JPH0150962B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 発明の背景 Ａ 技術分野 本発明は、磁気ヘツドに関する。更に詳しく
は、コアとダミーブロツクとを具える接触形の磁
気ヘツドにおける、特にダミーブロツクの改良に
関するものである。 Ｂ 先行技術 接触形の磁気ヘツドでは、テープ等の磁気記録
媒体の摺接面に、記録または再生用のコアととも
にダミーブロツクを配置し、媒体の接触走行時
に、ダミーブロツクを媒体の他のトラツクあるい
は未使用領域と摺接させ、媒体の走行性を良好に
し、また磁気ヘツドコアやケースの偏摩耗を防止
し、さらには、トラツク間のクロストークや誘導
ノイズ等の発生を防止するための配慮がなされて
いる。 この場合、通常のセンダスト、パーマロイ、フ
エライト等からなるコアを具えた磁気ヘツドで
は、ダミーブロツクとして、コアと同一の材質か
ら形成したものを使用している。 ところで、最近、そのすぐれた軟磁気特性か
ら、磁気ヘツド用のコア形成材料として、非晶質
磁性合金薄板が注目を集め、非晶質磁性合金薄板
から構成されるコアを具えた磁気ヘツドが実用に
移されている。 このような非晶質磁性合金薄板から構成される
コアを具える磁気ヘツドにおいては、非晶質磁性
合金がブロツク体として得られないので、ダミー
ブロツクを、従来のように、コアと同一の材質か
ら形成することはできない。 一方、非晶質磁性合金薄板からなるコアに対
し、ダミーブロツクをパーマロイ、高硬度パーマ
ロイ、センダスト、フエライト等の従来の磁気ヘ
ツド用コア材から形成すると、磁気記録媒体が損
傷したり、周波数特性が経時的に劣化したり、出
力レベル変動が増加する等の種々の不都合があ
る。 より具体的に説明するならば、パーマロイや高
硬度パーマロイをダミーブロツクとして使用する
ときには、これらより非晶質磁性合金の硬度が高
く、ダミーブロツクが偏摩耗し、媒体とヘツドと
の接触が悪くなり、使用に従い、周波数特性が劣
化したり、出力レベル変動が増加したりする。 また、センダストを用いるときには、磁気ヘツ
ド用非晶質磁性合金がCoを基本とした合金であ
ることから、センダストダミーブロツクと非晶質
磁性合金ヘツドとの間で局部電池が形成され、特
に高温高湿下でダミーブロツクに腐食を生じ、こ
のため周波数特性の劣化が生じ、走行不良の原因
となり、出力変動も増大し、さらには外観不良等
を招来する。加えて、センダストは、鍛造や圧延
加工が困難であるため、鋳造後研削を行つてダミ
ーブロツクとされるが、鋳造組織の存在による媒
体の損傷等が生起し、また、製造上も効率が悪
く、コストが高いものとなる。 さらに、フエライトを用いるときには、非晶質
磁性合金よりも硬度が高いために、偏摩耗が生
じ、周波数特性の劣化や、媒体走行の不良、出力
レベル変動の増大などの好ましくない現象が生じ
る。 これに対し、本発明者らは、先に、１〜40wt
％程度のNiを含み、必要に応じ、Mn、Si等を含
むFe―Ni系合金をダミーブロツクとする旨の提
案を行つている。この先の提案に係るFe―Ni系
合金ダミーブロツクは、特に、非晶質コアと組合
せたとき、偏摩耗は格段と減少し、周波数特性の
劣化や出力変動の増大等は格段と少なくなる。ま
た、ダミーブロツクの耐食性も高く、媒体の走行
や保存に従い、テープ等の走行不良や腐食ないし
外観不良等の生起が少ない等の種々の特徴をも
つ。 しかし、この先の提案に係るFe―Ni系合金ダ
ミーブロツクは、耐食性の点で未だ十分ではな
く、特に高温高湿下での保存性の点で、さらに改
良が望まれる。 発明の目的 本発明は、このような実状に鑑みなされたもの
であつて、磁気ヘツド、特に、非晶質磁性合金薄
板から構成されるコアを具える磁気ヘツドにおい
