JPH0147295B2 - - Google Patents
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- JPH0147295B2 JPH0147295B2 JP56050419A JP5041981A JPH0147295B2 JP H0147295 B2 JPH0147295 B2 JP H0147295B2 JP 56050419 A JP56050419 A JP 56050419A JP 5041981 A JP5041981 A JP 5041981A JP H0147295 B2 JPH0147295 B2 JP H0147295B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、プラスチツクフイルムの熱接着装置
に関するものであり、更に詳しくは、プラスチツ
クフイルムを重ね合わせて熱接着するための改良
された装置に関するものである。
に関するものであり、更に詳しくは、プラスチツ
クフイルムを重ね合わせて熱接着するための改良
された装置に関するものである。
プラスチツクフイルムの中には、機械的強度、
透明性、耐油性、耐候性、耐ガスバリヤー性等の
優れたものがあり、各種フイルムは、その性質を
生かして日用品分野、工業用分野、医療品分野、
農業用分野等、多くの分野に広く使用されてい
る。これらプラスチツクフイルムを実際に使用す
るにあたつては、袋状、筒状に加工されるほか、
幅を広くする加工も行なわれる場合が多い。
透明性、耐油性、耐候性、耐ガスバリヤー性等の
優れたものがあり、各種フイルムは、その性質を
生かして日用品分野、工業用分野、医療品分野、
農業用分野等、多くの分野に広く使用されてい
る。これらプラスチツクフイルムを実際に使用す
るにあたつては、袋状、筒状に加工されるほか、
幅を広くする加工も行なわれる場合が多い。
従来、プラスチツクフイルム等を接着シール加
工する方法として、熱シール法、インパルスシー
ル法、超音波シール法、高周波シール法等が知ら
れている。プラスチツクフイルムのプラスチツク
の種類、接着した物品の用途に応じて、接着法が
選ばれる。最近、プラスチツクフイルムの性能を
向上させるために、表面に皮膜を形成させたり、
多層化したりする技法が採用されるようになり、
こようなフイルムは接着し難いという問題があつ
た。
工する方法として、熱シール法、インパルスシー
ル法、超音波シール法、高周波シール法等が知ら
れている。プラスチツクフイルムのプラスチツク
の種類、接着した物品の用途に応じて、接着法が
選ばれる。最近、プラスチツクフイルムの性能を
向上させるために、表面に皮膜を形成させたり、
多層化したりする技法が採用されるようになり、
こようなフイルムは接着し難いという問題があつ
た。
このような問題を解決するために、実公昭48−
19341号公報、特公昭49−16546号公報、特公昭50
−13318号公報等に記載されている接着装置が提
案され、実用化されている。しかし、これら装置
によつて接着された接着面の強度が、必ずしも充
分でないという問題があつた。
19341号公報、特公昭49−16546号公報、特公昭50
−13318号公報等に記載されている接着装置が提
案され、実用化されている。しかし、これら装置
によつて接着された接着面の強度が、必ずしも充
分でないという問題があつた。
プラスチツクフイルムを接着する場合には、接
着したものの用途によつては、接着部分を一定の
間隔をおいて点状にもうける場合もある。しか
し、従来提案されている装置によつて、このよう
に一定の間隔をおいて点状に接着部分をもうける
ことは困難であつた。
着したものの用途によつては、接着部分を一定の
間隔をおいて点状にもうける場合もある。しか
し、従来提案されている装置によつて、このよう
に一定の間隔をおいて点状に接着部分をもうける
ことは困難であつた。
本発明者らは、かかる状況にあつて、一般のプ
ラスチツクフイルムは勿論、表面に特殊な皮膜が
形成されているプラスチツクフイルムも容易に、
接着部を連続に、又は、一定の間隔をおいて点状
にすることができる熱接着装置を提供すべく、鋭
意検討した結果、本発明を完成するに至つたもの
である。
ラスチツクフイルムは勿論、表面に特殊な皮膜が
形成されているプラスチツクフイルムも容易に、
接着部を連続に、又は、一定の間隔をおいて点状
にすることができる熱接着装置を提供すべく、鋭
意検討した結果、本発明を完成するに至つたもの
である。
しかして本発明の要旨とするところは、相互に
対向して設けられた一対のプラスチツクフイルム
移送無端ベルト機構の間に、プラスチツクフイル
ムを複数枚重ねて挾み、移送しつつ熱接着する装
置において、第一の無端ベルト機構には、無端ベ
ルトを張架した二本の駆動ロールが回転可能に軸
支され、かつ、無端ベルトをこの二本の駆動ロー
ル軸上で駆動させるための駆動手段が備えられて
なり、第二の無端ベルト機構には、無端ベルトを
張架した二本のロールが回転可能に軸支され、上
記第一の無端ベルト機構に対し、一体に、接近、
離隔させるための手段が備えられてなり、かつ、
各々の無端ベルト機構の無端ベルトによつて囲ま
れた部分に、各々の無端ベルトを介して対向する
位置に、加熱ブロツク及び冷却ブロツクが備えら
れてなり、第二の無端ベルト機構に備えられた加
熱ブロツクには更に、第二の無端ベルト機構支承
ブロツク側から、第一の無端ベルト機構の加熱ブ
ロツクに対し、接近、離隔するための手段が備え
られてなることを特徴とするプラスチツクフイル
ムの熱接着装置に存する。
対向して設けられた一対のプラスチツクフイルム
移送無端ベルト機構の間に、プラスチツクフイル
