JPH0149654B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0149654B2 JPH0149654B2 JP60066079A JP6607985A JPH0149654B2 JP H0149654 B2 JPH0149654 B2 JP H0149654B2 JP 60066079 A JP60066079 A JP 60066079A JP 6607985 A JP6607985 A JP 6607985A JP H0149654 B2 JPH0149654 B2 JP H0149654B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- bubbles
- pinholes
- powder
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Non-Adjustable Resistors (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Description
［産業上の利用分野］
本発明は、厚膜形成用ガラスペーストに関し、
特に低温焼成用として好適なガラスペーストに関
する。 ［従来の技術］ 厚膜技術の分野において、抵抗体、導体等を外
気から保護したり、導体同士の交叉部において相
互の間に絶縁層を設けたりするために、450〜650
℃の比較的低温で焼成可能な厚膜形成用ガラスペ
ーストが用いられている。 従来、このような低温焼成用ガラスペーストと
しては、軟化点が400〜600℃のガラス粉末と有機
質ビヒクルとを主成分とし、必要に応じ無機顔料
が添加された組成物が知られている。有機質ビヒ
クルとしては一般にエチルセルロース等の有機バ
インダーを有機溶媒に溶解したものが用いられて
いる。ところが、この従来のガラスペーストは、
焼成により厚膜を形成すると、得られるガラス膜
に気泡やピンホールが生じ易いという問題を有し
ていた。この気泡やピンホールの発生は、焼成過
程で有機バインダーの分解、燃焼により生成する
ガスが熔融したガラスのために飛散を妨げられて
ガラス層中に一部閉じ込められるためと考えられ
る。 上記の問題を解決するために、平均粒径1μm以
上の耐火性粉末、例えばAl2O3の粉末をガラスペ
ーストに添加することが試みられている。しか
し、この場合、耐火性粉末の添加量が少ないと有
機物を十分に飛散させることができないためピン
ホールや気泡が発生し易く、添加量を多くすると
ピンホールや気泡の生成を抑制できる反面、焼成
後の得られるガラス膜が緻密さを欠き、表面の粗
いものとなる。そのため、この方法によつてはい
ずれの場合も品質良好なガラス膜を得ることがで
きないという欠点を有する。 ［発明が解決しようとする問題点］ 本発明の目的は、従来のガラスペーストが有す
る、ガラス膜にピンホールや気泡が発生し易いと
いう問題点、およびピンホールや気泡の発生を抑
制しようとすると得られるガラス膜の緻密さや表
面の平滑性が損われるという問題点を解決するこ
とにある。 すなわち、本発明の目的は、ピンホールや気泡
がなく、高い表面平滑性を有し、しかも緻密なガ
ラス膜を得ることができるガラスペーストを提供
することにある。 ［問題点を解決するための手段］ 本発明は、前記の問題点を解決するものとし
て、軟化点400〜600℃のガラス粉末および有機質
ビヒクルを含有するガラスペーストにおいて、平
均粒径0.5μm以下の耐火性粉末が前記ガラス粉末
100重量部当り0.5〜５重量部添加されていること
を特徴とするガラスペーストを提供する。 本発明に用いられる耐火性粉末とは、約700℃
以上の融点を有する無機粉末を意味し、例えば、
Al2O3、MgO、Al2O3とMgOのスピネル型化合
物、ZrO2、SiO2、ZrSiO4、TiO2等を挙げること
ができ、好ましくはAl2O3、MgO、Al2O3とMgO
のスピネル型化合物、ZrO2等である。これらの
耐火性粉末は、平均粒径0.5μm以下であることが
必要で、好ましくは0.3μm以下である。この平均
粒径が0.5μmを越えると、ピンホールや気泡の発
生を抑制するのに必要な量だけ耐火性粉末を添加
すると必然的に得られるガラス膜の緻密さや表面
平滑性が損われることになるので、添加量を調節
しても良好なガラス膜を得ることは難かしい。 本発明に用いられる耐火性粉末の添加量は、ガ
ラス粉末100重量部当り0.5〜５重量部、好ましく
は0.7〜3.0重量部である。添加量が0.5重量部未満
では、ピンホールや気泡がガラス膜に発生するの
を十分に抑制することはできない。また、添加量
が５重量部を越えると得られるガラス膜表面の平
滑性が損なわれ、粗い表面のものが得られる。 本発明に用いられるガラス粉末は、軟化点が
