JPH0145996B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 技述分野 この発明はプリント配線印刷機等における板材
吸着装置に関するものである。

従来技術 一般にプリント配線板（以下配線板という）の
製作における配線板への印刷工程は、多数の吸気
口を有する印刷機の吸着盤上に配線板を吸着させ
て行なう。ところが、産業用配線板や両面印刷配
線板等は、その製作工程の当初に回路素子取付用
の小孔をあけ、この小孔に合せてスクリーン印刷
を行なう。このため、吸着盤の吸気口と基板の小
孔が重なると吸着盤内部の負圧が低下して基板の
吸着力が弱まるばかりでなく、印刷のインクがこ
の小孔から吸着盤内部に吸い込まれて安定した印
刷ができない。また、吸い込まれたインクのため
吸着盤上面と内部が汚れ、掃除に手間どるという
問題があつた。

これらに対する対応策としては、吸気口と一致
する配線板の小孔をあらかじめ充填材で孔うめ
し、印刷後に充填材を除去するという方法をとつ
た。然しながら、この方法は多くの工数を要し、
基板としても、プリント配線の断線などの不良が
発生しやすいという問題があり、コスト上、品質
上の問題要因であつた。

目 的 この発明は、上記の状況に鑑み、基板の小孔と
吸気口とが重なつても十分な吸着力が得られ、し
かもインク吸い込み等のおそれのない配線板等の
板材吸着装置を提供することを目的とする。

実施例 以下、本発明の実施例を図面により説明する。
第１図において、プリント配線板印刷装置の吸着
盤１は全体として中空の箱状構造をもち、その上
表面には３個の位置決め爪２５（第１図参照）が
設けられているほか一定間隔で多くの吸気口２が
穿設されている。第２図に示すように吸着盤１の
内部は、仕切板３により下方の第１吸気室４と上
方の第２吸気室５とに分割されている。吸着盤１
の一側壁には、第１吸気室４と第２吸気室５とに
それぞれ連通する第１吸気口６と第２吸気口７が
加工されている。この第１吸気口６と第２吸気口
７はそれぞれ第１開閉弁１０と第２開閉弁１１を
経て一本の吸気パイプ１２により負圧駆動源２７
に接続されている。

吸着盤１の内部にはそれぞれの吸気口２に対応
する位置に、バルブスリーブ１３が仕切板３を貫
通して上下端面がそれぞれ第２吸気室５上面と第
１吸気室４底面に密接して取付けられている。な
お、図面ではバルブスリーブ１３を１個のみ図示
している。このバルブスリーブ１３の内部は、上
方端面から大径のガイド孔１４と小径の逃げ孔１
５が加工され、両孔１４，１５の境にその径差に
よつて係止部としての段部が形成されている。ま
た、不方端面からは逃げ孔１６が加工され、さら
に、この両逃げ孔１５，１６に貫通してガイド孔
１４と同軸の小ガイド孔１７が設けられている。
そして、バルブスリーブ１３の下側には逃げ孔１
６に連通するバルブスリーブ第１吸気孔１８が貫
設され、又上側にはガイド孔１４に連通するバル
ブスリーブ第２吸気孔１９が貫設されている。

このバルブスリーブ１３には、有底円筒状のバ
ルブピストン２０がガイド孔１４と小ガイド孔１
７とでガイドされて上下摺動可能に嵌め込まれて
いる。バルブピストン２０の内部には上端面から
有底の段付穴２１が加工されている。この段付穴
２１の段部と第２吸気室５上面との間には、バル
ブピストン２０を下方へ付勢するスプリング２２
が挿入されている。そして、通常はバルブピスト
ン２０の外側の係合部としての段部が、バルブス
リーブ１３のガイド孔１４と逃げ孔１５との間の
段部に当接し、吸気停止位置に保持されている。
バルブピストン２０の外側面には、この状態でバ
ルブスリーブ１３の逃げ孔１６と逃げ孔１５に対
応する高さに、連通孔としてのバルブピストン第
１吸気孔２３と同じくバルブピストン第２吸気孔
２４とがそれぞれ上下に貫設されている。

