JPH0148082B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0148082B2 JPH0148082B2 JP59270800A JP27080084A JPH0148082B2 JP H0148082 B2 JPH0148082 B2 JP H0148082B2 JP 59270800 A JP59270800 A JP 59270800A JP 27080084 A JP27080084 A JP 27080084A JP H0148082 B2 JPH0148082 B2 JP H0148082B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- line
- carrier
- respect
- rolled
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
- B21B1/18—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section in a continuous process
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、線状体圧延機の改良に関するもので
ある。
ある。
（従来技術）
一般に、線状体を細径化する場合に引抜き加
工、押圧加工及び圧延加工がある。引抜き加工は
ダイス交換と線通し作業とを伴なうので作業性が
悪い上に加工硬化が大きいので難加工材料では中
間焼鈍回数が多く生産性が低い欠点があつた。ま
た、押圧加工は長尺化、寸法精度及び表面品質の
上も問題があり、特に難加工材料に適用すること
ができなかつた。更に、圧延加工で材料を細径化
するために材料を種々の角度から圧延するために
三方ロールから成る圧延機が提案されているが、
これは伸線機に比べると装置が複雑となるため高
価となる上にロール交換が面倒である欠点があつ
た。
工、押圧加工及び圧延加工がある。引抜き加工は
ダイス交換と線通し作業とを伴なうので作業性が
悪い上に加工硬化が大きいので難加工材料では中
間焼鈍回数が多く生産性が低い欠点があつた。ま
た、押圧加工は長尺化、寸法精度及び表面品質の
上も問題があり、特に難加工材料に適用すること
ができなかつた。更に、圧延加工で材料を細径化
するために材料を種々の角度から圧延するために
三方ロールから成る圧延機が提案されているが、
これは伸線機に比べると装置が複雑となるため高
価となる上にロール交換が面倒である欠点があつ
た。
一方、本出願人は、先に、圧延材料である線状
体を種々の角度から圧延するため相互に係合する
雌雄１対の圧延ロールから成り雌型圧延ロールに
は雌型傾斜肩面を有し雄型圧延ロールには雌型傾
斜肩面に圧延間隙を介して対向する雄型傾斜肩面
を有し圧延材料である線状体をこれらの圧延ロー
ルの傾斜片面の間の圧延間隙を通つて相対する側
面で圧延するようにした線状体圧延機を提案して
いる（特願昭57−19603号及び59−42881号参照）。
この圧延機は圧延材料を種々の角度から圧延する
のに拘らず圧延ロールはすべて平行な軸線上に配
置されて同じ向きとなつているので装置が全体的
に小型化されて安価となる上に製品の寸法換えは
各対の圧延間隙を調整するのみでできる利点があ
る。しかし、この提案による圧延機によると、圧
延材料である線状体は圧延ロールの傾斜肩面によ
つて巾広がりが大きくなつて減面率が低下し生産
性が低くなる欠点があつた。
体を種々の角度から圧延するため相互に係合する
雌雄１対の圧延ロールから成り雌型圧延ロールに
は雌型傾斜肩面を有し雄型圧延ロールには雌型傾
斜肩面に圧延間隙を介して対向する雄型傾斜肩面
を有し圧延材料である線状体をこれらの圧延ロー
ルの傾斜片面の間の圧延間隙を通つて相対する側
面で圧延するようにした線状体圧延機を提案して