ムを複数枚重ねて挾み、移送しつつ熱接着する装
置において、第一の無端ベルト機構には、無端ベ
ルトを張架した二本の駆動ロールが回転可能に軸
支され、かつ、無端ベルトをこの二本の駆動ロー
ル軸上で駆動させるための駆動手段が備えられて
なり、第二の無端ベルト機構には、無端ベルトを
張架した二本のロールが回転可能に軸支され、上
記第一の無端ベルト機構に対し、一体に、接近、
離隔させるための手段が備えられてなり、かつ、
各々の無端ベルト機構の無端ベルトによつて囲ま
れた部分に、各々の無端ベルトを介して対向する
位置に、加熱ブロツク及び冷却ブロツクが備えら
れてなり、第二の無端ベルト機構に備えられた加
熱ブロツクには更に、第二の無端ベルト機構支承
ブロツク側から、第一の無端ベルト機構の加熱ブ
ロツクに対し、接近、離隔するための手段が備え
られてなることを特徴とするプラスチツクフイル
ムの熱接着装置に存する。
以下、本発明を図面にもとづいて詳細に説明す
るが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の
例に限定されるものではない。
るが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の
例に限定されるものではない。
図は、本発明に係る熱接着装置の一例を示し、
第１図は装置の要部の側面略図、第２図は第１図
の―線における断面略図、第３図は第１図の
―線における断面略図である。
第１図は装置の要部の側面略図、第２図は第１図
の―線における断面略図、第３図は第１図の
―線における断面略図である。
図において、１は第一の無端ベルト機構、２は
第二の無端ベルト機構、３はテーブル、４，５は
第一の無端ベルト機構の駆動ロール、６は無端ベ
ルト、７はモーター、８，９はプーリー、１０は
ベルト、１１は加熱ブロツク、１２はヒーター、
１３は加熱ブロツク支承体、１４はボルト、１５
はバネ、１６は第一の無端ベルト機構支承ブロツ
ク、１７はロール４の軸、１８は加熱ブロツク支
持体１３の固定ボルト、１９は冷却ブロツク、２
０は冷却ブロツク支持体、２１はボルト、２２は
冷却ブロツクへの空気導管をそれぞれ示す。
第二の無端ベルト機構、３はテーブル、４，５は
第一の無端ベルト機構の駆動ロール、６は無端ベ
ルト、７はモーター、８，９はプーリー、１０は
ベルト、１１は加熱ブロツク、１２はヒーター、
１３は加熱ブロツク支承体、１４はボルト、１５
はバネ、１６は第一の無端ベルト機構支承ブロツ
ク、１７はロール４の軸、１８は加熱ブロツク支
持体１３の固定ボルト、１９は冷却ブロツク、２
０は冷却ブロツク支持体、２１はボルト、２２は
冷却ブロツクへの空気導管をそれぞれ示す。
２３は第二の無端ベルト機構支承ブロツク、２
４，２５は第二の無端ベルト機構のロール、２６
は無端ベルト、３１は加熱ブロツク、３２はヒー
ター、３３は加熱ブロツクガイド体、３４はボル
ト、３５はピストンロツド、３６は加熱ブロツク
の熱電対、３７はロール２４の軸、３８は加熱ブ
ロツクガイド体３３の固定ボルト、３９は冷却ブ
ロツク、４０は冷却ブロツク支持体、４１はボル
ト、４２は冷却ブロツクへの空気導体、４３，４
７は流体圧シリンダー、４４，４５，４８，４９
は電磁弁、４６，５０は圧縮流体の導管、５１は
計器盤、５２は支持腕、５３はプラスチツクフイ
ルム端部案内部片、５４，５５は溝、５６，５７
はプラスチツクフイルムをそれぞれ示す。
４，２５は第二の無端ベルト機構のロール、２６
は無端ベルト、３１は加熱ブロツク、３２はヒー
ター、３３は加熱ブロツクガイド体、３４はボル
ト、３５はピストンロツド、３６は加熱ブロツク
の熱電対、３７はロール２４の軸、３８は加熱ブ
ロツクガイド体３３の固定ボルト、３９は冷却ブ
ロツク、４０は冷却ブロツク支持体、４１はボル
ト、４２は冷却ブロツクへの空気導体、４３，４
７は流体圧シリンダー、４４，４５，４８，４９
は電磁弁、４６，５０は圧縮流体の導管、５１は
計器盤、５２は支持腕、５３はプラスチツクフイ
ルム端部案内部片、５４，５５は溝、５６，５７
はプラスチツクフイルムをそれぞれ示す。
本発明に係る熱接着装置は、一対の無端ベルト
機構が相互に対向するように設けられている。こ
れらの無端ベルト機構は、熱接着されるべきプラ
スチツクフイルムを、双方の無端ベルトの間に狭
んで、移送し、かつ、フイルム移送中に所望の個
所に熱接着する機能を果すものである。一対の無
端ベルト機構は、図では上下に配置した例を示し
たが、この配置例に限られるものではないことは
勿論である。
機構が相互に対向するように設けられている。こ
れらの無端ベルト機構は、熱接着されるべきプラ
スチツクフイルムを、双方の無端ベルトの間に狭
んで、移送し、かつ、フイルム移送中に所望の個
所に熱接着する機能を果すものである。一対の無
端ベルト機構は、図では上下に配置した例を示し
たが、この配置例に限られるものではないことは
勿論である。
上記一対の無端ベルト機構を構成するうちの第
一の無端ベルト機構１は、無端ベルト６を張架し
た二本の駆動ロール４，５が、回転可能に、第一
の無端ベルト支承ブロツク１６に軸支されてい
る。第一の無端ベルト支承ブロツク１６は、移動
しないように、例えばテーブル３に固定してお
く。
一の無端ベルト機構１は、無端ベルト６を張架し
た二本の駆動ロール４，５が、回転可能に、第一
の無端ベルト支承ブロツク１６に軸支されてい
る。第一の無端ベルト支承ブロツク１６は、移動
しないように、例えばテーブル３に固定してお
く。
二本の駆動ロール４，５は、双方のロールに張
架した無端ベルト６を駆動させる機能を果すもの
である。双方のロールの中心軸は、平行になるよ
うに配置するのがよい。双方のロールの中心軸の
間隔は、熱接着するプラスチツクフイルムの種
