JPH0148405B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0148405B2 JPH0148405B2 JP58092186A JP9218683A JPH0148405B2 JP H0148405 B2 JPH0148405 B2 JP H0148405B2 JP 58092186 A JP58092186 A JP 58092186A JP 9218683 A JP9218683 A JP 9218683A JP H0148405 B2 JPH0148405 B2 JP H0148405B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- twisted
- twist
- rear end
- tip
- nail
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、発泡コンクリートのような復元性
のない軟質材に木材等を固定する場合に用いるね
じれ釘に関する。
のない軟質材に木材等を固定する場合に用いるね
じれ釘に関する。
近年、建築物の壁面構成材として、発泡コンク
リートが多く使用されるようになつており、この
ような発泡コンクリート壁に木材を固定するよう
な場合、耐引抜き強度の優れたねじれ釘の使用が
必要である。
リートが多く使用されるようになつており、この
ような発泡コンクリート壁に木材を固定するよう
な場合、耐引抜き強度の優れたねじれ釘の使用が
必要である。
なぜならば、発泡コンクリートの性質は、多孔
質でもろく軟いだけでなく復元力もないため、ス
トレートの釘では簡単に抜けてしまうからであ
る。
質でもろく軟いだけでなく復元力もないため、ス
トレートの釘では簡単に抜けてしまうからであ
る。
従来の一般的なねじれ釘としては、第８図に示
すように、薄板金属板を全長にわたつて一定ピツ
チの螺旋状にひねつて胴部１を形成したねじれ釘
２が知られている。
すように、薄板金属板を全長にわたつて一定ピツ
チの螺旋状にひねつて胴部１を形成したねじれ釘
２が知られている。
ところで、発泡コンクリートのような軟質材に
上記のようなねじれ釘を打込んだ場合、胴部はひ
ねり形状に沿つて回転しながら軟質材内に進入し
て行く。
上記のようなねじれ釘を打込んだ場合、胴部はひ
ねり形状に沿つて回転しながら軟質材内に進入し
て行く。
しかし、胴部が螺旋状でひねり部が多いと、打
込時の軸方向への移動が自由でないため、打込時
の直進力による発泡コンクリートの破壊量が多く
なり、この破壊によつて生じる隙間を吸収するこ
とができない。
込時の軸方向への移動が自由でないため、打込時
の直進力による発泡コンクリートの破壊量が多く
なり、この破壊によつて生じる隙間を吸収するこ
とができない。
このため、ねじれ釘の打込み後において、ヘツ
ド側の引抜力が加わると、前記した隙間分だけね
じれ釘が移動し、ガタツキが生じることになる。
ド側の引抜力が加わると、前記した隙間分だけね
じれ釘が移動し、ガタツキが生じることになる。
上記のようなガタツキの発生を防ぎ、胴部１に
長さ方向の打込力が加つた際の軟質材の破壊を防
止するため、第９図のように、胴部１に対し、打
込み時に軟質材を圧縮する側の角部にアール部３
を施したり、第１０図のように、胴部１の横断面
形状を軸芯を中心とする相反する方向の弧状面４
に形成することが提案されているが、このような
加工はねじれ釘の製造を困難にするだけでなく、
打込み後におけるガタツキの発生を有効に防止す
ることができないという問題がある。
長さ方向の打込力が加つた際の軟質材の破壊を防
止するため、第９図のように、胴部１に対し、打
込み時に軟質材を圧縮する側の角部にアール部３
を施したり、第１０図のように、胴部１の横断面
形状を軸芯を中心とする相反する方向の弧状面４
に形成することが提案されているが、このような
加工はねじれ釘の製造を困難にするだけでなく、
打込み後におけるガタツキの発生を有効に防止す
ることができないという問題がある。
上記のようなねじれ釘のほかに、用途や目的は
異なるが、断面円形の胴部にひねり角がヘツドに
向けて徐々にきつく変化する鋭い突条を周設した
木ネジや、断面正方形の角線をねじつて胴部を形
成したスクリユー釘は存在するが、これらは打込
むと胴部の太い軸部や鋭い突条で軟質材の内部が
破壊し、かえつてガタツキが発生するものであ
り、復元性のある木材のような部材にのみ有効で
ある。
異なるが、断面円形の胴部にひねり角がヘツドに
向けて徐々にきつく変化する鋭い突条を周設した
木ネジや、断面正方形の角線をねじつて胴部を形