400〜600℃のものであれば特に限定されず、例え
ばPbO−SiO2−B2O3−Al2O3系ガラス、PbO−
B2O3−SiO2系ガラス、PbO−ZnO−B2O3−SiO2
系ガラス等を挙げることができ、特に好ましいガ
ラス粉末としては、PbO75％、B2O39.5％、
SiO25.5％、Al2O310.0％（重量基準）を例示する
ことができる。 また、本発明に用いられる有機質ビヒクルは特
に限定されず、通常ガラスペーストに使用される
ものはいずれも用いることができる。このような
有機質ビヒクルの例としては、エチルセルロー
ス、メチルメタクリレート等の有機バインダーを
ターピネオール、ブチルカルビトールアセテー
ト、ブチルカルビトール、ベンジルアルコール等
の有機溶媒に溶解した溶液を挙げることができ
る。 本発明のガラスペーストには、上述の成分のほ
かに、必要に応じて種々の無機顔料を着色のため
に添加することができる。このような無機顔料
は、ガラス粉末100重量部当り約0.5〜15重量部の
範囲で添加することが望ましい。 ［実施例］ 以下、本発明を実施例により具体的に説明する
が、本発明の範囲をこれら実施例に限定するもの
ではない。以下において、部は重量部を意味す
る。 第１表に示す組成を有する４種のガラス粉末を
使用した。各実施例、比較例において、第２表に
示す割合で、ガラス粉末10部当り種々の平均粒径
を有する耐火性粉末および場合により顔料（緑色
顔料）を配合し、該混合物をエチルセルロース濃
度10重量％のターピネオール溶液からなるビヒク
ルと混練してガラスペーストを調製した（ビヒク
ル分28％）。得られたガラスペーストをスクリー
ン印刷によりアルミナ基板上に塗布し、溶媒を蒸
発させた後、第２表に示ように500℃または600℃
で焼成して厚さ12〜18μmのガラス膜を形成した。
得られたガラス膜の断面および表面を走査型電子
顕微鏡（SEM）で観察し、気泡およびピンホー
ルの発生の有無を調べた。また、得られたガラス
膜の表面粗さ（JIS Ｂ 0601に規定のRz）を表
面粗さ測定器を用いて測定した。これらの測定結
果を次の基準により評価し、その結果も第２表に
示す。 (a) 気泡・ピンホールの評価 〓 直径5μm以下の気泡・ピンホールがほとん
ど存在しない …… 優 〓 直径5μm以下の気泡・ピンホールが少し存
在する …… 良 〓 直径5μm以下の気泡・ピンホールが多数存
在する、または直径1μmを越える気泡が存在す
る …… 不可 (b) 表面粗さの評価 表面粗さ3μm未満 …… 優 表面粗さ3μm以上5μm未満 …… 良 表面粗さ5μm以上 …… 不可
特に低温焼成用として好適なガラスペーストに関
する。 ［従来の技術］ 厚膜技術の分野において、抵抗体、導体等を外
気から保護したり、導体同士の交叉部において相
互の間に絶縁層を設けたりするために、450〜650
℃の比較的低温で焼成可能な厚膜形成用ガラスペ
ーストが用いられている。 従来、このような低温焼成用ガラスペーストと
しては、軟化点が400〜600℃のガラス粉末と有機
質ビヒクルとを主成分とし、必要に応じ無機顔料
が添加された組成物が知られている。有機質ビヒ
クルとしては一般にエチルセルロース等の有機バ
インダーを有機溶媒に溶解したものが用いられて
いる。ところが、この従来のガラスペーストは、
焼成により厚膜を形成すると、得られるガラス膜
に気泡やピンホールが生じ易いという問題を有し
ていた。この気泡やピンホールの発生は、焼成過
程で有機バインダーの分解、燃焼により生成する
ガスが熔融したガラスのために飛散を妨げられて
ガラス層中に一部閉じ込められるためと考えられ
る。 上記の問題を解決するために、平均粒径1μm以
上の耐火性粉末、例えばAl2O3の粉末をガラスペ
ーストに添加することが試みられている。しか
し、この場合、耐火性粉末の添加量が少ないと有
機物を十分に飛散させることができないためピン
ホールや気泡が発生し易く、添加量を多くすると
ピンホールや気泡の生成を抑制できる反面、焼成
後の得られるガラス膜が緻密さを欠き、表面の粗
いものとなる。そのため、この方法によつてはい
ずれの場合も品質良好なガラス膜を得ることがで
きないという欠点を有する。 ［発明が解決しようとする問題点］ 本発明の目的は、従来のガラスペーストが有す
る、ガラス膜にピンホールや気泡が発生し易いと
いう問題点、およびピンホールや気泡の発生を抑
制しようとすると得られるガラス膜の緻密さや表
面の平滑性が損われるという問題点を解決するこ
とにある。 すなわち、本発明の目的は、ピンホールや気泡
がなく、高い表面平滑性を有し、しかも緻密なガ
ラス膜を得ることができるガラスペーストを提供
することにある。 ［問題点を解決するための手段］ 本発明は、前記の問題点を解決するものとし
て、軟化点400〜600℃のガラス粉末および有機質