いる（特願昭57−19603号及び59−42881号参照）。
この圧延機は圧延材料を種々の角度から圧延する
のに拘らず圧延ロールはすべて平行な軸線上に配
置されて同じ向きとなつているので装置が全体的
に小型化されて安価となる上に製品の寸法換えは
各対の圧延間隙を調整するのみでできる利点があ
る。しかし、この提案による圧延機によると、圧
延材料である線状体は圧延ロールの傾斜肩面によ
つて巾広がりが大きくなつて減面率が低下し生産
性が低くなる欠点があつた。
（発明の目的）
本発明の目的は、材料を簡単な装置で且つ高い
生産性で細径化することができる線状体圧延機を
提供することにある。
生産性で細径化することができる線状体圧延機を
提供することにある。
（発明の構成）
本発明の線状体圧延機は、相互に係合する１対
の圧延ロールから成り圧延すべき線状体はこの圧
延ロールの間の圧延間隙を通つて圧延されるよう
にし、１対の圧延ロールはそれぞれ相互に相対し
て圧延間隙を形成するキヤリバを有し、このキヤ
リバはその相互に係合するキヤリバエツジを結ぶ
線ａの垂直２等分線ｂに対して非対称であるが、
圧延間隙が垂直２等分線ｂとキヤリバエツジを結
ぶ線ａとの交点Ｍに対して点対称となる形状を有
し、且つキヤリバエツジを結ぶ線ａは圧延ロール
の軸線ｘに対して傾斜していることを特徴として
いる。
の圧延ロールから成り圧延すべき線状体はこの圧
延ロールの間の圧延間隙を通つて圧延されるよう
にし、１対の圧延ロールはそれぞれ相互に相対し
て圧延間隙を形成するキヤリバを有し、このキヤ
リバはその相互に係合するキヤリバエツジを結ぶ
線ａの垂直２等分線ｂに対して非対称であるが、
圧延間隙が垂直２等分線ｂとキヤリバエツジを結
ぶ線ａとの交点Ｍに対して点対称となる形状を有
し、且つキヤリバエツジを結ぶ線ａは圧延ロール
の軸線ｘに対して傾斜していることを特徴として
いる。
この構造では、上記のようにキヤリバエツジを
結ぶ線ａが圧延ロールの軸線に対して傾斜してい
るので材料は圧延後圧延ロールの軸線ｘに対して
傾きがあり、従つてこのような圧延ロールをその
キヤリバエツジを結ぶ線が逆向きとなるように複
数対配置することによつて圧延材料を種々の角度
から圧延することができる。特に、この圧延間隙
は先に本出願人が提案した傾斜肩面を有する線状
体圧延機と異なつて閉じられているので材料の巾
広がりが生ずることがない。特に、キヤリバはそ
の相互に係合するキヤリバエツジを結ぶ線ａの垂
直２等分線ｂに対して非対称であるが、相対する
両キヤリバが合さつて形成される圧延間隙が垂直
２等分線ｂとキヤリバエツジを結ぶ線ａとの交点
Ｍに対して点対称となる形状を有するのでキヤリ
バ形状の非対称によつて材料の幅広がりは最も効
率よく抑制されるため、減面率が可及的に大きく
することができ、従つて生産性を向上することが
できる。また、圧延材料は圧延間隙の対称線のロ
ール軸に対する角度を大きくしその傾きを可及的
に小さくすることによつて立てられるから材料を
次の工程で立てる際にそのねじり角が小さくて済
むことが解る。
結ぶ線ａが圧延ロールの軸線に対して傾斜してい
るので材料は圧延後圧延ロールの軸線ｘに対して
傾きがあり、従つてこのような圧延ロールをその
キヤリバエツジを結ぶ線が逆向きとなるように複
数対配置することによつて圧延材料を種々の角度
から圧延することができる。特に、この圧延間隙
は先に本出願人が提案した傾斜肩面を有する線状
体圧延機と異なつて閉じられているので材料の巾
広がりが生ずることがない。特に、キヤリバはそ
の相互に係合するキヤリバエツジを結ぶ線ａの垂
直２等分線ｂに対して非対称であるが、相対する
両キヤリバが合さつて形成される圧延間隙が垂直
２等分線ｂとキヤリバエツジを結ぶ線ａとの交点
Ｍに対して点対称となる形状を有するのでキヤリ
バ形状の非対称によつて材料の幅広がりは最も効
率よく抑制されるため、減面率が可及的に大きく
することができ、従つて生産性を向上することが
できる。また、圧延材料は圧延間隙の対称線のロ
