JPH0149650B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0149650B2 JPH0149650B2 JP17733684A JP17733684A JPH0149650B2 JP H0149650 B2 JPH0149650 B2 JP H0149650B2 JP 17733684 A JP17733684 A JP 17733684A JP 17733684 A JP17733684 A JP 17733684A JP H0149650 B2 JPH0149650 B2 JP H0149650B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- glaze
- slurry
- mixed
- insoluble
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000005871 repellent Substances 0.000 claims description 11
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 8
- 239000003232 water-soluble binding agent Substances 0.000 claims description 8
- 230000002940 repellent Effects 0.000 claims description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 7
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 6
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 5
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 3
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000416 hydrocolloid Substances 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
発明の目的
産業上の利用分野
本発明は、泥漿状の釉の中に混合して陶磁器素
地の表面に塗布し、または、練土や泥漿状の素地
土の中に混合して成形した後、焼成することによ
つて表面に斑点模様を施すために使用する不水溶
性粒状釉及びその製造方法に関する。
地の表面に塗布し、または、練土や泥漿状の素地
土の中に混合して成形した後、焼成することによ
つて表面に斑点模様を施すために使用する不水溶
性粒状釉及びその製造方法に関する。
従来の技術及び発明が解決しようとする問題点
従来、各種の食器や花瓶またはタイル等の陶磁
器製品の表面に無数の小さな斑点模様を施すに
は、一旦、浸しがけ等により陶磁器素地の表面全
体に地となる泥漿状の釉を塗布して乾燥した後、
異色の顔料を含む泥漿状の釉を霧状にして吹き付
ける方法が一般に行なわれていたが、施釉を２工
程に分けて行なう必要があり、また、２色以上の
斑点模様を施すには３工程以上に分けて施釉する
必要があつて、施釉作業が著しく複雑となり、大
規模な施釉設備を必要とするばかりでなく、食器
や花瓶等の複雑な形状の陶磁器では窪んだ部分に
釉を吹き付け難いため斑点模様を表面全体に均一
に施すことが困難であり、さらには、２色以上の
斑点模様を施す場合には先に吹き付けた釉の斑点
の上に後で吹き付けた釉の斑点が様重なつて色が
混り合い所望の模様が得られない等の欠点があつ
た。
器製品の表面に無数の小さな斑点模様を施すに
は、一旦、浸しがけ等により陶磁器素地の表面全
体に地となる泥漿状の釉を塗布して乾燥した後、
異色の顔料を含む泥漿状の釉を霧状にして吹き付
ける方法が一般に行なわれていたが、施釉を２工
程に分けて行なう必要があり、また、２色以上の
斑点模様を施すには３工程以上に分けて施釉する
必要があつて、施釉作業が著しく複雑となり、大
規模な施釉設備を必要とするばかりでなく、食器
や花瓶等の複雑な形状の陶磁器では窪んだ部分に
釉を吹き付け難いため斑点模様を表面全体に均一
に施すことが困難であり、さらには、２色以上の
斑点模様を施す場合には先に吹き付けた釉の斑点
の上に後で吹き付けた釉の斑点が様重なつて色が
混り合い所望の模様が得られない等の欠点があつ
た。
本発明はこのような欠点を除去し、極く簡単な