て、特に高温高湿下での保存性がさらに改良され
た新規なFe―Ni系合金ダミーブロツクを具える
磁気ヘツドを提供することを主たる目的とする。 本発明者らは、特に、非晶質磁性合金コアと組
合せて使用したとき、このような目的に合致する
新規なダミーブロツク材質を見出すべく、種々検
討を行い、本発明をなすに至つたものである。 すなわち、本発明は、ダミーブロツクとコアと
を具える磁気ヘツドにおいて、上記ダミーブロツ
クが、Ni含有量１〜40wt％で、１〜15wt％のCr
を含み、Co、Mo、Cu、ＢおよびＰを含まない
Fe―Ni系合金からなり、上記コアが下記式［Ｖ］
で示される組成をもつ非晶質磁性合金薄板から形
成されることを特徴とする磁気ヘツド。 式［］ T_xX_y ｛上記式［］において、ＴはFeおよびCoまた
はFeおよびCoと他の遷移金属元素の１種以上と
の組合わせを表わし、ＸはＢもしくはSiおよびＢ
またはＢもしくはSiおよびＢと他のガラス化元素
の１種以上との組合わせを表わす。ｘ＋ｙ＝
100at％であり、ｙは20〜27at％である。さらに、
Fe量は、1.5〜5.6at％、Co量は45〜78.5at％であ
る。｝ 発明の具体的構成 以下、本発明の具体的構成について詳細に説明
する。 本発明の磁気ヘツドにおけるダミーブロツク
は、所定の組成のFe―Ni系合金からなる。 この場合、Fe―Ni系合金中に必須成分として
含まれるNiの含有量は、１〜40wt％、より好ま
しくは10〜30wt％である。 Ni含有量が40wt％を超えると、非晶質磁性合
金より摩耗量が大きく、偏摩耗が大きくなる。ま
た、Ni含有量が1wt％未満となると、ダミーブロ
ツクの標準電位がパーマロイ等のケースより卑と
なつてしまい、耐食性が低下する。そして、Ni
含有量が10〜30wt％となると、偏摩耗は格段と
減少し、耐食性は格段と向上する。 また、同じく必須成分であるCr含有量は１〜
15wt％、さらに好ましくは２〜10wt％である。 この場合、Cr含有量が０となると、本発明所
定の効果は実現せず、耐食性、すなわち高温高湿
下での保存性に満足できない。この場合、Cr含
有量が1wt％、特に2wt％以上となると耐食性は
十分向上する。 一方、Cr含有量が15wt％を超えると、表面に
酸化膜が生じ、シールドケース等とのスポツト溶
接強度が低く、ヘツド組立ての際の作業性が悪化
してしまう。そして、15wt％、特に、10wt％以
下となると、溶接強度が十分となる。 さらに、必須成分としてのFe含有量は、33〜
98wt％、より好ましくは60〜89wt％であること
が好ましい。 33wt％未満では、偏摩耗が大きくなり、98wt
％より大では、耐食性が低下する。そして、Fe
含有量が60〜89wt％となると、偏摩耗は格段と
減少し、耐食性は格段と向上する。 本発明におけるFe―Ni系合金は、上記した範
囲のNi、FeおよびCr含有量をもつかぎりにおい
て、Fe、NiおよびCrと他の元素の１種以上とか
らなるものであつてもよい。 このような場合、Fe―Ni系合金がFe、Niおよ
びCrのみからなるときには、下記式〔〕で示
される組成であることが好ましい。 式〔〕 Fe_aNi_bCr_c 上記式〔〕において、ａ＋ｂ＋ｃ＝100wt％
であり、ａは45〜98wt％、ｂは１〜40wt％、ｃ
は１〜15wt％である。この場合、ａが60〜88wt
％、ｂが10〜30wt％、ｃが２〜10wt％であると、
偏摩耗が減少し、耐食性が向上し、周波数特性や
出力レベル変動の劣化がより一層減少する点で好
ましい。 これに対し、Fe―Ni系合金が、FeおよびNiと
他の元素の１種以上からなる場合、含有しうる他
の元素としては、Ti、Zr、Hf、Ｖ、Nb、Ta、
Ｗ、Mn、Zn等の遷移元素や、Si、Al等の非金属
