JPS6177637A - グレ−ズ用ガラス組成物 - Google Patents
グレ−ズ用ガラス組成物Info
- Publication number
- JPS6177637A JPS6177637A JP19913384A JP19913384A JPS6177637A JP S6177637 A JPS6177637 A JP S6177637A JP 19913384 A JP19913384 A JP 19913384A JP 19913384 A JP19913384 A JP 19913384A JP S6177637 A JPS6177637 A JP S6177637A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glaze layer
- glass composition
- glaze
- ceramic substrate
- mgo
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
- C03C3/083—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound
- C03C3/085—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal
- C03C3/087—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal containing calcium oxide, e.g. common sheet or container glass
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- Glass Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はセラミック基板のグレーズに適したガラス組成
物に関し、より詳細にはメタライズ金属部を有するセラ
ミック基板のグレーズに適したガラス組成物に関する。
物に関し、より詳細にはメタライズ金属部を有するセラ
ミック基板のグレーズに適したガラス組成物に関する。
（従来の技術）
セラミック基板の表面にガラスから成るグレーズ層を溶
着させたグレーズドセラミック基板は基板表面の平滑性
が優れていることから薄膜電気配線を形成する基板とし
て多用されている。
着させたグレーズドセラミック基板は基板表面の平滑性
が優れていることから薄膜電気配線を形成する基板とし
て多用されている。
この従来のグレーズドセラミック基板は通常、アルミナ
、ベリリア等から成るセラミック基板の表面に、例えば
５１０ｇ ４０ ｗｔ％、 Ａｌ２０ａ Ｂ ｗｔ％。
、ベリリア等から成るセラミック基板の表面に、例えば
５１０ｇ ４０ ｗｔ％、 Ａｌ２０ａ Ｂ ｗｔ％。
ＣａＯ８ｗｔ％、 Ｂ２Ｏ３５ｗｔ％、 Ｐｂ○２５
ｗｔ％、 ＢａＯ３Ｗｔ”Ａ 、 Ｂｉ２Ｏ３５ｗｔ％
から成るガラス粉末ｌコ適当な粘結剤及び溶剤を添加し
てペースト状となしたものをスクリーン印刷法により塗
布するとともに大気中、約１２００℃の温度で焼成し、
ガラス粉末を熔融させ、セラミ７り基板表面に溶着させ
ることによって作製されている。
ｗｔ％、 ＢａＯ３Ｗｔ”Ａ 、 Ｂｉ２Ｏ３５ｗｔ％
から成るガラス粉末ｌコ適当な粘結剤及び溶剤を添加し
てペースト状となしたものをスクリーン印刷法により塗
布するとともに大気中、約１２００℃の温度で焼成し、
ガラス粉末を熔融させ、セラミ７り基板表面に溶着させ
ることによって作製されている。
（発明が解決しようとする問題点）
（７かし乍ら、この従来のグレーズドセラミック基板は
、セラミック基板がタングステン（Ｗ）、モリブデン（
Ｍｏ）等から成るメタライズ金属部を有している場合、
セラミック基板表面にグレーズ層を溶着させる際、セラ
ミック基板を大気中で焼成するとセラミック基板のメタ
ライズ金属部が酸化されて完全に消滅してしまうという
欠点を有していた。
、セラミック基板がタングステン（Ｗ）、モリブデン（
Ｍｏ）等から成るメタライズ金属部を有している場合、
セラミック基板表面にグレーズ層を溶着させる際、セラ
ミック基板を大気中で焼成するとセラミック基板のメタ
ライズ金属部が酸化されて完全に消滅してしまうという
欠点を有していた。
またメタライズ金属部の酸化消滅を防止するためにグレ
ーズ用ペーストが塗布されたセラミック基板を還元雰囲
気中で焼成するとガラス粉末中の主にＰｂＯが還元され
て溶着されるグレーズ層を黒色化させたり、導電性とな
してしまい、その結果、グレーズ層上に形成される微細
電気配線の各配線間が短絡し、微細電気配線基板として
の機能に支障を来たすという重大な欠点を誘発する。
