JPH0146452B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0146452B2 JPH0146452B2 JP59164861A JP16486184A JPH0146452B2 JP H0146452 B2 JPH0146452 B2 JP H0146452B2 JP 59164861 A JP59164861 A JP 59164861A JP 16486184 A JP16486184 A JP 16486184A JP H0146452 B2 JPH0146452 B2 JP H0146452B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chamber
- press
- mold
- glass
- cooling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/66—Means for providing special atmospheres, e.g. reduced pressure, inert gas, reducing gas, clean room
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明はガラスレンズプレス成形装置に関
し、特に真空中で連続的にガラスレンズをプレス
成形する装置に係るものである。
し、特に真空中で連続的にガラスレンズをプレス
成形する装置に係るものである。
［従来の技術］
最近、特殊な金型材料を用い、その型表面を光
学鏡面に仕上げ、かつ非酸化性雰囲気でプレス成
形することによつて研削、研磨を必要としない光
学鏡面をもつレンズが得られることが見出され
た。金型材料として例えば特開昭47−11277号公
報にはガラス状炭素を用いることが、特開昭52−
45613号公報にはSiCまたはSi3N4を用いること
が、また米国特許第4168961号明細書にはSiCと
炭素との混合物を用いることが記載されている
（なおここでは金型材料として金属材料でないも
のが用いられている場合も含めて金型と通称す
る）。このような方法でレンズが製造できると研
削、研磨の工程が不要となるため大幅なコストダ
ウンが期待できる。特に研削、研磨の工程で多数
個を一度に処理できない非球面レンズにおいて
は、このコストダウンの効果は著しい。ここで前
記特開昭47−11277号公報等にみられるプレスレ
ンズの成形方法は、金型内にガラス塊をおき、真
空排気後非酸化性ガスを満たし金型とともにガラ
スを昇温してプレスを開始し、金型とともにガラ
スを冷却しつつ、ガラスが転移温度以下になるま
でプレスし続け、さらに金型の酸化を防止するた
め300℃以下まで低下させてから取出すというも
ので、これらの昇温、プレスおよび冷却等の各工
程を全て同一のチヤンバー内で行なうというもの
である。しかしながら、この方法では成形のサイ
クルタイムが著しく長くなるという問題点があつ
た。
学鏡面に仕上げ、かつ非酸化性雰囲気でプレス成
形することによつて研削、研磨を必要としない光
学鏡面をもつレンズが得られることが見出され
た。金型材料として例えば特開昭47−11277号公
報にはガラス状炭素を用いることが、特開昭52−
45613号公報にはSiCまたはSi3N4を用いること
が、また米国特許第4168961号明細書にはSiCと
炭素との混合物を用いることが記載されている
（なおここでは金型材料として金属材料でないも
のが用いられている場合も含めて金型と通称す
る）。このような方法でレンズが製造できると研
削、研磨の工程が不要となるため大幅なコストダ
ウンが期待できる。特に研削、研磨の工程で多数
個を一度に処理できない非球面レンズにおいて
は、このコストダウンの効果は著しい。ここで前
記特開昭47−11277号公報等にみられるプレスレ
ンズの成形方法は、金型内にガラス塊をおき、真
空排気後非酸化性ガスを満たし金型とともにガラ
スを昇温してプレスを開始し、金型とともにガラ
スを冷却しつつ、ガラスが転移温度以下になるま
でプレスし続け、さらに金型の酸化を防止するた
め300℃以下まで低下させてから取出すというも
ので、これらの昇温、プレスおよび冷却等の各工
程を全て同一のチヤンバー内で行なうというもの
である。しかしながら、この方法では成形のサイ
クルタイムが著しく長くなるという問題点があつ
た。
またレンズのコストは主として金型の寿命を含
めたそのコストによつて定まつてくるが、前述の
特殊な材料を用いた金型は、材料自体のコスト高
に加え、加工困難性から生ずる加工費のコスト高
により最終的には非常に高価なものになつてしま
う。このため従来の方法で製造されたプレスレン
ズはコスト高についてしまうという問題点もあつ
た。
めたそのコストによつて定まつてくるが、前述の