元素の１種以上を挙げることができる。そして、
これら他の元素の１種以上の含有量は、20wt％
以下である。他の添加元素の総量が20wt％を超
えると、本発明の効果が減じられてしまう。 このようなFe、NiおよびCr以外の他の元素の
１種以上を含有するFe―Ni系合金は、33wt％以
上98wt％未満、より好ましくは60〜88.9wt％の
Feと、１〜40wt％、より好ましくは、10〜30wt
％のNiと、15wt％以下、より好ましくは１〜
15wt％のCrと、20wt％以下、特に0.1〜20wt％の
他の元素の１種以上とを含むものである。そし
て、これらのうち、特に好適なものは、以下の式
〔〕〜〔〕に示される組成をもつものである。 式〔〕 Fe_aNi_bCr_cMn_d 上記式〔〕において、ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ＝
100wt％であり、ａは43wt％以上98wt％未満、
ｂは1wt％以上40wt％以下、ｃは１〜15wt％、
ｄは2wt％以下である。 このように、FeおよびNiに加え、Mnを含有す
るFe―Ni系合金は、特にMn含有量ｃが0.1wt％
以上となると、熱間鍛造時等の耐酸化性が向上
し、鍛造等の熱間加工の際の面の仕上がりが良好
となり、ダミーブロツクの面精度はきわめて良好
となり、また鋳造時の欠陥はきわめて少なくな
り、耐摩耗性がより一層向上し、媒体に対する損
傷もきわめて少なくなる。 この場合、上記式〔〕において、ａが60〜
88.9wt％特に、60〜87.9wt％、ｂが10〜30wt％、
ｃが１〜15wt％、特に２〜10wt％、ｄが0.1〜
1wt％となると、偏摩耗がさらに減少し、耐食性
もさらに向上し、周波数特性や、出力レベル変動
の劣化もより一層少なくなる。 式〔〕 Fe_aNi_bCr_cSi_e 上記式〔〕において、ａ＋ｂ＋ｃ＋ｅ＝
100wt％であり、ａは35wt％以上99wt％未満、
ｂは１〜40wt％、ｃは１〜15wt％、ｅは10wt％
以下である。 このように、FeおよびNiに加え、Siを含有す
るFe―Ni系合金は、特にSi含有量が0.1wt％以上
となると、鋳造性が良好となり、鋳造組織が減少
し、耐摩耗性等がより一層向上する。ただ、Si含
有量ｄが10wt％を超えると、加工性が劣化し、
圧延、線引等の加工が困難となるので、ｄは
10wt％以下である。 この場合、上記式〔〕において、ａが60〜
88.9wt％、特に60〜87.9wt％、ｂが10〜30wt％、
ｃが１〜15wt％、特に２〜10wt％、ｅが0.1〜
5wt％となると、偏摩耗がさらに減少し、耐食性
もさらに向上し、周波数特性や出力レベルの変動
の劣化もより一層少なくなる。 式〔〕 Fe_aNi_bCr_cMn_dSi_e 上記式〔〕において、ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ＋ｅ＝
100wt％であり、ａは33wt％以上98wt％未満、
ｂは１〜40wt％、ｃは１〜15wt％、ｄは2wt％
以下、ｅは10wt％である。 このように、MnおよびSiを含有するFe―Ni系
合金は、特にMnおよびSiの含有量が、それぞれ
0.1wt％以上となると、耐酸化性と鋳造性とがと
もに向上し、ブロツク体の面精度や表面欠陥はき
わめて少なくなり、周波数特性、出力レベル変
動、摩耗量、媒体の損傷等はより一層少なくな
る。 この場合、上記式〔〕において、ａが60〜
88.8wt％、特に60〜87.8wt％、ｂが10〜30wt％、
ｃが１〜15wt％、特に２〜10wt％、ｄが0.1〜
1wt％、ｅが0.1〜2wt％となると、偏摩耗はより
一層減少し、耐食性もさらに向上し、周波数特性