ーズ用ペーストが塗布されたセラミック基板を還元雰囲
気中で焼成するとガラス粉末中の主にＰｂＯが還元され
て溶着されるグレーズ層を黒色化させたり、導電性とな
してしまい、その結果、グレーズ層上に形成される微細
電気配線の各配線間が短絡し、微細電気配線基板として
の機能に支障を来たすという重大な欠点を誘発する。
（発明の目的）
本発明は上記欠点に鑑み案出されたもので、その目的は
メタライズ金属部を有するセラミック基板表面憂ζグレ
ーズ層を溶着させる際、還元雰囲気中で焼成したとして
もグレーズ層が黒色化したり、微細電気配線基板として
の機能に支障を来たすような電気絶縁性の劣化が皆無で
あるグレーズ用ガラス組成物を提供することにある。
メタライズ金属部を有するセラミック基板表面憂ζグレ
ーズ層を溶着させる際、還元雰囲気中で焼成したとして
もグレーズ層が黒色化したり、微細電気配線基板として
の機能に支障を来たすような電気絶縁性の劣化が皆無で
あるグレーズ用ガラス組成物を提供することにある。
（問題点を解決するための手段）
本発明のグレーズ用ガラス組成物は重量百分率で５ＩＯ
Ｉ！ ５５〜７５％、ＢａＯ６〜２０％、 ＡＪｌ！０
３５〜１２％、 Ｃａ０８〜２０ ％オヨヒＭｇＯ、ｓ
ｒｏ （Ｄ少す（とも一種０．０５〜３％から成ること
を特徴とするものである〇 本発明のグレーズ用ガラス組成物において使用されるＳ
ｊ−Ｏｇはグレーズ層を構成するガラスの主成分であり
、その添加量が５５ ｗｔ％未満であれば、グレーズ層
の耐薬品性が劣化し、薄膜電気配線を形成する際等にお
いて薬品が付着すると侵蝕を受は良好な電気配線の形成
ができなくなる。また７５ｗｔ％以上であればグレーズ
層の熱膨張係数がセラミック基板のものよりも小となっ
てグレーズ層にクラックや剥離を発生してしまう。よっ
て５１０２はその添加量が５５〜７５ ｗｔ％の範囲に
特定される。
Ｉ！ ５５〜７５％、ＢａＯ６〜２０％、 ＡＪｌ！０
３５〜１２％、 Ｃａ０８〜２０ ％オヨヒＭｇＯ、ｓ
ｒｏ （Ｄ少す（とも一種０．０５〜３％から成ること
を特徴とするものである〇 本発明のグレーズ用ガラス組成物において使用されるＳ
ｊ−Ｏｇはグレーズ層を構成するガラスの主成分であり
、その添加量が５５ ｗｔ％未満であれば、グレーズ層
の耐薬品性が劣化し、薄膜電気配線を形成する際等にお
いて薬品が付着すると侵蝕を受は良好な電気配線の形成
ができなくなる。また７５ｗｔ％以上であればグレーズ
層の熱膨張係数がセラミック基板のものよりも小となっ
てグレーズ層にクラックや剥離を発生してしまう。よっ
て５１０２はその添加量が５５〜７５ ｗｔ％の範囲に
特定される。
またＢａＯはグレーズ層の結晶化を抑制するとともに熱
膨張係数を制御する成分であり、その添加量が６ｗｔ％
未満であれば前記性質は付与されず、また２０ ｗｔ％
以上であればグレーズ層の熱膨張係数がセラミック基板
のものよりも大となってグレーズ層にクラックや剥離を
発生してしまうことから６〜２０ ｖｔ％の範囲（２特
定される。
膨張係数を制御する成分であり、その添加量が６ｗｔ％
未満であれば前記性質は付与されず、また２０ ｗｔ％
以上であればグレーズ層の熱膨張係数がセラミック基板
のものよりも大となってグレーズ層にクラックや剥離を
発生してしまうことから６〜２０ ｖｔ％の範囲（２特
定される。
またＡＪ２０ａはグレーズ層の結晶化を抑制するととも
に耐薬品性を改善する成分であり、その添加量が６ ｗ
ｔ％未満であれば前記性質は付与されず、また１２ｗｔ
％以上であればグレーズ層表面の表面粗さが大となって
良好な電気配線ができな（なることから６〜１２ｗｔ％
の範囲に特定される。
に耐薬品性を改善する成分であり、その添加量が６ ｗ
ｔ％未満であれば前記性質は付与されず、また１２ｗｔ
％以上であればグレーズ層表面の表面粗さが大となって
良好な電気配線ができな（なることから６〜１２ｗｔ％
の範囲に特定される。
またＣａＯはグレーズ層の電気特性を安定化させる成分
であり、その添加量がＢ ｗｔ％未満であれば前記性質
は付与されず、また２０ｗｔ％以上であればグレーズ層
の軟化点が大きく低下するため８〜２０ ｗｔ％の範囲
に特定される。またＭｇＯ、ＳｒＯはグレーズ層の熱膨
張係数を制御する成分であり、その添加量が０．０５
ｗｔ、％未満であれば前記性質は付与されず、また３ｗ
ｔ％以上であればグレーズ層の熱膨張係数がセラミック
基板のものよりも大となってグレーズ層にクラックや剥
離を発生してしまうことから０．０５〜３ｗｔ％の範囲
に特定される。
であり、その添加量がＢ ｗｔ％未満であれば前記性質
は付与されず、また２０ｗｔ％以上であればグレーズ層
の軟化点が大きく低下するため８〜２０ ｗｔ％の範囲
に特定される。またＭｇＯ、ＳｒＯはグレーズ層の熱膨