特殊な材料を用いた金型は、材料自体のコスト高
に加え、加工困難性から生ずる加工費のコスト高
により最終的には非常に高価なものになつてしま
う。このため従来の方法で製造されたプレスレン
ズはコスト高についてしまうという問題点もあつ
た。
［発明の目的］
この発明は、このような従来の問題点に着目し
てなされたもので、ガラスを挿入した金型を減圧
下で予備加熱用の昇温室、プレス室および放冷室
等を順次移送させて連続的にプレス成形すること
により、サイクルタイムを短かくするとともに通
常の金属製金型を用いても、成形後に研磨不要の
高い形状精度と高い面精度を有するレンズをプレ
ス成形することのできるガラスレンズプレス成形
装置を提供することを目的としている。
てなされたもので、ガラスを挿入した金型を減圧
下で予備加熱用の昇温室、プレス室および放冷室
等を順次移送させて連続的にプレス成形すること
により、サイクルタイムを短かくするとともに通
常の金属製金型を用いても、成形後に研磨不要の
高い形状精度と高い面精度を有するレンズをプレ
ス成形することのできるガラスレンズプレス成形
装置を提供することを目的としている。
［実施例］
以下この発明を図面に基づいて説明する。第１
図および第２図はこの発明の実施例を示す図であ
る。
図および第２図はこの発明の実施例を示す図であ
る。
まず構成を説明すると、架台Ａ上に次のような
装置本体が配置されている。即ち図中１はプレス
室で、加熱用の誘導コイル２が備えられ、またプ
レスシリンダ３と金型支持用の支持台４とがそれ
ぞれ所要ストロークだけ上下動自在に装備されて
いる。プレス室１には図示省略の真空ポンプに連
なる排気管５ａが接続されている。このプレス室
１の前後（前は第１図中左側を指し、後は右側を
指す）には予備加熱用の昇温室６と、放冷室７と
が連通して配設されている。８は予備加熱用のヒ
ータである。また昇温室６の前段にはガラスゴブ
９を挿入した金型１０を外部から取入れるための
取入室１１が配設されている。取入室１１と昇温
室６との間には気密仕切用の仕切板１２が開閉自
在に配設され、この取入室１１にも真空ポンプに
連なる排気管５ｂが接続されている。１１ａは取
入れ口、１１ｂは気密仕切用の扉、１３は取入れ
用の第１把持具、１４は移送用の第２把持具、１
３ａ，１４ａはそれぞれの把持具１３，１４にお
ける指部である。一方、放冷室７の次段には、取
出室１５が配設されている。取出室１５と放冷室
７との間には気密仕切用の仕切板１６が開閉自在
に配設され、この取出室１５にも真空ポンプに連
なる排気管５ｃが接続されている。１５ａは取出
口、１５ｂは気密仕切用の扉、１７は移送用の第
３把持具、１８は取出し用の第４把持具、１７
ａ，１８ａはそれぞれの把持具１７，１８におけ
る指部である。また上述の装置本体の外部には金
型１０搬送用のコンベアベルト１９が並設されて
いる。
装置本体が配置されている。即ち図中１はプレス
室で、加熱用の誘導コイル２が備えられ、またプ
レスシリンダ３と金型支持用の支持台４とがそれ
ぞれ所要ストロークだけ上下動自在に装備されて
いる。プレス室１には図示省略の真空ポンプに連
なる排気管５ａが接続されている。このプレス室
１の前後（前は第１図中左側を指し、後は右側を
指す）には予備加熱用の昇温室６と、放冷室７と
が連通して配設されている。８は予備加熱用のヒ
ータである。また昇温室６の前段にはガラスゴブ
９を挿入した金型１０を外部から取入れるための
取入室１１が配設されている。取入室１１と昇温
室６との間には気密仕切用の仕切板１２が開閉自
在に配設され、この取入室１１にも真空ポンプに
連なる排気管５ｂが接続されている。１１ａは取
入れ口、１１ｂは気密仕切用の扉、１３は取入れ
用の第１把持具、１４は移送用の第２把持具、１
３ａ，１４ａはそれぞれの把持具１３，１４にお
ける指部である。一方、放冷室７の次段には、取
出室１５が配設されている。取出室１５と放冷室
７との間には気密仕切用の仕切板１６が開閉自在
に配設され、この取出室１５にも真空ポンプに連
なる排気管５ｃが接続されている。１５ａは取出
口、１５ｂは気密仕切用の扉、１７は移送用の第
３把持具、１８は取出し用の第４把持具、１７
ａ，１８ａはそれぞれの把持具１７，１８におけ
る指部である。また上述の装置本体の外部には金
型１０搬送用のコンベアベルト１９が並設されて
いる。
次に上述の成形装置の操作および作用を述べ
る。
る。
まずコンベアベルト１９上で金型１０にガラス
ゴブ（塊）９が挿入される。これがコンベアベル
ト１９により取入れ口１１ａに対応する位置まで
移動され、第１把持具１３で把持されて取入れ口
１１ａから取入室１１に取入れられる。金型１０
には凹部１０ａが設けられ、この凹部１０ａに第
１把持具１３の指１３ａを挿入することにより、
その金型１０の支持および移送が行なわれる。金
型１０が取入室１１内に収納されると扉１１ｂが
