JPH0149475B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はシート状海苔を連続的に繋いで長尺の
帯状体に形成する装置に関するものである。

（従来の技術及びその問題点） 巻きずしを大量生産する場合、長尺帯状のシー
ト状海苔をコンベアにて移動させながら、該海苔
の上に米飯及び具を載せ、海苔の移行路を挟んで
対向配備した巻きローラによつて米飯を内側に、
海苔を外側にして連続的に巻き、これを単位長さ
に順次切断する方法が採用されている。

上記長尺帯状の海苔は矩形の海苔を連続的に接
続して形成されているが、従来この作業は手作業
で行なわれ、作業能率が悪く然も不衛生であつ
た。

（問題点を解決する為の手段） 本発明は、矩形のシート状海苔を自動的に高能
率で帯状に接続出来る装置を明らかにするもので
ある。

本発明は、矩形のシート状海苔を１枚ずつ搬送
する第１搬送装置２と、前記第１搬送装置２の下
流側に配置され第１搬送装置２よりも搬送速度の
遅い第２搬送装置３と、第２搬送装置より上流側
に配備され搬送途上のシート状海苔の上流端部に
液を塗布して濡らすための液塗布装置４と、第２
搬送装置３の上方に配備され第１搬送装置２と第
２搬送装置３の搬送速度の違いによつて第２搬送
装置３の上で重なり合うシート状海苔の端部を加
熱しつつ押圧する押圧ローラ６とで構成される。

（作用及び効果） 第１搬送装置２によつて搬送される矩形海苔の
上流端は第２搬送装置３に受け渡される途上で液
塗布装置４によつて液が塗布されて濡れる。

第１搬送装置２上の次の海苔が上記と同様にし
て第２搬送装置３に受け渡されるが、このとき第
１搬送装置２の搬送速度は第２搬送速度より速い
ので第２搬送装置３上の海苔の濡れ部に、第１搬
送装置２から第２搬送装置３に受け渡される海苔
の下流端が重なりつつ搬送され、この重なり部を
押圧ローラ６が加熱押圧することによつて海苔が
接合される。

上記動作が連続的に繰り返され、第２搬送装置
３の上流端に位置する海苔に対して第１搬送装置
２から１枚ずつ供給される海苔が順次接合され、
長尺帯状海苔を形成することが出来る。

上記の様に海苔を自動的に接合出来るので、従
来の手作業に比べて生産能率が向上し、然も衛生
的である。

（実施例） 第１図は海苔接続装置の要部平面図、第２図は
第１図−線に沿う断面図である。

矩形の海苔は図面において左側から右側に１枚
ずつ搬送され、搬送途上で次々に繋がれてドラム
７に巻き取られる。

第７図に示す如く、矩形の海苔Ｎの長さＬは、
185mm、幅Ｗは105mmであつて、長手方向を搬送方
向に揃え、接合代Ｓは10mmである。

海苔接続装置は基台１の上流側から下流側に順
に第１搬送装置２、海苔の接合代Ｓを濡らすため
の液塗布装置４、第２搬送装置３及び巻取りドラ
ム７が配備され、第２搬送装置３の上流端の上方
に押圧ローラ６が配備される。

第１搬送装置２は垂直面内で周回する無端状チ
エン２１に等間隔に押し爪２２を取り付け、該押
し爪を海苔の移行を案内する水平案内板１１に開
設したスリツト１２に臨ませ、該爪にて海苔Ｎを
下流側に押して搬送する。押し爪２２，２２間の
間隔は海苔Ｎの長さＬに対応しており海苔Ｎは殆
ど〓間なく搬送される。

