JPH0151287B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0151287B2 JPH0151287B2 JP22978583A JP22978583A JPH0151287B2 JP H0151287 B2 JPH0151287 B2 JP H0151287B2 JP 22978583 A JP22978583 A JP 22978583A JP 22978583 A JP22978583 A JP 22978583A JP H0151287 B2 JPH0151287 B2 JP H0151287B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- plate material
- vinyl
- roll
- pasting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 39
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims description 35
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 239000002313 adhesive film Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/02—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/08—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting
- B26D7/084—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting specially adapted for cutting articles composed of at least two different materials, e.g. using cutters of different shapes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F3/00—Severing by means other than cutting; Apparatus therefor
- B26F3/06—Severing by using heat
- B26F3/08—Severing by using heat with heated members
- B26F3/12—Severing by using heat with heated members with heated wires
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Accessories And Tools For Shearing Machines (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は板材のビニールシート貼り切断方法に
関するものである。
関するものである。
例えば、プレス加工を目的としたステンレス等
の金属板材を搬送する際、プレス時の傷入りを未
然に防ぐため、種々のビニールシートを表面に貼
着している。従来の貼着作業は、ビニール貼着用
ピンチロールを設置して板材の間隔を目視で行
い、手作業により余分のビニールシートを切り落
していた。そのため、多人数での協同作業を必要
とし、ビニール貼着用ビニチロールに挟まれる危
険があり、且つ作業能率が悪かつた。
の金属板材を搬送する際、プレス時の傷入りを未
然に防ぐため、種々のビニールシートを表面に貼
着している。従来の貼着作業は、ビニール貼着用
ピンチロールを設置して板材の間隔を目視で行
い、手作業により余分のビニールシートを切り落
していた。そのため、多人数での協同作業を必要
とし、ビニール貼着用ビニチロールに挟まれる危
険があり、且つ作業能率が悪かつた。
前記の手作業による問題点を解消するものとし
て実開昭49−123379号が提案された。これは一定
間隔に複数個の突起を設けたベルトコンベヤで板
状物品を一定間隔で供給し、連続的に粘着性フイ
ルムを被覆した後、粘着性フイルムをカツトする
ようになつている。
て実開昭49−123379号が提案された。これは一定
間隔に複数個の突起を設けたベルトコンベヤで板
状物品を一定間隔で供給し、連続的に粘着性フイ
ルムを被覆した後、粘着性フイルムをカツトする
ようになつている。
そのため、一定長さの板状物品にしか効果を齎
さないという間隔がある。
さないという間隔がある。
そこで、本発明者は、不定長の板材でも一定間
隔をおいて搬送して連続してビニールシートを貼
着すべく種々研究を重ねた結果、搬送する先行板
材の後端位置を検出した後、一定距離移動させて
停止させ、次の搬送する後続板材の先端位置を検
出後一定距離移動させて停止させ、先、後続板材
間に所定間隔を形成せしめ、その後、先、後続板
材を同時に同速で移動させて表面にビニールシー
トを貼着した後、先、後続板材を同時に停止さ
せ、先、後続板材間のビニールシートを加熱付ビ
ニール切断装置で切断し、先行板材を搬送するこ
とにより好結果が得られることを見出し、本発明
として提案したものである。
隔をおいて搬送して連続してビニールシートを貼
着すべく種々研究を重ねた結果、搬送する先行板
材の後端位置を検出した後、一定距離移動させて
停止させ、次の搬送する後続板材の先端位置を検
出後一定距離移動させて停止させ、先、後続板材
間に所定間隔を形成せしめ、その後、先、後続板
材を同時に同速で移動させて表面にビニールシー
トを貼着した後、先、後続板材を同時に停止さ
せ、先、後続板材間のビニールシートを加熱付ビ
ニール切断装置で切断し、先行板材を搬送するこ
とにより好結果が得られることを見出し、本発明
として提案したものである。
本発明方法を図面に基いて説明すると、板材１
は板材搬入テーブルロール２で搬送される。板材
搬入テーブルロール２のライン前方には板材揃え
用傾斜テーブルロール３を設置し、この板材揃え
用傾斜テーブルロール３のラインに対し、ロール
が後方に位置する側にベルトを垂直状態にして移
動する板材揃え用竪ベルトコンベヤ４を設置し、
反対側のロール間にロールを垂直に設け、板材揃
え用竪ベルトコンベヤ４に対して接離でき、板材
揃え用傾斜テーブルロール３から突出するように
板材揃え竪ガイドロール５を設置している。そし
て、板材揃え用傾斜テーブルロール３で板材１を
板材揃え用竪ベルトコンベヤ４側へ移動させる傾
向を与え、板材揃え竪ガイドロール５で板材１の
側面を板材揃え用竪ベルトコンベヤ４に押圧し、
板材１の側面を板材揃え用竪ベルトコンベヤ４に
接しながら搬送することにより、板材１の幅方向
端面を揃えるようになつている。
は板材搬入テーブルロール２で搬送される。板材
搬入テーブルロール２のライン前方には板材揃え
用傾斜テーブルロール３を設置し、この板材揃え
用傾斜テーブルロール３のラインに対し、ロール
が後方に位置する側にベルトを垂直状態にして移
動する板材揃え用竪ベルトコンベヤ４を設置し、
反対側のロール間にロールを垂直に設け、板材揃
え用竪ベルトコンベヤ４に対して接離でき、板材
揃え用傾斜テーブルロール３から突出するように
板材揃え竪ガイドロール５を設置している。そし
て、板材揃え用傾斜テーブルロール３で板材１を
板材揃え用竪ベルトコンベヤ４側へ移動させる傾
向を与え、板材揃え竪ガイドロール５で板材１の
側面を板材揃え用竪ベルトコンベヤ４に押圧し、
板材１の側面を板材揃え用竪ベルトコンベヤ４に
接しながら搬送することにより、板材１の幅方向
端面を揃えるようになつている。
板材揃え用傾斜テーブルロール３の前方には板
材送り込み用ピンチロール６が設置されており、
下側のロールはパルス発信器７を有するサーボモ
ータ８で駆動するようになつている。
材送り込み用ピンチロール６が設置されており、
下側のロールはパルス発信器７を有するサーボモ
ータ８で駆動するようになつている。
板材送り込み用ピンチロール６の前方には、ラ
イン上方に板材先後端検出器９を設置し、その前
方に板材受テーブルロール１０を設置している。
そして、この板材受テーブルロール１０のロール
間にビニール貼着用ピンチロール１１を設置し、
下側のロールはパルス発信器１２を有するサーボ
モータ１３で駆動するようになつている。又、複
数個のロールをおいてロール間にライン上方に押
え具１４をライン下方に加熱付ビニール切断装置
１５を昇降できるように設置している。
イン上方に板材先後端検出器９を設置し、その前
方に板材受テーブルロール１０を設置している。
そして、この板材受テーブルロール１０のロール
間にビニール貼着用ピンチロール１１を設置し、
下側のロールはパルス発信器１２を有するサーボ
モータ１３で駆動するようになつている。又、複
数個のロールをおいてロール間にライン上方に押
え具１４をライン下方に加熱付ビニール切断装置
１５を昇降できるように設置している。
又、最終板材受テーブルロール１０′の前方に
は、チエーン２１により同時に駆動される搬出用
コンベヤベルト１６を設置している。この搬出用
コンベヤベルト１６はワンウエイクラツチ２２を
介してビニール貼着用ピンチロール１１で駆動で
きるようになつており、更に別体のモータ２３に
よりビニール貼着用ピンチロール１１とは別体に
駆動できるようになつている。
は、チエーン２１により同時に駆動される搬出用
コンベヤベルト１６を設置している。この搬出用
コンベヤベルト１６はワンウエイクラツチ２２を
