JPH0222084A - 熱転写記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 及栗上側程且分立 本発明は、インクフィルムのインクをサーマルヘッドで
溶融または昇華させて記録を行なう熱転写記録装置に関
し、特に記録後のインクフィルムの搬送時に発生するシ
ワが記録部分に対して悪影響を及ぼすことをなくしたも
のである。

従米夏技術 従来の熱転写記録装置は第１１図に示すように、プラテ
ンローラ３１の回転に伴って搬送される記銀紙３２に対
して、供給ロール３３から巻取ロール３４に送られるイ
ンクフィルム３５のインクをサーマルヘッド３６によっ
て転写させて記録を行なう構造である。そして、プラテ
ンローラ３１とサーマルヘッド３６とで構成される記録
部分の上流側と下流側には、記録前のインクフィルム３
５を記録紙３２に沿わせ、記録後のインクフィルム３５
を記録紙３２から分離させる円柱状のガイドローラ３７
．３８がそれぞれ設けられている。

が　゛しよ゛と　る ところで、熱転写記録装置は、一般にインクフィルムの
インクを溶融させるか、または昇華させて記録紙に転写
を行ない、記録を行っている。これらのうち、昇華型の
場合は、記録紙表面に転写される染料の量をコントロー
ルしながら記録を行うことができ、中間調画像の記録品
位が向上する特徴がある。

しかしながら、前記昇華型の熱転写記録装置の場合、イ
ンクを昇華させるため、サーマルヘッドに印加するエネ
ルギーを大きくしなければならないが、同じエネルギー
で記録を行なうためには、合成樹脂製のベースフィルム
を溶融型のものに比べて薄＜シなければならない。この
ため、薄いベースフィルムは、記録時にサーマルヘッド
で加熱されると、波打ち状に多数の熱変形を起こし、第
２図に示すように、記録後のインクフィルムに多くの凹
凸ができてしまう。

ことろが、前述した従来の熱転写記録装置では、表面が
平面にされた円柱状のガイドローラ３８により前記凹凸
部分をさらに押圧するので、第１２図に示すように、た
るんだ凹凸部分が折り重なって大きいシワとなる。そし
て、このシワは、第１３図に示すように、シワの後端が
記録部分にまで及び、インクフィルム３５とサーマルヘ
ッド３６及び記録紙３２との密着性に悪影響を与え、記
録品位が低下する問題点があった。

そこで、本発明は、上記の問題点に鑑み、特に昇華型の
熱転写記録装置であっても、インクフィルムの熱変形に
起因する記録不良を回避することができる熱転写記録装
置を提供することを目的とする。

−”るための 上記目的を達成するため、本発明は、搬送されるインク
フィルムのインクをサーマルヘッドで転写させて記録紙
に記録する熱転写記録装置において、サーマルヘッドよ
りインクフィルムの移動方向下流側に表面に凹凸が形成
された剥離部材を設けたことを特徴とする。

作−ｍ−■ 上記構成によれば、記録後のインクフィルムに凹凸が生
じても剥離部材の凹凸とインクフィルム間の摩擦によっ
て剥離部材に対するインクフィルム幅方向へのインクフ
ィルムの寄りが防止されるばかりでなく、このインクフ
ィルム凹凸部分のたるみが剥離部材の凹凸に収容される
ため、インクフィルムの凹凸部分が折り重なってシワの
発生を回避することができ、シワによる影響で記録不良
となる事態を防止できる。