や、出力レベル変動の劣化や媒体の損傷等はきわ
めて少なくなる。 このような合金からダミーブロツクを得るに
は、まず、例えば真空中等で母合金を融解し、次
いで鋳造する。この後、通常、鍛造処理を施す。
これにより、鋳造組織ないし欠陥は格段と減少す
る。しかる後、必要に応じ圧延線引加工等を施
し、形状を整え、さらに場合によつては酸洗等を
行つて、その後切断し、さらに必要に応じ、所望
の形状となるよう溶接や接着を行い、角部等を研
摩して、ダミーブロツクが得られる。 他方、本発明の磁気ヘツドにおけるコアは、通
常、非晶質磁性合金の薄板から形成される。 非晶質磁性合金をコア材として用いるときに
は、コアとしての特性が良好で、またきわめて長
期に亘る使用によつて、ダミーブロツクとコアと
の摩耗量に差が生じず、ヘツドの媒体摺接面の偏
摩耗が少なく、周波数特性や出力レベル変動が少
ない点で、良好な結果を得る。 コア材として、非晶質磁性合金薄板を用いる場
合、その組成としては、磁気ヘツドのコア用のも
のとして知られている種々の組成であつてもよい
が、特に飽和磁束密度Bsが高く、高保磁力磁気
記録媒体に好適であるという点で、下記式〔〕
で示される組成であることが好ましい。 式〔〕 T_xX_y 上記式〔〕中において、ＴはFeおよびCoま
たはFeおよびCoとの他の遷移金属元素の１種以
上との組み合せを表わす。 この場合、必要に応じ、FeおよびCoとともに
組合せ添加される他の添加元素は、FeおよびCo
以外の他の遷移金属元素（Sc〜Zn；Ｙ〜Cd；La
〜Hg；Ac以上）であり、例えばNi、Ti、Zr、
Hf、Ｖ、Nb、Ta、Cr、Mo、Ｗ、Mn、Ru、
Rh、Pd、Os、Ir、Pt等の１種以上をその具体例
として挙げることができる。 一方、Ｘは、Ｂ、SiおよびＢ、またはSiおよび
Ｂと他のガラス化元素の１種以上との組合せを表
わす。 この場合、必要に応じ、ＢまたはSiおよびＢと
ともに組合せ添加される他のガラス化元素の例と
しては、Ｐ、Ｃ、Ge、Sn、Al等の１種以上を挙
げることができる。 他方、上記式〔〕において、ｘ＋ｙ＝100at
％であり、ｙは20〜27at％である。 すなわち、FeおよびCoを必須成分とする遷移
金属元素成分量ｘは73〜80at％であり、Ｂまたは
SiおよびＢを必須成分とするガラス化元素成分量
ｙは20〜27at％である。ｙが20at％未満となる
と、非晶質化が困難となり、また27at％を超える
と残留磁束密度Bsが減少してしまう。 さらに、遷移金属元素成分中の必須成分Feお
よびCoの含有量は、それぞれFe；1.5〜5.6at％お
よび、Co；45〜78.5at％である。 Fe含有量が1.5at％未満（Co含有量が78.5at％
より大）、あるいは5.6at％を超えると、磁歪が大
きなものとなつてしまうため、透磁率が減少す
る。Coが45at％未満となるとBsが減少してしま
う。 この場合、上記式〔〕において、Ｔは、上記
含有量範囲内にて、FeおよびCoのみからなつて
も、FeとCoと上記した他の添加元素の１種以上
とからなつてもよい。 ＴがFeとCoのみからなる場合、Fe含有量は、
1.5〜5.6at％、より好しくは２〜5.5at％、Co含有
量は、67.4〜78.5at％、より好ましくは67.5〜
78at％である。 ＴがFeおよびCoに加え、他の元素の１種以上
を含む場合、他の遷移金属元素の１種以上は、通
常、総計最大25at％まで含有することができる。
これ以上の含有量となると、Bsが低下し、表面
性が悪くなる等の不都合が生じる。 このような元素の１例としてはNiがある。Ni
添加は、Coを置換して、材料コストを低減する
等の効果があるが、Ni量が増大するとBsが減少
するので、Ni含有量は、好ましくは8at％以下で