閉まり、真空ポンプにより取入室１１が排気減圧
される。所望の減圧状態に達したとき、仕切板１
２が開けられる。昇温室６、プレス室１および放
冷室７は、この間すでに減圧状態とされ、また昇
温室６およびプレス室１は各ヒータ８，２で所要
温度に加熱されている。仕切板１２が開くと、金
型１０はプレス室１に向つて挿入された第２把持
具１４により昇温室６に移動されガラスゴブ９は
金型１０とともに予備加熱される。予備加熱後、
金型１０は第２把持具１４によりプレス室１に移
送され、支持台４上に設置される。このとき支持
台４は第１図中仮想線の位置にあり、金型１０が
設置されたあと、実線で示すようにヒータ２の配
設位置まで上昇する。なお第２把持具１４は金型
１０の設置後、取入室１１まで退行し、仕切板１
２が閉じられる。ガラスゴブ９がプレス可能温度
まで昇温すると、ガラスゴブ９はプレスシリンダ
３によりプレスされる。ガラスゴブ９が金型１０
内でプレス成形され、さらに取出室１５が排気減
圧されたのち、仕切板１６が開かれ、第３把持具
１７により金型１０を放冷室７に移送し、所望温
度まで放冷する。放冷後、取出室１５に移動させ
てから仕切板１６を閉じ、次いで扉１５ｂを開
き、第４把持具１８により取出口１５ａから金型
１０ａを取出し、この金型１０からプレス成形さ
れたレンズを取出す。この操作を繰返すことによ
り、減圧下で、成形後に研磨不要の高い形状精度
と細かい面粗度を有するガラスレンズが連続的に
プレス成形される。
ゴブ（塊）９が挿入される。これがコンベアベル
ト１９により取入れ口１１ａに対応する位置まで
移動され、第１把持具１３で把持されて取入れ口
１１ａから取入室１１に取入れられる。金型１０
には凹部１０ａが設けられ、この凹部１０ａに第
１把持具１３の指１３ａを挿入することにより、
その金型１０の支持および移送が行なわれる。金
型１０が取入室１１内に収納されると扉１１ｂが
閉まり、真空ポンプにより取入室１１が排気減圧
される。所望の減圧状態に達したとき、仕切板１
２が開けられる。昇温室６、プレス室１および放
冷室７は、この間すでに減圧状態とされ、また昇
温室６およびプレス室１は各ヒータ８，２で所要
温度に加熱されている。仕切板１２が開くと、金
型１０はプレス室１に向つて挿入された第２把持
具１４により昇温室６に移動されガラスゴブ９は
金型１０とともに予備加熱される。予備加熱後、
金型１０は第２把持具１４によりプレス室１に移
送され、支持台４上に設置される。このとき支持
台４は第１図中仮想線の位置にあり、金型１０が
設置されたあと、実線で示すようにヒータ２の配
設位置まで上昇する。なお第２把持具１４は金型
１０の設置後、取入室１１まで退行し、仕切板１
２が閉じられる。ガラスゴブ９がプレス可能温度
まで昇温すると、ガラスゴブ９はプレスシリンダ
３によりプレスされる。ガラスゴブ９が金型１０
内でプレス成形され、さらに取出室１５が排気減
圧されたのち、仕切板１６が開かれ、第３把持具
１７により金型１０を放冷室７に移送し、所望温
度まで放冷する。放冷後、取出室１５に移動させ
てから仕切板１６を閉じ、次いで扉１５ｂを開
き、第４把持具１８により取出口１５ａから金型
１０ａを取出し、この金型１０からプレス成形さ
れたレンズを取出す。この操作を繰返すことによ
り、減圧下で、成形後に研磨不要の高い形状精度
と細かい面粗度を有するガラスレンズが連続的に
プレス成形される。
［発明の効果］
この発明によれば、取入室、予備加熱用の昇温
室、ヒータを備えたプレス室、放冷室および取出
室を備え、ガラスを挿入した金型を減圧下でこれ
らの室を順次移送させてプレス成形するようにし
たから、サイクルタイムを短かくすることがで
き、特殊材料製ではなく通常の金属製の金型を用
いても成形後に研磨不要の高い形状精度および高
い面精度を有するレンズをプレス成形することが
できるという効果が得られる。またこのように短
かいサイクルタイムで連続的にレンズをプレス成
形することができるとともに、金型もコストの低
廉な通常の金属製のものを使用することができる
ので、プレスレンズのコスト低減を図ることがで
きるという効果が得られる。
室、ヒータを備えたプレス室、放冷室および取出
室を備え、ガラスを挿入した金型を減圧下でこれ
らの室を順次移送させてプレス成形するようにし
たから、サイクルタイムを短かくすることがで
き、特殊材料製ではなく通常の金属製の金型を用
いても成形後に研磨不要の高い形状精度および高
い面精度を有するレンズをプレス成形することが
できるという効果が得られる。またこのように短
かいサイクルタイムで連続的にレンズをプレス成
形することができるとともに、金型もコストの低
廉な通常の金属製のものを使用することができる
ので、プレスレンズのコスト低減を図ることがで
きるという効果が得られる。
第１図はこの発明に係るガラスレンズプレス成
形装置の実施例を示す縦断面図、第２図は同上実