類、厚さ等によつて適宜選ぶことができる。駆動
ロール４，５は、ゴム、金属、プラスチツク、木
等の材料より製造することができるが、金属材料
より製造するのが好ましい。駆動ロール４，５の
長さ、直径等も、熱接着するプラスチツクフイル
ムの種類、厚さ等によつて、適宜選ぶことができ
る。
架した無端ベルト６を駆動させる機能を果すもの
である。双方のロールの中心軸は、平行になるよ
うに配置するのがよい。双方のロールの中心軸の
間隔は、熱接着するプラスチツクフイルムの種
類、厚さ等によつて適宜選ぶことができる。駆動
ロール４，５は、ゴム、金属、プラスチツク、木
等の材料より製造することができるが、金属材料
より製造するのが好ましい。駆動ロール４，５の
長さ、直径等も、熱接着するプラスチツクフイル
ムの種類、厚さ等によつて、適宜選ぶことができ
る。
駆動ロール４，５に張架された無端ベルト６
は、熱接着されるべきプラスチツクフイルムを、
第二の無端ベルト機構に設けられた無端ベルト２
６とともに、挾んで、移送する作用をするもので
ある。無端ベルト６の幅は、駆動ロール４，５の
長さとほぼ同一にするのがよい。無端ベルトの材
質は、金属、プラスチツク等より選ぶのがよく、
中でも耐熱性プラスチツク、例えばシリンコン樹
脂、フツ素樹脂等より調整したものが好ましい。
は、熱接着されるべきプラスチツクフイルムを、
第二の無端ベルト機構に設けられた無端ベルト２
６とともに、挾んで、移送する作用をするもので
ある。無端ベルト６の幅は、駆動ロール４，５の
長さとほぼ同一にするのがよい。無端ベルトの材
質は、金属、プラスチツク等より選ぶのがよく、
中でも耐熱性プラスチツク、例えばシリンコン樹
脂、フツ素樹脂等より調整したものが好ましい。
第一の無端ベルト機構の無端ベルト６が張架さ
れた駆動ロール４，５には、これを駆動させるた
めの駆動手段が備えられている。図では、ロール
４のロール軸１７の先端にプーリー８を設け、こ
のプーリー８とモーター７に備えたプーリー９と
の間にベルト１０を張架した例を示した。ベルト
１０をロール４，５の双方に設けたプーリーに張
架し、連動させる構造としてもよい。
れた駆動ロール４，５には、これを駆動させるた
めの駆動手段が備えられている。図では、ロール
４のロール軸１７の先端にプーリー８を設け、こ
のプーリー８とモーター７に備えたプーリー９と
の間にベルト１０を張架した例を示した。ベルト
１０をロール４，５の双方に設けたプーリーに張
架し、連動させる構造としてもよい。
第一の無端ベルト機構１には、無端ベルト６に
囲まれた部分に、加熱ブロツクと冷却ブロツクと
を設ける。
囲まれた部分に、加熱ブロツクと冷却ブロツクと
を設ける。
加熱ブロツク１１は、これをヒーターによつて
加熱し、この熱を無端ベルト６を介して、熱接着
されるべきプラスチツクフイルムの接着場所を加
熱するものである。従つて、加熱ブロツク１１に
は、ヒーター１２を埋めこんでおくのがよい。ま
た、加熱ブロツク１１を、無端ベルト６の熱接着
されるべきプラスチツクフイルムを加熱する側に
接触させるために、第一の無端ベルト機構支承ブ
ロツク１６に、ボルト１８によつて加熱ブロツク
支持体１３を固定し、この加熱ブロツク支持体１
３と加熱ブロツク１１とを、ボルト１４でガイド
し、バネ１５で無端ベルト６の内側表面に付勢す
る構造とするのがよい。
加熱し、この熱を無端ベルト６を介して、熱接着
されるべきプラスチツクフイルムの接着場所を加
熱するものである。従つて、加熱ブロツク１１に
は、ヒーター１２を埋めこんでおくのがよい。ま
た、加熱ブロツク１１を、無端ベルト６の熱接着
されるべきプラスチツクフイルムを加熱する側に
接触させるために、第一の無端ベルト機構支承ブ
ロツク１６に、ボルト１８によつて加熱ブロツク
支持体１３を固定し、この加熱ブロツク支持体１
３と加熱ブロツク１１とを、ボルト１４でガイド
し、バネ１５で無端ベルト６の内側表面に付勢す
る構造とするのがよい。
加熱ブロツク１１及びこれを支持する加熱ブロ
ツク１３の双方は、第１図に示したように、無端
ベルト６に囲まれた部分に収容される程度の大き
さとする。加熱ブロツク１１の幅は、無端ベルト
６の幅と同等か又はこれより若干狭くしておくの
がよい。加熱ブロツク１１の材質は、金属材料が
好ましい。
ツク１３の双方は、第１図に示したように、無端
ベルト６に囲まれた部分に収容される程度の大き
さとする。加熱ブロツク１１の幅は、無端ベルト
６の幅と同等か又はこれより若干狭くしておくの
がよい。加熱ブロツク１１の材質は、金属材料が
好ましい。
冷却ブロツク１９は、熱せられた無端ベルト６
を冷やす目的のために設けられる。冷却は、空気
を吹き付けて行なうのが最も効果的である。冷却
ブロツク１９は、熱伝導率の高い金属材料より調
製し、内部をくり抜き、冷却ブロツクへの空気導
管２２を通して導いた空気を、無端ベルト６の内
側表面に吹きつけるようにする。このようにする
ためには、第一の無端ベルト機構支承ブロツク１
６に、ボルト１８によつて冷却ブロツク支持体２
０を固定し、この冷却ブロツク支持体２０と冷却
ブロツク１９とを、ボルト２１でガイドし、バネ
で無端ベルト６の内側表面に付勢する構造とする
のがよい。
を冷やす目的のために設けられる。冷却は、空気
を吹き付けて行なうのが最も効果的である。冷却
ブロツク１９は、熱伝導率の高い金属材料より調
製し、内部をくり抜き、冷却ブロツクへの空気導
管２２を通して導いた空気を、無端ベルト６の内
側表面に吹きつけるようにする。このようにする
ためには、第一の無端ベルト機構支承ブロツク１
６に、ボルト１８によつて冷却ブロツク支持体２
０を固定し、この冷却ブロツク支持体２０と冷却
ブロツク１９とを、ボルト２１でガイドし、バネ