ある。 一方、他の元素の１種以上としては、鉄族
（Fe、Co、Ni）以外の遷移金属元素であつてよ
いが、鉄族以外の遷移金属元素の１種以上は、総
計12at％以下であることが好ましい。このとき、
Bsの低下は少なく、各添加元素特有のすぐれた
効果が実現する。 このような元素としては、特に、Ruおよび／
またはCrが好ましい。 特に、0.5〜8at％のRuを添加すると、耐摩耗
性が向上し、表面性や打抜加工性等が向上する。 また、１〜8at％のCrを添加すると、耐食性が
向上する。 そして、0.5〜8at％のRuと、１〜8at％、特に
２〜6at％のCrを併用添加すると、これらの効果
はさらに向上し、より好ましい結果を得る。 さらに、これらRu、Cr、Ni等に加え、Ta、
Ti、Ｗ、Mo等の１種以上を含有させることもで
きる。 なお、このようにFe、Co以外の他の遷移金属
元素を含有させる場合、これらの総計は20at％以
下となり、Co含有量が47.4〜78.5at％、より好ま
しくは47.5〜78at％、またFe含有量が1.5〜5.6at
％、より好ましくは２〜5.5at％となることが好
ましい。 これに対し、ガラス化元素成分Ｘは、Ｂまたは
SiおよびＢを必須成分とする。 この場合、Ｂ含有量が3.3〜27at％、Si含有量
が０〜16.2at％となると、Bsが高くなり、薄板の
表面性が向上し、好ましい結果を得る。 そして、Ｂ含有量が14.1〜26.9at％、Si含有量
が0.1〜5.4at％となると、Bsがさらに高くなり、
表面性もさらに向上し、さらに、Ru、Cr等の添
加元素の添加効果も顕著となり、より好ましい結
果を得る。 なお、ガラス化元素成分Ｘ中には、必要に応
じ、SiおよびＢ以外の他の元素の１種以上が含ま
れていてもよい。ただ、その総計が0.5at％を超
えると非晶質化しにくくなるので、その含有量は
0.5at％以下であることが好ましい。 以上、詳述したような組成をもつ薄板は、実質
的に長範囲規則性をもたない非晶質体である。 又、板厚は、概ね、10〜200μm程度である。 このような非晶質磁性合金薄板は、公知の高速
急冷法に従い製造される。 そして、このような非晶質磁性合金薄板は、通
常、絶縁性接着剤を介して積層し、しかも所望の
形状のコア半体とされ、これをつきあわせ、例え
ば第１図に示されるように、コア２，２′とされ
る。あるいは、薄板を積層せず、薄板自体から所
望の形状のコア半体を形成し、このコア半体を突
きあわせてコアとされる。 なお、コア２，２′は、このような非晶質の薄
板から形成される他、センダストから形成されて
も有効である。このとき、コアと後述のダミーブ
ロツクとの硬度ないし耐摩耗性が近似し、偏摩耗
が減少し、周波数特性や出力変動の劣化が少なく
なるからである。 本発明の磁気ヘツド１は、例えば第１図または
第２図、第３図に示されるように、以上のような
コア２，２′とダミーブロツク３とを具えるもの
である。すなわち、パーマロイ等のシールドケー
ス４中に、捲線を施した、例えばコア２，２′と、
ダミーブロツク３とを収納し、しかもコア２，
２′とダミーブロツク３とを所定の配列で媒体の
摺接面に配置してなる。この場合、その構造と製
造方法とは、公知の種々の構造および方法による
ことができる。 なお、ダミーブロツク３を構成するFe―Ni系
合金が非磁性であるときには、第２図、第３図に
示されるように、強磁性のシールドケースと連接
して設けた強磁性の裏打ち部６でダミーブロツク
３を裏打ちするようにして、ダミーブロツク３を
ケース内に固定収納すればよく、また強磁性を示
すときには、その他、第１図に示されるように、
ケース４中に設けた非磁性支持部５上に接着剤等
を用いて固着収納することもできる。 発明の具体的作用効果 本発明の磁気ヘツドは、オーデイオ用、ビデオ
