JPH0152199B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0152199B2 JPH0152199B2 JP56214009A JP21400981A JPH0152199B2 JP H0152199 B2 JPH0152199 B2 JP H0152199B2 JP 56214009 A JP56214009 A JP 56214009A JP 21400981 A JP21400981 A JP 21400981A JP H0152199 B2 JPH0152199 B2 JP H0152199B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- base material
- ink sheet
- sheet
- drum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/40—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used characterised by the base backcoat, intermediate, or covering layers, e.g. for thermal transfer dye-donor or dye-receiver sheets; Heat, radiation filtering or absorbing means or layers; combined with other image registration layers or compositions; Special originals for reproduction by thermography
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(1) 発明の技術分野
本発明は、熱転写装置等に用いるインクシート
の製造方法に関する。
の製造方法に関する。
(2) 技術の背景
インクシートを印字ヘツドにより加熱し、加熱
部分のインクを蒸発昇華させて、記録紙面に転移
することにより所望の印字を行う場合、インクシ
ートの基材に塗布されたインク層の層厚が不均一
であると、印字ヘツドによる加熱時に層厚の厚い
部分と薄い部分とでインクの転移量が異なり、印
字品質が悪くなるため、前記基材のインク層の層
厚を均一に形成し得るインクシートの製造方法が
要望されている。
部分のインクを蒸発昇華させて、記録紙面に転移
することにより所望の印字を行う場合、インクシ
ートの基材に塗布されたインク層の層厚が不均一
であると、印字ヘツドによる加熱時に層厚の厚い
部分と薄い部分とでインクの転移量が異なり、印
字品質が悪くなるため、前記基材のインク層の層
厚を均一に形成し得るインクシートの製造方法が
要望されている。
(3) 従来技術と問題点
熱転写用インクシートは、熔融状態にあるイン
クを基材表面に塗布し、巻取りローラで巻取りつ
つ塗布されたインクを乾燥固化せしめることによ
り得られる。この場合、巻取り中のインクシート
には巻取り方向（つまりインクシート走行方向）
に張力が働き、この張力によりシワが生じるた
め、インク塗布工程で基材に均一な層厚で形成さ
れたインク層の層厚が不均一となり、このため熱
転写時の印字品質が悪化するという欠点があつ
た。
クを基材表面に塗布し、巻取りローラで巻取りつ
つ塗布されたインクを乾燥固化せしめることによ
り得られる。この場合、巻取り中のインクシート
には巻取り方向（つまりインクシート走行方向）
に張力が働き、この張力によりシワが生じるた
め、インク塗布工程で基材に均一な層厚で形成さ
れたインク層の層厚が不均一となり、このため熱
転写時の印字品質が悪化するという欠点があつ
た。
(4) 発明の目的
本発明は上記従来の欠点に鑑み、インクシート
基材面上のインク層厚を均一に形成し得るインク
シートの製造方法を提供することを目的とする。
基材面上のインク層厚を均一に形成し得るインク
シートの製造方法を提供することを目的とする。
(5) 発明の構成
そしてこの目的は、本発明によれば、基材表面
にインクを塗布し、乾燥せしめてインクシートを
得るインクシートの製造方法において、前記イン
ク塗布工程後に、該基材に均一な張力を与えつつ
前記基材に付着したインクを加熱熔融せしめる如
く、該基材の表面に加熱ドラムを当接する工程
と、前記インク加熱熔融工程後に、前記基材裏面
に冷却ドラムを当接し、該基材に均一な張力を与
えつつ、前記基材に付着したインクを固化せしめ
る工程とを設けたことを特徴とするインクシート
の製造方法を提供することにより達成される。
にインクを塗布し、乾燥せしめてインクシートを
得るインクシートの製造方法において、前記イン
ク塗布工程後に、該基材に均一な張力を与えつつ
前記基材に付着したインクを加熱熔融せしめる如
く、該基材の表面に加熱ドラムを当接する工程
と、前記インク加熱熔融工程後に、前記基材裏面
に冷却ドラムを当接し、該基材に均一な張力を与
えつつ、前記基材に付着したインクを固化せしめ
る工程とを設けたことを特徴とするインクシート
の製造方法を提供することにより達成される。
(6) 発明の実施例
以下本発明を図面によつて詳述する。
図面は本発明の一実施例構成図であつて、Ｔは
基材へのインク塗布部、Ｋは加熱ドラム、Ｃは冷
却ドラム、R1は給送ローラ、R2は巻取りローラ、
S1，S2は各々加熱ドラムＫ、冷却ドラムＣの温度
制御部である。
基材へのインク塗布部、Ｋは加熱ドラム、Ｃは冷
却ドラム、R1は給送ローラ、R2は巻取りローラ、
S1，S2は各々加熱ドラムＫ、冷却ドラムＣの温度
制御部である。
給送ローラR1から繰出された基材Ｂは、イン
ク塗布部Ｔでインクが塗布される。
ク塗布部Ｔでインクが塗布される。
すでに塗布工程を経たインクシートＩは、給送
ローラR1、巻取ローラR2により搬送され加熱ド
ラムＫに接着する。この時インクシートＩのイン
ク（ドラムＫの接触面と反対側に塗布されてい
る）は熔融する。さらに搬送されインクシートＩ
はインクが熔融した状態で冷却ドラムＣに接着す
る。この時点でインクシートのインクは固化す