で無端ベルト６の内側表面に付勢する構造とする
のがよい。
冷却ブロツク１９及びこれを支持する冷却ブロ
ツク支持体２０の双方は、第１図に示したよう
に、加熱ブロツク１１とともに、無端ベルト６に
囲まれた部分に収容される程度の大きさとする。
冷却ブロツク１９の幅は、無端ベルト６の幅より
若干狭くし、加熱ブロツク１１の幅と同等ないし
若干狭くするのがよい。
ツク支持体２０の双方は、第１図に示したよう
に、加熱ブロツク１１とともに、無端ベルト６に
囲まれた部分に収容される程度の大きさとする。
冷却ブロツク１９の幅は、無端ベルト６の幅より
若干狭くし、加熱ブロツク１１の幅と同等ないし
若干狭くするのがよい。
第一の無端ベルト機構１をテーブル３に固定す
る場合には、無端ベルト６の表面がテーブル３の
表面と同一面を形成するように固定するのがよ
い。
る場合には、無端ベルト６の表面がテーブル３の
表面と同一面を形成するように固定するのがよ
い。
上記第一の無端ベルト機構１に対向して設けら
れる第二の無端ベルト機構２は、先ず、無端ベル
ト２６を張架した二本のロール２４，２５が、第
二の無端ベルト機構支承ブロツク２３にそれぞれ
回転可能に軸支されている。第２図には、ロール
２４がロール軸３７によつて、第二の無端ベルト
機構支承ブロツク２３に軸支されている例を示し
た。ロール２５も同様にロール軸によつて軸支す
る。これら二本のロール２４，２５は、無端ベル
ト２６を張架する機能を果たすものである。双方
のロールの中心軸は平行になるように、かつ、第
一の無端ベルト機構４，５のロールの中心軸とも
平行となるように配置する。そして、第１図に示
したように、ロール２４はロール４と、ロール２
５はロール５とそれぞれ対向させる。
れる第二の無端ベルト機構２は、先ず、無端ベル
ト２６を張架した二本のロール２４，２５が、第
二の無端ベルト機構支承ブロツク２３にそれぞれ
回転可能に軸支されている。第２図には、ロール
２４がロール軸３７によつて、第二の無端ベルト
機構支承ブロツク２３に軸支されている例を示し
た。ロール２５も同様にロール軸によつて軸支す
る。これら二本のロール２４，２５は、無端ベル
ト２６を張架する機能を果たすものである。双方
のロールの中心軸は平行になるように、かつ、第
一の無端ベルト機構４，５のロールの中心軸とも
平行となるように配置する。そして、第１図に示
したように、ロール２４はロール４と、ロール２
５はロール５とそれぞれ対向させる。
ロール２４，２５は、ゴム、金属、プラスチツ
ク、木等の材料より製造することができるが、金
属材料より調製するのが好ましい。ロール２４，
２５の長さ、直径等は、駆動ロール４，５のそれ
と同一にするのが好ましい。
ク、木等の材料より製造することができるが、金
属材料より調製するのが好ましい。ロール２４，
２５の長さ、直径等は、駆動ロール４，５のそれ
と同一にするのが好ましい。
ロール２４，２５に張架された無端ベルト２６
は、熱接着されるべきプラスチツクフイルムを、
第一の無端ベルト機構に設けられた無端ベルト６
とともに、挾んで、移送する作用をするものであ
る。この無端ベルト２６の幅は、無端ベルト６の
幅と同一にするのが好ましく、その材質も無端ベ
ルト６のものと同一にするのがよい。
は、熱接着されるべきプラスチツクフイルムを、
第一の無端ベルト機構に設けられた無端ベルト６
とともに、挾んで、移送する作用をするものであ
る。この無端ベルト２６の幅は、無端ベルト６の
幅と同一にするのが好ましく、その材質も無端ベ
ルト６のものと同一にするのがよい。
第二の無端ベルト機構２には、無端ベルト２６
に囲まれた部分に、加熱ブロツクと冷却ブロツク
とを設ける。加熱ブロツク３１は、これをヒータ
ーによつて加熱し、この熱を無端ベルト２６を介
して、熱接着されるべきプラスチツクフイルムの
接着場所を加熱するものである。このため、加熱
ブロツク３１にはヒーター３２を埋めこんでおく
のがよい。更に、加熱ブロツク３１を、無端ベル
ト２６の熱接着されるべきプラスチツクフイルム
を加熱する側に接触させるために、第二の無端ベ
ルト機構支承ブロツク２３に、ボルト３８によつ
て加熱ブロツクガイド体３３を固定し、ボルト３
４でガイドしつつ、ピストンロツド３５で無端ベ
ルト２６の内側表面に付勢する構造とするのがよ
い。
に囲まれた部分に、加熱ブロツクと冷却ブロツク
とを設ける。加熱ブロツク３１は、これをヒータ
ーによつて加熱し、この熱を無端ベルト２６を介
して、熱接着されるべきプラスチツクフイルムの
接着場所を加熱するものである。このため、加熱
ブロツク３１にはヒーター３２を埋めこんでおく
のがよい。更に、加熱ブロツク３１を、無端ベル
ト２６の熱接着されるべきプラスチツクフイルム
を加熱する側に接触させるために、第二の無端ベ
ルト機構支承ブロツク２３に、ボルト３８によつ
て加熱ブロツクガイド体３３を固定し、ボルト３
４でガイドしつつ、ピストンロツド３５で無端ベ
ルト２６の内側表面に付勢する構造とするのがよ
い。
加熱ブロツク３１及びこれをガイドする加熱ブ
ロツクガイド体３３の双方は、第１図に示したよ
うに、無端ベルト２６に囲まれた部分に収容され
る程度の大きさとする。加熱ブロツク３１の幅
は、第一の無端ベルト機構に設けられた加熱ブロ
ツク１１の幅と同一にするのがよく、第１図に示
したように、加熱ブロツク１１と加熱ブロツク３
１とは対向する位置に設ける。
ロツクガイド体３３の双方は、第１図に示したよ
うに、無端ベルト２６に囲まれた部分に収容され
る程度の大きさとする。加熱ブロツク３１の幅
は、第一の無端ベルト機構に設けられた加熱ブロ
ツク１１の幅と同一にするのがよく、第１図に示
したように、加熱ブロツク１１と加熱ブロツク３
１とは対向する位置に設ける。
