JPH0143037Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、一般に練り物と称される粘稠素材で
異なる食材を芯具として包み込んだ各種芯具入り
食品の製造に際し、油揚げ工程や焼成工程に供す
る前の素材を連続的に成形する成形機に関するも
のである。

（従来の技術及びその問題点） 従来、例えばうずら卵入りさつま揚げや牛蒡天
等の芯具入り揚げ物を製造する場合、魚すり身と
小麦粉等を混合してペースト状にした粘稠素材
で、茹でたうずら卵や牛蒡等の芯具を手作業で包
み込み、これを自動油揚げ機に投入して製品化す
るのが普通であつた。

このため従来の芯具入り揚げ物は、その製造に
多大の労力と時間を要して量産がきかず、コスト
高になるばかりでなく、製品の大きさや形状が一
定しないという問題があつた。

（問題点を解決するための手段） 本考案は上記のような従来の問題点を解決し得
る芯具入り食品の連続成形機を提案するものであ
つて、その特徴は、上側水平搬送経路と下側戻り
経路とから成る循環経路を列なつて回動する多数
の成形カツプと、この各成形カツプの成形凹部内
でその縦断面円弧状の内底面に沿つて回転可能な
成形用バーと、各成形カツプの成形凹部に対する
粘稠素材及び芯具の供給位置よりも下手側の前記
上側水平搬送経路途中に於いて前記成形用バーを
回転させる第一成形用バー回転装置と、前記下側
戻り経路の始端部に配設され、下向きになつた成
形凹部内で前記成形用バーを回転させて成形品を
掻き出す第二成形用バー回転装置と、前記第一及
び第二両成形用バー回転装置の中間位置に配設さ
れ、前記成形用バーの位置を成形凹部に対する進
入開始位置に矯正する第三成形用バー回転装置と
を備えている点にある。

（実施例） 以下に本考案の一実施例を添付の例示図に基づ
いて説明する。

第１図に於いて、１は上側水平搬送経路２と下
側戻り経路３とを有する循環移送装置であつて、
駆動歯輪４と遊転歯輪５との間に掛張されたロー
ラーチエン６に多数の成形カツプ７を等間隔おき
に結合したものである。８は前記上側水平搬送経
路２の始端部近傍上側に配設された粘稠素材の定
量供給装置、９は粘稠素材定量供給装置８の下手
側に並設された芯具供給装置、１０は芯具供給装
置９の下手側で上側水平搬送経路２の下側に配設
された第一成形用バー回転装置、１１は第一成形
用バー回転装置１０と対向するように上側水平搬
送経路２の上側に配設された素材押さえベルト装
置、１２は下側戻り経路３の始端部の成形品排出
部、１３は成形品排出部１２からシユート１４を
介して供給される成形品を揚げる自動油揚げ機で
ある。

前記成形カツプ７は、第２図〜第５図に示すよ
うに移動方向に対し直交する水平幅方向に並列す
る２つの平面形状円形の成形凹部１５を備え、幅
方向両端部が左右一対の前記ローラーチエン６に
夫々ブラケツト６ａを介して結合されている。前
記成形凹部１５は縦断側面が円弧形となる球面状
の内底面１５ａを備え、この球面状内底面１５ａ
に連なる円柱状上半部１５ｂの中心位置を横断す
るように、成形カツプ７の全幅にわたつてスリツ
ト１６が形成されている。１７は各成形凹部１５
に遊嵌された円弧形の成形用バーであつて、前記
スリツト１６内に遊嵌された回転軸１８のクラン
ク部によつて構成され、当該回転軸１８の回転に
より前記球面状内底面１５ａに摺接して回転する
ことが出来る。このとき成形凹部１５から成形用
バー１７が一部突出して回転するように、前記成
形凹部１５の深さが決められている。１９は回転
軸押さえ用板スプリングであつて、成形カツプ７
の両端部に取り付けられたブラケツト２０の下側
に取り付けられ、成形カツプ７の両端から突出す
る回転軸１８をスリツト１６の底部側へ押圧付勢
する。２１は前記回転軸１８の一端に固定された
補助アームであつて、その外側面の偏心位置には
第一カム従動部（好ましくはローラー）２２が突
設されている。２３は前記回転軸１８の他端に固
定された受動歯輪であつて、その外側面の偏心位
置には第二カム従動部（好ましくはローラー）２
４が突設されている。尚、２５は前記左右一対の
ローラーチエン６を回動可能に支持するチエンガ
イドレールである。