ール軸に対する角度を大きくしその傾きを可及的
に小さくすることによつて立てられるから材料を
次の工程で立てる際にそのねじり角が小さくて済
むことが解る。
（実施例）
本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明す
ると、第１図乃至第３図は本発明に係る線状体圧
延機１０のいくつかの実施例を示し、この圧延機
１０は相互に平行な軸線上にタンデムに配置され
た複数対の圧延ロール１２，１２′から成つてい
る。図面では１対のみが示してあるが、実際には
２対またはこれ以上のもつと多くを組合せてもよ
い。
ると、第１図乃至第３図は本発明に係る線状体圧
延機１０のいくつかの実施例を示し、この圧延機
１０は相互に平行な軸線上にタンデムに配置され
た複数対の圧延ロール１２，１２′から成つてい
る。図面では１対のみが示してあるが、実際には
２対またはこれ以上のもつと多くを組合せてもよ
い。
圧延ロール１２，１２′は、その外周面にキヤ
リバ１４，１４′を有していてこれらのキヤリバ
１４，１４′によつて圧延間隙１６が形成されて
いる。これらのキヤリバ１４，１４′は、その相
互に係合するキヤリバエツジ１４ａ，１４ｂまた
は１４′ａ，１４′ｂを結ぶ線ａの垂直２等分線ｂ
に対して非対称であるが、相対する両キヤリバが
合さつて形成される圧延間隙が垂直２等分線ｂと
キヤリバエツジ１４ａ，１４ｂまたは１４′ａ，
１４′ｂを結ぶ線ａとの交点Ｍに対して点対称と
なるような形状を有し、且つキヤリバエツジ１４
ａ，１４ｂまたは１４′ａ，１４′ｂを結ぶ線ａは
圧延ロールの軸線（ロール軸）ｘに対して傾斜し
ているように形成されている。
リバ１４，１４′を有していてこれらのキヤリバ
１４，１４′によつて圧延間隙１６が形成されて
いる。これらのキヤリバ１４，１４′は、その相
互に係合するキヤリバエツジ１４ａ，１４ｂまた
は１４′ａ，１４′ｂを結ぶ線ａの垂直２等分線ｂ
に対して非対称であるが、相対する両キヤリバが
合さつて形成される圧延間隙が垂直２等分線ｂと
キヤリバエツジ１４ａ，１４ｂまたは１４′ａ，
１４′ｂを結ぶ線ａとの交点Ｍに対して点対称と
なるような形状を有し、且つキヤリバエツジ１４
ａ，１４ｂまたは１４′ａ，１４′ｂを結ぶ線ａは
圧延ロールの軸線（ロール軸）ｘに対して傾斜し
ているように形成されている。
第１図乃至第３図の圧延間隙１６は楕円形、平行
四辺形その他これらに近いがそれぞれ異なる形状
を有する。即ち、そのキヤリバ１４のキヤリバエ
ツジ１４ａ，１４ｂ，１４′ａ，１４′ｂを結ぶ線
ａはロール軸ｘに対して傾いている。従つて、圧
延ロール１２，１２′のキヤリバエツジ１４ａ，
１４′ａ側の直径Daは反対側の直径Dbよりも小
さくなつている。尚、これらの直径Da，Dbの差
はロールの強度を考慮すると、可及的に小さいこ
とが望ましいが、このようにすると、圧延された
材料の中心軸線ｃのロール軸ｘに対する角度θは
小さくなつて幾分不利となるのでキヤリバ１４，
１４′の形状を中心軸線ｃの角度θが小さくなら
ないように考慮するのが好ましい。このため第１
図乃至第３図のキヤリバ１４，１４′は線ｂに対
して一方を他方よりも深くしている。尚、第３図
のキヤリバ１４，１４′は第１図のそれに比べて
線ｂに対して一方を他方よりも深くしている。
尚、第１図、第４図及び第５図の圧延間隙１６の
中心軸線ｃのロール軸ｘに対する角度θ3は45°で
あるが、第１図及び第２図の中心軸線ｃのロール
軸ｘに対する角度θ1、θ2はそれよりも大きく材料
を更に立てていることが解る。また、第１図及び
第２図の実施例では、キヤリバエツジ１４ａ，１
４ｂ，１４′ａ，１４′ｂの外側は円柱面となつて
いるが、第３図の実施例ではキヤリバエツジ１４
ａ，１４ｂ，１４′ａ，１４′ｂの外側は線ａを延
長した傾斜面とその両側の円柱面とを有する。こ
の圧延ロールではキヤリバ１４，１４′は後から
成形加工されるので製作が容易となる。