加熱ブロツク３１の材質は金属材料がよい。加
熱ブロツク３１には、熱電対３６を設け、温度を
自動的に調節可能にするのがよい。
熱ブロツク３１には、熱電対３６を設け、温度を
自動的に調節可能にするのがよい。
冷却ブロツク３９は、熱せられた無端ベルト２
６を冷やす目的のために設けられる。冷却は、空
気を吹き付けて行なうのが最も効果的である。冷
却ブロツク３９は、熱伝導率の高い金属材料より
調整し、内部をくり抜き、冷却ブロツクへの空気
導管４２を通して導いた空気を、無端ベルト２６
の内側表面に吹きつけるようにする。このように
するためには、第二の無端ベルト機構支承ブロツ
ク２３に、ボルトによつて冷却ブロツク支持体４
０を固定し、この冷却ブロツク支持体４０と冷却
ブロツク３９とを、ボルト４１でガイドし、バネ
で無端ベルト２６の内側表面に付勢する構造とす
るのがよい。この冷却ブロツク３９及びこれを支
持する冷却ブロツク支持体４０の双方は、第１図
に示したように、加熱ブロツク３１とともに、無
端ベルト２６に囲まれた部分に収容される程度の
大きさとする。冷却ブロツク３９の幅は、無端ベ
ルト２６の幅より若干狭くしておくのが好まし
い。
６を冷やす目的のために設けられる。冷却は、空
気を吹き付けて行なうのが最も効果的である。冷
却ブロツク３９は、熱伝導率の高い金属材料より
調整し、内部をくり抜き、冷却ブロツクへの空気
導管４２を通して導いた空気を、無端ベルト２６
の内側表面に吹きつけるようにする。このように
するためには、第二の無端ベルト機構支承ブロツ
ク２３に、ボルトによつて冷却ブロツク支持体４
０を固定し、この冷却ブロツク支持体４０と冷却
ブロツク３９とを、ボルト４１でガイドし、バネ
で無端ベルト２６の内側表面に付勢する構造とす
るのがよい。この冷却ブロツク３９及びこれを支
持する冷却ブロツク支持体４０の双方は、第１図
に示したように、加熱ブロツク３１とともに、無
端ベルト２６に囲まれた部分に収容される程度の
大きさとする。冷却ブロツク３９の幅は、無端ベ
ルト２６の幅より若干狭くしておくのが好まし
い。
本発明に係るプラスチツクフイルムの熱接着装
置には、第二の無端ベルト機構を一体に、第一の
無端ベルト機構に対し、接近、離隔させるための
手段が備えられている。
置には、第二の無端ベルト機構を一体に、第一の
無端ベルト機構に対し、接近、離隔させるための
手段が備えられている。
図には、第二の無端ベルト機構支承ブロツク２
３を流体圧シリンダー４３に連接し、流体圧シリ
ンダー４３を支持腕５２で支持した例を示した。
流体圧シリンダー４３は支持腕５２に固定し、流
体圧導管４６に供給する流体の圧力を、電磁弁４
４，４５で切換調節し、流体圧シリンダー４３に
嵌挿されたピストンを摺動させ、第二の無端ベル
ト機構支承ブロツク２３を、図では上、下に移動
させることができる。第二の無端ベルト機構支承
ブロツク２３には、ロール２４，２５、加熱ブロ
ツク３１、冷却ブロツク３９が組み込まれている
ので、第二の無端ベルト機構支承ブロツク２３を
移動させると、これらに組み込まれているもの
が、一体に移動する。この第二の無端ベルト機構
支承ブロツク２３を、第一の無端ベルト機構側に
接近、離隔させるには、流体圧シリンダーを用い
るのが好ましいが、この方式に限られるものでは
なく、トグル方式、その他の方式を採用すること
もできる。
３を流体圧シリンダー４３に連接し、流体圧シリ
ンダー４３を支持腕５２で支持した例を示した。
流体圧シリンダー４３は支持腕５２に固定し、流
体圧導管４６に供給する流体の圧力を、電磁弁４
４，４５で切換調節し、流体圧シリンダー４３に
嵌挿されたピストンを摺動させ、第二の無端ベル
ト機構支承ブロツク２３を、図では上、下に移動
させることができる。第二の無端ベルト機構支承
ブロツク２３には、ロール２４，２５、加熱ブロ
ツク３１、冷却ブロツク３９が組み込まれている
ので、第二の無端ベルト機構支承ブロツク２３を
移動させると、これらに組み込まれているもの
が、一体に移動する。この第二の無端ベルト機構
支承ブロツク２３を、第一の無端ベルト機構側に
接近、離隔させるには、流体圧シリンダーを用い
るのが好ましいが、この方式に限られるものでは
なく、トグル方式、その他の方式を採用すること
もできる。
第二の無端ベルト機構２に設けられた加熱ブロ
ツク３１には、第一の無端ベルト機構に設けられ
た加熱ブロツク１１に対し、接近、離隔するため
の手段が備えられている。
ツク３１には、第一の無端ベルト機構に設けられ
た加熱ブロツク１１に対し、接近、離隔するため
の手段が備えられている。
図には、加熱ブロツク３１の端を、ピストンロ
ツド３５の先端に、断面Ｌ字型になるように固定
し、ピストンロツド３５は加熱ブロツクガイド体
３３に設けられた穴を貫通し、無端ベルト機構支
承ブロツク２３の上に設けられた流体圧シリンダ
ーに達し、ここにピストンが摺動可能に嵌挿され
ている例を示した。すなわち、流体圧シリンダー
４７に流体圧導管５０から圧縮流体を供給し、電
磁弁４８，４９で切換調節し、ピストンを摺動さ
せ、ピストンロツド３５を上下させ、加熱ブロツ
ク３１を、無端ベルト２６の内側に対し、接近、
離隔させることができる。
ツド３５の先端に、断面Ｌ字型になるように固定
し、ピストンロツド３５は加熱ブロツクガイド体
３３に設けられた穴を貫通し、無端ベルト機構支
承ブロツク２３の上に設けられた流体圧シリンダ
ーに達し、ここにピストンが摺動可能に嵌挿され
ている例を示した。すなわち、流体圧シリンダー
４７に流体圧導管５０から圧縮流体を供給し、電
磁弁４８，４９で切換調節し、ピストンを摺動さ
せ、ピストンロツド３５を上下させ、加熱ブロツ
ク３１を、無端ベルト２６の内側に対し、接近、
離隔させることができる。
