JPH0147140B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0147140B2 JPH0147140B2 JP57039326A JP3932682A JPH0147140B2 JP H0147140 B2 JPH0147140 B2 JP H0147140B2 JP 57039326 A JP57039326 A JP 57039326A JP 3932682 A JP3932682 A JP 3932682A JP H0147140 B2 JPH0147140 B2 JP H0147140B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- crystals
- powder
- starch syrup
- reduced maltose
- maltotriitol
- Prior art date
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- Expired
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- Jellies, Jams, And Syrups (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は還元麦芽糖水飴類粉末の製造方法に関
する。
する。
還元麦芽糖水飴類はマルチトールを主成分と
し、その他にソルビトール、マルトトリイトール
等のオリゴ糖アルコール、デキストリンアルコー
ル等からなり、良質でまろやかな甘味を有する上
に、結晶が析出し難く、しかも主成分のマルチト
ールがカロリーとしてほとんど利用されないこと
から、低カロリー甘味料もしくは食品素材として
注目され、今日ではダイエツト食品、健康食品等
に広く用いられている。
し、その他にソルビトール、マルトトリイトール
等のオリゴ糖アルコール、デキストリンアルコー
ル等からなり、良質でまろやかな甘味を有する上
に、結晶が析出し難く、しかも主成分のマルチト
ールがカロリーとしてほとんど利用されないこと
から、低カロリー甘味料もしくは食品素材として
注目され、今日ではダイエツト食品、健康食品等
に広く用いられている。
このように、還元麦芽糖水飴類は低カロリーの
甘味料ないしは食品素材として非常に好ましい性
質を有するものであるが、反面その結晶化（粉末
化）が極めて難しく、通常の方法すなわち濃縮乾
固、粉砕により不定形の粉末を調製してもその粉
末は吸湿性が非常に強くて、これを大気中にさら
すと直ちに吸湿して粘着、固化を生じ、更に放置
すると短時間で液状を呈するにいたる。このため
還元麦芽糖水飴類はこれまで液状の製品が市販さ
れているのみで粉末状の製品は現在に至るも実用
化されていない。
甘味料ないしは食品素材として非常に好ましい性
質を有するものであるが、反面その結晶化（粉末
化）が極めて難しく、通常の方法すなわち濃縮乾
固、粉砕により不定形の粉末を調製してもその粉
末は吸湿性が非常に強くて、これを大気中にさら
すと直ちに吸湿して粘着、固化を生じ、更に放置
すると短時間で液状を呈するにいたる。このため
還元麦芽糖水飴類はこれまで液状の製品が市販さ
れているのみで粉末状の製品は現在に至るも実用
化されていない。
上記のように、還元麦芽糖水飴類はその粉末化
が極めて難しいものであるが、これを粉末化する
試みはこれまでにもいくつか行われており、その
代表的なものとしては特公昭55−16439および特
開昭50−25514の方法が知られている。これらの
方法は還元麦芽糖水飴の非結晶性粉末（還元麦芽
糖水飴を濃縮、乾固、粉砕して得られる粉末）を
非吸湿性の被覆微粉末（糖又は糖アルコール等）
と混合しながら加熱し、ついで冷却するることに
より、還元麦芽糖水飴粉末の粒子表面に被覆微粉
末を多数融着固定させて、還元麦芽糖水飴粉末の
吸湿による固結化を防止しようとするものであ
る。
が極めて難しいものであるが、これを粉末化する
試みはこれまでにもいくつか行われており、その
代表的なものとしては特公昭55−16439および特
開昭50−25514の方法が知られている。これらの