成したスクリユー釘は存在するが、これらは打込
むと胴部の太い軸部や鋭い突条で軟質材の内部が
破壊し、かえつてガタツキが発生するものであ
り、復元性のある木材のような部材にのみ有効で
ある。
この発明の課題は、上記のような問題点を解決
するため、発泡コンクリートの如き軟質材に対す
る打込み後の耐引抜き強度が強く、ガタツキの発
生がなく、しかもねじり製法によつて能率よく製
作できるねじれ釘を提供することである。
するため、発泡コンクリートの如き軟質材に対す
る打込み後の耐引抜き強度が強く、ガタツキの発
生がなく、しかもねじり製法によつて能率よく製
作できるねじれ釘を提供することである。
上記のような課題を解決するため、この発明
は、扁平な横断面を有する胴部の先端に進入用先
端、後端に打込み用ヘツドを設けたねじれ釘にお
いて、前記胴部の先端部分と後端部分は実質的に
ひねりのない平板状であり、胴部の先端部分と後
端部分との中間部分にひねりを形成した構成とし
たものである。
は、扁平な横断面を有する胴部の先端に進入用先
端、後端に打込み用ヘツドを設けたねじれ釘にお
いて、前記胴部の先端部分と後端部分は実質的に
ひねりのない平板状であり、胴部の先端部分と後
端部分との中間部分にひねりを形成した構成とし
たものである。
ねじれ釘を軟質材に対して打込むと、最初に先
端部分が進入し、続いてひねりを形成した中間部
分が進入する。
端部分が進入し、続いてひねりを形成した中間部
分が進入する。
胴部は中間部分にひねりが形成してあるため、
進入にともなつて回転が生じるが、この胴部は打
込時における長さ方向への移動が比較的自由にな
ることから、打込時の直進力による発泡コンクリ
ートの破壊量が少なく、発泡コンクリートに対す
る胴部に密着によつて隙間を吸収し、打込み後の
ガタツキ発生を防止し、耐引抜き強度を向上させ
る。
進入にともなつて回転が生じるが、この胴部は打
込時における長さ方向への移動が比較的自由にな
ることから、打込時の直進力による発泡コンクリ
ートの破壊量が少なく、発泡コンクリートに対す
る胴部に密着によつて隙間を吸収し、打込み後の
ガタツキ発生を防止し、耐引抜き強度を向上させ
る。
以下、この発明の実施例を添付図面の第１図乃
至第７図に基づいて説明する。
至第７図に基づいて説明する。
第１図と第２図のように、ねじれ釘１１は、扁
平な横断面を有する胴部１２の先端に進入用先端
１３と後端に打込み用ヘツド１４を設けて構成さ
れ、前記胴部１２は先端部分Ａと後端部分Ｂが実
質的にひねりのない平板状であり、先端部分Ａと
後端部分Ｂとの中間部分Ｃに胴部１２の軸心を中
心とするひねりが形成されている。
平な横断面を有する胴部１２の先端に進入用先端
１３と後端に打込み用ヘツド１４を設けて構成さ
れ、前記胴部１２は先端部分Ａと後端部分Ｂが実
質的にひねりのない平板状であり、先端部分Ａと
後端部分Ｂとの中間部分Ｃに胴部１２の軸心を中
心とするひねりが形成されている。
前記胴部１２の横断面形状は、第４図に示す長
方形以外に、楕円形（第５図）や菱形（第６図）
等を採用することができ、その最大肉厚は例えば
打込み時に折曲ることのない強度をもたせるため
と、軟質材に強い力で圧接させるため、1.5mm以
上にするのが好ましい。
方形以外に、楕円形（第５図）や菱形（第６図）
等を採用することができ、その最大肉厚は例えば
打込み時に折曲ることのない強度をもたせるため
と、軟質材に強い力で圧接させるため、1.5mm以
上にするのが好ましい。
上記胴部１２における中間部分Ｃのひねりはほ
ぼ180゜に設定され、先端部分Ａと後端部分Ｂがほ
ぼ平行している。
ぼ180゜に設定され、先端部分Ａと後端部分Ｂがほ
ぼ平行している。
また、中間部分Ｃのひねりの度合は、胴部１２
の先端寄りから次第に大きくなり、最大に達した
後に後端寄りに次第に小さくなるように設定さ
れ、このひねりの最大部分が胴部１２の長さ方向
ほぼ中央もしくは後端寄りに位置している。
の先端寄りから次第に大きくなり、最大に達した
後に後端寄りに次第に小さくなるように設定さ
れ、このひねりの最大部分が胴部１２の長さ方向
ほぼ中央もしくは後端寄りに位置している。
即ち、中間部分Ｃのひねりの度合は、第７図の
説明図の如く、長さ方向の一定の距離ごとの角度
（ΔL）が先端寄りから次第に大きくなり、最大に
達した後、後端寄りに次第に小さくなるように設
定されている。
説明図の如く、長さ方向の一定の距離ごとの角度
（ΔL）が先端寄りから次第に大きくなり、最大に
達した後、後端寄りに次第に小さくなるように設
定されている。
なお、先端部分Ａと後端部分Ｂは、例えば中間
