JPH0149103B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 Ａ 発明の分野 この発明は一端に合成樹脂原料を投入する投入
口を有し、他端に融解した原料を押出す押出口を
有する筒状の加熱シリンダ内に、原料を押出口側
に送出すスクリユウ軸を回転可能に挿入して構成
した押出機に関し、さらに詳しくは、加熱シリン
ダとスクリユウ軸が重合する所定の位置に原料の
種類に対応した混練をする混練部を持つた押出機
に関する。

Ｂ 発明の背景 樹脂原料に、炭酸カルシウムやグラスフアイバ
ーあるいは金属粉末等の混入物を混合して押出し
成形する場合、十分な原料の混練が要求される。

しかし、単一の樹脂原料押出し成形する場合、
原料の種類によつては、前述の混入物の混合と同
じ条件下で混練すると、材質の特性を変化させて
商品価値を低下させることがある。

その結果、混練すべき原料に対応した種々の押
出機を用意しなければならず、設備費の大変な高
騰化を招来することになる。

Ｃ 発明の目的 そこでこの発明は非常に高い混練から低い混練
まで一台の機種で選択して得られる押出機の提供
を目的とする。

Ｄ 発明の要約 この発明は、筒状の加熱シリンダ内に、スクリ
ユウ軸を回転可能に挿入し、スクリユウ軸に混練
位置を設定して、この位置のスクリユウ軸周面に
歯車形状の混練用歯形を形成し、上述の混練位置
に対応する加熱シリンダには、スクリユウ軸と平
行な軸芯を有し、内壁一部がスクリユウ軸と重合
する筒軸状の収納室を、スクリユウ軸の両側部に
設けて、該収納室を開閉自在に形成し、前記各収
納室内には、それぞれ直列状態で複数本の軸状体
を配設可能に構成すると共に、前記複数本の軸状
体は、前記スクリユウ軸の混練用歯形に噛合する
歯車形状を刻設した混練用遊星軸と、スクリユウ
軸の回転を許容して収納室を閉鎖する壁面を有す
る壁面軸とからなり、前記混練用遊星軸と壁面軸
との配列を選択可能にした押出機であることを特
徴とする。

Ｅ 発明の効果 この発明によれば、各収納室内に直列状態に混
練用遊星軸と壁面軸を任意に選択組合わせて配設
することができる。

従つて、例えば各収納室内にそれぞれ混練用遊
星軸のみを配設した場合には、極めて高い混練作
業が得られる反面、吐出量の減少と、樹脂原料の
物性の低下を来すおそれもある。この場合には物
性変化の来さない樹脂に混練が困難な混入物の混
合に最適となる。

そして、収納室内の混練用遊星軸に代えて、混
練作用のない壁面軸の数を多くしてゆけば、それ
だけ段階的に混練作用は弱まり、壁面軸のみで混
練部を構成すれば、最も低い混練作用を行なうこ
ととなる。

このように本発明では、混練樹脂の物性と混入
物との種類、および混入物の添加量等に応じて、
高混練から低混練まで混練部の強さを高、中、低
と段階的に任意に選択でき、あらゆる樹脂の混練
に最適の混練状態を得ることが可能となる。

Ｆ 発明の実施例 この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳述
する。

第１図において、押出機１は筒状の加熱シリン
ダ２と、この加熱シリンダ２の内部に挿通された
スクリユウ軸３とを備えている。スクリユウ軸３
はその外周面に螺旋条４が刻設され、そして基端
部は図示はないが、このスクリユウ軸を回転させ
るに必要な出力を持つた駆動装置に連結されて、
所定の方向に回転操作されるように設けられてい
る。

前述の加熱シリンダ２は第１シリンダ５、第２
シリンダ６、第３シリンダ７が連結されることに
よつて構成され、この連結は各シリンダ５〜７の
端部に形成されたフランジ８〜１１をボルト（図
外）で固定することによつて連結される。

なお、フランジ８，９の間には後述で明らかに
する混練装置１２が介装され、両シリンダ５，６
はこの混練装置１２を介して連結されることにな
る。

第１シリンダ５の基端側には樹脂原料およびそ
の他の混入物を投入する第１投入口１３が形成さ
れ、この第１投入口１３の上部には第１ホツパ１
４が装着されて、この第１ホツパ１４に樹脂原料
や混入物が投入される。