用、計測用、デイジタル用等の各種用途に用いる
ことができる。 この場合、本発明の磁気ヘツドのダミーブロツ
クは所定のFe―Ni系合金から形成されるもので
あつて、ダミーブロツクの耐摩耗性は良好であ
り、ダミーブロツクの偏摩耗に基づく、周波数特
性の劣化や出力レベル変動等は格段と少ない。 また、ダミーブロツクの耐食性はきわめて高
く、空中の水分等により、経時に従い、テープ等
の走行に従い、走行不良あるいは外観不良等が起
きることもない。そして、高温高湿下で保存して
も、腐食の発生はきわめて少ない。この場合、高
温高湿下での保存性は、Crを含まないFe―Ni系
合金と比較して格段と向上する。 さらに、ダミーブロツクによる媒体の損傷もき
わめて少ない。加えて、クロストーク、誘導ノイ
ズ等の発生についても、これらを有効に防止する
ことができる。 また、コアを非晶質磁性合金薄板から構成すれ
ば、コアとしての特性は良好となり、コアとダミ
ーブロツクとの偏摩耗もより一層減少する。 発明の具体的実施例 次に、本発明のさらに具体的な実施例を掲げ、
本発明をさらに詳細に説明する。 実施例 １ Fe75.6wt％、Ni17.9wt％、Cr5wt％、
Mn0.5wt％、Si1wt％の組成にて、母合金を真空
溶解し、40mmφの丸棒に鋳造し、これを800℃に
て鍛造比68％で鍛造し、13mmφの丸棒を得た。そ
の後、これを冷間にて３×３mm角棒に圧延した
後、空気中で1200℃にて熱処理し、酸洗し、３×
４mmに切断し、シールドケース中にスポツト溶接
し、角部を研摩して、第２図、第３図に示される
ようなダミーブロツク３を得た。 コア２，２′を形成する非晶質磁性合金薄板の
原子組成としては、（Fe_5.5Co_94.5）₇₂Ru₁Cr₄
（Si₁₀B₉₀）₂₃を用い、第２図、第３図に示されるよ
うな本発明の磁気ヘツドを作製した。 塗布型γ―Fe₂O₃テープを用い、これを25℃、
相対湿度60％にて、47.5cm／secで500時間走行さ
せ、走行後の14KHz／315Hzの再生周波数特性の
劣化（dB）と、14KHz緑再出力レベル変動（dB）
を測定した。 結果を表１に示す。

【表】 なお、表１には、比較１として、ダミーブロツ
ク３をパーマロイから形成したときの結果が、ま
た比較２として、Fe75.6wt％―Ni19.7wt％―
Mn0.5wt％―Si1wt％のときの結果併記される。 表１の結果から、本発明のダミーブロツクは、
偏摩耗がきわめて少ないことがわかる。なお、
２，２′を形成する非晶質磁性合金薄板の組成を、
上記において、RuおよびCrを含まないもの、あ
るいはRuまたはCrを除いたもの、さらにはRuお
よびCrに加えて、Ti、Taを加えたものにかえて
同様の実験を行つたところ、ほとんど同等の結果
を得た。 実施例 ２ 下記表２に示される組成のダミーブロツクを、
実施例１におけると同様に、作製した。 これら各ダミーブロツク計16種から、実施例と
全く同様に磁気ヘツドを作成し、14KHz／315Hz
の再生周波数特性（Ｆ特）の劣化の測定を行つた
ところ、下記表２に示される結果を得た。 さらに、これら各ダミーブロツクから形成され
る、計16種の磁気ヘツドそれぞれにつき、γ―
Fe₂O₃テープ、走行速度4.75cm／secでの、25℃、
相対湿度60％での500時間走行後の摩耗量を表面
粗さ計で測定した。 また、40℃、相対湿度70％にて1000時間保存し
た後、各ダミーブロツク表面の腐食層を除去し、
この腐食量を表面粗さ計で測定し、保存性を評価
した。 さらに、各磁気ヘツドの125Hz、160nwb／ｍ録
音再生トラツク間クロストークと、50Hz、30e平
行磁界中での誘導ノイズとを測定した。 これらの結果を下記表２に併記する。