前記第一成形用バー回転装置１０は、第６図及
び第７図に示すように、低速回転手段２６と高速
回転手段２７とから構成されている。低速回転手
段２６は、前記歯輪２３の移動経路下側に沿つて
高さ調整可能に配設された固定支持バー２８上に
所定長さのローラーチエン２９を嵌合固定して成
るものであり、低速回転手段２６の下手側で且つ
前記歯輪２３の移動経路下側に沿つて配設された
前記高速回転手段２７は、駆動歯輪３０と遊転歯
輪３１との間に掛張された無端ローラーチエン３
２を備えている。前記遊転歯輪３１を軸支する支
持部材３３は、駆動歯輪３０が固着されている駆
動軸３４に上下揺動自在に支承され、吊りボルト
３５によつて角度調整可能に固定されている。３
６はチエンガイドレールであつて、支持部材３３
に取り付けられている。尚、前記低速回転手段２
６にローラーチエン２９を使用したが、歯輪２１
の歯形状によつてはラツクギヤ又はこれに類似の
ものを使用することも出来る。

前記素材押さえベルト装置１１は、第６図〜第
８図に示すように、駆動ローラー３７と遊転ロー
ラー３８との間に掛張された無端ベルト３９と、
成形カツプ７の表面に接する素材押さえ経路部分
３９ａを、前記成形凹部１５から突出して回転す
る前記成形用バー１７によつて押し上げられるよ
うに支持する複数本の押さえローラー４０とを備
えている。前記駆動ローラー３７を固着した駆動
軸４１と遊転ローラー３８を固着した回転軸４２
は、何れも軸受４３，４４を介して片持ち状に支
持されている。

前記成形品排出部１２には、第１図に示すよう
に第二成形用バー回転装置４５が配設されてい
る。この第二成形用バー回転装置４５は、第６図
及び第８図に示すように、前記歯輪２３の移動経
路下側に沿うように駆動歯輪４６と円弧状チエン
ガイド４７との間に掛張された無端ローラーチエ
ン４８から構成されている。４９は当該無端ロー
ラーチエン４８を歯輪２３に咬合させる方向（上
向き）に付勢する板スプリングであり、円弧状チ
エンガイド４７に取り付けられている。

前記第一成形用バー回転装置１０と第二成形用
バー回転装置４５との間には、第６図〜第８図に
示すように成形用バー位置矯正装置５０が配設さ
れている。この装置５０は、前記第一カム従動部
２２に作用する第一固定カム５１、前記第二カム
従動部２４に作用する第二固定カム５２、及び前
記歯輪２３が咬合転動するように固定支持部材５
３の円弧状周縁部に嵌合固定された所定長さの固
定ローラーチエン５４から構成されている。前記
第一固定カム５１及び第二固定カム５２は、循環
移送装置１に於ける上側水平搬送経路２の終端近
傍位置で左右両側に、第一固定カム５１よりも第
二固定カム５２が下手側に位置するように配設さ
れ、前記固定ローラーチエン５４は、前記上側水
平搬送経路２から下側戻り経路３へのＵターン部
で駆動歯輪４の駆動軸４ａと同心状に配設されて
いる。尚、５５は前記固定ローラーチエン５４と
第二成形用バー回転装置４５との間に配設された
補助固定カムであつて、前記第一カム従動部２２
に作用し得るように、前記上側水平搬送経路２か
ら下側戻り経路３へのＵターン部で駆動歯輪４の
駆動軸４ａと同心状に配設されている。

前記循環移送装置１に於ける上側水平搬送経路
２の始端部には、第９図に示すように、前記第一
固定カム５１と同一作用の第三固定カム５６と、
前記第二固定カム５２と同一作用の第四固定カム
５７とが、前記第三固定カム５６よりも第四固定
カム５７が下手側に位置するように、前記経路の
左右両側に配設されている。