張係数を制御する成分であり、その添加量が０．０５
ｗｔ、％未満であれば前記性質は付与されず、また３ｗ
ｔ％以上であればグレーズ層の熱膨張係数がセラミック
基板のものよりも大となってグレーズ層にクラックや剥
離を発生してしまうことから０．０５〜３ｗｔ％の範囲
に特定される。
（実施例）
次に本発明を実施例に基づいて説明する。
出発原料、！： Ｌ、 テ５１０ｇ 、 ＢａＯ、ｋ１
２ｓｓ 、 ＣａＯ。
２ｓｓ 、 ＣａＯ。
ＭｇＯおよびＳｒＯを下表に示した化学組成になるよう
に秤量し、これを空気中、約１４００℃の温度で加熱溶
融し、ガラスを作成する。
に秤量し、これを空気中、約１４００℃の温度で加熱溶
融し、ガラスを作成する。
次に、前記ガラスＥこメタノールを加えてボールミルに
より湿式粉砕し、乾燥して後、２００メツシユパスさせ
整粒する。
より湿式粉砕し、乾燥して後、２００メツシユパスさせ
整粒する。
最後に、前記ガラス粉末にインブチルメタクリレート及
びα−テルピネオールを添加するとともに痛涜機で１時
間混練し、これによってグレーズ用ペースト試料を得た
。
びα−テルピネオールを添加するとともに痛涜機で１時
間混練し、これによってグレーズ用ペースト試料を得た
。
尚、試料番号２５は本発明品と比較するための比較試料
テアリ、Ｓ’ｉ、０２４０ ｗｔ％ 、 ＡＪ！０３
ｆ３ ｙｔ、 ％ 。
テアリ、Ｓ’ｉ、０２４０ ｗｔ％ 、 ＡＪ！０３
ｆ３ ｙｔ、 ％ 。
ＣａＯ３ｗｔ％、 ＢｇＯ３５ｗｔ％、ＰｂＯ２５ｗ′
ｔ、％、 ＢａＯＢ ｗｔ％、 Ｂｊ−２ｏｓ ５ ｗ
ｔ％から成る従来一般に使用されているグレーズ用ペー
ストである。
ｔ、％、 ＢａＯＢ ｗｔ％、 Ｂｊ−２ｏｓ ５ ｗ
ｔ％から成る従来一般に使用されているグレーズ用ペー
ストである。
かくして得られたグレーズ用ペーストを使用してアルミ
ナから成る１００ ａ角の基板上に長さ５ＭＭ。
ナから成る１００ ａ角の基板上に長さ５ＭＭ。
幅５關、厚み１００μｍのパターン１００個を印刷し、
次にこれを還元雰囲気（窒素−水素雰囲気）中、約１２
００°Ｃの温度で焼成し、セラミック基板表面にグレー
ズ層を熔着させた。
次にこれを還元雰囲気（窒素−水素雰囲気）中、約１２
００°Ｃの温度で焼成し、セラミック基板表面にグレー
ズ層を熔着させた。
そして次に前記グレーズ層を熔着させたセラミック基板
をアルカリ液中に浸漬し、しかる后、グレーズ層表面を
８１微鏡により観察し、グレーズ層の表面状態を調べる
とともに黒色化しているものの数を調べ、その変色率を
算出した。また同時に表面粗さ計でグレーズ層表面の表
面粗さを測定し、その平均値を算出した。
をアルカリ液中に浸漬し、しかる后、グレーズ層表面を
８１微鏡により観察し、グレーズ層の表面状態を調べる
とともに黒色化しているものの数を調べ、その変色率を
算出した。また同時に表面粗さ計でグレーズ層表面の表
面粗さを測定し、その平均値を算出した。
その結果を表−工（こ示す。
次にグレーズ層の電気絶縁抵抗を抵抗測定機で測定し、
その平均値を算出して電気絶縁抵抗の劣化を調べた。尚
、グレーズ層の電気絶縁抵抗の劣化ハクシーズ用ペース
ト中のガラス粉末が有する電気絶縁抵抗値と比較した。
その平均値を算出して電気絶縁抵抗の劣化を調べた。尚
、グレーズ層の電気絶縁抵抗の劣化ハクシーズ用ペース
ト中のガラス粉末が有する電気絶縁抵抗値と比較した。
上記の結果を表−■に示す。
表−■
−印を付したものは本発明の範囲外のものである。
（発明の効果）
上記実験結果からも判るように、従来のグレーきく劣化
してしまうのに対し、本発明のグレーズ用ガラス組成物
を使用したグレーズ層は黒色化することが一切なく、ま
た電気絶縁抵抗もほとんど劣化することがない。
してしまうのに対し、本発明のグレーズ用ガラス組成物
を使用したグレーズ層は黒色化することが一切なく、ま
た電気絶縁抵抗もほとんど劣化することがない。
したがって、本発明のグレーズ用ガラス組成物はメタラ
イズ金属部を有するセラミック基板表面に溶着されるグ
レーズ層の材料として極めて有用である。
イズ金属部を有するセラミック基板表面に溶着されるグ
レーズ層の材料として極めて有用である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 重量百分率で ＳｉＯ＿２ ５５〜７５％ ＢａＯ ６〜２０％ Ａｌ＿２Ｏ＿ ６〜１２％ ＣａＯ ８〜２０％ ＭｇＯおよびＳｒＯの ０．０５〜３％ 少なくとも一種 から成ることを特徴とするグレーズ用ガラス組成物。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19913384A JPS6177637A (ja) | 1984-09-21 | 1984-09-21 | グレ−ズ用ガラス組成物 |