方法は還元麦芽糖水飴の非結晶性粉末（還元麦芽
糖水飴を濃縮、乾固、粉砕して得られる粉末）を
非吸湿性の被覆微粉末（糖又は糖アルコール等）
と混合しながら加熱し、ついで冷却するることに
より、還元麦芽糖水飴粉末の粒子表面に被覆微粉
末を多数融着固定させて、還元麦芽糖水飴粉末の
吸湿による固結化を防止しようとするものであ
る。
しかしながら、これらの方法は操作が複雑で特
別な装置を必要とする上に製品の収率も低く、そ
のために製造コストが高くなるという欠点があ
る。また、これらの方法により得られる製品は品
質が不均一で溶解性が悪く、さらに被覆により他
の糖類の比率が増大するので、還元麦芽糖水飴類
の特徴である低カロリー性が著しく損われるとい
う欠点があつた。
別な装置を必要とする上に製品の収率も低く、そ
のために製造コストが高くなるという欠点があ
る。また、これらの方法により得られる製品は品
質が不均一で溶解性が悪く、さらに被覆により他
の糖類の比率が増大するので、還元麦芽糖水飴類
の特徴である低カロリー性が著しく損われるとい
う欠点があつた。
このような実情から、本発明者らは上記のよう
に重大な欠陥のない還元麦芽糖水飴類の粉末を得
るべく種々研究を重ねた結果、本発明者らが先に
発明ししたマルチトール結晶（特願昭56−133343
号）とマルトトリイトール結晶（特願昭56−
142405号）の両方を結晶種として用いることによ
り、マルトトリイトール含量の高い低純度の還元
麦芽糖水飴類でも、非吸湿性の粉末にすることが
できることを見い出した。
に重大な欠陥のない還元麦芽糖水飴類の粉末を得
るべく種々研究を重ねた結果、本発明者らが先に
発明ししたマルチトール結晶（特願昭56−133343
号）とマルトトリイトール結晶（特願昭56−
142405号）の両方を結晶種として用いることによ
り、マルトトリイトール含量の高い低純度の還元
麦芽糖水飴類でも、非吸湿性の粉末にすることが
できることを見い出した。
本発明は上記の如き新知見にもとづいて完成さ
れたもので、還元麦芽糖水飴類を水分が約15％以
下になるまで濃縮し、得られた濃縮物を50〜140
℃に保持しつつ、これに結晶種としてマルチトー
ル結晶とマルトトリイトール結晶を加えて練合
し、結晶を充分析出させた後、常法により粉末化
することからなる還元麦芽糖水飴類粉末の製造方
法である。
れたもので、還元麦芽糖水飴類を水分が約15％以
下になるまで濃縮し、得られた濃縮物を50〜140
℃に保持しつつ、これに結晶種としてマルチトー
ル結晶とマルトトリイトール結晶を加えて練合
し、結晶を充分析出させた後、常法により粉末化
することからなる還元麦芽糖水飴類粉末の製造方
法である。
本発明において用いられる還元麦芽糖水飴類は
マルチトール含量が50％以上であり、且つマルト
トリイトールの含量が10％以上であるようなもの
が用いられる。このような還元麦芽糖水飴類は、
マルチトール含量の高いものに較べて一般に安い
価格で入手することができるが、その反面、マル
トトリイトール含量が高いために結晶化が極めて
難しく、マルチトール結晶を結晶種として加えて
も良質の結晶を得ることができなかつたものであ
る。このような還元麦芽糖水飴は公知の方法、例
えば特公昭40−20209、同44−18898、同47−
10977、同54−13511等に記載の方法にしたがつて
澱粉にβ−アミラ−ゼ単独、もしくはβ−アミラ
ーゼとα−1.6−グルコシダーゼ、或は放線菌ア
ミラーゼを作用させて加水分解し、ついで水素添
加することにより製造される。また、本発明にお
いては、マルチトールとマルトトリイトールを約
１：１の割合で含有しているようなマルトトリイ
トール含量の極めて高い還元麦芽糖水飴類を用い
ることもできる。
マルチトール含量が50％以上であり、且つマルト
トリイトールの含量が10％以上であるようなもの
が用いられる。このような還元麦芽糖水飴類は、
マルチトール含量の高いものに較べて一般に安い
価格で入手することができるが、その反面、マル
トトリイトール含量が高いために結晶化が極めて
難しく、マルチトール結晶を結晶種として加えて
も良質の結晶を得ることができなかつたものであ
る。このような還元麦芽糖水飴は公知の方法、例
えば特公昭40−20209、同44−18898、同47−
10977、同54−13511等に記載の方法にしたがつて
澱粉にβ−アミラ−ゼ単独、もしくはβ−アミラ
ーゼとα−1.6−グルコシダーゼ、或は放線菌ア
ミラーゼを作用させて加水分解し、ついで水素添
加することにより製造される。また、本発明にお
いては、マルチトールとマルトトリイトールを約
１：１の割合で含有しているようなマルトトリイ
トール含量の極めて高い還元麦芽糖水飴類を用い
ることもできる。
結晶種そしては、マルチトール結晶とマルトト
リイトール結晶の両方が用いられ、ソルビトール
結晶等を更に添加して使用することもできる。ま
た、本発明により得られる還元麦芽糖水飴類粉末
を結晶種として用いることは勿論可能である。
リイトール結晶の両方が用いられ、ソルビトール
結晶等を更に添加して使用することもできる。ま
た、本発明により得られる還元麦芽糖水飴類粉末
を結晶種として用いることは勿論可能である。
本発明における還元麦芽糖水飴類の濃縮、練合
については、いずれも公知の操作、装置等をその
まま或いは必要な変更を加えて適用することがで
き、格別の操作、装置等は全く不要である。
については、いずれも公知の操作、装置等をその
まま或いは必要な変更を加えて適用することがで
き、格別の操作、装置等は全く不要である。
粉末化は、練合した後結晶を充分析出せしめて
得られる固化物を乳鉢、粉砕機等で常法により粉
砕する方法が用いられる。また、練合した後の結
晶の析出が遅く、通常の粉砕機等で粉砕可能な固
化物が得られ難いときは、練合物に可塑性が出て
くるくらい結晶化が進んだ段階で、押出し式造粒
機又は押出し式成型機等を用いて練合物を細孔又
は小孔より押出し、以後常法により顆粒状の粉末
を製造する方法も用いられる。
得られる固化物を乳鉢、粉砕機等で常法により粉
砕する方法が用いられる。また、練合した後の結
晶の析出が遅く、通常の粉砕機等で粉砕可能な固
化物が得られ難いときは、練合物に可塑性が出て
くるくらい結晶化が進んだ段階で、押出し式造粒
機又は押出し式成型機等を用いて練合物を細孔又
は小孔より押出し、以後常法により顆粒状の粉末
を製造する方法も用いられる。
本発明により得られる還元麦芽糖水飴類粉末は
第１図に示すように吸湿性が低く、しかも水への
溶解性が良いことから、その使用に当つて格別な
容器等を必要とせず、砂糖等と同様に手軽に取扱
うことができるという利点がある。
第１図に示すように吸湿性が低く、しかも水への
溶解性が良いことから、その使用に当つて格別な
容器等を必要とせず、砂糖等と同様に手軽に取扱
うことができるという利点がある。
次に本発明の参考例および実施例を示し、本発
明の態様を更に詳細に説明する。
明の態様を更に詳細に説明する。
参考例 １
高純度マルチトール液100gを減圧下で濃縮乾
固して得られる固化物80gをトレーに移し、125
℃の熱風乾燥機内に放置する。１時間後、スパー
テルで練合し、更に15分放置すると表面に微小な
サイコロ状の結晶が析出し始める。この時数分間
全体に練合し、そのまま更に１時間放置すると成
長結晶を含み白色化した固化物が得られる。得ら
れた固化物は室温に放冷するともろくなる。次に
これを乳鉢で粉砕し、m.p.148.0〜150.0℃のマル
チトール結晶粉末75gを得た。
固して得られる固化物80gをトレーに移し、125
℃の熱風乾燥機内に放置する。１時間後、スパー
テルで練合し、更に15分放置すると表面に微小な
サイコロ状の結晶が析出し始める。この時数分間
全体に練合し、そのまま更に１時間放置すると成
長結晶を含み白色化した固化物が得られる。得ら
れた固化物は室温に放冷するともろくなる。次に
これを乳鉢で粉砕し、m.p.148.0〜150.0℃のマル
チトール結晶粉末75gを得た。
参考例 ２
高純度マルトトリイトール（マルトトリイトー
ル95.0％、マルチトール0.2％、その他4.8％）10g
を無水ピリジン20mlに溶解し、さらにエタノール
50mlとアセトン50mlを添加、混合した後、60℃中
に静置した。静置30分後に微細な結晶が析出し始
め、次いで室温に放冷し、そのまま２日間放置し
た。析出した結晶を過、乾燥して白色微細なマ
ルトトリイトール結晶1.5gを得た。本結晶はm.
p.179.2〜179.5℃，〔α〕D＋140゜を示す無水結晶で
あつた。
ル95.0％、マルチトール0.2％、その他4.8％）10g
を無水ピリジン20mlに溶解し、さらにエタノール
50mlとアセトン50mlを添加、混合した後、60℃中
に静置した。静置30分後に微細な結晶が析出し始
め、次いで室温に放冷し、そのまま２日間放置し
た。析出した結晶を過、乾燥して白色微細なマ
ルトトリイトール結晶1.5gを得た。本結晶はm.
p.179.2〜179.5℃，〔α〕D＋140゜を示す無水結晶で
あつた。
参考例 ３
高純度マルトトリイトール（マルトトリイトー
ル95.0％、マルチトール0.2％、その他4.8％）50g
を水に溶解し、固形分濃度80％（Ｗ／Ｗ）の溶液
を調製した。次いでこれを80℃に加温し、参考例
２で得た結晶0.1gを加え、80℃で30分間混合した
後、室温に一夜放置した。一夜後、成長したマル
トトリイトール結晶が柱状様に析出した。次いで
分蜜後乾燥してマルトトリイトール結晶20gを得
た。本品は吸湿性が低く、m.p.185.3〜187.4℃
〔α〕D＋146.9゜を示す無水結晶であつた。
ル95.0％、マルチトール0.2％、その他4.8％）50g
を水に溶解し、固形分濃度80％（Ｗ／Ｗ）の溶液
を調製した。次いでこれを80℃に加温し、参考例
２で得た結晶0.1gを加え、80℃で30分間混合した
後、室温に一夜放置した。一夜後、成長したマル
トトリイトール結晶が柱状様に析出した。次いで
分蜜後乾燥してマルトトリイトール結晶20gを得
た。本品は吸湿性が低く、m.p.185.3〜187.4℃
〔α〕D＋146.9゜を示す無水結晶であつた。
実施例 １
還元麦芽糖水飴（ソルビトール５％、マルチト
ール75％、マルトトリイトール15％、その他５
％、濃度80％）250gを減圧下で濃縮を行い、固
形分濃度87.5％に調製した。次に、これをトレー
に移し、結晶種としてソルビトール結晶粉末
0.1g、参考例１で得たマルチトール結晶1.5g、参
考例３で得たマルトトリイトール結晶0.3gを添加
し、充分練合した後、熱風乾燥機内で60℃恒温で
保存した。結晶化が進行し、白濁して可塑性が出
た時点で可塑物を細孔より押出し、冷却後これを
刃物で切断して粒状にした。この粒状物を60℃で
乾燥しエージングを行い、流動性に富んだ粒状粉
180gを得た。
ール75％、マルトトリイトール15％、その他５
％、濃度80％）250gを減圧下で濃縮を行い、固
形分濃度87.5％に調製した。次に、これをトレー
に移し、結晶種としてソルビトール結晶粉末
0.1g、参考例１で得たマルチトール結晶1.5g、参
考例３で得たマルトトリイトール結晶0.3gを添加
し、充分練合した後、熱風乾燥機内で60℃恒温で
保存した。結晶化が進行し、白濁して可塑性が出
た時点で可塑物を細孔より押出し、冷却後これを
刃物で切断して粒状にした。この粒状物を60℃で
乾燥しエージングを行い、流動性に富んだ粒状粉
180gを得た。
この粒状粉は、通常使用されるフイルム包装で
長期間（室温６カ月以上）安定であり、ポリエチ
レン容器又はガラス瓶に入れて保存し、テーブル
シユガーと同様に使用できる物性を有していた。
長期間（室温６カ月以上）安定であり、ポリエチ
レン容器又はガラス瓶に入れて保存し、テーブル
シユガーと同様に使用できる物性を有していた。
実施例 ２
還元麦芽糖水飴（ソルビトール0.2％、マルチ
トール80％、マルトトリイトール19.8％、濃度75
％）100gを用い、これを固形分濃度92％に調製
し、結晶種として、マルチトール結晶0.8g，マル
トトリイトール結晶0.2gを添加し、60℃で約１時
間練合し、60℃の恒温室に保存した。次に本品を
室温に冷却後、乳鉢で粉砕し、還元麦芽糖水飴粉
末70gを得た。
トール80％、マルトトリイトール19.8％、濃度75
％）100gを用い、これを固形分濃度92％に調製
し、結晶種として、マルチトール結晶0.8g，マル
トトリイトール結晶0.2gを添加し、60℃で約１時
間練合し、60℃の恒温室に保存した。次に本品を
室温に冷却後、乳鉢で粉砕し、還元麦芽糖水飴粉
末70gを得た。
この粉末は結晶種としてマルチトール結晶のみ
を用いて製造した粉末と比べて、室温、恒湿（60
％）における増加吸水率が1/2以下に減少し、安
定な物性を示した。また、粉末を得る際の粉砕化
も格段に容易であつた。
を用いて製造した粉末と比べて、室温、恒湿（60
％）における増加吸水率が1/2以下に減少し、安
定な物性を示した。また、粉末を得る際の粉砕化
も格段に容易であつた。
実施例 ３
マルチトールとマルトトリイトールを１：１の
割合で含有している濃度60％の還元麦芽糖水飴類
を濃縮し、固形分濃度90％に調製した。次に、こ
れを60℃熱風乾燥機内でトレーに移し、マルチト
ール結晶とマルトトリイトール結晶を１：１の割
合で有す結晶種0.6gを添加して練合した。結晶化
（固化）後、乳鉢で粉砕し、得られた粉末を更に
乾燥して還元麦芽糖水飴類粉末55gを得た。この
粉末は室温に放置しても固結せず流動性を有し安
定であつた。
割合で含有している濃度60％の還元麦芽糖水飴類
を濃縮し、固形分濃度90％に調製した。次に、こ
れを60℃熱風乾燥機内でトレーに移し、マルチト
ール結晶とマルトトリイトール結晶を１：１の割
合で有す結晶種0.6gを添加して練合した。結晶化
（固化）後、乳鉢で粉砕し、得られた粉末を更に
乾燥して還元麦芽糖水飴類粉末55gを得た。この
粉末は室温に放置しても固結せず流動性を有し安
定であつた。
比較例 １
実施例３と同じ還元麦芽糖水飴類を用い、結晶
種としてマルチトール結晶粉末0.6gを用いて実施
例３と同様に処理して粉末化を試みた。しかし、
この場合は結晶がほとんど成長せず、固化しにく
く、透明感のあるガラス状の粉末しか得られなか
つた。この粉末は室温に放置すると数分で固結
し、徐々に吸水し溶解した。
種としてマルチトール結晶粉末0.6gを用いて実施
例３と同様に処理して粉末化を試みた。しかし、
この場合は結晶がほとんど成長せず、固化しにく
く、透明感のあるガラス状の粉末しか得られなか
つた。この粉末は室温に放置すると数分で固結
し、徐々に吸水し溶解した。
実施例 ４
還元麦芽糖水飴（マルチトール80％、ソルビト
ール４％、マルトトリイトール13％、デキストリ
ンアルコール３％、濃度75％）100gを減圧下で
濃縮し、含水率７％の濃縮物を得た。この濃縮物
に結晶種として実施例３で得た還元麦芽糖水飴粉
末2.0gを添加し、60℃で約１時間練合し、70℃の
恒温室に保存した。次いで得られた固化物を室温
に冷却後、乳鉢で粉砕し、還元麦芽糖水飴粉末
72gを得た。この粉末は、通常使用されるフイル
ム包装で室温に放置し長期間（６カ月以上）安定
であつた。
ール４％、マルトトリイトール13％、デキストリ
ンアルコール３％、濃度75％）100gを減圧下で
濃縮し、含水率７％の濃縮物を得た。この濃縮物
に結晶種として実施例３で得た還元麦芽糖水飴粉
末2.0gを添加し、60℃で約１時間練合し、70℃の
恒温室に保存した。次いで得られた固化物を室温
に冷却後、乳鉢で粉砕し、還元麦芽糖水飴粉末
72gを得た。この粉末は、通常使用されるフイル
ム包装で室温に放置し長期間（６カ月以上）安定
であつた。
第１図は室温、湿度60％の大気中での吸湿曲線
を示し、１は実施例３で得た粉末、２は比較例１
で得た粉末、３はマルチトール結晶とマルトトリ
イトール結晶を１：１の割合で混合した粉末を表
わす。
を示し、１は実施例３で得た粉末、２は比較例１
で得た粉末、３はマルチトール結晶とマルトトリ
イトール結晶を１：１の割合で混合した粉末を表