実−一施−−■ 以下、本発明の一実施例を説明する。第１図は本発明に
係る熱転写記録装置の要部の概略構成図である。図中、
１は記録紙２が装着されるプラテンローラ、３〜５は所
定の印加パルスによって発熱する発熱素子（図示しない
）がそれぞれの先端に具備され、プラテンローラ１の円
周に９０度の間隔をおいて設けられたサーマルヘッド、
６〜８は前記サーマルヘッド３〜５とプラテンローラｌ
との間にそれぞれ介在されたインクフィルムで、多色記
録を行なうため、順にイエローインクフィルム６、マゼ
ンタインクフィルム７及びシアンインクフィルム８で構
成されている。これらのインクフィルム６〜８は、記録
前のそれぞれのインクフィルムに対応する供給ロール９
〜１１に巻回されており、各供給ロール９〜１１からプ
ラテンローラ１とサーマルヘッド３〜５で構成される印
字記録部を経て巻取ロール１２〜１４に巻取られるよう
構成さている。

１５〜１７は、インクフィルム６〜８とサーマルヘッド
３〜５との間に設けられた記録前のインクフィルムの送
りを案内して記録紙２に接着させる側面視円弧状のガイ
ド板、１８〜２０は、記録後のインクフィルム６〜８を
プラテンローラ１上の記録紙２から分離させる剥離ロー
ラで、サーマルヘッドと巻取ロール間にインクフィルム
の裏面と接触するようにプラテンローラ１に対して非接
触状態を保って、即ち、プラテンローラ１の周面と若干
のギャップを保って回転自在に設けられている。このギ
ヤツブは、剥離ローラからインクフィルムをプラテンロ
ーラに対して過度に圧接しないために設けられており、
インクフィルムの厚みと記録紙の厚みとの和と同程度も
しくはそれ以上であればよい。２１は、記録紙２の供給
トレー２２は、記録済の記録紙２を収容する排出トレー
である。

前記剥離ローラ１８〜２０は第３図に示すように、円柱
状に形成されると共に、剥離ローラの軸方向と斜行する
向きに格子状の溝２３が形成されている。例えば、記録
紙２がＡ４版サイズであれば、剥離ローラ１８〜２０は
長さが２５０１程度で直径が１０１ｍに構成され、これ
にピッチが１龍程度に形成された格子状の溝２３が設け
られている。

前記剥離ローラ１８〜２０はそれぞれ回転自在であって
、インクフィルムの巻取り搬送に従動して回転する。剥
離ローラを固定した場合には、インクフィルムの巻取り
に支障を与え、回転駆動した場合には、ローラ速度を調
整することが非常に困難であると共に、ローラ速度が速
いとインクフィルムを引張ってしまい用紙搬送に悪影響
を与えることとなるし、逆にローラ速度が遅いとインク
フィルムがたるんでしまうことになる。従って、剥離ロ
ーラを回転自在に設けることは重要である。

また、インクフィルム６〜８は、合成樹脂性のベースフ
ィルムとその表面にコートされた昇華性インク層とで形
成され、記録前のものが供給ロール９〜１１に巻回され
ており、ガイド板１５〜１７、サーマルヘッド３〜５．
１１８０−ラ１８〜２０を経て巻取ロール１２〜１４に
巻取られる。前記供給ロール９〜１１からのインクフィ
ルム６〜８の取り出し、及び巻取ロール１２〜１４への
巻取りは、サーマルヘッド３〜５に近い側から行われる
構成にされており、記録紙２とインクフィルム６〜８と
の相対角度を大きくとることができるようになっている
。

上記構成の熱転写記録装置は、記録動作スタートボタン
（図示しない）が押されると、供給トレー２１の記録紙
２が装置内に取り込まれると同時にプラテンローラエが
回転し、記録紙２はイエローインクフィルム６と接着し
最初のサーマルヘッド３によってイエロ一部分の記録が
なされる。該インクフィルム６のインクは、サーマルヘ
ッド３の熱によって瞬間的に昇華された記録紙２表面に
所定のパターンの記録がなされる。そして、インクフィ
ルム６のベースフィルムは、合成樹脂製であってインク
が昇華される温度まで熱せられるので、第２図に示す如
く波打ち状に凹凸に熱変形する。

