JPS6099698A - 熱転写用シ−トの製造方法 - Google Patents
熱転写用シ−トの製造方法Info
- Publication number
- JPS6099698A JPS6099698A JP20811183A JP20811183A JPS6099698A JP S6099698 A JPS6099698 A JP S6099698A JP 20811183 A JP20811183 A JP 20811183A JP 20811183 A JP20811183 A JP 20811183A JP S6099698 A JPS6099698 A JP S6099698A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- heat
- sheet
- fusible
- thermal transfer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/40—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used characterised by the base backcoat, intermediate, or covering layers, e.g. for thermal transfer dye-donor or dye-receiver sheets; Heat, radiation filtering or absorbing means or layers; combined with other image registration layers or compositions; Special originals for reproduction by thermography
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は転写型ｌＩ艶熟熱印字用いる熱転写用シートの
＃遣方法Ｖこ関する。
＃遣方法Ｖこ関する。
転写型感熱印字は熱溶融型インキケ塗布した熱転写用シ
ートのインキ層葡熱ヘッドで転写印字する方、去である
が、転写された印字の品質はインキシートのインキ層の
形状と密接な関係がある。即ちインキＪ脅が連続且つ均
一な層として形成されているときは転写された文字乃至
画１象は忠実に再現されるがインキ層が不均一なときは
転写された文字、画像は欠落、太シ、濃度不足等の不都
合を生じる。
ートのインキ層葡熱ヘッドで転写印字する方、去である
が、転写された印字の品質はインキシートのインキ層の
形状と密接な関係がある。即ちインキＪ脅が連続且つ均
一な層として形成されているときは転写された文字乃至
画１象は忠実に再現されるがインキ層が不均一なときは
転写された文字、画像は欠落、太シ、濃度不足等の不都
合を生じる。
一般に熱転写用シートの製造は溶融状態の熱熔倣型イン
キをロールコータ−等の塗工機乃至印刷機でシートにイ
ンキを塗布する方法で行われるが、インキ粘度、ロール
圧力、塗布量Ｃｆ／ｎ？）等で多少の差はおるが、塗布
されたインキ層の形状は決して均一なものではなく、微
視的にはインキが不均一な団塊状でインキ層を形成して
いるのが普通である。このインキ層の状態はいわゆる梨
地と称されるもので、熱溶融型インキの特性によるもの
で、現在の塗工技術では成る程度避けられない。
キをロールコータ−等の塗工機乃至印刷機でシートにイ
ンキを塗布する方法で行われるが、インキ粘度、ロール
圧力、塗布量Ｃｆ／ｎ？）等で多少の差はおるが、塗布
されたインキ層の形状は決して均一なものではなく、微
視的にはインキが不均一な団塊状でインキ層を形成して
いるのが普通である。このインキ層の状態はいわゆる梨
地と称されるもので、熱溶融型インキの特性によるもの
で、現在の塗工技術では成る程度避けられない。
このため、このま＼熱転写用シートとして使用するとき
は上述の如く転写後の文字、画像に欠落、太り、ｆｓ度
全不足を発生し、印字の品位を著しく低下させるたけで
なく実用上にも不都合？生じる場合がある。
は上述の如く転写後の文字、画像に欠落、太り、ｆｓ度
全不足を発生し、印字の品位を著しく低下させるたけで
なく実用上にも不都合？生じる場合がある。
本発明者は熱転写用シートの上記の欠点全解決−ｊるた
めの検討、実験ケ行い、本発明に余ったものである。即
ち本発明は熱転写用シートの製造においてシートに熱溶
融型インキ全塗布してインキ層を形成せしめた後、この
インキ１−ヲ再加熱して溶融し、均一なインキ層上形成
せしめるものである。熱転写用シートのインキ層は通常
５２〜以下で、このインキ層が通常団塊状で梨地音形成
しているのであるが、これを構成する熱溶融物質の融点
以上の温度に加熱すると、インキの団塊は溶融流動して
再配列し、連続した均一なインキｔ＝−を形成するに至
る。この状況は顕微鏡等での観察で容易に確認出来るが
、これの効果は熱転写用シートとして印字ケ行った際に