そして、吸気口２と負圧駆動源２７とを結ぶ吸
気通路としては、バルブピストン２０が下方に押
し下げられた第２図の状態では、バルブスリーブ
１３のガイド孔１４、バルブピストン２０の段付
穴２１、バルブピストン第１吸気孔２３、バルブ
スリーブ１３の逃げ孔１６、バルブスリーブ第１
吸気孔１８、第１吸気室４、第１吸気口６、第１
開閉弁１０及び吸気パイプ１２が第１の吸気通路
の一部を構成する。また、バルブピストン２０が
プリング２２の付勢力に抗して上方に移動すると
（第４図）、バルブピストンの第１吸気孔２３がバ
ルブスリーブ１３の小ガイド孔１７により閉塞さ
れて第１の吸気通路が閉じる。逆に、このとき、
バルブピストン２０の段付穴２１、バルブピスト
ン第２吸気孔２４、バルブスリーブ１３の逃げ孔
１５とガイド孔１４、バルブスリーブ第２吸気孔
１９、第２吸気室５、第２吸気口７、第２開閉弁
１１及び吸気パイプ１２で構成される第２の吸気
通路が開く。

さて、吸着盤１上に配線板２６を載置して吸着
装置を起動すると、負圧駆動源２７が作動すると
ともに、第１開閉弁１０が開かれ、第２開閉弁１
１が閉じられる。従つて、まず、第１吸気室４内
のエアが排出される。

この場合、吸気口２が配線板２６により塞がれ
ている場合（第３図）は、バルブスリーブ１３の
ガイド孔１４とバルブピストン２０の段付穴２１
内部の負圧が増大する。このため、バルブピスト
ン２０は、第４図に示すように、上方へ瞬間的に
吸い上げられる。このとき、こんどは第１開閉弁
１０が閉じ、逆に第２開閉弁１１が開く。これに
基づき第２の吸気通路が開くとバルブスリーブ第
２吸気孔１９とバルブピストン第２吸気孔２４と
が対向し、吸気可能位置に保持されるので、バル
ブピストン２０内の負圧はさらに増大し、配線板
２６を吸着する。

一方、配線板２６に設けた小孔２８が吸気口２
と重なつた場合（第５図）は、第１開閉弁１０の
開放にともないこの小孔２８から空気が流入す
る。このためバルブピストン２０は上方に移動せ
ず、第２の吸気通路は閉じたまゝで保たれる（第
５図）。従つて、第１開閉弁１０が閉じ、第２開
閉弁１２が開かれても、それ以後、印刷がされる
間も、第１吸気室４は大気圧のままであり小孔２
８から空気が吸い込まれることなく、このため、
インクが吸い込まれることもない。

印刷が終了すると第２開閉弁１１は自動的に閉
じる。このため、第２吸気室５とバルブピストン
２０の上部の負圧は減少し、プリング２２の付勢
力によりバルブピストン２０が下方に復帰する。

以上のように、配線板２６の小孔２８が重なら
ない部分の吸気口２のみ、吸着作用を発揮し、小
孔２８と対向した吸気口２は吸気作用を行わな
い。

次に、この発明を具体化した第二実施例を第６
図〜第８図に基づいて説明する。この第二実施例
では、逃げ孔１５，１６を設けておらず、第１吸
気室４の底板には各バルブスリーブ１３の小ガイ
ド孔１７と対向するように吸入孔３１が貫設され
ている。

さて、配線板２６により吸気口２が閉じられて
いる場合、第１開閉弁１０が開放さて第１吸気室
４内のエアが排出されると、バルブスリーブ吸気
孔１８、バルブピストン吸気孔２３を径てバルブ
ピストン２０内のエアも排出される。そして、こ
の場合、バルブピストン２０の底面と第１吸気室
４の底板との間の部屋は吸入孔３１を経て大気圧
なので、バルブピストン２０が上昇する。そし
て、第７図に示すようにバルブピストン２０が上
昇した状態においてはバルブスリーブ吸気孔１９
とバルブピストン吸気孔２４とが対向し、この状
態で第２開閉弁１１が開放されて第２吸気室５内
のエアが排出されると、バルブピストン２０は第
７図の状態を保持する。従つて吸気口２は配線板
２６を吸着する。

又、第８図に示すように吸気口２と配線板２６
の小孔２８が対向した場合には、第１開閉弁１０
の開放にともない小孔２８からエアが吸入される
ので、バルブピストン２０は上昇しない。従つ
て、その後に引続く第２開閉弁１１の開放時にお
いてはバルブスリーブ第２吸気孔１９が閉じられ
ているので、吸気口２は吸引作用を行わない。

