JPH0149866B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0149866B2 JPH0149866B2 JP57234805A JP23480582A JPH0149866B2 JP H0149866 B2 JPH0149866 B2 JP H0149866B2 JP 57234805 A JP57234805 A JP 57234805A JP 23480582 A JP23480582 A JP 23480582A JP H0149866 B2 JPH0149866 B2 JP H0149866B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reinforcing bars
- spring
- tube
- reinforcing
- strength material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はたばね鉄筋の接合法に関する。
一般に鉄筋コンクリート構造物の鉄筋は、その
周囲にコンクリートを十分ゆきわたらせるために
1本1本所定の間隔をあけて配筋されている。し
かし、かぎられた断面に軸方向鉄筋を多く配筋す
る場合、規定された鉄筋の最小限の間隔ではコン
クリートのまわりがよくないことがあり、そのよ
うな場合何本かの鉄筋をたばねてたばね鉄筋とし
て配筋し、たばね鉄筋相互の間隔を大きくなるこ
とを利用してコンクリートのまわりを良くしてい
る。
周囲にコンクリートを十分ゆきわたらせるために
1本1本所定の間隔をあけて配筋されている。し
かし、かぎられた断面に軸方向鉄筋を多く配筋す
る場合、規定された鉄筋の最小限の間隔ではコン
クリートのまわりがよくないことがあり、そのよ
うな場合何本かの鉄筋をたばねてたばね鉄筋とし
て配筋し、たばね鉄筋相互の間隔を大きくなるこ
とを利用してコンクリートのまわりを良くしてい
る。
従来、上記のようなたばね鉄筋を接合するに際
しては、たばね鉄筋を構成する鉄筋間に隙間がな
いため、ガス圧接の機械を挿入することができ
ず、重ね継手を採用している。この重ね継手の場
合、一方のたばね鉄筋の応力を他方のたばね鉄筋
に伝達するようにするには、鉄筋とコンクリート
との付着力によつて決まる所定の有効重ね長さ以
上鉄筋を重ね合せなければならず、そのため鉄筋
の使用量が多くなるという欠点があつた。
しては、たばね鉄筋を構成する鉄筋間に隙間がな
いため、ガス圧接の機械を挿入することができ
ず、重ね継手を採用している。この重ね継手の場
合、一方のたばね鉄筋の応力を他方のたばね鉄筋
に伝達するようにするには、鉄筋とコンクリート
との付着力によつて決まる所定の有効重ね長さ以
上鉄筋を重ね合せなければならず、そのため鉄筋
の使用量が多くなるという欠点があつた。
この発明は上記のような従来の欠点を排除し、
鉄筋の使用量が少くて済み、しかも特殊な技能を
要せず、確実に接合することができるたばね鉄筋
の接合法を提供することを目的としている。
鉄筋の使用量が少くて済み、しかも特殊な技能を
要せず、確実に接合することができるたばね鉄筋
の接合法を提供することを目的としている。
上記目的を達成するためのこの発明は、一方の
たばね鉄筋の端部と、他方のたばね鉄筋の端部と
を重ね合せ、この重ね合せ端部の周囲にコイルス
プリングを嵌装したうえ該スプリングの周囲に管
を嵌装し、さらに該管を閉塞するとともに、該管
にその外周から楔を打込んで該楔を前記重ね合せ
端部における鉄筋間に挟入し、その後該管内に無
収縮高強度材を注入して硬化させることを特徴と
するものであつて、無収縮高強度材と鉄筋との付
着力が大きく、しかもコイルスプリングがその張
力により無収縮高強度材を拘束することから、鉄
筋の応力によつて無収縮高強度材に割裂が生じる
ことがなく、付着力が増大する。また楔により接
合する鉄筋相互のずれが防止される。
たばね鉄筋の端部と、他方のたばね鉄筋の端部と
を重ね合せ、この重ね合せ端部の周囲にコイルス
プリングを嵌装したうえ該スプリングの周囲に管
を嵌装し、さらに該管を閉塞するとともに、該管
にその外周から楔を打込んで該楔を前記重ね合せ
端部における鉄筋間に挟入し、その後該管内に無
収縮高強度材を注入して硬化させることを特徴と
するものであつて、無収縮高強度材と鉄筋との付
着力が大きく、しかもコイルスプリングがその張
力により無収縮高強度材を拘束することから、鉄
筋の応力によつて無収縮高強度材に割裂が生じる
ことがなく、付着力が増大する。また楔により接
合する鉄筋相互のずれが防止される。
以下図面に示す実施例を参照してこの発明を説
明する。
明する。
第1〜3図に示すように、接合せんとするたば
ね鉄筋1,2はこの例ではそれぞれ2本の鉄筋1
a,1bおよび2a,2bからなり、たばね鉄筋
1,2のいずれか一方の周囲にあらかじめコイル
スプリング3を嵌装し、さらにその周囲に鋼管4
を嵌装しておく。たばね鉄筋1,2はそれらを構
成する鉄筋1a,1bおよび2a,2bが断面で
