練さ
れた吹付け材を輸送ホース１３に圧送するポンプ
で、竪型スクリユー軸１４にカツプリングで差込
んでモーター９によつて動力伝達される。

１５は輸送ホース１３の先端に取付けた吹付け
ノズル、１６は吹付け材を噴出するための圧縮エ
アー供給ホース、１７は混練部７への開口部であ
る。

従来の湿式吹付け機は上記のように構成され、
吹付け用の材料を材料ホツパー１に投入しモータ
ー３およびモーター９を回転させることにより、
スクリユー２の回動によつて材料は図示右方向に
移送され、混練部７に投入され竪型スクリユー８
で下方に送られる。次いで混練部７の下部で水と
混練され圧送ポンプ１２によつて輸送ホース１３
に圧送され先端の吹付けノズル１５から吹付け材
が連続的に噴出するようになつている。

〔考案が解決しようとする問題点〕

上記のような従来の湿式吹付け機では、材料ホ
ツパーにおいて、下方のスクリユーに向けて材料
がすべり落ちるためには傾斜をつける必要がある
から下部が狭くなつてホツパーの容量が小さくな
る。このためにホツパー内の材料がなくなると一
旦施工を中断して材料の追加投入を要する回数が
多くなるという問題点があつた。

さらに、下部が狭いため材料のブリツジ現象が
発生し易く、このため材料を定常的に混練部７へ
供給することができず、従つて吹付け材の圧送に
おいて脈流もしくは息つき現象が発生して良好な
連続施工を阻害し、その都度ブリツジの材料を落
として再起動しなければならないという問題点が
あつた。

勿論、材料ホツパーの底辺を大きくするために
は、スクリユーを大型にすればよいが、この種の
コンパクトな吹付け機においては構造的、強度的
に問題がある。

さらに、混練部への開口部１７を高くすること
が構造上困難であり、このため移送された材料が
開口部を通過しきれずホツパーの壁に押しつけら
れ、ここで上方に押上げられて偏在しホツパーか
らオーバーフローするという問題点があつた。

この考案はかかる問題点を解決するためになさ
れたもので、装置高を従来通り低く押えたまま
で、ホツパー容量を大きくし、かつブリツジとオ
ーバーフローの発生を防止できる湿式吹付け機を
得ることを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

この考案にかかる湿式吹付け機は、材料ホツパ
ーの下部に横ならびに平行に材料移送用スクリユ
ーを２本設けて、この２本のスクリユーの材料移
送方向を逆方向としたもので、具体的には２本の
スクリユーの羽根のねじ切りを逆にして同一方向
回転とするか、もしくはねじ切りを同一にして逆
方向回転するものである。

〔作用〕

この考案においては、材料移送用スクリユーを
横に２本設けることにより材料ホツパーの底辺が
広くなりホツパー容量が大きくなる。

また、２本のスクリユーが材料を互に逆方向に
移送するので、ホツパー内の材料が常に循環し平
らな状態を維持する。

〔実施例〕

第１図乃至第５図はこの考案の一実施例を示す
もので、第１図は縦断面図、第２図は第１図のＡ
−Ａ矢視図、第４図は第１図のＢ−Ｂ矢視図、第
４図は第１図Ｃ−Ｃ矢視図、第５図は平面図であ
り、７〜１７は上記従来装置と全く同一のもので
ある。

1aは、底部に２本のスクリユーを横に平行に
設けることによつて第３図で示すように底部の容
量を拡張した材料ホツパーでその高さは従来と同
じである。２ａ，２ｂは横方向に並列して設けた
スクリユーで、この実施例ではスクリユーの羽根
を２ａは左ねじ、２ｂは右ねじとしている。

スクリユー２ａ，２ｂの軸にスプロケツツト６
ａ，６ｂを取付け、モーター３のスプロケツツト
４とチエーン５ａで連結している。１７は混練部
７への開口部で、従来装置の開口部と同じであ
る。

上記のように構成された連続式の湿式吹付け機
においては、材料ホツパーが従来と同一高さにお
いて内容量がほぼ50％増加する。

また、スクリユー２ｂで開口部１７に向けて移
送された材料のうち開口部を通過しきれなかつた
材料はスクリユー２ａで反対方向に移送される。

従つてホツパー内の材料は常に循環することに
なる。これによつてホツパー内の材料は内容量の
多少に拘らず常に平らな状態を維持することにな
り、多量の場合でも材料が偏在し押上げられてオ
ーバーフローすることはない。

第６図は他の実施例を示す側面図であり、２本
のスクリユーの羽根は同じく右ねじに切つてあ
る。

この場合、スプロケツツト１８を別に設けてチ
エーン５ｂを図示のように取付けモーター３を回
転させると、２本のスクリユーは互いに逆回転を
する。

従つてホツパー内の材料は前記実施例とほぼ同
様の状態となる。

ところで上記説明では、この考案を吹付け材の
ホツパーにおける切出しに利用する場合について
述べたが、その他の紛粒体の切出しにも利用でき
ることはいうまでもない。

〔考案の効果〕

この考案は以上説明した通り、スクリユーを２
本設置し、これによる材料移送方向を逆方向にす
る構造により、まずホツパーの容量が増大したの
で施工中における材料投入回数が少なくなる効果
があり、さらにホツパー下部の拡大によつてホツ
パー内における材料ブリツジの発生を防止する効
果がある。

またホツパー内の材料が常に循環するので偏在
することがないのでオーバーフローが防止でき
る。

よつて吹付け材料の混練部への供給が連続的に
安定し、ひいては適切良質な吹付け施工を連続的
に実施することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例を示す縦断図面、
第２図、第３図、第４図はそれぞれ第１図のＡ−
Ａ，Ｂ−Ｂ，Ｃ−Ｃの矢視図、第５図は平面図で
ある。第６図はこの考案のさらに別の実施例を示
す側面図、第７図乃至第１０図は従来の湿式吹付
け機を示すそれぞれ縦断面図、第１図のＸ−Ｘ，
Ｙ−Ｙ矢視図、平面図である。 図において、１……材料ホツパー、２，２ａ，
２ｂ……材料移送用スクリユー、３……スクリユ
ーの駆動用モーター、７……混練部、１３……輸
送ホース、１５……吹付けノズル。なお各図中同
一符号は同一または相当部分を示す。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 材料ホツパーの下部に材料移送用スクリユー
   を横に平行に２本設け、一方の前記スクリユー
   による移送方向と他方の前記スクリユーによる
   移送方向とが逆方向であることを特徴とする湿
   式吹付け機。 ２ ２本の材料移送用スクリユーが同一方向回転
   において、該スクリユーの羽根が一方は右ね
   じ、他方が左ねじである材料移送用スクリユー
   を用いた実用新案登録請求の範囲第１項記載の
   湿式吹付け機。 ３ ２本の材料移送用スクリユーが逆方向回転に
   おいて、該スクリユーの羽根が同一ねじ切りで
   ある材料移送用スクリユーを用いた実用新案登
   録請求の範囲第１項記載の湿式吹付け機。