| US06/775,859 US4632846A (en) | 1984-09-17 | 1985-09-13 | Process for preparation of glazed ceramic substrate and glazing composition used therefor |
| US06/926,854 US4767672A (en) | 1984-09-17 | 1986-11-03 | Process for preparation of glazed ceramic substrate and glazing composition used therefor |
| US07/114,227 US4806334A (en) | 1984-09-17 | 1987-10-26 | Glazed ceramic substrate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19913384A JPS6177637A (ja) | 1984-09-21 | 1984-09-21 | グレ−ズ用ガラス組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6177637A true JPS6177637A (ja) | 1986-04-21 |
| JPH0416419B2 JPH0416419B2 (ja) | 1992-03-24 |
Family
ID=16402689
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19913384A Granted JPS6177637A (ja) | 1984-09-17 | 1984-09-21 | グレ−ズ用ガラス組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6177637A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013071860A (ja) * | 2011-09-27 | 2013-04-22 | Okamoto Glass Co Ltd | 無鉛白色ガラスセラミックス基板 |
| JP2015020927A (ja) * | 2013-07-19 | 2015-02-02 | 株式会社ノリタケカンパニーリミテド | 高耐熱性ガラス接合材 |
| CN110981197A (zh) * | 2019-12-20 | 2020-04-10 | 佛山欧神诺陶瓷有限公司 | 一种湿法干粒抛晶砖的制备方法及抛晶砖 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2701182A3 (en) | 2010-12-10 | 2014-06-04 | Teijin Limited | Semiconductor laminate, semiconductor device, method for producing semiconductor laminate, and method for manufacturing semiconductor device |
| JP5930038B2 (ja) | 2012-07-20 | 2016-06-08 | 旭化成株式会社 | 太陽電池及び太陽電池の製造方法 |
| KR20140089624A (ko) * | 2012-12-27 | 2014-07-16 | 삼성정밀화학 주식회사 | 금속 잉크 조성물 및 그의 제조 방법 |
-
1984
- 1984-09-21 JP JP19913384A patent/JPS6177637A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013071860A (ja) * | 2011-09-27 | 2013-04-22 | Okamoto Glass Co Ltd | 無鉛白色ガラスセラミックス基板 |
| JP2015020927A (ja) * | 2013-07-19 | 2015-02-02 | 株式会社ノリタケカンパニーリミテド | 高耐熱性ガラス接合材 |
| CN110981197A (zh) * | 2019-12-20 | 2020-04-10 | 佛山欧神诺陶瓷有限公司 | 一种湿法干粒抛晶砖的制备方法及抛晶砖 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0416419B2 (ja) | 1992-03-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |