JPH0152081B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、スキンパスミルの調質圧延機能と
テンシヨンレベラーの矯正機能とを選択的に得る
ことのできる装置に関する。

〔従来の技術〕

一般に、スキンパスミルの代表的な構造として
は、例えば第１図に示すようなものがある。この
スキンパスミルは、２つのワインダー１，２とこ
れらワインダー１，２間に上下に対向して設けら
れた２本のミル・ワークロール３ａ，３ｂとから
なり、両側のワインダー１，２に両端が巻取られ
被加工材４を、軽圧力をかけた両ミル・ワークロ
ール３ａ，３ｂで圧延し、これにより、被加工材
４を調質したり、ストレツチヤストレインを除去
するようになつている。５ａ，５ｂはデフレクタ
ロールである。

一方、テンシヨンレベラーの代表的な構造とし
て、例えば図示はしないが、２つのワインダー
と、これらワインダー間に設けられた３ないし４
つのブライドルロールを有する２組のテンシヨン
ロール系と、これらテンシヨンロール系の間に設
けられた５つのレベラー・ワークロールを有する
ワークロール系とからなり、両側のテンシヨンロ
ール系によつて被加工材に張力をかけると共に、
上下２列に千鳥状に配置したレベラー・ワークロ
ール間に被加工材を引き込み、且つ、交互に反対
方向に曲げを何回か行つて平らな状態に戻し、応
力を一様に分散させることによつて局部的なひず
みをなくす構造となつている。

ところで、スキンパスミルは、被加工材の表面
に光沢を生じさせたり、その硬度を調整する等を
主目的とするものであり、スキンパスの付随的効
果として平坦度を向上させる効果も若干は有する
が、このスキンパスでは平坦度を向上させる十分
な矯正効果は期待できない。一方、テンシヨンレ
ベラーは、被加工材の局部的なひずみをなくして
平坦度を向上させることに目的のすべてがある。
この用途の違いから、スキンパスミルとテンシヨ
ンレベラーとでは構成が全く相違するものとなつ
ている。

〔考案が解決しようとする課題〕

しかしながら、前記従来の技術にあつては、被
加工材に対する加工の種類ごとに別の装置を使用
することが余儀なくされたために、調質圧延と矯
正との両方を行う場合にはスキンパスミルとテン
シヨンレベラーとの両方が個別に必要となり、そ
の結果、費用と設置場所とが嵩むという問題点が
ある。

一方、圧延機のロール交換は、ボルト等の多数
の固定手段を解除したうえ、１本のロールをその
両端の軸受部分と共に圧延スタンドから取り外し
た後、軸受部分をロールから外して、新たなロー
ルに前記軸受部分を装着したうえ、これを圧延ス
タンドに装着し、さらに多数の固定手段によつて
軸受部分を圧延スタンドに固定することが行われ
ていた。しかし、このロール交換は、新旧の同一
種類のロールを交換するものであるから、前記交
換によつて複数種類の圧延が可能になるものでは
ない。

また、２つの圧延機全体を交換する技術として
実公昭41−428号公報記載のものがある。これは、
Ｈ型鋼圧延用の万能圧延機と、一般型鋼圧延用の
型鋼圧延機とを交換するものであるが、ここでは
両圧延機は被加工材が型鋼であることからロール
の圧下力を大きくする必要があるし、且つ型鋼で
あるためにワインダーによる巻き取り又は巻き出
しが不可能であるから、これらの圧延機は圧延す
るロールによつて型鋼を送る必要がある。このた
め、前記両圧延機は、いずれも駆動装置を備えて
いて、それ自体で独立した圧延装置をなすもので
あり、従つて前記公報記載のものは独立した圧延
装置全体を圧延ラインにおいて相互に交換するよ
うになつている。このため、前記公報記載の技術
は１つの場所で両圧延が可能になるだけで、圧延
装置は２つ存在することに変わりはなく、従つて
費用も設置スペースも２台分の圧延装置が必要で
あるという欠点がある。

この発明は、上記問題点に鑑みてなされたもの
であり、各ミルロールと各レベラーミルとを、こ
れらを支持する枠体と一体に互換性をもたせる一
方、巻き出し及び巻き取りの両ワインダーと、前
記枠体を受け入れてこれを支持するハウジングと
を共用させることにより、１つの装置でスキンパ
スミルの機能とテンシヨンレベラーの機能とを選
択的に発揮できるようにすることを目的としてい
る。