みて互いに逆向きとなるように配列されており、
接合時には鉄筋1a,1bおよび2a,2bが互
いに交差するようにそれらの端部を所定の長さL
だけ重ね合せ、この重ね合せ端部にコイルスプリ
ング3と鋼管4とを嵌装する。
ね鉄筋1,2はこの例ではそれぞれ2本の鉄筋1
a,1bおよび2a,2bからなり、たばね鉄筋
1,2のいずれか一方の周囲にあらかじめコイル
スプリング3を嵌装し、さらにその周囲に鋼管4
を嵌装しておく。たばね鉄筋1,2はそれらを構
成する鉄筋1a,1bおよび2a,2bが断面で
みて互いに逆向きとなるように配列されており、
接合時には鉄筋1a,1bおよび2a,2bが互
いに交差するようにそれらの端部を所定の長さL
だけ重ね合せ、この重ね合せ端部にコイルスプリ
ング3と鋼管4とを嵌装する。
そして鋼管の両管端を、たばね鉄筋1,2にあ
らかじめ挿通しておいた鉄蓋5により閉塞し、ま
た鋼管4にあらかじめ穿設しておいた穴から楔
6,6を十字形に打ち込んで該楔を重ね合せ端部
における鉄筋間に挟入し、鉄筋1a,1bおよび
2a,2bを樽形に湾曲させる。なお、両管端の
閉塞はウエスあるいはプラスチツク蓋等によつて
行なつてもよい。
らかじめ挿通しておいた鉄蓋5により閉塞し、ま
た鋼管4にあらかじめ穿設しておいた穴から楔
6,6を十字形に打ち込んで該楔を重ね合せ端部
における鉄筋間に挟入し、鉄筋1a,1bおよび
2a,2bを樽形に湾曲させる。なお、両管端の
閉塞はウエスあるいはプラスチツク蓋等によつて
行なつてもよい。
次に鋼管4に設けた注入口8から鋼管4内に無
収縮高強度材を注入し、空気抜き口9から注入材
のあふれ出しを確認したら一定時間養生して硬化
させ、このようにして作業を完了する。無収縮高
強度材としてはセメント系あるいはエポキシ系等
のもの、例えば(株)日曹マスターズ製マスターフオ
ローを使用する。
収縮高強度材を注入し、空気抜き口9から注入材
のあふれ出しを確認したら一定時間養生して硬化
させ、このようにして作業を完了する。無収縮高
強度材としてはセメント系あるいはエポキシ系等
のもの、例えば(株)日曹マスターズ製マスターフオ
ローを使用する。
上記接合法によれば無収縮高強度材と鉄筋1
a,1bおよび2a,2bとの付着力により、た
ばね鉄筋1,2の応力を一方から他方へ伝達する
ことになるが、この付着力はコンクリートと鉄筋
との付着力よりも大きく、重ね長さLを短くする
ことができる。コイルスプリング3はその張力に
より無収縮高強度材を拘束して、たばね鉄筋1,
2の応力によつて無収縮高強度材に割裂が発生す
るのを防止し、これにより付着力の増強を計るこ
とができる。したがつてコイルスプリング3を装
着することにより重ね長さを一層短くすることが
できる。また楔6はたばね鉄筋1,2のずれを防
止し、応力の伝達を確実なものとしている。さら
に鋼管4は無収縮高強度材の型枠となるととも
に、応力の伝達、付着力安定の補助的機能を果し
ている。
a,1bおよび2a,2bとの付着力により、た
ばね鉄筋1,2の応力を一方から他方へ伝達する
ことになるが、この付着力はコンクリートと鉄筋
との付着力よりも大きく、重ね長さLを短くする
ことができる。コイルスプリング3はその張力に
より無収縮高強度材を拘束して、たばね鉄筋1,
2の応力によつて無収縮高強度材に割裂が発生す
るのを防止し、これにより付着力の増強を計るこ
とができる。したがつてコイルスプリング3を装
着することにより重ね長さを一層短くすることが
できる。また楔6はたばね鉄筋1,2のずれを防
止し、応力の伝達を確実なものとしている。さら
に鋼管4は無収縮高強度材の型枠となるととも
に、応力の伝達、付着力安定の補助的機能を果し
ている。
第5〜8図には他の実施例が示されており、第
5,6図はたばね鉄筋1,2がそれぞれ3本の鉄
筋1a〜1cおよび2a〜2cからなる例を示
し、第7,8図はたばね鉄筋1,2がそれぞれ4
本の鉄筋1a〜1dおよび2a〜2dからなる例
を示している。なお図示において鉄蓋5および楔
6等は省略してある。
5,6図はたばね鉄筋1,2がそれぞれ3本の鉄
筋1a〜1cおよび2a〜2cからなる例を示
し、第7,8図はたばね鉄筋1,2がそれぞれ4
本の鉄筋1a〜1dおよび2a〜2dからなる例
を示している。なお図示において鉄蓋5および楔
6等は省略してある。
以上のようにこの発明によれば、たばね鉄筋ど
うしを無収縮高強度材によつて接合し、その際重
ね合せ端部の周囲にコイルスプリングを嵌装する
ので、鉄筋と無収縮高強度材との付着力がコイル
スプリングの張力によつて増大され、その重ね長
さを短くすることができ、したがつて鉄筋の使用
量を少くすることができる。さらに楔により接合
する鉄筋相互のずれが防止されるので、応力伝達
が一層確実なものとなる。また何等の特殊な技能
を要することなく、仮組作業の後を追つて短時間
の内に作業が完了され、天候等にも影響されず、
作業内容も極めて安全であり、振動、騒音、火気
等公害面においても何等問題となるものはなく、
特に多数の鉄筋が密接する柱、梁等の鉄筋の接合