方法により陶磁製品の表面に所望の大きさの斑点
模様を所望の密度分布で施すことができ、また、
２色以上の斑点模様を鮮明に表わすことができる
不水溶性粒状釉及びその製造方法を提供すること
を目的とするものである。
方法により陶磁製品の表面に所望の大きさの斑点
模様を所望の密度分布で施すことができ、また、
２色以上の斑点模様を鮮明に表わすことができる
不水溶性粒状釉及びその製造方法を提供すること
を目的とするものである。
実施例
以下、本発明に係る不水溶性粒状釉の製造方法
の一実施例を工程に分けて説明する。
の一実施例を工程に分けて説明する。
(1) 釉の調合
カオリン、長石、珪石および石灰石等の原料
に必要に応じて焼成により所望の色彩を発する
顔料を混合し、水を加えてボールミルまたはポ
ツトミル等で磨砕、混和し、泥漿状の釉を調合
する。（この工程は普通の陶磁器釉の調合と全
く同一である） (2) 乾 燥 上記泥漿状の釉を天日または加熱により乾燥
し、水分を除去して微細な粉末にする。
に必要に応じて焼成により所望の色彩を発する
顔料を混合し、水を加えてボールミルまたはポ
ツトミル等で磨砕、混和し、泥漿状の釉を調合
する。（この工程は普通の陶磁器釉の調合と全
く同一である） (2) 乾 燥 上記泥漿状の釉を天日または加熱により乾燥
し、水分を除去して微細な粉末にする。
(3) 水溶性結合剤の混和
上記粉末状の釉に、酢酸ビニルを水中で乳化
剤または親水コロイド物質などとともに重合さ
せたミルク状のエマルジヨン等の水溶性結合剤
を約２対１の重量比で混和し、粘ちよう性流動
体を作る。この水溶性結合剤は水に溶解するこ
とによつて粉末状の釉と容易に混和し、後工程
の乾燥によつて固形化させるためのものであつ
て、殿粉糊等を用いてもよいが、上記エマルジ
ヨンを用いると固形化後の不水溶性が高い利点
がある。
剤または親水コロイド物質などとともに重合さ
せたミルク状のエマルジヨン等の水溶性結合剤
を約２対１の重量比で混和し、粘ちよう性流動
体を作る。この水溶性結合剤は水に溶解するこ
とによつて粉末状の釉と容易に混和し、後工程
の乾燥によつて固形化させるためのものであつ
て、殿粉糊等を用いてもよいが、上記エマルジ
ヨンを用いると固形化後の不水溶性が高い利点
がある。
(4) ばつ水剤の混和
上記粘ちよう性流動体にケイ素樹脂（シリコ
ーン）等の水をはじく性質を有するはつ水剤を
２〜３重量％混和する。
ーン）等の水をはじく性質を有するはつ水剤を
２〜３重量％混和する。
(5) 乾 燥
上記混和流動体を天日または自然乾燥により
水分の大部分を除去し、その後加熱してほぼ完
全に水分を除去し、塊状に固形化する。
水分の大部分を除去し、その後加熱してほぼ完
全に水分を除去し、塊状に固形化する。
(6) 破 砕
上記固形物をボールミル、ポツトミル等で所
望の粒度に乾式破砕する。
望の粒度に乾式破砕する。
(7) 分 粒
上記破砕物を篩にかけて所望の粒度分布に分
粒する。
粒する。
上記実施例は、一般の釉の製造設備をそのまま
利用できる利点を有するが、場合によつては、釉
とはつ水剤と水溶性結合剤とを少量の水で混和
し、練土状にして造粒機にかけ、粒状にしたもの
を乾燥してもよく、また、水溶性結合剤に代えて
不水溶性結合剤を使用することも可能である。
利用できる利点を有するが、場合によつては、釉
とはつ水剤と水溶性結合剤とを少量の水で混和
し、練土状にして造粒機にかけ、粒状にしたもの
を乾燥してもよく、また、水溶性結合剤に代えて
不水溶性結合剤を使用することも可能である。
次に、上記の方法によつて製造した不水溶性粒
状釉の使用方法について説明する。
状釉の使用方法について説明する。
(1) 泥漿釉への混入
陶磁器素地の表面全体に塗布して下地となる
泥漿釉に、その泥漿釉と異なる発色を呈する１
種または２種以上の上記不水溶性粒状釉を混入
し、浸しがけ、流しがけ等により陶磁器素地の
表面全体に塗布する。ここで、上記不水溶性粒
状釉は、ばつ水剤が混和されているため、泥漿
釉中においても溶解することなく粒状を保ち、
泥漿釉の粘着力により陶磁器素地の表面に付着
するのであつて、乾燥後焼成すると溶解して一
定の小面積に広がり、平滑な斑点模様が形成さ
れる。
泥漿釉に、その泥漿釉と異なる発色を呈する１
種または２種以上の上記不水溶性粒状釉を混入
し、浸しがけ、流しがけ等により陶磁器素地の
表面全体に塗布する。ここで、上記不水溶性粒
状釉は、ばつ水剤が混和されているため、泥漿
釉中においても溶解することなく粒状を保ち、
泥漿釉の粘着力により陶磁器素地の表面に付着
するのであつて、乾燥後焼成すると溶解して一
定の小面積に広がり、平滑な斑点模様が形成さ