施例の斜視図である。 １…プレス室、２…誘導加熱用コイル、３…プ
レスシリンダ、４…支持台、５ａ，５ｂ，５ｃ…
排気管、６…昇温室、７…放冷室、８…ヒータ、
９…ガラスゴブ、１０…金型、１０ａ…金型の凹
部、１１…取入室、１１ａ…取入れ口、１１ｂ，
１５ｂ…扉、１２，１６…仕切板、１３，１４，
１７，１８…第１〜第４の把持具、１３ａ，１４
ａ，１８ａ…把持具の指部、１５…取出室、１５
ａ…取出口、１９…コンベアベルト。
形装置の実施例を示す縦断面図、第２図は同上実
施例の斜視図である。 １…プレス室、２…誘導加熱用コイル、３…プ
レスシリンダ、４…支持台、５ａ，５ｂ，５ｃ…
排気管、６…昇温室、７…放冷室、８…ヒータ、
９…ガラスゴブ、１０…金型、１０ａ…金型の凹
部、１１…取入室、１１ａ…取入れ口、１１ｂ，
１５ｂ…扉、１２，１６…仕切板、１３，１４，
１７，１８…第１〜第４の把持具、１３ａ，１４
ａ，１８ａ…把持具の指部、１５…取出室、１５
ａ…取出口、１９…コンベアベルト。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 加熱用ヒータを備えたプレス室の前後に、予
備加熱用の昇温室と、放冷室とをそれぞれ連通さ
せて配設し、前記昇温室の前段にはガラスを取入
れる取入室を配設し、前記放冷室の次段には取出
室を配設し、少くとも前記取入室および取出室に
は真空ポンプに連なる排気管を接続し、さらに前
記取入室と昇温室との間、および放冷室と取出室
との間にはそれぞれ気密仕切用の仕切板を開閉自
在に配設し、ガラスを取入室、昇温室を経てプレ
ス室に移送し、プレス成形後に放冷室、取出室を
経て取出すことを特長とするガラスレンズプレス
成形装置。 ２ ガラスは金型に挿入して移送を行なうもので
ある特許請求の範囲第１項記載のガラスレンズプ
レス成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16486184A JPS6144721A (ja) | 1984-08-08 | 1984-08-08 | ガラスレンズプレス成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16486184A JPS6144721A (ja) | 1984-08-08 | 1984-08-08 | ガラスレンズプレス成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6144721A JPS6144721A (ja) | 1986-03-04 |
| JPH0146452B2 true JPH0146452B2 (ja) | 1989-10-09 |
Family
ID=15801311
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16486184A Granted JPS6144721A (ja) | 1984-08-08 | 1984-08-08 | ガラスレンズプレス成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6144721A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0764571B2 (ja) * | 1986-06-11 | 1995-07-12 | 松下電器産業株式会社 | ガラスレンズ成形装置 |
| DE102024108623B3 (de) * | 2024-03-26 | 2025-08-07 | Vitrum Technologies GmbH | Herstellungssystem und Verfahren zur Hochtemperaturumformung von Glasrohlingen zur Herstellung von optischen Linsen |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3555597A (en) * | 1968-08-05 | 1971-01-19 | Du Pont | Apparatus for hot pressing refractory materials |
| KR860001491B1 (ko) * | 1981-10-30 | 1986-09-27 | 코오닝 그라아스 와아크스 | 정밀유리제품의 성형방법 |
-
1984
- 1984-08-08 JP JP16486184A patent/JPS6144721A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6144721A (ja) | 1986-03-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |