JPH0147258B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明はプレートフイン型熱交換器のコア表面
に溝部を形成するための製造方法に関する。

〔発明の技術的背景及びその問題点〕

従来、プレートフイン型熱交換器のチユーブに
平行して感熱筒嵌着用穿設孔を設ける提案がなさ
れていた。その目的は、より多くのプレートフイ
ンに感熱筒が接触することにより平均的な温度を
測定するものである。それと共に、その付随的効
果として感熱筒がコア表面から飛び出ることを防
ぐため、その分だけ熱交換器の幅を小さくし、薄
型熱交換器を提供し得る。

然しながら、熱交換器のチユーブにそつて穿設
された孔に感熱筒を挿入する方法では、感熱筒装
着が極めて面倒である。即ち、熱交換器本体と熱
交換器用コアとの間隙が極めて狭い最近の熱交換
器においては、該コアを本体に取り付けた後に感
熱筒を装着することは困難であることが多い。
又、熱交換器の厚みを小さくするには、感熱筒の
みが収容し得るものであつてはその厚み減少効果
が少ない。即ち、熱交換器本体の内面側に設けら
れた補強リブ等の凸条部や各種配管パイプ等の突
出部により、それらの分だけ熱交換器自体の幅が
厚くなつていた。

〔発明の概要〕

そこで本発明は、以上の問題点に鑑がみ、熱交
換器用コアの表面に溝を形成し、該溝に感熱筒や
配管等の棒状体を嵌着し、或いは、熱交換器本体
内面の凸条部を嵌着し得るものとする。しかも、
該溝を有する比較的幅の狭い熱交換器用コアの製
造にあたり、順送りプレス加工工程や組立工程等
を円滑に行い得ることを目的とする。

本発明の熱交換器の製造方法は、先ずはじめに
穿設工程により方形孔２をプレートフイン１に穿
設し、その孔縁の一辺が該フイン１の側縁とブリ
ツヂ部４を介して形成されるようにする。次い
で、コア組立工程により夫々の前記方形孔２を整
合し、多数のプレートフイン１を互いに僅かに離
間して積層する。それと共に、それらに複数のチ
ユーブ３を貫通させる。次に、溝部形成工程によ
り、側縁６と方形孔２の一辺との間に存在するブ
リツヂ部４を切断又は切断と折り曲げにより取り
除いてコア表面に、凸条部嵌着用又は棒状体嵌着
用の溝５を形成することを特徴とする。

従つて、本発明の方法によれば、溝５の存在に
よりプレートフイン製造の際に変形をおこした
り、コア組立の際に不揃いになつたりする不都合
を防止し、極めて精度の高い量産性を有する熱交
換器を提供する。それと共に、溝５の存在により
感熱筒や配管の棒状体をそこに嵌着し、又は、熱
交換器本体内面の凸条を該溝５に嵌着して場所の
取らないより薄型の熱交換器を提供するものであ
る。

〔発明の実施例〕

次に、図面に基づいて本発明の実施例に付き説
明する。第１図及び第３図は熱交換器コアの構成
部品である一枚のプレートフインを示す実施例で
ある。この実施例では、プレートフイン１は、そ
のチユーブ孔９が二列のものからなり、薄型熱交
換器用として用いられるものである。このプレー
トフインは0.15mm以下のアルミ合金材その他から
なり千鳥状に、ルーバ８とチユーブ孔９とが夫々
形成されている。それと共に、チユーブ孔９及び
ルーバ８の間にドライスリツト１３が設けられて
いる。このプレートフイン１は通常順送りプレス
加工により、チユーブ孔９が８列程度になるよう
に形成され、幅方向および長手方向に夫々適宜間
隔で切断されて使用される。そこで本実施例で
は、このような順送りプレス加工の途中におい
て、方形孔２を穿設する穿設工程を設ける。そし
て、幅方向の適宜間隔毎にプレートフイン１を切
断して、該方形孔２と側縁６との間にブリツヂ部
４が形成されるようにする。なおこの穿設工程は
順送りプレス加工中に行われることが望ましい
が、それに限ることなく、幅方向の切断完了後、
該穿設工程を行つてもよい。次に、第４図に示す
如く、複数のチユーブ３に多数のプレートフイン
１を互いに僅かに離間して貫通し、それらを積層
させる。そして、各プレートフイン１の方形孔２
が夫々整合するように組立る組立て工程を行う。
次に、チユーブ３の開口端を拡開した後に、前記
ブリツヂ部４を取り除いて第５図の如く溝５を形
成する溝部形成工程を行う。この溝部形成工程
は、第４図におけるブリツヂ部４を鋭利なナイフ
により切断し、或いは薄刃カツター（丸鋸）等に
より容易に切断し得る。何故ならば、このブリツ
ヂ部４は方形孔２が側縁６に近接しているため極
めて幅が狭い。それと共に、プレートフイン自体
が極めて薄いアルミ合金等の素材からなるためで
ある。尚、ブリツヂ部４を総て切断する代わり
に、第７図の如くブリツヂ部４の中央に切断部１
２を設け、次に二つに分離したブリツヂ部４を
夫々折り曲げて折り曲げ部１１を第８図の如く構
成してもよい。この場合においても、ブリツヂ部
４の幅が極めて狭いから容易に且つ体裁良く該折
り曲げ部１１を形成することができる。次に、チ
ユーブ３の開口端にＵベンド７を嵌着しそれらの
間を蝋付して熱交換器用コアを完成する。而し
て、溝部５に第６図の如く感熱筒１０等を容易に
嵌着し得る。それと共に、図示しない熱交換器本
体内面に設けられた補強用リブ（凸条部）或いは
配管等の棒状体を該溝５に嵌着することができ
る。