前記循環移送装置１の駆動歯輪４、第一成形用
バー回転装置１０に於ける高速回転手段２７の駆
動歯輪３０、素材押さえベルト装置１１の駆動ロ
ーラー３７、及び第二成形用バー回転装置４５の
駆動歯輪４６は、一つの駆動モーターに連動する
間歇駆動手段（図示省略）の出力軸に連動連結さ
れ、夫々同調して間歇駆動される。然して前記循
環移送装置１に於ける各成形カツプ７は、駆動歯
輪４を介して間歇駆動される左右一対のコンベヤ
チエン６により単位距離（例えば成形カツプ７の
１ピツチ分）づつ間歇的に循環経路を回動し、前
記第一成形用バー回転装置１０に於ける高速回転
手段２７の無端ローラーチエン３２は、各成形カ
ツプ７の歯輪２３に咬合する上側経路部分が成形
カツプ７の移動方向とは逆方向に移動するよう
に、間歇的に回動する。又、素材押さえベルト装
置１１の無端ベルト３９は、素材押さえ経路部分
３９ａがその下側の成形カツプ７と同一方向に同
一速度で同調移動するように間歇的に回動する。
更に第二成形用バー回転装置４５の無端ローラー
チエン４８は、各成形カツプ７の歯輪２３に咬合
する上側経路部分が成形カツプ７の移動方向と同
一方向に移動するように、間歇的に回動する。

上記のように各装置を駆動すると同時に、前記
粘稠素材の定量供給装置８や芯具供給装置９等も
連動駆動することにより、粘稠素材定量供給装置
８の下側で停止した成形カツプ７の各成形凹部１
５内には、第１０図Ａに示すように定量の粘稠素
材Ｍ１が供給され、この成形カツプ７が次の芯具
供給装置９の下で停止したとき、第１０図Ｂに示
すように当該芯具供給装置９により成形凹部１５
内の粘稠素材Ｍ１上に茹で卵等の芯具Ｍ２が投入
される。尚、粘稠素材定量供給装置８に成形カツ
プ７が到着する前に、後述する如く各成形凹部１
５内の成形用バー１７は図示のように成形凹部１
５の最深位置Ｐ１に位置決めされている。

上記のように粘稠素材Ｍ１及び芯具Ｍ２が供給
された成形カツプ７が第一成形用バー回転装置１
０に於ける低速回転手段２６の位置を通過すると
き、第１０図Ｃに示すように歯輪２３が固定ロー
ラーチエン２９に咬合転動することにより、回転
軸１８を介して各成形用バー１７が当該回転軸１
８を中心に成形凹部１５内で所定回転数だけ、例
えば１回転程度だけ回転することになる。従つ
て、成形凹部１５内の粘稠素材Ｍ１は低速で回転
する成形バー１７に伴つて芯具Ｍ２の周囲でゆつ
くりと回動し、芯具Ｍ２を大凡包み込むことにな
る。そして、この成形カツプ７が次の高速回転手
段２７の位置を通過するときには、第１０図Ｄ及
びＥに示すように、回動している無端ローラーチ
エン３２に歯輪２３が咬合することにより、前記
低速回転手段２６の固定ローラーチエン２９で回
転せしめられる場合よりも前記無端ローラーチエ
ン３２の回動速度分だけ高速で多数回、成形用バ
ー１７が成形凹部１５内で回転することになる。
この結果、成形凹部１５内の粘稠素材Ｍ１は、当
該成形凹部１５の球面状内底面１５ａに摺接して
高速回転する成形用バー１７に伴つて芯具Ｍ２を
中心に高速で回動し、芯具Ｍ２を完全に包み込む
ように成形される。