支持腕５２には、電源スイツチ、熱電対３６の
コントローラ、流体圧力計、その他の計器類、冷
却ブロツク３９に送るための空気フアン等を装置
する計器盤５１を付設し、接着作業中に容易に作
業条件を把握できるようにするのがよい。
コントローラ、流体圧力計、その他の計器類、冷
却ブロツク３９に送るための空気フアン等を装置
する計器盤５１を付設し、接着作業中に容易に作
業条件を把握できるようにするのがよい。
本発明に係る熱接着装置によつてフイルム端同
志を熱接着する例を、以下に示す。
志を熱接着する例を、以下に示す。
まず、第一の無端ベルト機構１の無端ベルト６
を駆動させ、加熱ブロツク１１の温度を上昇させ
ておき、第二の無端ベルト機構２の加熱ブロツク
３１の温度も上昇させておく。次いで、第二の無
端ベルト機構２を第一の無端ベルト機構に接着さ
せ、無端ベルト６と２６とを接触させ、双方を第
１図矢印の方向に回転させる。この時点では、第
二の無端ベルト機構の加熱ブロツク３１は、無端
ベルト２６の内側には接触させないで離してお
く。
を駆動させ、加熱ブロツク１１の温度を上昇させ
ておき、第二の無端ベルト機構２の加熱ブロツク
３１の温度も上昇させておく。次いで、第二の無
端ベルト機構２を第一の無端ベルト機構に接着さ
せ、無端ベルト６と２６とを接触させ、双方を第
１図矢印の方向に回転させる。この時点では、第
二の無端ベルト機構の加熱ブロツク３１は、無端
ベルト２６の内側には接触させないで離してお
く。
一方、熱接着させるべきプラスチツクフイルム
５６，５７は、プラスチツクフイルム端部案内部
片５３の溝５４，５５内で端部を位置決めし、位
置決めした状態で、無端ベルト６，２６との間に
挾み込み、移送する。移送する途中で、流体圧シ
リンダー４７の電磁弁４８を開き圧縮流体をピス
トンの上側に送り、ピストンロツド３５を降下さ
せると、加熱ブロツク３１は無端ベルト２６に接
する。加熱ブロツク１１と３１の熱は、それぞれ
無端ベルト６，２６を介してフイルムに伝導され
る。そして、加熱ブロツク３１に加えられる押圧
力によつて、熱接着される。
５６，５７は、プラスチツクフイルム端部案内部
片５３の溝５４，５５内で端部を位置決めし、位
置決めした状態で、無端ベルト６，２６との間に
挾み込み、移送する。移送する途中で、流体圧シ
リンダー４７の電磁弁４８を開き圧縮流体をピス
トンの上側に送り、ピストンロツド３５を降下さ
せると、加熱ブロツク３１は無端ベルト２６に接
する。加熱ブロツク１１と３１の熱は、それぞれ
無端ベルト６，２６を介してフイルムに伝導され
る。そして、加熱ブロツク３１に加えられる押圧
力によつて、熱接着される。
熱接着する部分を長くする場合には、流体圧シ
リンダー４７のピストンの上側に圧縮流体を満た
し、加熱ブロツク３１を無端ベルト２６の内側面
に押圧した状態にしておけばよい。
リンダー４７のピストンの上側に圧縮流体を満た
し、加熱ブロツク３１を無端ベルト２６の内側面
に押圧した状態にしておけばよい。
熱接着する部分を一定の間隔をおいて点状にも
うける場合には、流体圧シリンダー４７に適用す
る圧縮流体を電磁弁４８，４９で切換調節し、ピ
ストンロツド３５を上下させればよい。
うける場合には、流体圧シリンダー４７に適用す
る圧縮流体を電磁弁４８，４９で切換調節し、ピ
ストンロツド３５を上下させればよい。
熱接着された部分は、それぞれ冷却ブロツク１
９，３９から吹き付けられる空気によつて冷却さ
れ、第１図の左側に移送される。熱接着終了後
は、第二の無端ベルト機構を、第一の無端ベルト
機構から離隔させ、加熱ブロツク３１も無端ベル
ト２６の内側面から離隔させる。
９，３９から吹き付けられる空気によつて冷却さ
れ、第１図の左側に移送される。熱接着終了後
は、第二の無端ベルト機構を、第一の無端ベルト
機構から離隔させ、加熱ブロツク３１も無端ベル
ト２６の内側面から離隔させる。
本発明に係る熱接着装置は、フイルムを供給す
る側に、送りフイルムを支持する機構を、接着後
のフイルムが送られる側に、フイルム巻き取り機
構を、それぞれ設けることができる。
る側に、送りフイルムを支持する機構を、接着後
のフイルムが送られる側に、フイルム巻き取り機
構を、それぞれ設けることができる。
本発明に係る熱接着装置によつてプラスチツク
フイルムを熱接着するには、プラスチツクの種
類、フイルムの厚さ等に応じて、熱接着の条件を
選ぶことができる。加熱装着の条件は、加熱ブロ
ツク１１，３１の温度、プラスチツクフイルム接
着部にかける押圧力（これは、主に流体圧シリン
ダー４７に適用する圧縮流体の圧力によつて調節
できる。）、及びプラスチツクフイルム移送速度
（これはモーター７に変速機を連接することによ
つて調節できる。）等によつて、調節することが
できる。
フイルムを熱接着するには、プラスチツクの種
類、フイルムの厚さ等に応じて、熱接着の条件を
選ぶことができる。加熱装着の条件は、加熱ブロ
ツク１１，３１の温度、プラスチツクフイルム接
着部にかける押圧力（これは、主に流体圧シリン
ダー４７に適用する圧縮流体の圧力によつて調節
できる。）、及びプラスチツクフイルム移送速度
（これはモーター７に変速機を連接することによ
つて調節できる。）等によつて、調節することが
できる。
本発明に係る熱接着装置は、上に例示したよう
に、二枚のプラスチツクフイルムの端部同志を接
着するのに用いられるほか、フイルムの中央部、
フイルムを袋状にするため、フイルムを筒状にす
るため、フイルムの端部にパイプやテープを通す
ための部分を設けるため等、広い用途に活用する
ことができる。適用できるプラスチツクフイルム
は、熱接着可能なものであればどのようなもので
もよく、表面に特殊な皮膜を形成させたフイルム
であつてもよい。