〔問題点を解決するための手段〕

而して、この発明は、一方から被加工材を巻き
出し、他方で被加工材を巻き取る２つのワインダ
ーの間に外枠体、即ちハウジングを配置し、被加
工材を表裏から挟む一対の対向するスキンパス・
ミルロールを、対をなす上下の枠体に個別に回転
自在に支持させてなるスキンパス・ミルロールの
組と、被加工材の表裏で被加工材の長手方向に互
い違いに配置される３本以上のレベラー・ワーク
ロールを、対をなす上下の枠体に分けて回転自在
に支持させてなるレベラーロールの組とを構成
し、両ロールの組における上下の対の枠体の外形
及び寸法を前記ハウジングの内部形状及び寸法に
対応させ、前記ハウジング内外間には前記両ロー
ルの組のうちいずれか一方の組を上下の枠体ぐる
みで前記ハウジング内に装入する搬送装置を配置
し、この搬送装置に前記両ロールの組のうち選択
された一方の組を搭載するとともに、他方の組を
待機位置に置き、さらに前記ハウジングとその内
部のロールの組との間に位置決め機構を設けたこ
とを特徴とする被加工材の調質圧延と矯正とを選
択的に行う装置に係る。

〔作用〕

この発明において、被加工材は、一方のワイン
ダーから巻き出され、他方のワインダーに巻き取
られることにより走行駆動されている。そこで、
被加工材の調質圧延をするときには、スキンパ
ス・ミルロールの組を選択して、この組を搬送装
置に搭載した状態で枠体ぐるみでハウジング内に
挿入し、ここで位置決め機構により位置決めを
し、被加工材を当該スキンパス・ミルロールの組
に通過させて調質圧延する。このとき他方のレベ
ラーロールの組はハウジング内外間に配置される
搬送装置によりハウジング外に搬送し待機させて
おく。

また、被加工材の矯正をするときには、ハウジ
ングから前記スキンパス・ミルロールの組を枠体
ぐるみで取に外して、搬送装置によりハウジング
の外に待機させるとともに、他方のレベラーロー
ルの組を選択して、このレベラーロールの組を枠
体ぐるみで搬送装置によつてハウジング内に挿入
し、これをハウジングに対して位置決めする。こ
れによつて被加工材がレベラーロールの組を通過
してその平坦度等が矯正される。

ここで、スキンパス・ミルロールの組とレベラ
ーロールの組とのいずれを使用する場合にも、被
加工材はワインダーによつて駆動されているか
ら、両組の各ロールには被加工材を駆動するため
の動力を必要とせず、従つて各ロールは枠体に回
転自在に支持されていて、スキンパス・ミルロー
ルの組及びレベラーロールの組のいずれにも駆動
源は備えられていない。これは、この発明の装置
が前記調質圧延と矯正という軽圧下状態における
処理を行う装置であることに基づく。

〔実施例〕

以下、この発明の実施例について、図面を参照
して説明する。

第２図は、この発明の一実施例を示すものであ
つて、図中１及び２がワインダーであり、これら
のワインダー１，２間に設置されたハウジング１
４の内部に、スキンパスミルロールの組３が着脱
可能に設けてある。ミルロールの組３は、二本の
ミル・ワークロール３ａ，３ｂと、これらのミ
ル・ワークロール３ａ，３ｂの両端の軸を回転自
在に支持する上枠体３ｃ、下枠体３ｄとからな
る。上枠体３ｃと下枠体３ｄは対をなしていて、
従来の圧延機における上下ロールの各枠体と同様
に、両枠体の一方には向けてピンが突設され、こ
のピンと前記他方の枠体とは相対的に摺動可能に
嵌合していて、ミル・ワークロール３ａ，３ｂの
間隔を上下に開閉する方向に両枠体３ｃ，３ｄの
相対移動が可能なようになつており、且つ前記ピ
ンによつて上下の両枠体は水平方向には一体をな
している。５ａ，５ｂはデフレクタロールであ
る。

また、６はテンシヨンレベラーロールの組であ
り、このレベラーロールの組６は、上３本、下２
本として上下２列に互い違い（いわゆる千鳥形）
に配置した５本のレベラー・ワークロール７と、
これらレベラー・ワークロール７のわん曲及び折
損を防止するために、これらの外側に付設された
５本のバツクアツプロール８と、下側に設けた１
本のパスラインロール９と、これらのロール７，
８，９を上下に分けて個別に回転自在に支持する
上下の枠体１０ａ，１０ｂとからなる。そして、
パスラインロール９のみ軟質材（例えばウレタン
ゴム）によつてライニングし、他のロールは全て
鋼製ロールとし、且つ、レベラ・ワークロール７
は焼入れを施して十分に硬度を高くする。

レベラーロールの組６は、さらに詳しくは第４
図及び第５図に示すような構成を有する。すなわ
ち、上枠体１０ａには、１本のレベラー・ワーク
ロール７と１本のバツクアツプロール８とを１組
とする３組のロール組体が、それぞれ上下方向に
不動として取付けてある。前記ロール組体を構成
するレベラー・ワークロール７及びバツクアツプ
ロール８の両端は、それぞれベアリング（図中
略）を介してホルダ１１ａにより回転自在に支持
されており、このホルダ１１ａが上枠体１０ａに
固定される。

また、下枠体１０ｂには、１本のレベラー・ワ
ークロール７と１本のバツクアツプロール８とを
１組とする２組のロール組体と、１本のパスライ
ンロール９とが、それぞれ上下方向に昇降可能と
して取付けてある。かかるロール組体を構成する
レベラー・ワークロール７及びバツクアツプロー
ル８の両端は、それぞれベアリングを介してホル
ダ１１ｂにより回転自在に支持され、またパスラ
インロール９も、図示しないベアリングを介して
ホルダ１１ｃにより回転自在に支持されており、
これらホルダ１１ｂ，１１ｃを介して各ロール組
体及びパスラインロール９が下枠体１０ｂに保持
される。下側ロール組体及びパスラインロール９
の昇降手段は、前記ホルダを支持する支持台１２
が公知の昇降手段を介して下枠体１０ｂに支持さ
れてなり、この昇降手段によつて適当なインター
メツシユを設定することができる。

前記上下の枠体１０ａ，１０ｂの間には、ミル
ロールの組３の上下の枠体３ｃ，３ｄ間のように
ピンが介在して枠体１０ａ，１０ｂ間を上下方向
に相対移動可能で水平方向には固定している。

以上説明したミルロールの組３におけるミル・
ワークロール３ａ，３ｂと枠体３ｃ，３ｄとこれ
ら相互の関係、及びレベラーロールの組６におけ
る各ロール７，８，９と枠体１０ａ，１０ｂとこ
れら相互の関係は、いずれも一般に採用されてい
る構成と同一になつている。

前記ミルロールの組３をなす上下の枠体３ｃ，
３ｄの組と、前記レベラーロールの組６をなす枠
体１０ａ，１０ｂの組とは、外側の形状と寸法と
を同一にしてあり、且つこれらの前記形状及び寸
法は、ベース１３に固定されたハウジング１４の
内部形状及び寸法に対応させている。

ハウジング１４内部の下部にはレール１５が支
持され、この搬送用のレール１５はハウジング１
４外部へ延長されており、またハウジング１４内
で前記レール１５の間の下側には、圧延ロールの
昇降手段として一般に使用されている油圧シリン
ダ装置１６が設置されている。前記レール１５に
は、これに係合する車輪１７を備えた受台車１８
が走行自在に載置され、この受台車１８に搭載さ
れて前記ミルロールの組３及びレベラーロールの
組６のうち選択された組がハウジング１４内部に
挿入できるようにしてある。

ハウジング１４に対するミルロールの組３及び
レベラーロールの組６の位置決め手段としては、
第３，４図に示したボルト１９及び移動止めプレ
ート２０がある。まずボルト１９は、ハウジング
１４を貫通してミルロールの組３の上枠体３ｃ又
はレベラーロールの組６の上枠体１０ａに螺合す
ることにより両者間を固定する。また、ハウジン
グ１４に、内部に装入したロールの組に係合する
方向とその逆方向に進退可能に取付けた移動止め
プレート２０をボルト２１により締付けて固定す
る。移動止めプレート２０を進退させるときには
ボルト２１を緩める。

次に動作について説明する。

まず、スキンパス・ミルロールの組３を使用す
るときには、このミルロールの組３をハウジング
１４に挿入して、第２，３図に示すような状態に
設定する。そして上下に対向するミルロール３
ａ，３ｂの間隙を通して両側のワインダー１，２
に掛け渡した被加工材４を、両ワインダー１，２
を駆動して交互（又は一方）に巻取りつつ、ミル
ロール３ａ，３ｂで軽圧力を掛けて冷間圧延し、
例えば焼なまし後の圧延鋼板の硬度を調整した
り、ストレツチヤストレインを除去すると共に、
表面の光沢性を向上させる。

一方、レベラーロールの組６を使用るときは、
前記スキンパス・ミルロールの組３をハウジング
１４から取り出し、しかる後レベラーロールの組
６を該ハウジング１４内に挿入する。ミルロール
の組３の取り出しは、ハウジング１４に対するミ
ルロールの組３の位置決め機構を解除した後、油
圧シリンダ１６を縮めてミルロールの組３を受台
車１８に載せ、この状態で受台車１８をレール１
５上を転動させてハウジング１４外に搬送するこ
とにより行う。またレベラーロールの組６は受台
車１８上に搭載してハウジング１４内に搬送し、
ここで油圧シリンダ１６を伸ばしてレベラーロー
ルの組６を上昇させ、ボルト１９及び移動止めプ
レート２０とによりレベラーロールの組６をハウ
ジング１４に位置決めする。

前記のミルロールの組３とレベラーロールの組
６との交換は、ハウジング１４から取り出したミ
ルロールの組３を受台車１８からクレーンで吊つ
て待機位置に移動させた後に、待機位置にあつた
レベラーロールの組６をクレーンで前記受台車１
８上に載せ、その後に受台車１８をハウジング１
４内に移動させることにより行う。この移動には
油圧シリンダ等の機械力を用いることもできる。

この状態で、前述のスキンパスミルの場合の動
作と同様に、レベラー・ワークロール７の間隙を
通して両側のワインダー１，２に被加工材４を掛
け渡し、両ワインダー１，２を駆動して交互（又
は一方）に巻き取つて、被加工材４を、レベラ
ー・ワークロール７で交互に反対方向に波形に曲
げを繰り返し行い、平らな状態にして送り出し、
応力を一様に分散させることによつて局部的な板
のひずみをなくすと共に、表面の平坦度を向上さ
せることができる。

〔発明の効果〕

以上説明してきたように、この発明によれば、
スキンパス・ミルロールの組とレベラーロールの
組とを、２つのワインダーの間に設けたハウジン
グ内に、枠体ぐるみで選択的に挿入することによ
り交換可能に設置した。従つて、前記２つのワイ
ンダーの一方から被加工材を巻き出し、他方で被
加工材を巻き取ることによつて被加工材を走行さ
せる間に、その走行中の被加工材を、いずれかの
ロールの組によつて調質圧延又は矯正を選択的に
行うことができ、スキンパスミルの機能とテンシ
ヨンレベラーの機能とのいずれか一方の機能を選
択的に発揮することができる装置を提供すること
ができた。

かくして、この発明の装置のうち、２つのワイ
ンダー及びこれらの間に配置されたハウジング
は、前記両機能のうちいずれを選択したときでも
常時使用されることになつており、このため、ス
キンパス・ミルロールの組による調質圧延とレベ
ラーロールの組による矯正との２種類の作業を、
装置の一部を互換するだけで１つの装置により簡
単に行うことができる。この点において、従来の
圧延装置において行うロール交換が同一種類のロ
ール間におけるロール自体のみの互換であつて、
交換の前後いずれも同一種類の圧延しかできない
ものと相違し、また、実公昭41−428号公報記載
の、２台の圧延装置全体を交換して一の場所で２
台の圧延装置を選択して使用する技術と相違して
いる。

従つて、用途及び機能が異なるために従来では
スキンパスミル及びテンシヨンレベラーの高価で
設置スペースも広く必要とされていた装置を、一
部に互換性を与えて１つの装置に構成することが
できるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のスキンパスミルの一例を示す説
明図、第２図はこの発明の概略を示す説明図、第
３図はハウジングにミルロールの組を挿入した状
態を示す説明図、第４図はハウジングにレベラー
ロールの組を挿入した状態を示す説明図、第５図
は第４図の要部拡大図である。 １，２……ワインダー、３……ミルロールの
組、３ａ，３ｂ……スキンパスミル・ワークロー
ル（ミルロール）、３ｃ……上枠体、３ｄ……下
枠体、４……被加工材、５ａ，５ｂ……デフレク
タロール、６……レベラーロールの組、７……テ
ンシヨンレベラー・ワークロール、８……バツク
アツプロール、９……パスラインロール、１０ａ
……上枠体、１０ｂ……下枠体、１４……ハウジ
ング（外枠体）、１５……レール、１６……油圧
シリンダ、１７……車輪、１８……受台車、１９
……ボルト、２０……移動止めプレート、２１…
…ボルト。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 一方から被加工材を巻き出し、他方で被加工
   材を巻き取る２つのワインダーの間にハウジング
   を配置し、被加工材を表裏から挟む一対の対向す
   るミルクロールを、対をなす上下の枠体に個別に
   回転自在に支持させてなるスキンパス・ミルロー
   ルの組と、被加工材の表裏で被加工材の長手方向
   に互い違いに配置される３本以上のレベラー・ワ
   ークロールを、対となす上下の枠体に分けて回転
   自在に支持させてなるテンシヨンレベラーロール
   の組とを構成し、両ロールの組における上下の対
   の枠体の外形及び寸法を前記ハウジングの内部形
   状及び寸法に対応させ、前記ハウジング内外間に
   は前記両ロールの組のうちいずれか一方の組を上
   下の枠体ぐるみで前記ハウジング内に装入する搬
   送装置を配置し、この搬送装置に前記両ロールの
   組のうち選択された一方の組を搭載するととも
   に、他方の組を待機位置に置き、さらに前記ハウ
   ジングとその内部のロールの組との間に位置決め
   機構を設けたことを特徴とする被加工材の調質圧
   延と矯正とを選択的に行う装置。