又、第１０図はキヤピラリーチユーブ１４を折
り返して収容した実施例を示し、説明のため断熱
用被覆材１５が取り除かれた状態示す。この例は
一つの溝部５に比較的長いキヤピラリーチユーブ
１４を一又は二以上折り返し収容することがで
き、その被覆材１５と溝５との接触抵抗により主
として保持されている。そして、該キヤピラリー
チユーブ１４が外部に露出しないので、体裁のよ
い熱交換器を製作できると共に、熱交換器自体を
小型化し得るものである。ここにキヤピラリーチ
ユーブ１４とは、冷蔵庫やルームエアコンの冷媒
循環路中に設けられる絞り装置の一種で、小径管
のことである。これは同様の用途に用いられる膨
張弁に比較して安価である。キヤピラリーチユー
ブの入口では一般に冷媒は液であり、長さに比例
して圧力が降下していく。圧力が飽和圧力まで降
下すると冷媒の気化が始まり気液二相流となつて
急激に圧力が降下するものである。

なお、本発明は上記実施例に限定されるもので
は勿論なく、例えば溝５は第９図のごとくコアの
中間部のみに、該溝の長手方向両端が閉塞された
ような状態で形成してもよい。或いは溝５の長手
方向一端のみを開口し且つ、他端を閉塞して設け
てもよい。さらには、第６図と第９図の組合せと
して溝５を夫々二列設けてもよい。又、第６図の
如き溝のみを二列又は複数列、コアの前面に設け
ることもできる。さらには、コアの前面のみなら
ず裏面側に設けることもできる。而してこのよう
に設けられた溝５はコア表面に形成されているか
ら、感熱筒等をコア組立後であつても極めて容易
に取り付けることができる。それと共に、着脱自
在な熱交換器用側蓋の補強リブ等を該溝５に嵌着
させその分だけ熱交換器の幅を小さくすることが
できる。

〔発明の効果〕

本発明の熱交換器の製造方法は、先ずはじめに
穿設工程により方形孔２をフイン１に穿設し、そ
の孔縁の一辺がブリツヂ部４を介し、プレートフ
イン１の側縁に形成されるようにする。次いで、
コア組立工程により夫々の前記方形孔２を整合
し、多数のプレートフイン１を互いに僅かに離間
して積層する。それと共に、それらに複数のチユ
ーブ３を貫通させる。次ぎに、溝部形成工程によ
り、側縁６と方形孔２の一辺との間に存在するブ
リツヂ部４を切断又は切断と折り曲げにより取り
除く。そしてコア表面に、凸条部嵌着用又は棒状
体嵌着用の溝５を形成することを特徴とする。

本発明の方法は以上のような構成からなり次の
効果を有する。

(1) 本製造方法は、先ず穿設工程によりプレート
フイン１の側縁６と孔縁との間にブリツヂ部４
を介して方形孔２を穿設する。そしてコアを組
立てた後に該ブリツヂ部４を切除するものであ
る。そのためブリツヂ部４の存在により、順送
りブレス加工の際、及びコア組立の際には、プ
レートフインが変形することがない。それ故、
順送りプレス加工が容易であると共に、コアの
組立が容易となる。そして、精度の良い熱交換
器用コアを組立ることができる。さらに、方形
孔２の一辺が側縁６に近接して形成されている
から、該ブリツヂ部４は極めて容易に切除する
ことができ、量産性のある熱交換器を精度良く
生産し得る。そして、それにより形成された溝
５に、感熱筒の棒状体を熱交換器の組立完成後
においても容易に嵌着することが出来る。或い
は、それと共に熱交換器用側蓋等の内面側凸条
部を該溝５に嵌着することにより、該凸条部又
は該凸条部と棒状体との幅だけ熱交換器自体の
厚みを小さくすることができる。そして、場所
の取らない薄型熱交換器を提供し得る効果を有
する。

【図面の簡単な説明】

第１図は熱交換器用コアを構成するプレートフ
インの一実施例、第２図は本発明の穿設工程によ
りプレートフイン１に形成された方形孔２を示
し、第３図は第１図のＡ−Ａ線断面図、第４図は
本発明の組立工程により組立られた熱交換器用コ
ア、第５図は本発明の溝部形成工程により形成さ
れた溝５を示す斜視図、第６図は本発明の製造方
法により完成した熱交換器のコアを示す斜視図、
第７図及び第８図は溝部形成工程の他の実施例、
第９図は本発明により形成された溝の他の実施
例、第１０図は本発明により形成された溝にキヤ
ピラリーチユーブ１４を装着した実施例であつて
その断熱用被覆材が取り除かれた状態を示す説明
図。 １…プレートフイン、２…方形孔、３…チユー
ブ、４…ブリツヂ部、５…溝、６…側縁、７…Ｕ
ベンド、８…ルーバ、９…チユーブ孔、１０…感
熱筒、１１…折り曲げ部、１２…切断部、１３…
ドライスリツト、１４…キヤピラリーチユーブ、
１５…被覆材。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ プレス加工により形成された極めて薄いプレ
   ートフイン１の一方の側縁にブリツヂ部４を介し
   て孔縁の一辺が形成されるように、方形孔２を該
   フイン１に穿設する穿設工程と、次いで夫々の前
   記方形孔２を整合して多数のプレートフイン１を
   積層すると共に、積層された前記多数のプレート
   フインにチユーブ３を貫通させるコア組立工程
   と、その後切断又は、切断と折り曲げにより、前
   記一方の側縁と方形孔２の一辺との間に存在する
   ブリツヂ部４を夫々取り除いてコア表面に、凸条
   部嵌着用又は棒状体嵌着用の溝５を形成する溝部
   形成工程と、を具備するプレートフイン型熱交換
   器の製造方法。