に、二枚のプラスチツクフイルムの端部同志を接
着するのに用いられるほか、フイルムの中央部、
フイルムを袋状にするため、フイルムを筒状にす
るため、フイルムの端部にパイプやテープを通す
ための部分を設けるため等、広い用途に活用する
ことができる。適用できるプラスチツクフイルム
は、熱接着可能なものであればどのようなもので
もよく、表面に特殊な皮膜を形成させたフイルム
であつてもよい。
本発明に係る熱接着装置は、次のような効果を
奏し、その工業的利用価値は、極めて大である。
奏し、その工業的利用価値は、極めて大である。
(1) 本発明に係る熱接着装置は、選択できる接着
作業条件幅が広いので、多くのプラスチツクフ
イルムを、その接着部の強度が最適になるよう
に変更、選択し、接着することができ、利用範
囲が極めて広い。
作業条件幅が広いので、多くのプラスチツクフ
イルムを、その接着部の強度が最適になるよう
に変更、選択し、接着することができ、利用範
囲が極めて広い。
(2) 本発明に係る熱接着装置は、プラスチツクフ
イルム接着部にかける押圧力を、第二の無端ベ
ルト機構を流体圧シリンダー又はトグルにより
押圧し、第二の無端ベルト機構の加熱ブロツク
を流体圧により押圧して調節することができる
ので、接着部分の強度を高めるのが容易であ
る。
イルム接着部にかける押圧力を、第二の無端ベ
ルト機構を流体圧シリンダー又はトグルにより
押圧し、第二の無端ベルト機構の加熱ブロツク
を流体圧により押圧して調節することができる
ので、接着部分の強度を高めるのが容易であ
る。
(3) 本発明に係る熱接着装置は、第二の無端ベル
ト機構の加熱ブロツクを、フイルムに対して容
易に接近、離隔することができるので、熱接着
部分をを連続した線とすることができるほか、
一定の間隔をおいて点状にもうけることもでき
る。
ト機構の加熱ブロツクを、フイルムに対して容
易に接近、離隔することができるので、熱接着
部分をを連続した線とすることができるほか、
一定の間隔をおいて点状にもうけることもでき
る。
(4) 本発明に係る熱接着装置は、第一の無端ベル
ト機構を駆動させ、第二の無端ベルト機構は第
一のものに押圧して駆動させるので、この両者
の間に挾まれたフイルムに剪断応力が加わり、
フイルム同志の接着部分が平滑となり、かつ、
接着部分のフイルム表面も平滑にすることがで
き、接着部分の透明性を、他の部分と余り変わ
らず、目立たないようにすることができる。
ト機構を駆動させ、第二の無端ベルト機構は第
一のものに押圧して駆動させるので、この両者
の間に挾まれたフイルムに剪断応力が加わり、
フイルム同志の接着部分が平滑となり、かつ、
接着部分のフイルム表面も平滑にすることがで
き、接着部分の透明性を、他の部分と余り変わ
らず、目立たないようにすることができる。
第１図は本発明に係る熱接着装置の一例の、装
置要部の側面略図、第２図は第１図の―線に
おける断面略図、第３図は第１図の―線にお
ける断面略図である。 図において、１は第一の無端ベルト機構、２は
第二の無端ベルト機構、３はテーブル、４，５は
第一の無端ベルト機構の駆動ロール、６は無端ベ
ルト、７はモーター、８，９はプーリー、１０は
ベルト、１１は加熱ブロツク、１２はヒーター、
１３は加熱ブロツク支持体、１４はボルト、１５
はバネ、１６は第一の無端ベルト機構支承ブロツ
ク、１７はロール４の軸、１８は加熱ブロツク支
持体の固定ボルト、１９は冷却ブロツク、２０は
冷却ブロツク支持体、２１はボルト、２２は冷却
ブロツクへの空気導管をそれぞれ示す。２３は第
二の無端ベルト機構支承ブロツク、２４，２５は
ロール、２６は無端ベルト、３１は加熱ブロツ
ク、３２はヒーター、３３は加熱ブロツクガイド
体、３４はボルト、３５はピストンロツド、３７
はロール２４の軸、３８は加熱ブロツクガイド体
３３の固定ボルト、３９は冷却ブロツク、４０は
冷却ブロツク支持体、４１はボルト、４２は冷却
ブロツクへの空気導管、４３，４７は流体圧シリ
ンダー、４４，４５，４８，４９は電磁弁、４
６，５０は圧縮流体の導管、５１は計器盤、５２
は支持腕、５３はプラスチツクフイルム端部案内
部片、５４，５５は溝、５６，５７はプラスチツ
クフイルムをそれぞれ示す。
置要部の側面略図、第２図は第１図の―線に
おける断面略図、第３図は第１図の―線にお
ける断面略図である。 図において、１は第一の無端ベルト機構、２は
第二の無端ベルト機構、３はテーブル、４，５は
第一の無端ベルト機構の駆動ロール、６は無端ベ
ルト、７はモーター、８，９はプーリー、１０は
ベルト、１１は加熱ブロツク、１２はヒーター、
１３は加熱ブロツク支持体、１４はボルト、１５
はバネ、１６は第一の無端ベルト機構支承ブロツ
ク、１７はロール４の軸、１８は加熱ブロツク支
持体の固定ボルト、１９は冷却ブロツク、２０は
冷却ブロツク支持体、２１はボルト、２２は冷却
ブロツクへの空気導管をそれぞれ示す。２３は第
二の無端ベルト機構支承ブロツク、２４，２５は
ロール、２６は無端ベルト、３１は加熱ブロツ
ク、３２はヒーター、３３は加熱ブロツクガイド
体、３４はボルト、３５はピストンロツド、３７
はロール２４の軸、３８は加熱ブロツクガイド体
３３の固定ボルト、３９は冷却ブロツク、４０は
冷却ブロツク支持体、４１はボルト、４２は冷却
ブロツクへの空気導管、４３，４７は流体圧シリ
ンダー、４４，４５，４８，４９は電磁弁、４
６，５０は圧縮流体の導管、５１は計器盤、５２
は支持腕、５３はプラスチツクフイルム端部案内
部片、５４，５５は溝、５６，５７はプラスチツ
クフイルムをそれぞれ示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 相互に対向して設けられた一対のプラスチツ