部分Ｃの両端部におけるひねりの度合よりも小さ
なひねりが形成されていてもよく、このようなひ
ねりは実質的にひねりのない平板状の範疇であ
る。
部分Ｃの両端部におけるひねりの度合よりも小さ
なひねりが形成されていてもよく、このようなひ
ねりは実質的にひねりのない平板状の範疇であ
る。
ちなみに、先端部分Ａのひねりを大きくする
と、中間部分Ｃのひねりとの差が少なくなり、中
間部分Ｃのひねりによるガタツキ防止効果が低下
する。
と、中間部分Ｃのひねりとの差が少なくなり、中
間部分Ｃのひねりによるガタツキ防止効果が低下
する。
また、後端部分Ｂのひねりが大きいと、木材か
ら軟質材に向けて胴部１２を打込んだ場合、木材
に定着する後端部分Ｂの木材に対する抵抗が大き
くなり、木材を破壊する場合がある。
ら軟質材に向けて胴部１２を打込んだ場合、木材
に定着する後端部分Ｂの木材に対する抵抗が大き
くなり、木材を破壊する場合がある。
この発明のねじれ釘は上記のような構成であ
り、例えば発泡コンクリート製の軟質材２１に対
して細長い木材２２等を固定するために使用され
る。
り、例えば発泡コンクリート製の軟質材２１に対
して細長い木材２２等を固定するために使用され
る。
ねじれ釘１１を木材２２から軟質材２１に向け
て打込むと、先端部分Ａで先導されながら胴部１
２が進入して行く。
て打込むと、先端部分Ａで先導されながら胴部１
２が進入して行く。
胴部１２の進入を先導する先端部分Ａは実質的
にひねりのない平板状に形成されているため、進
入の初期は木材２２及び軟質材２１に胴部１２の
横断面形状に等しいほぼ直線状の進入孔を形成し
ながら進入していく。
にひねりのない平板状に形成されているため、進
入の初期は木材２２及び軟質材２１に胴部１２の
横断面形状に等しいほぼ直線状の進入孔を形成し
ながら進入していく。
先端部分Ａに続いて進入する中間部分Ｃはひね
りが形成してあるため、木材２２及び軟質材２１
に先端部分Ａで形成された進入孔に沿つて進入す
るとき、ひねり形状に沿つた回転が生じ、胴部１
２は回転しながら進入する。
りが形成してあるため、木材２２及び軟質材２１
に先端部分Ａで形成された進入孔に沿つて進入す
るとき、ひねり形状に沿つた回転が生じ、胴部１
２は回転しながら進入する。
このとき、胴部１２は、第８図で示した従来の
ねじれ釘１に比べてひねりが少ないため、その長
さ方向（軸方向）への移動が比較的自由になるこ
とから、打込時の直進力による軟質材２１の破壊
量が少なく、しかも中間部分Ｃのひねり形状によ
つて生じる回転とによつて、胴部１２と軟質材２
１との間に生じる隙間を吸収し、第３図にクロス
斜線で示すように胴部１２は軟質材２１に強く圧
接し、ねじれ釘１１の引抜き方向へのガタツキ発
生を防止する。
ねじれ釘１に比べてひねりが少ないため、その長
さ方向（軸方向）への移動が比較的自由になるこ
とから、打込時の直進力による軟質材２１の破壊
量が少なく、しかも中間部分Ｃのひねり形状によ
つて生じる回転とによつて、胴部１２と軟質材２
１との間に生じる隙間を吸収し、第３図にクロス
斜線で示すように胴部１２は軟質材２１に強く圧
接し、ねじれ釘１１の引抜き方向へのガタツキ発
生を防止する。
従つて、打込んだねじれ釘１１は引抜き方向へ
の遊びがなく、初期強度が高くなつて緩みにくく
なる。
の遊びがなく、初期強度が高くなつて緩みにくく
なる。
打込み完了時には、後端部分Ｂが木材２２に定
着するが、この後端部分Ｂは実質的にひねりのな
い平板状に形成されているため、軟質材２１内に
おける中間部分Ｃの軟質材２１に対する圧接をさ
またげず、しかも木材２２を破壊することがな
い。
着するが、この後端部分Ｂは実質的にひねりのな
い平板状に形成されているため、軟質材２１内に
おける中間部分Ｃの軟質材２１に対する圧接をさ
またげず、しかも木材２２を破壊することがな
い。
以上のように、この発明によると、胴部の先端
部分と後端部分を実質的にひねりのない平板状と
し、中間部分にひねりを形成したので、打込時に
胴部はその長さ方向への移動が比較的自由になる
ことから、軟質材に対して打込むと、打込み時の
直進による軟質材の破壊量が少なく、しかも中間
部分のひねりによつて胴部が回転し、胴部と軟質
材に生じる隙間を吸収し、結果として胴部が軟質
材に圧接し、隙間の発生がないので、引抜き方向
へのガタツキがなく、耐引抜き強度の高い打込み
状態が得られる。。
部分と後端部分を実質的にひねりのない平板状と
し、中間部分にひねりを形成したので、打込時に
胴部はその長さ方向への移動が比較的自由になる
ことから、軟質材に対して打込むと、打込み時の
直進による軟質材の破壊量が少なく、しかも中間