四辺形その他これらに近いがそれぞれ異なる形状
を有する。即ち、そのキヤリバ１４のキヤリバエ
ツジ１４ａ，１４ｂ，１４′ａ，１４′ｂを結ぶ線
ａはロール軸ｘに対して傾いている。従つて、圧
延ロール１２，１２′のキヤリバエツジ１４ａ，
１４′ａ側の直径Daは反対側の直径Dbよりも小
さくなつている。尚、これらの直径Da，Dbの差
はロールの強度を考慮すると、可及的に小さいこ
とが望ましいが、このようにすると、圧延された
材料の中心軸線ｃのロール軸ｘに対する角度θは
小さくなつて幾分不利となるのでキヤリバ１４，
１４′の形状を中心軸線ｃの角度θが小さくなら
ないように考慮するのが好ましい。このため第１
図乃至第３図のキヤリバ１４，１４′は線ｂに対
して一方を他方よりも深くしている。尚、第３図
のキヤリバ１４，１４′は第１図のそれに比べて
線ｂに対して一方を他方よりも深くしている。
尚、第１図、第４図及び第５図の圧延間隙１６の
中心軸線ｃのロール軸ｘに対する角度θ3は45°で
あるが、第１図及び第２図の中心軸線ｃのロール
軸ｘに対する角度θ1、θ2はそれよりも大きく材料
を更に立てていることが解る。また、第１図及び
第２図の実施例では、キヤリバエツジ１４ａ，１
４ｂ，１４′ａ，１４′ｂの外側は円柱面となつて
いるが、第３図の実施例ではキヤリバエツジ１４
ａ，１４ｂ，１４′ａ，１４′ｂの外側は線ａを延
長した傾斜面とその両側の円柱面とを有する。こ
の圧延ロールではキヤリバ１４，１４′は後から
成形加工されるので製作が容易となる。
本発明の一具体例で、直径10mmの燐青銅線を第
２図の圧延ロールで圧延した。この圧延ロールで
は線ａが12.5mm、Daが118mm、Dbが136mmでキヤ
リバの深さを3.1mmとした。この圧延ロールでは
減面率は約30％であつた。その後、各スタンドの
減面率を約30％として圧延を続け、約2.5mmまで
無焼鈍で圧延することができた。また、第５図の
圧延ロールで直径が15mmの燐青銅線を１回の焼鈍
で直径１mmまで圧延することができたが、これを
従来の伸線機で行なうと３回の焼鈍が必要であつ
た。
２図の圧延ロールで圧延した。この圧延ロールで
は線ａが12.5mm、Daが118mm、Dbが136mmでキヤ
リバの深さを3.1mmとした。この圧延ロールでは
減面率は約30％であつた。その後、各スタンドの
減面率を約30％として圧延を続け、約2.5mmまで
無焼鈍で圧延することができた。また、第５図の
圧延ロールで直径が15mmの燐青銅線を１回の焼鈍
で直径１mmまで圧延することができたが、これを
従来の伸線機で行なうと３回の焼鈍が必要であつ
た。
（発明の効果）
本発明によれば、上記のように、圧延材料は、
相互に係合するキヤリバエツジを結ぶ線ａの垂直
２等分線ｂに対して非対称であるが、圧延間隙が
垂直２等分線ｂとキヤリバエツジを結ぶ線ａとの
交点Ｍに対して点対称となるような形状を有する
キヤリバを有する圧延ロールで圧延するのでこの
キヤリバの特殊形状により材料の幅広がりを有効
に抑えて大きな減面率で圧延することができる上
に焼鈍回数が著しく少なくて済むので生産性が向
上し、また圧延ロールは水平に配置することがで
きるので装置が小型化され安価である実益があ
る。
相互に係合するキヤリバエツジを結ぶ線ａの垂直
２等分線ｂに対して非対称であるが、圧延間隙が
垂直２等分線ｂとキヤリバエツジを結ぶ線ａとの
交点Ｍに対して点対称となるような形状を有する
キヤリバを有する圧延ロールで圧延するのでこの
キヤリバの特殊形状により材料の幅広がりを有効
に抑えて大きな減面率で圧延することができる上
に焼鈍回数が著しく少なくて済むので生産性が向
上し、また圧延ロールは水平に配置することがで
きるので装置が小型化され安価である実益があ
る。
第１図乃至第３図は本発明に係る線状体圧延機
の異なる実施例の要部の正面図である。 １０……線状体圧延機、１２，１２′……１対
の圧延ロール、１４，１４′……キヤリバ、１４