ビヒクルを含有するガラスペーストにおいて、平
均粒径0.5μm以下の耐火性粉末が前記ガラス粉末
100重量部当り0.5〜５重量部添加されていること
を特徴とするガラスペーストを提供する。 本発明に用いられる耐火性粉末とは、約700℃
以上の融点を有する無機粉末を意味し、例えば、
Al2O3、MgO、Al2O3とMgOのスピネル型化合
物、ZrO2、SiO2、ZrSiO4、TiO2等を挙げること
ができ、好ましくはAl2O3、MgO、Al2O3とMgO
のスピネル型化合物、ZrO2等である。これらの
耐火性粉末は、平均粒径0.5μm以下であることが
必要で、好ましくは0.3μm以下である。この平均
粒径が0.5μmを越えると、ピンホールや気泡の発
生を抑制するのに必要な量だけ耐火性粉末を添加
すると必然的に得られるガラス膜の緻密さや表面
平滑性が損われることになるので、添加量を調節
しても良好なガラス膜を得ることは難かしい。 本発明に用いられる耐火性粉末の添加量は、ガ
ラス粉末100重量部当り0.5〜５重量部、好ましく
は0.7〜3.0重量部である。添加量が0.5重量部未満
では、ピンホールや気泡がガラス膜に発生するの
を十分に抑制することはできない。また、添加量
が５重量部を越えると得られるガラス膜表面の平
滑性が損なわれ、粗い表面のものが得られる。 本発明に用いられるガラス粉末は、軟化点が
400〜600℃のものであれば特に限定されず、例え
ばPbO−SiO2−B2O3−Al2O3系ガラス、PbO−
B2O3−SiO2系ガラス、PbO−ZnO−B2O3−SiO2
系ガラス等を挙げることができ、特に好ましいガ
ラス粉末としては、PbO75％、B2O39.5％、
SiO25.5％、Al2O310.0％（重量基準）を例示する
ことができる。 また、本発明に用いられる有機質ビヒクルは特
に限定されず、通常ガラスペーストに使用される
ものはいずれも用いることができる。このような
有機質ビヒクルの例としては、エチルセルロー
ス、メチルメタクリレート等の有機バインダーを
ターピネオール、ブチルカルビトールアセテー
ト、ブチルカルビトール、ベンジルアルコール等
の有機溶媒に溶解した溶液を挙げることができ
る。 本発明のガラスペーストには、上述の成分のほ
かに、必要に応じて種々の無機顔料を着色のため
に添加することができる。このような無機顔料
は、ガラス粉末100重量部当り約0.5〜15重量部の
範囲で添加することが望ましい。 ［実施例］ 以下、本発明を実施例により具体的に説明する
が、本発明の範囲をこれら実施例に限定するもの
ではない。以下において、部は重量部を意味す
る。 第１表に示す組成を有する４種のガラス粉末を
使用した。各実施例、比較例において、第２表に
示す割合で、ガラス粉末10部当り種々の平均粒径
を有する耐火性粉末および場合により顔料（緑色
顔料）を配合し、該混合物をエチルセルロース濃
度10重量％のターピネオール溶液からなるビヒク
ルと混練してガラスペーストを調製した（ビヒク
ル分28％）。得られたガラスペーストをスクリー
ン印刷によりアルミナ基板上に塗布し、溶媒を蒸
発させた後、第２表に示ように500℃または600℃
で焼成して厚さ12〜18μmのガラス膜を形成した。
得られたガラス膜の断面および表面を走査型電子
顕微鏡（SEM）で観察し、気泡およびピンホー
ルの発生の有無を調べた。また、得られたガラス
膜の表面粗さ（JIS Ｂ 0601に規定のRz）を表
面粗さ測定器を用いて測定した。これらの測定結
果を次の基準により評価し、その結果も第２表に
示す。 (a) 気泡・ピンホールの評価 〓 直径5μm以下の気泡・ピンホールがほとん
ど存在しない …… 優 〓 直径5μm以下の気泡・ピンホールが少し存
在する …… 良 〓 直径5μm以下の気泡・ピンホールが多数存
在する、または直径1μmを越える気泡が存在す
る …… 不可 (b) 表面粗さの評価 表面粗さ3μm未満 …… 優 表面粗さ3μm以上5μm未満 …… 良 表面粗さ5μm以上 …… 不可
【表】
【表】
【表】
［発明の効果］
本発明のガラスペーストは、450〜650℃におけ
る焼成によりピンホール、気泡等の欠陥がなく、
緻密で表面の平滑性が高いガラス膜を形成するこ
とができる。したがつて、厚膜低抗体等の被覆
層、あるいは導体間絶縁層などの形成に用いた場
合に信頼性の高いガラス厚膜を形成できる。 得られるガラス膜の表面平滑性が高いため、レ
ーザカツトの作業性が改善される。 また、得られるガラス膜が緻密であるため、被
覆層の厚さを薄くすることも可能であり、材料の
節約が可能となる。 厚膜チツプ抵抗器のように焼成膜がメツキ液に
浸漬されるような場合には、信頼性を保つためガ
ラスペーストを２度刷することが行なわれている
が、本発明のガラスペーストを用いた場合には薄
くても信頼性が高いため、１度刷で済む利点があ