明瞭に現われる。即ち加熱前のインキシートで印字した
文字、画像は前述の欠落、太り、濃度不是等が認められ
るが、加熱処理會したインキシートで印字した文字、画
像はそのような欠点が全く認められないか、少なくとも
欠点が著しく軽減していることが６’［Ｍ出来る。
めの検討、実験ケ行い、本発明に余ったものである。即
ち本発明は熱転写用シートの製造においてシートに熱溶
融型インキ全塗布してインキ層を形成せしめた後、この
インキ１−ヲ再加熱して溶融し、均一なインキ層上形成
せしめるものである。熱転写用シートのインキ層は通常
５２〜以下で、このインキ層が通常団塊状で梨地音形成
しているのであるが、これを構成する熱溶融物質の融点
以上の温度に加熱すると、インキの団塊は溶融流動して
再配列し、連続した均一なインキｔ＝−を形成するに至
る。この状況は顕微鏡等での観察で容易に確認出来るが
、これの効果は熱転写用シートとして印字ケ行った際に
明瞭に現われる。即ち加熱前のインキシートで印字した
文字、画像は前述の欠落、太り、濃度不是等が認められ
るが、加熱処理會したインキシートで印字した文字、画
像はそのような欠点が全く認められないか、少なくとも
欠点が著しく軽減していることが６’［Ｍ出来る。
次にこの効果を数値的に確認するには印字に際して全面
転写（ベタ印字）を行い転写面の濃度ケ測ればよいこと
も実験的に確認出来た。インキシートのインキ層のイン
キ塗布量Ｃｆ／ｍ’）が同じであれば、インキ層の均一
性の向上によって全面転写の濃度は高くなるのである。
転写（ベタ印字）を行い転写面の濃度ケ測ればよいこと
も実験的に確認出来た。インキシートのインキ層のイン
キ塗布量Ｃｆ／ｍ’）が同じであれば、インキ層の均一
性の向上によって全面転写の濃度は高くなるのである。
更に本発明者は上記の熱転写用インキシートの加熱効果
について種々の熱溶融型インキ組成物について調査した
結果、インキ中の熱溶融物質が単一組成であれば加熱温
度はその熱溶融物質の融点以上で効果が認められ、熱溶
融物質が複数で構成される場合はその構成比率が一番高
い熱溶融物の示差操作熱量計（以下、ＤＳＣと略）の吸
熱ピークの最高吸熱ピーク以上の温度に再加熱すれは効
果が認められることケ確認した。逆に再加熱湿度が上記
以下の場合は効果が全くないか、又は°夾用上殆んど価
値がない程度に小さい。
について種々の熱溶融型インキ組成物について調査した
結果、インキ中の熱溶融物質が単一組成であれば加熱温
度はその熱溶融物質の融点以上で効果が認められ、熱溶
融物質が複数で構成される場合はその構成比率が一番高
い熱溶融物の示差操作熱量計（以下、ＤＳＣと略）の吸
熱ピークの最高吸熱ピーク以上の温度に再加熱すれは効
果が認められることケ確認した。逆に再加熱湿度が上記
以下の場合は効果が全くないか、又は°夾用上殆んど価
値がない程度に小さい。
次に本づＧ明の実施例を示す。
〔実施例１〕
熱溶融型インキとして
パラフィンワックス（融点５５℃） ９０部カーボンブ
ラック １０部 の組成のインキ全厚さ１３μのコンデンサ紙の片面に塗
布量４ ｆ／ｆｆ１′塗布し、仁のインキシートのイン
キ塗布面の反対面全加熱した金属ロールに押しつけてイ
ンキ層の温度上６０℃に０．８秒間再加熱後冷却した。
ラック １０部 の組成のインキ全厚さ１３μのコンデンサ紙の片面に塗
布量４ ｆ／ｆｆ１′塗布し、仁のインキシートのイン
キ塗布面の反対面全加熱した金属ロールに押しつけてイ
ンキ層の温度上６０℃に０．８秒間再加熱後冷却した。
このインキシート葡使用して全面転写した濃度は下記の
通りであった。
通りであった。
本発明方法比較例
濃度（マクベス濃度ｉｉ） １，４２ １．１８〔実施
例２〕 熱溶融型インキとして パラフィンワックス 融点 ６０℃ ３５部カルナウバ
ワックス 融点 ８３℃ ５７部カーボンブラック ８
部 の組成のインキ全厚さ１０μのコンデンサ紙に塗布！：
３．５ ｔ／ｙ＋／塗布し、このインキシートのインキ
塗布面に熱Ｊ虱を吹きつけてインキ層の温度を構成比率
が５７部と一査萬いカルナウバワックスのＤＳＣｃＤ吸
熱ピークの最高吸熱ピーク以上の温度である８８℃に１
．３秒間再加熱後冷却した。このインキシートラ開用し
て全面転写した濃度は一１記の通りであった。
例２〕 熱溶融型インキとして パラフィンワックス 融点 ６０℃ ３５部カルナウバ
ワックス 融点 ８３℃ ５７部カーボンブラック ８
部 の組成のインキ全厚さ１０μのコンデンサ紙に塗布！：
３．５ ｔ／ｙ＋／塗布し、このインキシートのインキ
塗布面に熱Ｊ虱を吹きつけてインキ層の温度を構成比率
が５７部と一査萬いカルナウバワックスのＤＳＣｃＤ吸
熱ピークの最高吸熱ピーク以上の温度である８８℃に１
．３秒間再加熱後冷却した。このインキシートラ開用し
て全面転写した濃度は一１記の通りであった。
本発明方法 比較例
′６！Ｉｋ度（マクベス濃度計） １．３５ １．１５
〔実施例３〕 熱溶融型インキとして パラフィンワックス 融点５５℃ ６３１ｉμカルナウ
バワツクス １ ８３℃ ３０部カーボンブラック ７
部 の組成のインキ全厚さ６μのポリエステルフィルムに塗
布量３ ｆ／ｙｎｌ布し、インキシートのインキ塗布面
の反対面を加熱した４ｆｉ属ロールに押しつけてインキ
層の温度を６５℃に０．６秒再加熱後冷却した。このイ
ンキシート’ｔ−４Ｊ用して全１ｊｉ７転写した良度は
下記の通りであった。
〔実施例３〕 熱溶融型インキとして パラフィンワックス 融点５５℃ ６３１ｉμカルナウ
バワツクス １ ８３℃ ３０部カーボンブラック ７
部 の組成のインキ全厚さ６μのポリエステルフィルムに塗
布量３ ｆ／ｙｎｌ布し、インキシートのインキ塗布面
の反対面を加熱した４ｆｉ属ロールに押しつけてインキ
層の温度を６５℃に０．６秒再加熱後冷却した。このイ
ンキシート’ｔ−４Ｊ用して全１ｊｉ７転写した良度は
下記の通りであった。
本発明方法 比較例
濃度（マクベス濃度計） １．３３ １．１０以上の如
く本発明方法は熱転写用インクシートの性能ケ大巾に向
上させるものであり、その工業的利用価値は大きい。
く本発明方法は熱転写用インクシートの性能ケ大巾に向
上させるものであり、その工業的利用価値は大きい。
Claims (1)
- シートの片面に熱溶融型インキを塗布する熱転写用シー
トの製造において、インキ會塗布後、塗布されたインキ
鳩ケそのインキ紮む・１成する熱溶融物質の融点以上の
温度、詳しくは熱溶融物（？（が複数の混合物である場
合はその構成比率が一番茜い熱溶融物の示差操作熱量計
の吸熱ピークの最高吸熱ピーク以上の温度に再加熱する
こと奮特徴とす；ｂ熱転写用シートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20811183A JPS6099698A (ja) | 1983-11-05 | 1983-11-05 | 熱転写用シ−トの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20811183A JPS6099698A (ja) | 1983-11-05 | 1983-11-05 | 熱転写用シ−トの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6099698A true JPS6099698A (ja) | 1985-06-03 |
Family
ID=16550814
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20811183A Pending JPS6099698A (ja) | 1983-11-05 | 1983-11-05 | 熱転写用シ−トの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6099698A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62160394A (ja) * | 1985-12-30 | 1987-07-16 | 株式会社石綿商店 | 回転昇降扉 |
| EP0251170A3 (en) * | 1986-06-27 | 1989-08-09 | EASTMAN KODAK COMPANY (a New Jersey corporation) | Non-imagewise reheating of transferred dyes in thermal dye transfer elements |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58112795A (ja) * | 1981-12-26 | 1983-07-05 | Fujitsu Ltd | インクシ−トの製造方法 |
-
1983
- 1983-11-05 JP JP20811183A patent/JPS6099698A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58112795A (ja) * | 1981-12-26 | 1983-07-05 | Fujitsu Ltd | インクシ−トの製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62160394A (ja) * | 1985-12-30 | 1987-07-16 | 株式会社石綿商店 | 回転昇降扉 |
| EP0251170A3 (en) * | 1986-06-27 | 1989-08-09 | EASTMAN KODAK COMPANY (a New Jersey corporation) | Non-imagewise reheating of transferred dyes in thermal dye transfer elements |
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