このように高速回転手段２７で成形用バー１７
が高速回転駆動される行程の前半部に於いては、
素材押さえベルト装置１１の無端ベルト３９に於
ける素材押さえ経路部分３９ａが各成形カツプ７
の表面上に当接して一体に移動している。従つ
て、第１０図Ｄ及びＥに示すように、成形用バー
１７が成形凹部１５から上方に突出して回動する
ときは、当該成形用バー１７が前記無端ベルト３
９の素材押さえ経路部分３９ａを押さえローラー
４０の重量に抗して押し上げながら摺接移動し、
成形用バー１７の後側について追従回動する粘稠
素材Ｍ１が前記無端ベルト３９によつて押さえら
れ、成形用バー１７から切り離される。この結
果、成形凹部１５内の粘稠素材Ｍ１及び芯具Ｍ２
が成形用バー１７と一体に回動することが、前記
無端ベルト３９の素材押さえ経路部分３９ａによ
つて阻止され、成形凹部１５内の粘稠素材Ｍ１が
成形用バー１７によつて確実に芯具Ｍ２の周囲に
巻き付けられる。

素材押さえベルト装置１１から離脱した後も成
形カツプ７内の成形用バー１７は成形用バー回転
装置１０の高速回転手段２７によつて前記のよう
に高速回転せしめられるので、この工程に於い
て、芯具Ｍ２を包み込んだ粘稠素材Ｍ１の周面が
第１０図Ｆに示すように成形凹部１５の球面状内
底面１５ａによつて美麗に成形され、芯具Ｍ２を
包み込んだ略球形の成形品４７に仕上げられる。

成形用バー１７の回転による成形工程を脱した
成形カツプ７は、循環移送装置１の上側水平搬送
経路２から駆動歯輪４の周囲を回動して下側戻り
経路３へ移行し、下向きの状態で成形品排出部１
２に達するが、この過程に於いて成形用バー位置
矯正装置５０による成形用バー１７の位置矯正作
用が行われる。

即ち、前記第一成形用バー回転装置１０による
成形用バー１７の総回転数は略一定であり、当該
第一成形用バー回転装置１０から歯輪２３が外れ
たときの成形用バー１７は、第１０図Ｆに示すよ
うに略成形凹部１５の真上に位置している。然し
て第１１図Ａに示すように、成形用バー１７が成
形凹部１５の真上に位置しているときは、第一カ
ム従動部２２は回転軸１８に対し真下に位置し、
第二カム従動部２４は回転軸１８の前方（成形カ
ツプ７の移動方向側）に位置している。従つて成
形カツプ７の前進移動に伴つて、第１１図Ｂに示
すように第一カム従動部２２が第一固定カム５１
のカム面５１ａにより回転軸１８の後方位置まで
回転せしめられることになり、成形用バー１７は
成形凹部１５の真上位置から90度前方下方へ回転
せしめられる。従つて第二カム従動部２４は回転
軸１８に対し真下位置まで変位する。

次に成形カツプ７が第二固定カム５２の位置を
通過するとき、第１１図Ｃに示すように第二固定
カム５２の上下一対のカム面５２ａ，５２ｂ間に
第二カム従動部２４が進入することになり、当該
第二カム従動部２４が下側カム面５２ｂによつて
回転軸１８の後方位置まで回転せしめられる。従
つて成形用バー１７は成形凹部１５内の最深位置
Ｐ１まで90度後方下方へ回転せしめられる。

即ち、第一固定カム５１のカム面５１ａは、第
一カム従動部２２が回転軸１８に対する下半領域
にある場合のみ、当該第一カム従動部２２を回転
軸１８の後方位置又は前方位置の何れかに変位さ
せるものである。従つて成形カツプ７がこの第一
固定カム５１の位置を通過したときは、第二カム
従動部２４は回転軸１８に対し必ず後半領域にあ
り、前半領域にあることはない。この結果第二カ
ム従動部２４は、第二固定カム５２の上下一対の
カム面５２ａ，５２ｂにより必ず後方へ回転せし
められ、回転軸１８よりも先行するように前方へ
回転せしめられる恐れはなくなる。

換言すれば、成形カツプ７が第一成形用バー回
転装置１０を通過したとき成形用バー１７が如何
なる位置にあつても、この成形用バー１７に連動
する第一カム従動部２２と第二カム従動部２４と
が成形用バー位置矯正装置５０の第一固定カム５
１と第二固定カム５２とに作用することにより、
第１０図Ｇ及び第１１図Ｃに示す如く成形用バー
１７は、必ず成形凹部１５の最深位置Ｐ１（回転
軸１８に対する真下位置）に位置決めされること
になる。