介してビニール貼着用ピンチロール１１で駆動で
きるようになつており、更に別体のモータ２３に
よりビニール貼着用ピンチロール１１とは別体に
駆動できるようになつている。
又、ビニール貼着用ピンチロール１１の上方に
はビニールシート１７を巻取つたリール１８を設
置し、エキスパンダロール１９，１９′を介して
ビニール貼着用ピンチロール１１にビニールシー
トを送るようになつている。図中２０はビニール
シート１７を切断する切断装置である。
はビニールシート１７を巻取つたリール１８を設
置し、エキスパンダロール１９，１９′を介して
ビニール貼着用ピンチロール１１にビニールシー
トを送るようになつている。図中２０はビニール
シート１７を切断する切断装置である。
前記したように板材１は板材揃え用竪ベルトコ
ンベヤ４に幅方向の端面を接しながら板材揃え用
傾斜テーブルロール３で搬送され、板材送り込み
用ピンチロール６に挟まれて送り込まれる。最初
の先行板材１は板材先後端検出器９で先端を検出
しないようにセツトされており、先行板材１の通
過により反射光を検出して先行板材１の存在を確
認しており、先行板材１がビニール貼着用ピンチ
ロール１１で挟まれ移動する際に、リール１８か
ら巻き戻されたビニールシート１７を表面に貼着
して共に移動する。そして、先行板材１の後端が
通過した際に反射光がなくなるので、板材先後端
検出器９が作動して制御装置（図示省略）に信号
を送り、その信号により制御装置からパルス発信
器１２にカウント開始の信号を送り、設定数をカ
ウントした際にサーボモータ１３を停止させ、板
材先後端検出器９から距離L1の位置で先行板材
１を停止〔第３図Ｂ参照〕させる。
ンベヤ４に幅方向の端面を接しながら板材揃え用
傾斜テーブルロール３で搬送され、板材送り込み
用ピンチロール６に挟まれて送り込まれる。最初
の先行板材１は板材先後端検出器９で先端を検出
しないようにセツトされており、先行板材１の通
過により反射光を検出して先行板材１の存在を確
認しており、先行板材１がビニール貼着用ピンチ
ロール１１で挟まれ移動する際に、リール１８か
ら巻き戻されたビニールシート１７を表面に貼着
して共に移動する。そして、先行板材１の後端が
通過した際に反射光がなくなるので、板材先後端
検出器９が作動して制御装置（図示省略）に信号
を送り、その信号により制御装置からパルス発信
器１２にカウント開始の信号を送り、設定数をカ
ウントした際にサーボモータ１３を停止させ、板
材先後端検出器９から距離L1の位置で先行板材
１を停止〔第３図Ｂ参照〕させる。
次に、後続板材１′が板材送り込み用ピンチロ
ール６に挟まれて送り込まれ、後続板材１′の先
端が板材先後端検出器９の位置に到達すると光が
遮閉されて反射光を検出することになり、その検
出信号を制御装置を介してパルス発信器７にカウ
ント開始信号を送り、設定数をカウントした際に
サーボモータ８を停止させ、後続板材１′の先端
が板材先後端検出器９からの距離L2に位置した
際に、後続板材１′を停止〔第３図Ｃ参照〕させ
る。この状態においてL1−L2＝L3の間隔が発生
する。
ール６に挟まれて送り込まれ、後続板材１′の先
端が板材先後端検出器９の位置に到達すると光が
遮閉されて反射光を検出することになり、その検
出信号を制御装置を介してパルス発信器７にカウ
ント開始信号を送り、設定数をカウントした際に
サーボモータ８を停止させ、後続板材１′の先端
が板材先後端検出器９からの距離L2に位置した
際に、後続板材１′を停止〔第３図Ｃ参照〕させ
る。この状態においてL1−L2＝L3の間隔が発生
する。
前記の間隔L3が発生した後に、制御装置から
両サーボモータ８，１３に同時に駆動信号を送
り、板材送り込み用ピンチロール６とビニール貼
着用ピンチロール１１とを同時に同速で駆動さ
せ、ワンウエイクラツチ２２を介して搬出用コン
ベヤベルト１６を同時に駆動してパルス発信器
７，１２がL4に相当するカウントを行つた後に
停止〔第３図Ｄ参照〕させる。
両サーボモータ８，１３に同時に駆動信号を送
り、板材送り込み用ピンチロール６とビニール貼
着用ピンチロール１１とを同時に同速で駆動さ
せ、ワンウエイクラツチ２２を介して搬出用コン
ベヤベルト１６を同時に駆動してパルス発信器
７，１２がL4に相当するカウントを行つた後に
停止〔第３図Ｄ参照〕させる。
前記の停止位置は、先行板材１と後続板材１′
との間隔L3が加熱付ビニール切断装置１５上に
位置することになり、加熱付ビニール切断装置１
５を上昇させてビニールシート１７を切断する。
との間隔L3が加熱付ビニール切断装置１５上に
位置することになり、加熱付ビニール切断装置１
５を上昇させてビニールシート１７を切断する。
次に、板材受テーブルロール１０′及び搬出用
コンベヤベルト１６をワンウエイクラツチ２２を
切断してモータ２３により駆動して先行板材１を
搬出する。
コンベヤベルト１６をワンウエイクラツチ２２を
切断してモータ２３により駆動して先行板材１を
搬出する。
又、後続板材１′は制御装置からの信号でビニ
ール貼着用ピンチロール１１を駆動して移動させ
後端が板材先後端検出器９で検出した時に前記し
たようにパルス発信器１２のカウントを開始し、
距離L1の位置にきた時にビニール貼着用ピンチ
ロール１１を停止させて後続板材１′を停止〔第
３図Ｅ参照〕させ、次の後続板材１′が来るのを
待つ。
ール貼着用ピンチロール１１を駆動して移動させ
後端が板材先後端検出器９で検出した時に前記し
たようにパルス発信器１２のカウントを開始し、
距離L1の位置にきた時にビニール貼着用ピンチ
ロール１１を停止させて後続板材１′を停止〔第
３図Ｅ参照〕させ、次の後続板材１′が来るのを
待つ。
前記操作を繰返すことにより順次作業を行うよ
うになつている。
うになつている。
尚、板材の長さは板材先後端検出器９と加熱付
ビニール切断装置１５との距離L0よりも大きい
ことが必要である。
ビニール切断装置１５との距離L0よりも大きい
ことが必要である。
本発明は前記のように構成したものであるから
板材のビニール貼り、切断処理を効率よく且つ精
度よく、安全に実施することができる。
板材のビニール貼り、切断処理を効率よく且つ精
度よく、安全に実施することができる。
又、板材が不定長であつても、設定値等を変更
する必要がなく、作業を行うことができるもので
ある。
する必要がなく、作業を行うことができるもので
ある。
図は本発明に係る板材のビニールシート貼り切
断方法の一実施例を示すもので、第１図は配置を
示す平面図、第２図はその側面図、第３図Ａ〜Ｅ
は作業順序を示す側面図である。
断方法の一実施例を示すもので、第１図は配置を
示す平面図、第２図はその側面図、第３図Ａ〜Ｅ
は作業順序を示す側面図である。
Claims (1)
- １ 搬送する先行板材の後端位置を検出した後、
一定距離移動させて停止させ、次の搬送する後続
板材の先端位置を検出後一定距離移動させて停止
させ、先、後続板材間に所定間隔を形成せしめ、
その後、先、後続板材を同時に同速で移動させて
表面にビニールシートを貼着した後、先、後続板
材を同時に停止させ、先、後続板材間のビニール
シートを加熱付ビニール切断装置で切断し、先行
板材を搬送することを特徴とする板材のビニール
シート貼り切断方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22978583A JPS60124426A (ja) | 1983-12-07 | 1983-12-07 | 板材のビニ−ルシ−ト貼り切断方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22978583A JPS60124426A (ja) | 1983-12-07 | 1983-12-07 | 板材のビニ−ルシ−ト貼り切断方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60124426A JPS60124426A (ja) | 1985-07-03 |
| JPH0151287B2 true JPH0151287B2 (ja) | 1989-11-02 |
Family
ID=16897632
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22978583A Granted JPS60124426A (ja) | 1983-12-07 | 1983-12-07 | 板材のビニ−ルシ−ト貼り切断方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60124426A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006233692A (ja) * | 2005-02-28 | 2006-09-07 | Panahome Corp | 床パネル養生シート自動貼り付け装置及び床パネルの養生方法 |
-
1983
- 1983-12-07 JP JP22978583A patent/JPS60124426A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006233692A (ja) * | 2005-02-28 | 2006-09-07 | Panahome Corp | 床パネル養生シート自動貼り付け装置及び床パネルの養生方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60124426A (ja) | 1985-07-03 |
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