ところが、本実施例では、剥離ローラ１８の円周面に格
子状の溝２３を形成しているので、前述したインクフィ
ルム６の凹凸のうち凹んだ部分は、第４図に示すように
、格子状の溝に収容され、しかも剥離ローラ１８の軸中
央方向にインクフィルムが寄ることを防止することとな
り、たるんだ部分が折り重なって生ずるシワの発生が防
止できる。

この場合、剥離ローラ１８はインクフィルムの移動に従
動して回転しながら、インクフィルムのたるみを吸収す
る。

従って、記録後のインクフィルム６のシワに起因する印
字記録部分の記録不良が解消できる。尚、第５図は、イ
ンクフィルム６、サーマルヘッド３及び剥離ローラ１８
を一直線状に配置してシワの発生を防止する状態を概略
的に示したものである。

イエローが記録された記録紙２は、プラテンローラ１で
搬送され、以下同様に、マゼンタインクフィルム７及び
シアンインクフィルム８による記録が行われてその結果
としてカラー記録が実施される。これらのインクフィル
ム７．８においても、サーマルヘッド４，５による記録
後は、剥離ローラ１９．２０によってシワの発生が防止
されるので、記録不良が生ずることなく鮮明な記録がで
きる。

なお、記録前のインクフィルム６〜８のシワ発生は、サ
ーマルヘッド３〜５の上流側に設けられてい−るガイド
板１５〜１７を、インクフィルム６〜８の移動に沿って
外側になる形状、例えは、図示の如き円弧形状とするこ
とによって効果的に防止することができる。

第６図は第２の実施例としての剥離ローラ１８〜２０の
正面図であり、その表面に剥離ローラの軸方向及び搬送
方向の格子状の溝２３′が形成されている。

そして、第７図は第３の実施例としての熱転写記録装置
に装着された剥離ローラの正面図である。

剥離ローラは、円柱状に形成されると共に、円周方向に
連続した凹部４０の複数個が、軸線方向に等しい間隔を
おいて形成されている。例えば、記録紙２がＡ４版サイ
ズであれば、剥離ローラ１８〜２０は長さが２５０ｎ程
度で直径が１０鶴に構成され、これに溝幅が２ｆｉ、深
さ０．５ｍに形成された凹部２３が１０鶴間隔に設けら
れている。

さらに、第８図は本発明の第４の実施例としての熱転写
記録装置に装着された剥離ローラの斜視図である。この
剥離ローラ１８〜２０は、複数の凹部４１が設けられた
間隔に特徴を有する。すなわち、この凹部４１は、イン
クフィルム６〜８の幅方向端部寄りになるほど、その間
隔を狭くした構造が採用されている。その他の構成は、
前述の第３の実施例と同様である。そして、この第３の
実施例の熱転写記録装置は、記録後のインクフィルム６
〜８において生じた凹凸を、特にインクフィルム６〜８
の端部寄りで多数の凹部４１に収容することにより、イ
ンクフィルム６〜８のたるみを効率よく取ることができ
る。

そして、第９図は本発明の第５の実施例としての熱転写
記録装置に装着された剥離ローラの正面図である。また
、第１０図はその断面図である。

この剥離ローラ１８〜２０は鉄（アルミ、その他）より
成るローラの表層に、適当な粒子である粒状サンドＳを
均一散布し、接着剤で固着したものである。従ってロー
ラ表面に付着した粒子がインクフィルムにくい込むので
、表面の平滑なフィルムでもローラとの摩擦によりイン
クフィルムの軸方向への寄りが防止される。またインク
フィルムの凹凸部分のたるみが粒状サンドローラの多数
の粒子間に収容され、インクフィルムに大きなシワが生
じない。

尚、上記した実施例では、昇華型の熱転写記録装置の例
を示したが、溶融型の熱転写記録装置においてインクフ
ィルムの凹凸が生じる場合にも本発明の実施により同様
の効果が得られる。