クフイルム移送無端ベルト機構の間に、プラスチ
ツクフイルムを複数枚重ねて挾み、移送しつつ熱
接着する装置において、第一の無端ベルト機構に
は、無端ベルトを張架した二本の駆動ロールが回
転可能に軸支され、かつ、無端ベルトをこの二本
の駆動ロール軸上で駆動させるための駆動手段が
備えられてなり、第二の無端ベルト機構には、無
端ベルトを張架した二本のロールが回転可能に軸
支され、上記第一の無端ベルト機構に対し、一体
に、接近、離隔させるための手段が備えられてな
り、かつ、各々の無端ベルト機構の無端ベルトに
よつて囲まれた部分に、各々の無端ベルトを介し
て対向する位置に、加熱ブロツク及び冷却ブロツ
クが備えられてなり、第二の無端ベルト機構に備
えられた加熱ブロツクには、更に、第二の無端ベ
ルト機構支承ブロツク側から第一の無端ベルト機
構の加熱ブロツクに対し、接近、離隔するための
手段が備えられてなることを特徴とするプラスチ
ツクフイルムの熱接着装置。 ２ 第一の無端ベルト機構の二つの駆動ロール
と、第二の無端ベルトロール機構の二つのロール
とは、各ロールのロール軸を相互に平行となるよ
うに、かつ、各々の無端ベルトを挾んで相互に対
向させて軸支されてなることを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載のプラスチツクフイルムの熱
接着装置。 ３ 各々の無端ベルト機構には、各々の無端ベル
トによつて囲まれた場所の、各々の無端ベルトを
介して対向する位置に、加熱ブロツク及び冷却ブ
ロツクを備えてなることを特徴とする特許請求の
範囲第１項ないし第２項記載のプラスチツクフイ
ルムの熱接着装置。 ４ 第二の無端ベルト機構を、第一の無端ベルト
機構に対し、一体に、接近、離隔するための手段
が、流体圧シリンダーより構成されていることを
特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第３項記
載のプラスチツクフイルムの熱接着装置。 ５ 第二の無端ベルト機構側に備えられた加熱ブ
ロツクを、第二の無端ベルト機構支承ブロツク側
から第一の無端ベルト機構の加熱ブロツクに対
し、接近、離隔するための手段が、流体圧シリン
ダーより構成されていることを特徴とする特許請
求の範囲第１項ないし第３項記載のプラスチツク
フイルムの熱接着装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56050419A JPS57165215A (en) | 1981-04-03 | 1981-04-03 | Thermal adhesion apparatus for plastic film |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56050419A JPS57165215A (en) | 1981-04-03 | 1981-04-03 | Thermal adhesion apparatus for plastic film |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57165215A JPS57165215A (en) | 1982-10-12 |
| JPH0147295B2 true JPH0147295B2 (ja) | 1989-10-13 |
Family
ID=12858340
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56050419A Granted JPS57165215A (en) | 1981-04-03 | 1981-04-03 | Thermal adhesion apparatus for plastic film |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57165215A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3373289D1 (en) * | 1983-07-01 | 1987-10-08 | Roland Melzer | Method of producing plastic cards |
| JPH0186531U (ja) * | 1987-11-30 | 1989-06-08 | ||
| JPH0225331A (ja) * | 1988-07-14 | 1990-01-26 | Meiko Shokai:Kk | ラミネート装置 |
| JP2545730B2 (ja) * | 1993-06-08 | 1996-10-23 | 宇宙科学研究所長 | プラスチックフィルムの熱接着装置 |
| JP2008058512A (ja) * | 2006-08-30 | 2008-03-13 | Brother Ind Ltd | ブレード溶着装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2135763A (en) * | 1935-11-13 | 1938-11-08 | Frederick A Nicholson | Endless traveling platen fluid pressure press |
-
1981
- 1981-04-03 JP JP56050419A patent/JPS57165215A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57165215A (en) | 1982-10-12 |
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