このように成形用バー１７が位置決めされた後
に、第１０図Ｈに示す如く当該成形用バー１７に
連動する歯輪２３が成形用バー位置矯正装置５０
の固定ローラーチエン５４に咬合転動することに
より、成形用バー１７が回転軸１８を介して所定
角度だけ回転せしめられ、第１０図Ｉに示すよう
に成形用バー１７は成形凹部１５に対する進入開
始位置Ｐ２に位置決めされる。

以上のように成形用バー１７が成形凹部１５に
対する進入開始位置Ｐ２に位置決めされた後に成
形カツプ７が循環移送装置１の下側戻り経路３に
於ける成形品排出部１２を通過移動するとき、前
記のように回転駆動されている第二成形用バー回
転装置４５の無端ローラーチエン４８に歯輪２３
が咬合し、当該歯輪２３が所定方向に強制駆動さ
れる。尚、無端ローラーチエン４８に歯輪２３が
咬合する前は、第一カム従動部２２が補助固定カ
ム５５に摺接移動しているので、歯輪２３が無端
ローラーチエン４８に咬合する前に不測に回転し
て、成形用バー１７が進入開始位置Ｐ２から成形
凹部１５内に回転して入り込むことは防止されて
いる。

回動する無端ローラーチエン４８と歯輪２３と
の咬合により、成形用バー１７が成形凹部１５に
対する進入開始位置Ｐ２から第１０図Ｊに示す如
く成形凹部１５内へ回転進入し、この成形凹部１
５の球面状内底面１５ａに沿つて高速回転し、下
向きになつた成形凹部１５内から成形品５８を強
制的に掻き出すことになる。このようにして成形
品排出部１２で排出された成形品５８は、シユー
ト１４を経由して自動油揚げ機１３に供給され、
油揚げ工程を経て芯具入り油揚げ食品となる。

成形カツプ７が循環移送装置１の下側戻り経路
３を経由して再び上側水平搬送経路２の始端部へ
戻つてきたとき、第９図に示す第三固定カム５６
及び第四固定カム５７によつて成形用バー１７の
位置矯正作用が行われる。この作用は、成形用バ
ー位置矯正装置５０の第一及び第二両固定カム５
１，５２に於ける作用と全く同一であり、第１１
図Ｂ，Ｃに示すように第三固定カム５６のカム面
５６ａと第一カム従動部２２との摺接作用と、第
四固定カム５７に於ける上下一対のカム面５７
ａ，５７ｂと第二カム従動部２４との摺接作用に
よつて、成形用バー１７が如何なる位置にあつて
も成形凹部１５の最深位置Ｐ１に位置矯正され
る。即ち、粘稠素材の定量供給装置８の真下位置
に到着する成形カツプ７は、その成形用バー１７
が必ず成形凹部１５の最深位置Ｐ１に位置決めさ
れており、成形用バー１７に邪魔されることなく
粘稠素材Ｍ１や芯具Ｍ２を成形凹部１５内に供給
することが出来る。

尚、第一成形用バー回転装置１０や第二成形用
バー回転装置４５は、上記実施例のものに限定さ
れない。例えば、何れも固定のチエン又はその類
似物のみから構成することも出来る。又、素材押
さえベルト装置１１は本考案に必須のものではな
い。

上記実施例では略球形の芯具入り成形品５８を
成形するように構成したが、成形カツプ７の成形
凹部１５や成形用バー１７の形状を変えることに
より、牛蒡天のように円柱形のもの等、任意の回
転面体形状の成形品を成形することが出来る。勿
論、芯具Ｍ２としては固形物が一般的であるが、
場合によつてはクリームや餡等の半固形物も利用
出来る。