れる。
上記のように、この発明に係る不水溶性粒状
釉は、はつ水剤の混和により不水溶性を有し、
泥漿釉中に混入しても溶解せずに粒状を保つの
であるが、結合剤として前記した水溶性のエマ
ルジヨンまたは不水溶性結合剤を使用すると固
形化後の不水溶性が高いため、はつ水剤の水を
はじく性質が不足した場合でも十分な不水溶性
を維持し得るのであるが、不水溶性結合剤を用
いると釉との混和に溶剤を用いる必要があつ
て、製造設備及び製造工程を複雑化する欠点が
ある。したがつて、結合剤としては、混和時に
水溶性を有し、固形化後は不水溶性を有する前
記エマルジヨンが最も好適である。
釉は、はつ水剤の混和により不水溶性を有し、
泥漿釉中に混入しても溶解せずに粒状を保つの
であるが、結合剤として前記した水溶性のエマ
ルジヨンまたは不水溶性結合剤を使用すると固
形化後の不水溶性が高いため、はつ水剤の水を
はじく性質が不足した場合でも十分な不水溶性
を維持し得るのであるが、不水溶性結合剤を用
いると釉との混和に溶剤を用いる必要があつ
て、製造設備及び製造工程を複雑化する欠点が
ある。したがつて、結合剤としては、混和時に
水溶性を有し、固形化後は不水溶性を有する前
記エマルジヨンが最も好適である。
(2) 素地土への混入
練土または泥漿状の素地土の中に上記不水溶
性粒状釉を混入し、ろくろまたは鋳込みにより
成形して焼成すると、素地の表面に付着した不
水溶性粒状釉が溶解して所望の斑点模様が得ら
れる。
性粒状釉を混入し、ろくろまたは鋳込みにより
成形して焼成すると、素地の表面に付着した不
水溶性粒状釉が溶解して所望の斑点模様が得ら
れる。
発明の構成及び作用効果
上記実施例によつて具体的に説明したように、
本発明の不水溶性粒状釉は、釉にはつ水剤を混和
し、結合剤で固形化したことを要旨とするもので
あつて、釉に混和したはつ水剤の作用により水を
はじき、水に溶解しないため、泥漿状の釉または
練土や泥漿状の素地土に混入した場合に溶解せず
に粒状を保つ。このため、泥漿状の釉に混入して
陶磁器素地の表面に一般の釉と同様に塗布するこ
とによつてその表面全体に均一な密度分布で付着
させることができ、焼成により溶解して斑点模様
を形成することができるのであつて、発色及び粒
径の異なる２種以上のものを泥漿状の釉に混入す
ることによつて多彩な斑点模様を施すことが可能
であり、また、練土や泥漿状の素地土の中に混入
してその表面に斑点模様を表すこともできる。ま
た、本発明の不水溶性粒状釉の製造方法は、釉と
はつ水剤と水溶性結合剤とを水に混合し、水分を
除去して塊状に固形化した後、破砕することを要
旨とするものであつて、結合剤として水溶性の結
合剤を用いたから、一般の釉の製造設備を用いて
容易に製造し得る効果を奏する。
本発明の不水溶性粒状釉は、釉にはつ水剤を混和
し、結合剤で固形化したことを要旨とするもので
あつて、釉に混和したはつ水剤の作用により水を
はじき、水に溶解しないため、泥漿状の釉または
練土や泥漿状の素地土に混入した場合に溶解せず
に粒状を保つ。このため、泥漿状の釉に混入して
陶磁器素地の表面に一般の釉と同様に塗布するこ
とによつてその表面全体に均一な密度分布で付着
させることができ、焼成により溶解して斑点模様
を形成することができるのであつて、発色及び粒
径の異なる２種以上のものを泥漿状の釉に混入す
ることによつて多彩な斑点模様を施すことが可能
であり、また、練土や泥漿状の素地土の中に混入
してその表面に斑点模様を表すこともできる。ま
た、本発明の不水溶性粒状釉の製造方法は、釉と
はつ水剤と水溶性結合剤とを水に混合し、水分を
除去して塊状に固形化した後、破砕することを要
旨とするものであつて、結合剤として水溶性の結
合剤を用いたから、一般の釉の製造設備を用いて
容易に製造し得る効果を奏する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 釉にはつ水剤を混和し、結合剤で固形化した
ことを特徴とする不水溶性粒状釉。 ２ 釉とはつ水剤と水溶性結合剤とを水で混和
し、水分を除去して塊状に固形化した後、破砕す
ることを特徴とする不水溶性粒状釉の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17733684A JPS6158834A (ja) | 1984-08-24 | 1984-08-24 | 不水溶性粒状釉及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17733684A JPS6158834A (ja) | 1984-08-24 | 1984-08-24 | 不水溶性粒状釉及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6158834A JPS6158834A (ja) | 1986-03-26 |