第２および第３のシリンダ６，７各の基端側に
は第１、第２抜気口１５，１６が形成され、第１
抜気口１５は原料の第２投入口兼用に使用され、
上部には第２ホツパ１７が装着され、第２抜気口
１６の上部にはベント筒１８が装着されて、融解
原料中の空気を抜気する。

第３シリンダ７の遊端には融解原料を押出す押
出口１９が形成され、この押出口１９に金型が装
着される。

そして各シリンダ５〜７の外周面にはバンドヒ
ータ２０…が装着されて、各シリンダ５〜７を加
熱する。

前述の混練装置１２はスクリユウ軸３に設定し
た混練位置に設けられる。

第２図〜第４図にも示すように、混練装置１２
は固定ブロツク２１と開閉ブロツク２２とに分割
され、これらの分割面はスクリユウ軸３の軸芯と
一致して形成されている。

前述の固定ブロツク２１は下側に位置してシリ
ンダ５，６のフランジ８，９にボルト２３…で固
定され、開閉ブロツク２２は上部に位置して一側
面に形成されるヒンジ２４によつて開閉可能に枢
着され、また閉鎖時にはボルト２５…によつて固
定ブロツク２１に固定される。

前述の両ブロツク２１，２２の分割面であつ
て、かつスクリユウ軸３の両側には、このスクリ
ユウ軸３と平行な軸芯を有し、内壁一部がスクリ
ユウ軸３と重合する筒軸状の収納室２６，２６が
形成され、この収納室２６，２６には後述で明ら
かにする軸状体が収納される。

前述の混練位置のスクリユウ軸３は螺旋条４が
２条に刻設され、さらにこの螺旋条４（軸３の周
面）には平歯車形状を刻設して混練用歯形２７を
形成している。

前述の収納室２６，２６に収納される軸状体は
２種類の４本１組が樹脂原料に応じて選択される
ものであつて、スクリユウ軸３を挟むごとく両側
に平行して位置する各収納室２６，２６に２本ず
つ直列状態にして収納される。そして、第５図に
も示すように、その１種類は混練用遊星軸２８…
であり、他の１種類は壁面軸２９…である。

上述の混練用遊星軸２８は、外周面が収納室２
６の内壁面と接し、周面には前述のスクリユウ軸
３の混練用歯形２７と噛合する平歯車形状を刻設
して形成しており、壁面軸２９は外周面が収納室
２６の内壁面と接することによつて、この収納室
２６を閉鎖し、スクリユウ軸３と対向する部分は
この軸３の回転を許容する円弧状の壁面３０を形
成している。

上述の２種類の軸状態２８，２９は原料の必要
な混練状態に応じて４本１組とした任意の組合せ
状態にて使用される。

このように構成された押出機１は、混練装置１
２の収納室２６，２６に所定の軸状体２８…，２
９…が収納されて運転される。

上述の収納はまずボルト２５…を取外し開閉ブ
ロツク２２を開放して、所定の軸状体２８…，２
９…を固定ブロツク２１側の収納室２６に収納
し、その後再び開閉ブロツク２２を閉鎖して、ボ
ルト２５…で固定する。

そして、バンドヒータ２０に通電して加熱シリ
ンダ２を所定の温度に加熱してスクリユウ軸３を
所定の回転数で回転すれば運転の準備が完了し、
第１ホツパ１４に樹脂原料および混入物等を投入
すれば、原料等は第１投入口１３に投入されて、
加熱シリンダ２内にスクリユウ軸３で送られて順
次融解し、そして混練装置１２が混練状態にある
ときはこの位置で所定の混練を受けて押出口１９
に送出される。

またこの場合、原料に応じて適宜第２ホツパ１
７より添加原料等が投入される。

上述の混練装置１２による混練状態は、第６図
に示すように、４本の混練用遊星軸２８…を使用
した高混練、第７図に示すように、３本の混練用
遊星軸２８…と１本の壁面軸２９とを組合せた比
較的子高い混練、第８図ａ，ｂ，ｃに示すよう
に、２本の混練用遊星軸２８，２８と２本の壁面
軸２９，２９とを任意に配設した中混練、第９図
に示すように１本の遊星軸２８と３本の壁面軸２
９…とを組合せた低混練、第１０図に示すよう
に、４本の壁面軸２９…を組合せた極低混練の多
種類の混練が得られる。