（考案の作用及び効果） 以上のように本考案の芯具入り食品の連続成形
機によれば、循環経路を列なつて回動する各成形
カツプの成形凹部内に適当な手段で所定量の粘稠
素材と芯具とを供給することにより、当該成形カ
ツプが第一成形用バー回転装置の位置を通過する
ときに成形凹部内の成形用バーを当該成形凹部の
縦断面円弧状の内底面に沿つて自動的に回転さ
せ、成形凹部内の粘稠素材を回動させて芯具を包
み込ませることが出来る。そして成形カツプが下
向きになる下側戻り経路の始端部で第二成形用バ
ー回転装置により成形用バーを回転させて、成形
凹部内の成形品を強制的に掻き出させることが出
来るのであるが、このとき成形用バー位置矯正装
置により成形用バーを予め成形凹部に対する進入
開始位置に位置決めしておくことが出来るので、
恰も手作業でカツプ内から成形品を掬い出す如
く、成形凹部内の成形品を変形させることなく且
つ効率良く確実に掻き出すことが出来るのであ
る。

即ち、成形凹部の内面と成形品との間に成形用
バーが挟まれている状態から当該成形用バーを強
制回転させて成形品の掻き出しを行うと、回転し
始める成形用バーで成形品の周面を引き延ばすよ
うに変形させてしまう恐れがあるが、本考案によ
ればこのような不都合の生じることが確実に回避
出来る。

このような本考案成形機を使用することによ
り、油揚げ工程や焼成工程に供給する芯具入りの
各種食品素材を人手に頼らず確実且つ連続的に大
量生産することが可能となり、この種の食品の均
質化とコストダウンを図ることが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は成形機全体の構成を示す概略側面図、
第２図は成形カツプの詳細構造を示す縦断正面
図、第３図及び第４図は同縦断側面図、第５図は
同分解斜視図、第６図は成形用バー回転装置、素
材押さえベルト装置、及び成形用バー位置矯正装
置を示す側面図、第７図は同平面図、第８図は同
縦断正面図、第９図は成形工程前の成形用バー位
置矯正装置を示す平面図、第１０図は成形工程の
各段階を説明する図、第１１図は成形用バー位置
矯正作用を説明する図である。 １……循環移送装置、２……上側水平搬送経
路、３……下側戻り経路、４……駆動歯輪、６…
…ローラーチエン、７……成形カツプ、８……粘
稠素材Ｍ１の定量供給装置、９……芯具Ｍ２の供
給装置、１０……第一成形用バー回転装置、１１
……素材押さえベルト装置、１２……成形品排出
部、１３……自動油揚げ機、１５……成形凹部、
１５ａ……球面状内底面、１６……スリツト、１
７……成形用バー、１８……成形用バー駆動用回
転軸、２２……第一カム従動部、２３……歯輪、
２４……第二カム従動部、２６……低速回転手
段、２７……高速回転手段、２９，５４……固定
ローラーチエン、３２，４８……無端ローラーチ
エン、４５……第二成形用バー回転装置、５０…
…成形用バー位置矯正装置、５１，５６……第一
固定カム、５２，５７……第二固定カム。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 上側水平搬送経路と下側戻り経路とから成る
   循環経路を列なつて回動する多数の成形カツプ
   と、この各成形カツプの成形凹部内でその縦断
   面円弧状の内底面に沿つて回転可能な成形用バ
   ーと、各成形カツプの成形凹部に対する粘稠素
   材及び芯具の供給位置よりも下手側の前記上側
   水平搬送経路途中に於いて前記成形用バーを回
   転させる第一成形用バー回転装置と、前記下側
   戻り経路の始端部に配設され、下向きになつた
   成形凹部内で前記成形用バーを回転させて成形
   品を掻き出す第二成形用バー回転装置と、前記
   第一及び第二両成形用バー回転装置の中間位置
   に配設され、前記成形用バーの位置を成形凹部
   に対する進入開始位置に矯正する成形用バー位
   置矯正装置とを備えている芯具入り食品の連続
   成形機。 前記成形用バー位置矯正装置が、前記成形用
   バーの回転軸に連設されたカム従動部に作用し
   て成形用バーを予備位置に矯正する固定カム
   と、前記成形用バーの回転軸に取り付けられた
   歯輪に咬合して、前記予備位置から前記進入開
   始位置まで成形用バーを一定角度回転させる固
   定チエン又はその類似物とから構成した、実用
   新案登録請求の範囲第項に記載の芯具入り食
   品の連続成形機。