【表】 以上の結果から、本発明のFe―Ni系合金から
なるダミーブロツクを具える磁気ヘツドは、周波
数特性劣化がきわめて少なく、また摩耗量が少な
く、耐食性がきわめて高く、しかもクロストーク
や誘導ノイズについても、実用上満足できる値が
得られることがわかる。そして、特に、Crを含
有しないFe―Ni系合金と比較して、保存性が格
段と向上することがわかる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の実施例を示す、一部を切欠
いて表わす斜視図である。第２図は、本発明の別
の実施例を示す、一部省略斜視図であり、第３図
は第２図の部分端面図である。 １……磁気ヘツド、２，２′……コア、３……
ダミーブロツク。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ダミーブロツクとコアとを具える磁気ヘツド
   において、上記ダミーブロツクが、Ni含有量１
   〜40wt％で、１〜15wt％のCrを含み、Co、Mo、
   Cu、ＢおよびＰを含まないFe―Ni系合金からな
   り、上記コアが下記式［Ｖ］で示される組成をも
   つ非晶質磁性合金薄板から形成されることを特徴
   とする磁気ヘツド。 式［］ T_xX_y ｛上記式［］において、ＴはFeおよびCoまた
   はFeおよびCoと他の遷移金属元素の１種以上と
   の組合わせを表わし、ＸはＢもしくはSiおよびＢ
   またはＢもしくはSiおよびＢと他のガラス化元素
   の１種以上との組合わせを表わす。ｘ＋ｙ＝
   100at％であり、ｙは20〜27at％である。さらに、
   Fe量は、1.5〜5.6at％、Co量は45〜78.5at％であ
   る。｝ ２ Fe―Ni系合金が、下記式［］で示される
   組成をもつ特許請求の範囲第１項記載の磁気ヘツ
   ド。 式［］ Fe_aNi_bCr_c ｛上記式［］において、ａ＋ｂ＋ｃ＝100wt％
   であり、ａは45〜98wt％であり、ｂは１〜40wt
   ％であり、ｃは１〜15wt％である。｝ ３ Fe―Ni系合金が、33wt％以上98wt％未満の
   Feと、１〜40wt％のNiと、１〜15wt％のCrと、
   20wt％以下の他の元素の１種以上とからなる特
   許請求の範囲第１項記載の磁気ヘツド。 ４ Fe―Ni系合金が、下記式［］で示される
   組成をもつ特許請求の範囲第３項記載の磁気ヘツ
   ド。 式［］ Fe_aNi_bCr_cMn_d ｛上記式［］において、ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ＝
   100wt％であり、ａは43wt％以上98wt％未満、
   ｂは１〜40wt％、ｃは１〜15wt％、ｄは2wt％
   以下である。｝ ５ Fe―Ni系合金が、下記式［］で示される
   組成をもつ特許請求の範囲第３項記載の磁気ヘツ
   ド。 式［］ Fe_aNi_bCr_cSi_e ｛上記式［］において、ａ＋ｂ＋ｃ＋ｅ＝
   100wt％であり、ａは35wt％以上98wt％未満、
   ｂは１〜40wt％、ｃは１〜15wt％、ｅは10wt％
   以下である。｝ ６ Fe―Ni系合金が、下記式［］で示される
   組成をもつ特許請求の範囲第３項記載の磁気ヘツ
   ド。 式［］ Fe_aNi_bCr_cMn_dSi_e ｛上記式［］において、ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ＋ｅ＝
   100wt％であり、ａは33wt％以上98wt％未満、
   ｂは１〜40wt％、ｃは１〜15wt％、ｄは2wt％
   以下、ｅは10wt％以下である。｝