衾皿坐四来 以上のように、本発明は、サーマルヘッドの下流側凹凸
を有する剥離部材を設けているので、インクフィルムが
サーマルヘッドによって加熱され凹凸状に熱変形しても
凹凸部分が前記剥離部材の凹凸に収容され、剥離部材に
対するインクフィルム幅方向へのインクフィルムの寄り
が防止されインクフィルムが折り重なった状態の大きな
シワにならないため、シワが記録部へ悪影響を及ぼすこ
とがなくなり、インクフィルムが熱変形しても高品位の
記録を支持することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例である熱転写記録装置の概略
を示す図面、第２図は記録後のインクフィルムの皺より
状態を示す図面、第３図は第１の実施例である剥離ロー
ラの図面、第４図は第３図の剥離ローラの格子状の溝に
インクフィルムのたるみ部分が収容され、剥離ローラの
軸方向へのインクフィルムの寄りが防止された状態を示
す図面、第５図はインクフィルム、サーマルヘッド及び
剥離ローラを一直線杖に配置して皺の発生を防止する状
態を概略的に示した図面、第６図は第２図の実施例であ
る剥離ローラの図面、第７図は第３め実施例である剥離
ローラの図面、第９図は第５の実施例である剥離ローラ
の図面、第１０図は第５の実施例である剥離ローラの断
面図、第１１図は従来例の熱転写記録装置の概略構成を
示す図面、第１２図は従来例の剥離ローラ上において皺
が発生したインクフィルムを示す図面、第１３図は従来
例の熱転写記録装置のインクフィルム、サーマルヘソド
及び剥離ローラを一直線状に配置して皺の発生状況を概
略的に示した図面である。 １・・・プラテンローラ、２・・・記録紙、３〜５・・
・サーマルヘッド、６〜８・・・インクフィルム、９〜
１１・・・供給ロール、１２〜１４・・・巻取ロール、
１５〜１７・・・ガイド板、１８〜２０・・・剥離ロー
ラ、２３〜２３′・・・格子状の溝、４０．４１・・・
凹部、Ｓ・・・粒状サンド。 出願人　：　ミノルタカメラ株式会社 手　続　主甫　正　書（方式） １．事件の表示 昭和６３年特許願第１７１５５６号 ２、発明の名称 熱転写記録装置 ３、補正をする者 事件との関係　　特許出願人 名称　ミノルタカメラ株式会社 昭和６３年９月２７日 ６、補正の対象 明細書の「図面の簡単な説明」の欄 ７、補正の内容 明細書の第１４頁第１４行の「剥離ローラの図面、」の
後に「第８図は本発明の第４の実施例としての熱転写記
録装置に装着された剥離ローラの斜視図、Ｊを挿入しま
す。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. （１）搬送されるインクフィルムのインクをサーマルヘ
   ッドで転写させて記録紙に記録する熱転写記録装置にお
   いて、 サーマルヘッドよりインクフィルムの移動方向下流側に
   表面に凹凸が形成された剥離部材を設けたことを特徴と
   する熱転写記録装置。
2. （２）前記剥離部材の凹部はインクフィルムの移動方向
   に沿って形成されたことを特徴とする請求項１記載の熱
   転写記録装置。
3. （３）前記剥離部材はローラ形状から成り、その凹部は
   ローラの軸方向に間隔をあけてローラ周面に複数個設け
   られていることを特徴とする請求項２記載の熱転写記録
   装置。
4. （４）前記剥離部材の凹凸は格子状の溝であることを特
   徴とする請求項１記載の熱転写記録装置。
5. （５）前記剥離部材はローラ形状から成り、前記格子状
   の溝はローラの軸方向及び搬送方向に沿って形成された
   ことを特徴とする請求項４記載の熱転写記録装置。
6. （６）前記剥離部材はローラ形状から成り、前記格子状
   の溝はローラの軸線方向と斜行する方向に沿って形成さ
   れたことを特徴とする請求項４記載の熱転写記録装置。
7. （７）前記剥離部材の表面は粒状サンドにより形成され
   ることを特徴とする請求項１記載の熱転写記録装置。