部分のひねりによつて胴部が回転し、胴部と軟質
材に生じる隙間を吸収し、結果として胴部が軟質
材に圧接し、隙間の発生がないので、引抜き方向
へのガタツキがなく、耐引抜き強度の高い打込み
状態が得られる。。
また、胴部の中間部分のひねりは、胴部の両端
をクランプしてひねり加工で形成できるので、ね
じれ釘の製造が容易となり量産できる。
をクランプしてひねり加工で形成できるので、ね
じれ釘の製造が容易となり量産できる。
第１図はこの発明に係るねじれ釘の正面図、第
２図は同上の側面図、第３図は同上における先端
部分と軟質材の関係を示す説明図、第４図乃至第
６図の各々は胴部の異なつた断面形状を示す横断
面図、第７図は胴部中間部分のひねりの度合を示
す説明図、第８図は従来のねじれ釘を示す正面
図、第９図と第１０図の各々は同上における胴部
の異なつた断面形状を示す横断面図である。 １１……ねじれ釘、１２……胴部、１３……進
入用先端、１４……ヘツド、Ａ……先端部分、Ｂ
……後端部分、Ｃ……中間部分。
２図は同上の側面図、第３図は同上における先端
部分と軟質材の関係を示す説明図、第４図乃至第
６図の各々は胴部の異なつた断面形状を示す横断
面図、第７図は胴部中間部分のひねりの度合を示
す説明図、第８図は従来のねじれ釘を示す正面
図、第９図と第１０図の各々は同上における胴部
の異なつた断面形状を示す横断面図である。 １１……ねじれ釘、１２……胴部、１３……進
入用先端、１４……ヘツド、Ａ……先端部分、Ｂ
……後端部分、Ｃ……中間部分。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 扁平な横断面を有する胴部の先端に進入用先
端、後端に打込み用ヘツドを設けたねじれ釘にお
いて、前記胴部の先端部分と後端部分は実質的に
ひねりのない平板状であり、胴部の先端部分と後
端部分との中間部分にひねりを形成したことを特
徴とするねじれ釘。 ２ 前記中間部分のひねりは、その度合が胴部の
先端寄りから次第に大きくなり、最大に達した後
に後端寄りに次第に小さくなるようにしたことを
特徴とする特許請求の範囲１に記載のねじれ釘。 ３ 前記中間部分のひねりはほゞ180゜であること
を特徴とする特許請求の範囲１に記載のねじれ
釘。 ４ 前記胴部の先端部分と後端部分はほゞ平行で
あることを特徴とする特許請求の範囲１に記載の
ねじれ釘。 ５ 前記ひねりは、その度合が前記胴部の長さ方
向のほゞ中央において最大になるようにしたこと
を特徴とする特許請求の範囲１に記載のねじれ
釘。 ６ 前記ひねりは、その度合が前記胴部の長さ方
向の中央から後端寄りにおいて最大になるように
したことを特徴とする特許請求の範囲１に記載の
ねじれ釘。 ７ 前記胴部の横断面が長方形、菱形又は楕円形
のいずれかであることを特徴とする特許請求の範
囲１に記載のねじれ釘。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9218683A JPS59217008A (ja) | 1983-05-23 | 1983-05-23 | ねじれ釘 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9218683A JPS59217008A (ja) | 1983-05-23 | 1983-05-23 | ねじれ釘 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59217008A JPS59217008A (ja) | 1984-12-07 |
| JPH0148405B2 true JPH0148405B2 (ja) | 1989-10-19 |
Family
ID=14047405
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9218683A Granted JPS59217008A (ja) | 1983-05-23 | 1983-05-23 | ねじれ釘 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59217008A (ja) |
-
1983
- 1983-05-23 JP JP9218683A patent/JPS59217008A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59217008A (ja) | 1984-12-07 |
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