JPH0149086B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、天井板その他の建材として用いられ
る防火性、断熱性、吸音性に優れた鉱物質繊維板
の製造方法に関するものである。

（従来技術とその問題点） 従来から、鉱物質繊維板の製造方法としては、
一般に、連続湿式抄造法、或いはペースト法が知
られている。

前者の連続湿式抄造法によれば、曲げ強度の大
なる鉱物質繊維板が得られる利点を有する反面、
表面は無模様であつて化粧性に劣るという欠点が
あり、そのため、その表面にエンボス等による虫
食い模様を形成することが行われているが、機械
的に付されるために不自然な模様となり、より自
然な模様とするためには種々の工程を組合わせる
必要がある。

一方、後者のペースト法によれば、繊維板表面
に多数の自然感のある空孔が得られ、化粧性に優
れているものであるが、この方法で得られた鉱物
質繊維板は曲げ強度が小さく、又、連続生産がで
きないという問題点がある。

従つて、前者の連続湿式抄造法で得られた繊維
基板上にペースト層による模様を形成すれば、機
械的強度が大で且つ意匠的にも良好な鉱物質繊維
板が得られる筈であるが、ペースト法で使用され
るペーストの粘度は極めて高いために、繊維基板
の表面にペースト層を一体に形成することが困難
であり、別個に製作したのち一体化を図らなけれ
ばならないので、製造に手間を要すると共に連続
生産ができない等の問題点があつた。

（発明の目的） 本発明はこのような問題点に鑑みてなされたも
ので、機械的強度が優れていると共に表層には鉱
物質繊維を主体とするペースト層による模様が一
体に形成された鉱物質繊維板を連続的に製造し得
る方法を提供するものである。

（発明の構成） 上記目的を達成するために、本発明による鉱物
質繊維板の製造方法は、連続湿式抄造によつて得
られた湿潤状態の鉱物質繊維マツト上に鉱物質繊
維を主体としたペースト層を設け、該ペースト層
の表面全面に不定形の開口部を有する凹模様を形
成したのち、この模様付ペースト層を有する鉱物
質繊維マツトの表面に空気を吹き付けると共に裏
面側から吸引、脱水させて含水率を低減させ、し
かるのち加熱、乾燥することを特徴とするもので
あり、湿式抄造法によつて得られる鉱物質繊維板
とペースト法によつて得られる鉱物質繊維を主体
とする繊維層とを同時に確実に一体化させるよう
に構成したものである。

（実施例の説明） 本発明の実施例を図面について説明すると、ロ
ツクウールやスラグウール等の鉱物質繊維に、必
要に応じて適宜な骨材及び故紙パルプ等を混入
し、さらにスターチ等のバインダーを適量添加し
てなるスラリーを丸網或いは長網抄造機等の公知
な手段を使用して常法により連続湿式抄造し、湿
潤状態の鉱物質繊維マツト１を得る。

一方、鉱物質繊維を主体とし、これに適宜の結
合剤、増粘剤を混合し、この混合物の固形分100
に対して清水180〜250部を加えたのち混練してペ
ーストを得る。この鉱物質繊維ペーストは、通常
のペースト法で用いられるペーストよりも水分が
多く、粘度が低く調整されてある。これは、ペー
ストに含まれる水分の量が少ないと前記鉱物質繊
維マツト１との密着性が低下して両者を一体に層
着させるのが困難となり、又、含水量があまりに
多いとペースト層が崩れ易くなつて凹模様の形成
が困難となるためである。

このように含水量が調整された鉱物質繊維ペー
ストを湿潤状態の鉱物質繊維マツト１の表面に該
マツト１の搬送途上において塗布して適宜厚さの
ペースト層２を形成する。

次いで、このペースト層２の表層部に不定形の
開口４を有する多数の虫食い状凹模様３を形成す
る。

この凹模様３は、刃型模様を持つロール等で形
成してもよく、或いは第２図に示すように、鉱物
質繊維マツト１の搬送途上において、該マツト１
の搬送速度と異なる周速度で回転しているロール
５をペースト層の表面に摺擦することによつて形
成してもよい。