上記案内板１１には海苔Ｎを真直に案内する平
行ガイド壁１３，１３が設けられている。

上記第１搬送装置２の駆動軸２３は中間軸８１
を介してモータ８に連繋される。

第１搬送装置２の上流端には海苔の自動供給装
置（図示せず）が連繋され、該搬送装置の押し爪
２２，２２間に海苔が供給される。

第６図に示す如く液塗布装置４は海苔Ｎを接続
するために海苔の接合代Ｓに液を塗布して濡らも
のすものであつて、前記案内板１１の下流端に接
近して海苔の移行路を挟んで受けローラ４０と液
塗布ローラ４１とを対応配備して構成される。

塗布ローラ４１は受けローラ４０よりも細い軸
体に該軸体の方向にスポンジ取付けバー４２を固
定し、該バーの全長に亘つてスポンジ４３を被せ
て形成される。

塗布ローラ４１と受けローラ４０には互いに噛
合する歯車４４，４５が取り付けられ、受けロー
ラ４０はブレーキ付き電磁クラツチ８２及び前記
中間軸８１を介して第１搬送装置２を駆動するモ
ータ８に連繋される。

両ローラ４０，４１は互いに海苔Ｎを第２搬送
装置３に引き込む方向に回転し、塗布ローラ４１
のスポンジ取付けバー４２が下向きになつたとき
受けローラ４０にスポンジ４３が接触する。

塗布ローラ４１の上方に液供給装置５が配備さ
れ、該供給装置５は液タンク５１内の液を複数の
ノズル５３を有する横長の分配管５２に導き、該
ノズル５３から滴下する液を傾斜板５４を滑らせ
て金属ローラ５５に付着させ、該金属ローラに接
するスポンジローラ５６を介して前記塗布ローラ
４１のスポンジ４３に液を付着せしめるもので、
塗布ローラ４１のスポンジ取付けバー４２が上向
きのとき該バーのスポンジ４３に接する高さにス
ポンジローラ４３が回転自由に配備される。

タンク５１と分配管５２とを繋ぐパイプ５７に
は開閉弁５８が配備され、該開閉弁５８はタイマ
ー或は機械的に間欠作動し、ノズル５３から一定
時間毎に液が吐出される。

前記塗布ローラ４１の回転によつて該ローラの
スポンジ４３とスポンジローラ５６が接触したと
きスポンジローラ５６が摩擦回転し、スポンジロ
ーラの回転によつて該ローラに接触している金属
ローラ５５が回転し、傾斜板５４が滴下する液を
塗布ローラ４１のスポンジ４３に過不足なく均等
に液を染ませることが出来る。

液は水、酒等海苔を濡らすことの出来るもので
あれば種類を選ばない。

上記塗布ローラ４１は１回転毎に塗布装置４を
通過する海苔の上流端の接合代Ｓに液を塗布す
る。

第２搬送装置３はベルトコンベアであつて、ベ
ルト３１の幅は海苔の幅Ｗよりも少し大であり、
ベルト３１を掛け渡す上流側の支持ローラ３２は
前記受けローラ４０を駆動する周回チエン８３に
連繋され、受けローラ４０と第２搬送装置３は同
期駆動される。

第３図の如く、第２搬送装置３の上流端のベル
ト支持ローラ３２の上方に該支持ローラに接近離
間可能に押圧ローラ６が配備される。

押圧ローラ６の両端は基台１に垂直面内で枢支
した従動レバー６１に回転自由に支持され、該レ
バーの自由端は該レバーの下方に配備された駆動
レバー６２の自由端に連結部材６９を介して枢支
連結される。

従動レバー６１には押圧ローラ６を上昇する方
向に付勢するバネ６１ａが連繋される。

駆動レバー６２には中央部にコロ６４が枢支さ
れ、前記第２搬送装置３の上流端のベルト支持ロ
ーラ３２の端部に取り付けたカム６３がコロ６４
を押圧することによつてバネ６１ａに抗して下方
に回動し、該駆動レバーに連繋された従動レバー
もこれに追従して下降し、これによつて押圧ロー
ラはベルト支持ローラ３２を押圧する（第５図）。