る。
る焼成によりピンホール、気泡等の欠陥がなく、
緻密で表面の平滑性が高いガラス膜を形成するこ
とができる。したがつて、厚膜低抗体等の被覆
層、あるいは導体間絶縁層などの形成に用いた場
合に信頼性の高いガラス厚膜を形成できる。 得られるガラス膜の表面平滑性が高いため、レ
ーザカツトの作業性が改善される。 また、得られるガラス膜が緻密であるため、被
覆層の厚さを薄くすることも可能であり、材料の
節約が可能となる。 厚膜チツプ抵抗器のように焼成膜がメツキ液に
浸漬されるような場合には、信頼性を保つためガ
ラスペーストを２度刷することが行なわれている
が、本発明のガラスペーストを用いた場合には薄
くても信頼性が高いため、１度刷で済む利点があ
る。
Claims (1)
- １ 軟化点400〜600℃のガラス粉末および有機質
ビヒクルを含有するガラスペーストにおいて、平
均粒径0.5μm以下の耐火性粉末が前記ガラス粉末
100重量部当り0.5〜５重量部添加されていること
を特徴とするガラスペースト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60066079A JPS61227940A (ja) | 1985-03-29 | 1985-03-29 | ガラスペ−スト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60066079A JPS61227940A (ja) | 1985-03-29 | 1985-03-29 | ガラスペ−スト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61227940A JPS61227940A (ja) | 1986-10-11 |
| JPH0149654B2 true JPH0149654B2 (ja) | 1989-10-25 |
Family
ID=13305484
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60066079A Granted JPS61227940A (ja) | 1985-03-29 | 1985-03-29 | ガラスペ−スト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61227940A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000053444A (ja) * | 1998-08-07 | 2000-02-22 | Jsr Corp | ガラスペースト組成物、転写フィルムおよびプラズマディスプレイパネル |
| JP2013189372A (ja) * | 2013-04-23 | 2013-09-26 | Central Glass Co Ltd | 導電性ペースト材料 |
| JP7777275B2 (ja) * | 2021-08-19 | 2025-11-28 | 日本電気硝子株式会社 | 粉末材料、粉末材料ペースト及び焼成膜 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3859126A (en) * | 1970-10-27 | 1975-01-07 | Owens Illinois Inc | Ceramic substrates hermetically sealed with vitreous coatings |
| JPS5734046A (en) * | 1980-07-29 | 1982-02-24 | Asahi Glass Co Ltd | Dielectric glass composition |
| JPS58156552A (ja) * | 1982-03-11 | 1983-09-17 | Nec Corp | 絶縁性セラミツクペ−スト用無機組成物 |
| JPS59195552A (ja) * | 1983-04-20 | 1984-11-06 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 被覆用ガラス組成物及び被覆用ガラスペ−スト |
| JPS59207853A (ja) * | 1983-05-12 | 1984-11-26 | Asahi Glass Co Ltd | ガラス組成物 |
-
1985
- 1985-03-29 JP JP60066079A patent/JPS61227940A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61227940A (ja) | 1986-10-11 |
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