ａ，１４ｂ，１４′ａ，１４′ｂ……キヤリバエツ
ジ、１６……圧延間隙、ａ……キヤリバエツジを
結ぶ線、ｂ……キヤリバエツジを結ぶ線ａの垂直
２等分線、ｃ……圧延された材料の中心軸線。。
の異なる実施例の要部の正面図である。 １０……線状体圧延機、１２，１２′……１対
の圧延ロール、１４，１４′……キヤリバ、１４
ａ，１４ｂ，１４′ａ，１４′ｂ……キヤリバエツ
ジ、１６……圧延間隙、ａ……キヤリバエツジを
結ぶ線、ｂ……キヤリバエツジを結ぶ線ａの垂直
２等分線、ｃ……圧延された材料の中心軸線。。
Claims (1)
- １ 相互に係合する１対の圧延ロールから成り圧
延すべき線状体は前記圧延ロールの間の圧延間隙
を通つて圧延されるようにし前記１対の圧延ロー
ルはそれぞれ相互に相対して圧延間隙を形成する
キヤリバを有する線状体圧延機において、前記キ
ヤリバはその相互に係合するキヤリバエツジを結
ぶ線ａの垂直２等分線ｂに対して非対称である
が、前記圧延間隙は垂直２等分線ｂとキヤリバエ
ツジを結ぶ線ａとの交点Ｍに対して点対称となる
形状を有し、且つ前記キヤリバエツジを結ぶ線ａ
は圧延ロールの軸線ｘに対して傾斜していること
を特徴とする線状体圧延機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27080084A JPS61150702A (ja) | 1984-12-24 | 1984-12-24 | 線状体圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27080084A JPS61150702A (ja) | 1984-12-24 | 1984-12-24 | 線状体圧延機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61150702A JPS61150702A (ja) | 1986-07-09 |
| JPH0148082B2 true JPH0148082B2 (ja) | 1989-10-18 |
Family
ID=17491187
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27080084A Granted JPS61150702A (ja) | 1984-12-24 | 1984-12-24 | 線状体圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61150702A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01143703A (ja) * | 1987-11-30 | 1989-06-06 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 線状体圧延機 |
| CN105312334A (zh) * | 2014-06-04 | 2016-02-10 | 江苏九新特钢制品有限公司 | 线材轧机扭转导卫 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5168835U (ja) * | 1974-11-22 | 1976-05-31 | ||
| JPS5311159A (en) * | 1976-07-17 | 1978-02-01 | Nippon Steel Corp | Method of fabricating grooved steel bar |
-
1984
- 1984-12-24 JP JP27080084A patent/JPS61150702A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61150702A (ja) | 1986-07-09 |
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