上述の高混練（第６図および第７図参照）は、
混練位置に送られた原料はスクリユウ軸３の混練
用歯形２７と各混練用遊星軸２８，２８の噛合に
よつて、混練が得られる。すなわち、各歯車形状
の歯間空間部に充満した原料が相互の歯車形状の
噛合によつて押出され、この原料の充満と押出し
とが繰返し行なわれることによつて、混練度の高
い混練か得られる。

次に、中混練（第８図ａ，ｂ，ｃ参照）は、混
練用遊星軸２８が２本、いわゆる全体の半分であ
るため、混練作用はこの２本の遊星軸２８，２８
と、スクリユウ軸３の混練用歯形２７とによる噛
合で混練が得られ、この混練は前述の高混練に比
して半減されるので、中混練となる。

この場合、壁面軸２９はその壁面３０が加熱シ
リンダ２の延長壁と等価となるため、混練作用は
少なくなる。またこの壁面３０にはスクリユウ軸
３の混練用歯形２７の複数歯が常に対向すること
によつて、これら壁面軸２９，２９自体の回転が
防止される。

また低混練（第９図参照）は中混練よりさらに
混練が半減されて低混練となる。そして、極低混
練（第１０図参照）は、４本の壁面軸２９…の壁
面３０…が加熱シリンダ２の延長壁となるため、
スクリユウ軸３の混練用歯形２７に基づく混練作
用は極めて少なくなる。

上述した多種類の混練作用は投入する原料の性
質に対応して選択される。

前述の実施例において、混練用歯形２７および
混練用遊星軸２９の歯車形状は平歯車であるが、
他のはすば歯車形状、やまば歯車形状や他の歯車
形状であるもよい。

さらに壁面軸２９の壁面３０に溝を形成して、
スクリユウ軸３の混練用歯形２７との間で弱い混
練作用を持たせてもよい。

また、上述の一実施例においては混練位置に４
本１組とする各々の軸を配設したが、これに限ら
ず数対組合せて構成してもよい。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の一実施例を示し、第１図は押
出機の縦断側面図。第２図は混練装置部分の斜視
図。第３図はその開放状態を示す斜視図。第４図
は第１図中のＡ−Ａ断面図。第５図はスクリユウ
軸との噛合状態を示す要部縦断正面図。第６図は
高混練状態を示す平面図。第７図は比較的高い混
練状態を示す平面図。第８図ａ，ｂ，ｃは中混練
状態を示す平面図。第９図は低混練状態を示す平
面図。第１０図は極低混練状態を示す平面図であ
る。 １……押出機、２……加熱シリンダ、３……ス
クリユウ軸、１２……混練装置、２６……収納
室、２７……混練用歯形、２８……混練用遊星
軸、２９……壁面軸、３０……壁面。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 一端に原料の投入口を有し、他端に押出口を
   有する筒状の加熱シリンダ内に、スクリユウ軸を
   回転可能に挿入した押出機であつて、 スクリユウ軸の適宜箇所に混練位置を設定し、
   混練位置のスクリユウ軸周面には歯車形状を刻設
   した混練用歯形を形成し、 混練位置に対応する加熱シリンダには、スクリ
   ユウ軸と平行な軸芯を有し、内壁一部がスクリユ
   ウ軸と重合する筒軸状の収納室を、スクリユウ軸
   の両側部に設けて、該収納室を開閉自在に形成
   し、 前記各収納室内には、それぞれ直列状態で複数
   本の軸状体を配設可能に構成すると共に、 前記複数本の軸状体は、前記スクリユウ軸の混
   練用歯形に噛合する歯車形状を刻設した混練用遊
   星軸と、スクリユウ軸の回転を許容して収納室を
   閉鎖する壁面を有する壁面軸とからなり、 前記混練用遊星軸と壁面軸との配列を選択可能
   にした 押出機。