に適用すれば甚だ有効である。材料についても通
常の市販品で済み、特注するものはほとんどな
く、コスト面からも極めて有利である。
うしを無収縮高強度材によつて接合し、その際重
ね合せ端部の周囲にコイルスプリングを嵌装する
ので、鉄筋と無収縮高強度材との付着力がコイル
スプリングの張力によつて増大され、その重ね長
さを短くすることができ、したがつて鉄筋の使用
量を少くすることができる。さらに楔により接合
する鉄筋相互のずれが防止されるので、応力伝達
が一層確実なものとなる。また何等の特殊な技能
を要することなく、仮組作業の後を追つて短時間
の内に作業が完了され、天候等にも影響されず、
作業内容も極めて安全であり、振動、騒音、火気
等公害面においても何等問題となるものはなく、
特に多数の鉄筋が密接する柱、梁等の鉄筋の接合
に適用すれば甚だ有効である。材料についても通
常の市販品で済み、特注するものはほとんどな
く、コスト面からも極めて有利である。
第1図はこの発明の一実施例を示す縦断面図、
第2図は第1図の線−に沿つて切つた断面
図、第3図は第1図の線−に沿つて切つた断
面図、第4図は第1図の線−に沿つて切つた
断面図、第5図は鉄筋を3本たばねた場合の実施
例を示す縦断面図、第6図は第5図の線−に
沿つて切つた断面図、第7図は鉄筋を4本たばね
た場合の実施例を示す縦断面図、第8図は第7図
の線−に沿つて切つた断面図である。 1,2……たばね鉄筋、1a〜1d,2a〜2
d……鉄筋、3……コイルスプリング、4……鋼
管、5……鉄蓋、6……楔。
第2図は第1図の線−に沿つて切つた断面
図、第3図は第1図の線−に沿つて切つた断
面図、第4図は第1図の線−に沿つて切つた
断面図、第5図は鉄筋を3本たばねた場合の実施
例を示す縦断面図、第6図は第5図の線−に
沿つて切つた断面図、第7図は鉄筋を4本たばね
た場合の実施例を示す縦断面図、第8図は第7図
の線−に沿つて切つた断面図である。 1,2……たばね鉄筋、1a〜1d,2a〜2
d……鉄筋、3……コイルスプリング、4……鋼
管、5……鉄蓋、6……楔。
Claims (1)
- 1 一方のたばね鉄筋の端部と、他方のたばね鉄
筋の端部とを重ね合せ、この重ね合せ端部の周囲
にコイルスプリングを嵌装したうえ、該スプリン
グの周囲に管を嵌装し、さらに該管の両端を閉塞
するとともに、該管にその外周から楔を打込んで
該楔を前記重ね合せ端部における鉄筋間に挟入
し、その後該管内に無収縮高強度材を注入して硬
化させることを特徴とするたばね鉄筋の接合法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23480582A JPS59122656A (ja) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | たばね鉄筋の接合法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23480582A JPS59122656A (ja) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | たばね鉄筋の接合法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59122656A JPS59122656A (ja) | 1984-07-16 |
| JPH0149866B2 true JPH0149866B2 (ja) | 1989-10-26 |
Family
ID=16976659
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23480582A Granted JPS59122656A (ja) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | たばね鉄筋の接合法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59122656A (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5082819U (ja) * | 1973-12-01 | 1975-07-16 | ||
| JPS527653A (en) * | 1975-06-24 | 1977-01-20 | Kokusai Denshin Denwa Co Ltd <Kdd> | Automatic equalizer with coefficient matrix |
-
1982
- 1982-12-27 JP JP23480582A patent/JPS59122656A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59122656A (ja) | 1984-07-16 |
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