るが、固化はドラムＣの面上であるため張力はイ
ンクシート面に均一に加わり、インクシートのし
わ、そりがなく、インクはインクシートＩ面に均
一に付着する。インクシートＩはさらに搬送さ
れ、巻取ローラR2に巻き取られる。
ローラR1、巻取ローラR2により搬送され加熱ド
ラムＫに接着する。この時インクシートＩのイン
ク（ドラムＫの接触面と反対側に塗布されてい
る）は熔融する。さらに搬送されインクシートＩ
はインクが熔融した状態で冷却ドラムＣに接着す
る。この時点でインクシートのインクは固化す
るが、固化はドラムＣの面上であるため張力はイ
ンクシート面に均一に加わり、インクシートのし
わ、そりがなく、インクはインクシートＩ面に均
一に付着する。インクシートＩはさらに搬送さ
れ、巻取ローラR2に巻き取られる。
本実施例によれば次の効果がある。
インクシートがしわになつたり、そり返つた
りしないため巻き取りやすく、また印字時の印
字品質も良い。
りしないため巻き取りやすく、また印字時の印
字品質も良い。
自然乾燥に比べ乾燥時間が短縮できる。
(G) 発明の効果
以上説明したように本発明によればしわ、そり
など歪みのない平滑な面を有するインクシートが
得られ、また製造時間も短縮される。
など歪みのない平滑な面を有するインクシートが
得られ、また製造時間も短縮される。
図は本発明実施例構成を示す。Ｉはインクシー
ト、Ｋは基材、Ｋは加熱ドラム、Ｃは冷却ドラ
ム、Ｔはインク塗布図、S1，S2はそれぞれ加熱ド
ラム、冷却ドラムの温度制御部である。
ト、Ｋは基材、Ｋは加熱ドラム、Ｃは冷却ドラ
ム、Ｔはインク塗布図、S1，S2はそれぞれ加熱ド
ラム、冷却ドラムの温度制御部である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 基材表面にインクを塗布し、乾燥せしめてイ
ンクシートを得るインクシートの製造方法におい
て、前記インク塗布工程後に、該基材に均一な張
力を与えつつ前記基材に付着したインクを加熱熔
融せしめる如く、該基材の裏面に加熱ドラムを当
接する工程と、 前記インク加熱熔融工程後に、前記基材裏面に
冷却ドラムを当接し、該基材に均一な張力を与え
つつ前記基材に付着したインクを固化せしめる工
程とを設けたことを特徴とするインクシートの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56214009A JPS58112795A (ja) | 1981-12-26 | 1981-12-26 | インクシ−トの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56214009A JPS58112795A (ja) | 1981-12-26 | 1981-12-26 | インクシ−トの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58112795A JPS58112795A (ja) | 1983-07-05 |
| JPH0152199B2 true JPH0152199B2 (ja) | 1989-11-08 |
Family
ID=16648748
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56214009A Granted JPS58112795A (ja) | 1981-12-26 | 1981-12-26 | インクシ−トの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58112795A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6099698A (ja) * | 1983-11-05 | 1985-06-03 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | 熱転写用シ−トの製造方法 |
| JPS62258772A (ja) * | 1986-05-02 | 1987-11-11 | Musashino Kikai Sekkei Jimusho:Kk | 感熱液コ−テイング装置 |
| JPS63207688A (ja) * | 1987-02-24 | 1988-08-29 | Dainippon Printing Co Ltd | 感熱転写シ−トの製造方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4926245A (ja) * | 1972-07-08 | 1974-03-08 | ||
| JPS5182112A (ja) * | 1975-01-16 | 1976-07-19 | Tokyo Shibaura Electric Co | |
| JPS5496052A (en) * | 1978-01-14 | 1979-07-30 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Heat recording paper |
| JPS54116248A (en) * | 1978-03-01 | 1979-09-10 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Preheating method of thermographic paper |
| JPS5539380A (en) * | 1978-09-14 | 1980-03-19 | Mitsubishi Electric Corp | Heat-sensitive transcription recording material |
-
1981
- 1981-12-26 JP JP56214009A patent/JPS58112795A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58112795A (ja) | 1983-07-05 |
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