JPH0150735B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、建築作業において壁面施行を行う
ときに用いるパネル下地張り施工法に関するもの
である。

従来、建築作業における壁面は、先ず第一にコ
ンクリート打ちによりコンクリート壁を作り、次
にこのコンクリート壁がある程度乾燥するのを待
つて、コンクリート壁面に発泡樹脂板を防音材と
して接着剤により接合させ、次にその発泡樹脂板
の外面に支持枠を取付けて、その上から化粧板そ
の他のボードを取付けてゆくという方法が採用さ
れているが、このように当初からコンクリート打
ちを行つて、コンクリート壁を作つてしまうとそ
の後の現場作業に極めて多大な労力と手間を必要
とし、しかも工期が長期化することになるばかり
でなく、コスト的負担も増大し、さらには仕上り
面のレベル調整にも手数を要するなど数多くの欠
点があつた。

そこで本発明では、コンクリート打ちを行う前
に予めパネル下地板を組立てておき、コンクリー
ト打ちと同時にパネル下地板の取付けが行えるよ
うにすることで、上記した欠点を全て解決して、
施工容易、コストの低減、工期の短縮、仕上り良
好に壁面作業が行えるようにした施工法を提供し
ようとするものである。

以下に本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。

１は所要大きさに形成された発泡樹脂板であり
一般的には発泡ウレタン板が用いられることにな
るが、これは発泡ウレタン板の表面が粗雑である
ことから、このウレタン板の表面にコンクリート
打ちをした場合にはコンクリート壁面との掛りが
良好となり、自然にコンクリート壁面とウレタン
板との接続が行えるようにするためである。尚こ
の発泡樹脂板１には発泡スチロールを用いること
もできるが、この場合にはコンクリート壁面との
掛りが良好に行えるようにスチロール板の表面に
掛り溝等を形成しておく必要がある。そしてこの
発泡樹脂板１は防音材、保温材として用いられる
ことになる。

２は仕上げ板３としての化粧板その他のボード
を取付けるための支持板であり、その裏面には雌
ネジを形成した嵌合筒４を固着させている。

５は調整ネジ杆であり上下部に雄ネジ７，８を
形成させている。尚この実施例においては上記し
た嵌合筒４には右ネジを又、調整ネジ杆５の雄ネ
ジ７を右ネジ、８を左ネジに形成している。

そしてこの調整ネジ杆５を上記発泡樹脂板１に
貫通させて、この発泡樹脂板１の外面１ａ側にお
いて支持板２を調整ネジ杆５の上部雄ネジ７に螺
合させることにより上下動自在に取り付けてい
る。又、発泡樹脂板１の内面１ｂ側において左ネ
ジ部８にアンカーとしてのインサート部材９を螺
合させるようにしている。図中１０は発泡樹脂板
１に穿設した調整ネジ杆５の貫通孔、又１１はイ
ンサート部材９に形成した左ネジ孔である。又
５′は調整ネジ杆５の先端に形成したドライバー
係合溝、２′は支持板中央に開口されたドライバ
ーの挿入穴である。

そして上記した発泡樹脂板１、支持板２、調整
ネジ杆５、インサート部材９を組立てることによ
りパネル下地板Ａを形成させるのであるが、この
場合、発泡樹脂板１の外面１ａには、上記支持板
２を挿入させる凹み部１２を形成させておき、組
立て状態では発泡樹脂板１の外面１ａと支持板２
の外面とが均一面になるようにさせることが好ま
しい。又、インサート部材９は発泡樹脂板１の内
面１ｂに密着した状態で取付けることになる。

そして上述のようにしてパネル下地板Ａを予め
工場において、又現場において組立てたのち、こ
の組立パネル下地板Ａを型枠Ｂの内面に支持させ
この状態でコンクリート打ちを行うことによりコ
ンクリート壁Ｃを形成させるものである。

又、このコンクリート打ちに際し、型枠Ｂを使
用せずに、組立パネル下地板Ａを型枠として兼用
させることもできるものであり、この場合には支
持板２，２，２…が組立パネル下地板Ａの補強部
材として機能することになる。上記した型枠Ｂを
用いる場合でも、又型枠Ｂを用いずに組立パネル
下地板Ａで型枠を兼用させる場合でも、パネル下
地板Ａの内面となる発泡樹脂板１の内面１ｂに直
接にコンクリート打ちが行われることには変りは
ない。

そして上述のようにしてコンクリート打ちが行
われると、コンクリート壁面C′と発泡樹脂板１の
内面１ｂとが自然に接合し、かつインサート部材
９がコンクリート壁面Ｃに埋設された状態となる
のである。