この場合、鉱物質繊維マツト１の搬送速度と異
なつた周速度で回転しているロール５がペースト
層２の表層に摺擦すると、摺擦されるペースト表
層部と摺擦されないペースト下層部との移動速度
が異なつて表層部が表面の多数個所で弱体部分か
ら引き裂かれ、斜め上方に開口４したズラシ模様
３が形成されるものであり、乾燥後において該表
面を平坦に研削すれば、虫食い状の凹模様３を得
ることができる。

このようにしてペースト層２に模様付けされた
鉱物質繊維マツト１は、その搬送途上において上
方より空気６をペースト層２表面に吹き付けると
共に鉱物質繊維マツト１の裏面側より真空吸引装
置（図示せず）によつて吸引、脱水７する。

この空気流の吹き付けと裏面側からの吸引によ
つて、鉱物質繊維マツト１含水率が約半減するも
のであり、公知のロール等による押圧脱水であれ
ば、表面の開口凹模様３が変形したり閉塞する
が、このような脱水方法によれば、所定の凹模様
３を保持できるものである。

さらに、ペースト層２に凹模様３が開口４して
いるため、鉱物質繊維マツト１に気流が通過して
その脱水が容易に行われ、脱水によつてマツト１
の重量が軽減されて搬送ロール（図示せず）等に
よるマツト１の波打ち等がなくなると共に爾後の
ドライヤーによる乾燥が迅速に行える。

なお、このような空気流による脱水は、従来の
ペースト法に採用しても、凹模様の開口部が表裏
面間に貫通して充分な乾燥効果を奏することがで
きないものである。

こうして得られた鉱物質繊維板は、その模様周
囲の盛り上がり部を除去するために、必要に応じ
て表面が平坦となるように研削する。

以上のように、本発明における鉱物質繊維板の
製造方法によれば、基板となる鉱物質繊維マツト
は連続湿式抄造法で得られるものであるから、曲
げ強度の大きい繊維板を得ることができるのは勿
論、この湿潤状態の鉱物質繊維マツト上に鉱物質
繊維を主体としたペースト層を設けるので、該ペ
ースト層に、表面に不定形の開口部を有する凹部
模様を容易に形成できると共にこのような凹部模
様を形成したのち、該模様付きペースト層を有す
る鉱物質繊維マツトの表面に空気を吹き付けると
共に裏面側から吸引、脱水させるので、ペースト
層に設けた凹部模様を変形させることなく、該凹
部模様の開口部を通じて鉱物質繊維マツトに空気
が流通して含水率を大きく低下させることができ
るものであり、このように含水率を低下させた鉱
物質繊維マツトは、爾後の加熱、乾燥によつて短
時間で乾燥され、所望の強度と表面化粧を有する
防火性、断熱性、吸音性に優れた鉱物質繊維板に
形成できるものである。

又、本発明によれば、湿潤マツトの上にペース
ト層を設けるために、反りが殆んど発生しないと
共に前述した乾燥工程が一度で行われ、且つその
乾燥も短時間で行われてエネルギーの低減化を図
ることができ、さらに、表面に虫食い状の模様等
の凹部模様を有する鉱物質繊維板を連続的に製造
できるものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は
その側面図、第２図は模様形成状態を示す断面図
である。 １……鉱物質繊維マツト、２……ペースト層、
３……凹模様、４……開口部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 連続湿式抄造によつて得られた湿潤状態の鉱
   物質繊維マツト上に鉱物質繊維を主体としたペー
   スト層を設け、該ペースト層の表面全面に不定形
   の開口部を有する凹模様を形成したのち、この模
   様付ペースト層を有する鉱物質繊維マツトの表面
   に空気を吹き付けると共に裏面側から吸引、脱水
   させて含水率を低減させ、しかるのち加熱、乾燥
   することを特徴とする鉱物質繊維板の製造方法。