押圧ローラ３２にはヒータ６０が内蔵され、該
ローラに連繋された公知の回転接触子（図示せ
ず）によつて常時通電される。

第２搬送装置３の作動により、カム６３が回転
し、第３図の如く、押圧ローラ６は上下するが、
該ローラが下降している時間は海苔の接合代Ｓが
該ローラを通過する時間よりも僅か長い。

第２搬送装置３の上流端のベルト支持ローラ３
２に第１歯車６５、押圧ローラ６には該第１歯車
６５に噛合可能な第２歯車６６が取り付けられ
る。

従動レバー６１の揺動中心と同心に該レバーの
揺動とは無関係に回転可能に第３歯車６７が取り
付けられ、該第３歯車６７は第２歯車６６に噛合
する。

第３歯車６７の下方に該第３歯車６７及び第１
歯車６５に噛合する第４歯車６８が軸承配備され
る。

上記第１歯車６５乃至第４歯車６８は同形に形
成されて同速度で回転し、前述の如く従動レバー
６１が上昇して第１歯車６５と第２歯車６６の噛
合が外れても、モータ８に連繋された支持ローラ
３２上の第１歯車６５の回転は、第４歯車６８及
び第３歯車６７を介して第２歯車６６に伝達され
るため、第１歯車６５と第２歯車６６の位相は同
調して変化し、従つて従動レバー６１が下降した
とき第１歯車６５と第２歯車６６は支障なく噛合
する。

第２搬送装置３の下流端のベルト支持ローラ３
３、及び中間支持ローラ３４の上にはベルト３１
に軽く接して円板３５，３５が回転自由に配備さ
れる。該円板３５はベルト３１上の海苔を軽く押
さえる役割をなす。

第２搬送装置３の下流端の外側に帯状海苔を巻
き取るドラム７が配備され、該ドラム７には巻取
りモータ７１が連繋されている。

第１図、第２図の如く、巻取りモータ７１は第
２搬送装置３の下流端に配備した海苔のテンシヨ
ン検出装置７２によつて通電が制御される。

テンシヨン検出装置７２は基台１に垂直面内で
回転可能に配備した一対のアーム７３，７３間に
ガイドバー７４を支持すると共にアーム７３にバ
ランスウエイト７５を連繋したもので、帯状海苔
をガイドバー７４を経てドラム７に巻くと、海苔
にかかるテンシヨンの大小によつてアームが揺動
してガイドバー７４の高さ位置が変化し、この変
化を位置検出器（図示せず）によつて検出し巻取
りモータ７１への通電を制御し、海苔を切断せぬ
様に適度のテンシヨンを保ちながら海苔を連続的
に巻き取ることが出来る。

前記の如く第１搬送装置２と第２搬送装置３は
１つのモータ８にて駆動されるが、回転伝達用歯
車の歯数の違いにより、第２搬送装置３の支持ロ
ーラ３２が１回転する単位時間当たり、第１搬送
装置２は矩形海苔の全長分、即ち185mm送り、第
２搬送装置３は海苔の全長から接合代Ｓを減じた
長さ、即ち175mm送る。

従つて、第２搬送装置３上の上流側の海苔の上
流端の接合代Ｓと、第１搬送装置２から供給され
る海苔の下流端が押圧ローラ６の直前で10mmの重
なり代で重なる状態で、モータ８を駆動すれば、
該重なり部は押圧ローラ６に押圧されて接合す
る。

第１搬送装置２から第２搬送装置３に海苔が連
続供給される限り、第１、第２搬送装置３の送り
速度の差によつて、押圧ローラ６の直前で海苔が
重なり合い、上記同様にして重なり部が接合さ
れ、第２搬送装置３上で海苔は帯状に繋がれ、下
流側のドラム７に巻き取られる。

ただし、第１搬送装置２からの海苔の供給が該
装置の１ピツチ分でも絶えると、海苔を連続的に
連繋ぐことは出来ない。

実施例ではこの様な場合に備えて、第１搬送装
置２からの海苔の供給が絶えた場合、第２搬送装
置３及び塗布装置４の作動を次のスタートに支障
の無い位置で停止させ、且つ次に海苔の供給があ
つたときに第２搬送装置３及び塗布装置４を作動
させる停止・スタート手段が配備される。

停止・スタート手段は第１図に示す如く、塗布
装置４と第２搬送装置３との間の海苔の移行路に
海苔の通過の有無を検出する光電管等の検出器
９、第１搬送装置２の駆動軸２３に固定された第
１タイミングカム９１、塗布装置４の受けローラ
４０に固定された第２タイミングカム９２及び両
カム９１，９２によつて作動する第１、第２リミ
ツトスイツチ９３，９５とで構成される。

検出器９が海苔の通過を検出した状態に於て、
第１カム９１の谷面９１ａに第１リミツトスイツ
チ９３の検出片９４が対応した時点から前記クラ
ツチ８２が入り、塗布装置４及び第２搬送装置３
が作動する。

検出器９が海苔の不通過を検出した状態にて第
２カム９２の谷面９２ａに第２リミツトスイツチ
９５の検出片９６が対応した時点で前記クラツチ
８２が切れて塗布装置４及び第２搬送装置３が停
止する。

上記タイミングカム９１，９２は回転中心を半
径中心とする円弧孔９６に通したボルト９７によ
つて第１搬送装置２の駆動軸及び塗布装置４の受
けローラ４０に突設したフランジ２０，３０に対
して位相調節可能に固定されており、クラツチ８
２のON、OFFのタイミングは次の様に設定され
る。

第２搬送装置３を停止するタイミングは、該第
２搬送装置３上の海苔の上流端の接合代が押圧ロ
ーラ６より少し上流側に位置しているとき、又、
第１搬送装置２及び液塗布装置４を再起動させる
タイミングは第１搬送装置２から供給される海苔
の下流端が第２搬送装置３の海苔の上流端に少し
重なるときである。

これによつて第１搬送装置２から第２搬送装置
３側への海苔の供給が絶えても、第２搬送装置３
上の海苔は次に第１搬送装置２から送られてくる
海苔と端部が重なり合う位置で待機するため、海
苔を連続的に接合出来る。

又、上記、停止・スタート手段を設けることに
よつて、第１搬送装置１から間隔を損して、例え
ば50mm程度の間隔を損して海苔を１枚ずつ第２搬
送装置３側に搬送しても海苔を連続して繋ぐこと
が出来、この様に第１搬送装置１上で海苔を間隔
を存して搬送出来ると、該搬送装置１に海苔を供
給することがタイミング的に容易になり、手作業
でも可能である。

本発明は上記実施例に限定されることはなく特
許請求の範囲に記載の範囲で種々の変形が可能で
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は海苔接続装置の平面図、第２図は第１
図−線に沿う断面図、第３図は液塗布装置及
び第２搬送装置の斜面図、第４図は押圧ローラが
海苔の移行路を解放した状態の側面図、第５図は
押圧ローラが海苔の重なり部を押圧した状態の側
面図、第６図は液塗布装置の斜面図、第７図は海
苔の斜面図である。 ２……第１搬送装置、３……第２搬送装置、４
……液塗布装置、６……押圧ローラ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 矩形のシート状海苔を１枚ずつ搬送する第１
   搬送装置２と、前記第１搬送装置２の下流側に配
   備され第１搬送装置２よりも搬送速度の遅い第２
   搬送装置３と、第２搬送装置より上流側に配備さ
   れ搬送途上のシート状海苔の上流端に該上流端を
   濡らすための液塗布装置４と、第２搬送装置３の
   上方に配備され第１搬送装置２と第２搬送装置３
   の搬送速度の違いによつて第２搬送装置３の上で
   重なり合うシート状海苔の端部を加熱しつつ押圧
   する押圧ローラ６とで構成されたシート状海苔の
   接続装置。