わす。
Claims (1)
- １ 還元麦芽糖水飴類を濃縮し、得られた濃縮物
を50〜140℃に保ちつつ、これに結晶種としてマ
ルチトール結晶とマルトトリイトール結晶を加え
て練合し、結晶を充分に析出させた後、常法によ
り粉末化することを特徴とする、還元麦芽糖水飴
類粉末の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57039326A JPS58158145A (ja) | 1982-03-15 | 1982-03-15 | 還元麦芽糖水飴類粉末の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57039326A JPS58158145A (ja) | 1982-03-15 | 1982-03-15 | 還元麦芽糖水飴類粉末の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58158145A JPS58158145A (ja) | 1983-09-20 |
| JPH0147140B2 true JPH0147140B2 (ja) | 1989-10-12 |
Family
ID=12549967
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57039326A Granted JPS58158145A (ja) | 1982-03-15 | 1982-03-15 | 還元麦芽糖水飴類粉末の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58158145A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2732343B1 (fr) * | 1995-03-29 | 1997-06-13 | Roquette Freres | Composition de maltitol et son procede de preparation |
| US6863737B2 (en) | 2000-07-05 | 2005-03-08 | Kabushiki Kaisha Ueno Seiyaku Oyo Kenkyusho | Crystalline mixture solid containing maltitol and preparation therefor |
| FR2838125B1 (fr) * | 2002-04-04 | 2005-06-24 | Roquette Freres | Composition liquide de maltitol, son procede de fabrication et ses utilisations |
| FR2922890B1 (fr) | 2007-10-30 | 2009-12-18 | Roquette Freres | Procede d'evapocristallisation du maltitol. |
| FR2925499B1 (fr) | 2007-12-20 | 2010-02-12 | Roquette Freres | Maltitol granule pour compression directe et son procede de preparation |
-
1982
- 1982-03-15 JP JP57039326A patent/JPS58158145A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58158145A (ja) | 1983-09-20 |
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