従つて、コンクリート打ち作業が完了してコン
クリート壁Ｃが固結すると、そのコンクリート壁
面Ｃには自動的に組立パネル下地板Ａが取付けら
れた状態になり、コンクリート打ち作業とパネル
下地板Ａの取付け作業が同時に行えることになる
のである。そしてその後において支持板２，２，
２…を回動させながら支持板２，２，２…を発泡
樹脂板１の外面１ａから所要高さ突出させてゆく
ことでレベル調整を行い、かつその後、支持板
２，２，２…上に化粧板等の仕上げ板３を取付け
た状態で、この仕上げ板３の内面に防音、保温用
の空間Ｓを形成させるものである。

尚上記した仕上げ板３は、支持板２の回動によ
るレベル調整が完了したのちにおいて、支持板の
外面に取付けることになるが、他の実施例とし
て、当初より支持板２，２，２…上に取付けてお
き、これをパネル下地板Ａと一体的に組立ててお
くようにしてもよい。尚、当初より仕上げ板３を
取付ける場合には、仕上げ板３に支持板２の挿入
穴２′に符合する透孔を形成させておき、そして
当該透孔からドライバーを差し込み調整ネジ杆５
のドライバー係合溝５′に係合させて調整ネジ杆
５を回動させながら、仕上げ板３を取付けた状態
のままでレベル調整を行うことになる。

上述のように本発明によれば、パネル下地板を
工場若しくは、現場で予め組立てておくことがで
きるし、又この組立てパネル下地板の取付けがコ
ンクリート打ちと同時に行えることから、壁面施
工が極めて簡便となり、コストの低減、工期の大
幅な短縮という優れた効果がある。

又、仕上り面のレベルを支持板若しくは調整ネ
ジ杆によつて容易かつ正確に行うことができるば
かりでなく、コンクリート打ちに伴うコンクリー
ト圧によつてコンクリート壁の下部が膨らんだと
しても、支持板若しくは調整ネジ杆の調整によつ
て仕上り面のレベルは正確に修正でき、このコン
クリート打ち作業をラクに行えるという効果があ
る。又、パネル下地板を組み立てた状態でインサ
ート部材を埋設させるので、インサート部材と調
整ネジ杆及び支持板との位置合せが全く必要な
く、作業が容易になる。

又型枠を用いずに組立パネル下地板を型枠に兼
用させる場合には、型枠を用いる必要がなくなり
その分施行が容易となり、又、コストを大幅に低
減させることができるという効果が生じる。

更に又、本発明においては、支持板を狭い円板
状に形成して回動させることによつてレベル調整
を行うことができる上に、この支持板上に接着剤
を塗布して仕上げ板を接着固定することも又、仕
上げ板と支持板とをビス止めすることもでき、少
い接着剤を使用することによつて仕上げ板を固定
できる。

又、支持板をパネル下地板内に沈めることがで
きるため、仕上げ板を取り付けるためのレベル調
整をパネル下地板と同一平面、即ちゼロレベルか
らの調整ができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の施工法に使用する組立パネル
下地板の正面図、第２図は第１図の−断面
図、第３図は要部の拡大図、第４図は作業完了後
の拡大図である。 Ａ：組立パネル下地板、Ｂ：型枠、Ｃ：コンク
リート壁、C′：コンクリート壁面、１：発泡樹脂
板、２：支持板、３：仕上げ板、５：調整ネジ
杆、９：インサート部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 両端にネジ部７及び８を形成させた調整ネジ
   杆５を発泡樹脂板１に貫通させ、上記発泡樹脂板
   １の外面１ａ側において支持板２を一方のネジ部
   ７に螺合させ、かつ発泡樹脂板１の内面１ｂ側に
   おいてインサート部材９を他方のネジ部８に螺合
   させてなるパネル下地板Ａを組立てておき次に上
   記した組立パネル下地板Ａを型枠Ｂの内面に支持
   させて、その後コンクリート打ちを行うことによ
   り、コンクリート壁面C′と上記発泡樹脂板１の内
   面１ｂとを接合させるとともに、上記インサート
   部材９をコンクリート壁面C′に埋設させるように
   したパネル下地張り施工法。 ２ 両端にネジ部７及び８を形成させた調整ネジ
   杆５を発泡樹脂板１に貫通させ、上記発泡樹脂板
   １の外面１ａ側において支持板２を一方のネジ部
   ７に螺合させ、かつ発泡樹脂板１の内面１ｂ側に
   おいてインサート部材９を他方のネジ部８に螺合
   させて成るパネル下地板Ａを組立てておき、次に
   上記した組立パネル下地板Ａを型枠として利用さ
   せながらコンクリート打ちを行うようにして、そ
   のコンクリート打ちにより、コンクリート壁面
   C′と上記発泡樹脂板１の内面１ｂとを接合させる
   とともに、上記インサート部材９をコンクリート
   壁面C′に埋設させるようにしたパネル下地張り施
   工法。