| JPH0149650B2 true JPH0149650B2 (ja) | 1989-10-25 |
Family
ID=16029187
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17733684A Granted JPS6158834A (ja) | 1984-08-24 | 1984-08-24 | 不水溶性粒状釉及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6158834A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4897233B2 (ja) * | 2004-03-31 | 2012-03-14 | 日本アルコール産業株式会社 | 真空維持装置とその真空維持方法 |
| CN108675635A (zh) * | 2018-06-25 | 2018-10-19 | 浙江东度文化创意有限公司 | 一种青瓷秘色釉及其制备方法 |
-
1984
- 1984-08-24 JP JP17733684A patent/JPS6158834A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6158834A (ja) | 1986-03-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK172089B1 (da) | Fremgangsmåde til indfarvning af beton samt anvendelse af perlegranulat til indfarvning af beton | |
| GB2025200A (en) | Process for producing coated seed | |
| KR20180026041A (ko) | 부정형 문양의 도자기 제조방법 | |
| JPS6158834A (ja) | 不水溶性粒状釉及びその製造方法 | |
| US20030216239A1 (en) | Base material for the preparation of vitreous or vitrocrystalline type pieces, process for preparing the base material and method for manufacturing the pieces | |
| JP3477417B2 (ja) | 調湿タイルの製造方法および調湿タイル | |
| US4946636A (en) | Process for producing agglomerated ceramic glazes | |
| JPH02204343A (ja) | 粒状釉薬とその製法 | |
| JPS6259673A (ja) | 壁面仕上げ材の製造法 | |
| JPH02137786A (ja) | 陶磁器製品の模様付け用フィラー及びその製造方法 | |
| JP2822222B2 (ja) | 透水性を有する窯業製品の装飾技法 | |
| JPH03187959A (ja) | 舗装道路用スリツプ止め着色骨材の製造方法 | |
| JPH0234306A (ja) | 着色タイル坏土の製造方法 | |
| JPH0413305B2 (ja) | ||
| JPS6027642A (ja) | 陶磁器タイル状品の製造方法 | |
| JPH07108830B2 (ja) | 陶磁器製品の加飾方法 | |
| JPS5945961A (ja) | 施釉タイルの製法 | |
| JPS5919054B2 (ja) | 施釉による彩飾方法 | |
| CN1201767A (zh) | 墙地砖制作工序中粉料造粒方法 | |
| JPH04260653A (ja) | 装飾陶磁器及びその製造方法 | |
| JPH0433753B2 (ja) | ||
| JPH069260A (ja) | タイル原料の製造方法 | |
| JPS59199537A (ja) | ガラス製タイルの製造方法 | |
| JPH075349B2 (ja) | 抗火石を用いた窯業焼結品の製造方法 | |
| JPH0483776A (ja) | セラミックス押出成形体の模様付け方法 |