なお、この場合前記第一実施例と同様に第１吸
気室４は大気圧状態となつているので印刷がされ
ている間に吸気口２からインクが吸い込まれるこ
ともない。

次に、第９図および第１０図についてこの発明
の第三実施例を説明すると、この第三実施例で
は、バルブピストン２０の小径部上部のみに連通
孔としての吸気孔３２が貫設され、バルブスリー
ブ１３の吸気孔は前記第一実施例と同様である。

そして通常の状態では第９図に示すようにスプ
リング３３のばね力によりバルブピストン２０が
上昇されている。

又、この第三実施例では第１吸気口６および第
１開閉弁１０は設けていない。なお、第１吸気室
４は大気に通じている。

さて、この第三実施例において第２開閉弁１１
が開放された場合、第９図に示すように吸気口２
と配線板２６の小孔２８とが対向しているときに
は小孔２８からバルブスリーブ吸気孔１９に至る
強い吸引流が生じる。このためバルブスリーブ１
３の内周面とバルブピストン２０の外周面との間
の空間３４が特に負圧になり第１０図に示すよう
にバルブピストン２０がスプリング３３のばね力
に抗して下降し、その状態を保持する。従つて、
バルブスリーブ吸気孔１９が閉じられ、吸気口２
からの吸気が停止される。

又、吸気口２が配線板２６により閉じられてい
る場合には、強い吸引流が生じないためバルブピ
ストン２０は第９図の状態を保持する。このた
め、バルブピストン２０内部が第２吸気室５と同
じように大気圧以下になり、吸気口２が配線板を
吸着する。

効 果 以上のように、この発明においては、吸気口と
基板の小孔とが重なる個所では吸気が行われず大
気圧状態となつているので印刷がされる間も吸気
口からインクを吸入することが防止され、印刷不
良や基盤の汚れなどを生じることがないという効
果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は吸着盤とその上に位置決めした基板と
を示す斜視図、第２図は第一実施例を示す縦断面
図、第３図ないし第５図は同じく第一実施例の作
動を説明し、第３図は吸気口が基板で塞がれた場
合の吸気前の状態を示す一部断面図、第４図は同
じくその吸気後の状態を示す一部断面図、第５図
は吸気口と基板の小孔とが重なつた場合の吸気前
と後の状態を示す。第６図〜第８図は第二実施例
を示す一部断面図、第９図および第１０図は第三
実施例を示す一部断面図である。 吸着盤…１、吸気口…２、吸気室…５、バルブ
スリーブ…１３、吸気孔…１９、バルブピストン
…２０、連通孔…２４，３２、負圧駆動源…２
７。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 内部が中空状に形成され、吸着保持面に複数
   の吸気口２が開口された吸着盤１と、同吸着盤１
   に対し同吸着盤１の内部と連通するように接続さ
   れた負圧駆動源２７を有する吸着装置において、 吸着保持面の裏面に前記負圧駆動源２７によ
   り、負圧になり得る吸気室５を設け、 吸気室５内において前記吸気口２に対応して吸
   着保持面の裏面に密接される筒状のバルブスリー
   ブ１３を設け、 前記バルブスリーブ１３内には前記吸気口２と
   連通可能とするように吸気通路を形成したバルブ
   ピストン２０を吸気停止位置と吸気可能位置との
   二位置間を移動可能に嵌合し、 前記バルブスリーブ１３とバルブピストン２０
   にはバルブピストン２０を吸気停止位置に位置規
   制する係止部と係合部とをそれぞれ設け、 さらにバルブスリーブ１３外面と、バルブピス
   トン２０の係合部よりも反吸気口２側外面には、
   バルブピストン２０が吸気停止位置に位置したと
   き互いに連通不能に、かつバルブピストン２０が
   吸気可能位置に位置したとき互いに連通可能な吸
   気口１９及び連通孔２４，３２をそれぞれ透設
   し、 前記吸気室５内が負圧になつている状態でバル
   ブスリーブ１３内が吸気口２を介して外部に連通
   状態のとき、前記バルブピストン２０を吸気停止
   位置に保持する保持手段を設けたことを特徴とす
   るプリント配線印刷機等における板材吸着装置。