JPH0153078B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 この発明は、糸切断後の下糸切断端のみを確実
に保持できるミシンの糸切り装置に関するもので
ある。

〔従来技術〕

従来、この種の装置として第１図および第２図
に示すものがあつた。図において１０１は送り歯
であつて針穴１０２が形成されている。１０３は
内釜、１０４は可動刃、１０５はこの可動刃１０
４の下方に位置し、上糸１０６および下糸１０７
切断後、可動刃１０４との間で糸を保持する板バ
ネであつて、第２図示のように糸保持面は平面に
形成されている。

この際、水平釜形のミシンの自動糸切り装置を
設けたミミシンにおいては、糸の切断後に布の裏
側に残る上糸及び下糸は出来る限り短くする事
と、次の縫製時に目飛びがなく確実な縫目を形成
するために、針側に残る上糸は必要量だけ残して
おく事と、下糸の切断端は第１針目が形成される
までは確実に保持しておく事が必要とされる。

従来この種の糸切り装置は以上のように構成さ
れているので可動刃１０４の裏面が平面な場合第
１図、第２図に示すように糸切断後に上糸１０６
と下糸１０７とは可動刃１０４の裏面と可動刃１
０５と下方に位置した板バネ１０５との間で保持
されるが、下糸１０７より上糸１０６の方が太い
場合、上糸１０６は確実に保持する事は出来る
が、肝心の下糸１０７は不安定な状態になり、板
バネ１０５より落下し保持されないという欠点が
あつた。さらに下糸１０７が保持されない状態で
縫製を行なうと、幾針も縫目が形成されなかつた
り、全く縫目が形成されない等の欠点があつた。

〔発明の概要〕

この発明は上記のような従来のものの欠点を除
去するためになされたもので、可動刃の裏面の糸
捕捉フツク部近傍に凹面または凸面を設け、相対
的に下糸挾持部を形成し、この下糸挾持部と板バ
ネとの間で下糸のみを保持することによつて、糸
切断後、下糸とは確実に保持し縫製が円滑かつ確
実に行なえるミシンの糸切り装置を提供すること
を目的としている。

〔発明の実施例〕

以下、この発明を水平釜形ミシンに適した一実
施例を第３図乃至第１０図について説明する。１
は第３図に示すように針板であつて、ミシンベツ
ドにネジ固定されている。２は送り歯であつて、
針板１の開口１ａ内を往復上下動する。この送り
歯２には針穴３が形成されていて、この針穴３を
通過して針４が上下動する。５は水平面内を回転
し、針４と協働して本縫々目を形成するための釜
であつて、針糸を捕捉する外釜６と、この外釜６
内に支承され、内部に下糸用ボビン（図示せず）
を収納した内釜７とを有する。８はベツドにネジ
固定され、前記釜５と糸切り装置を備えた釜取付
台である。９は可動刃１０を取り付け往復動する
移動体であつて、前記釜取付台８に摺動可能に嵌
合されている。１０はこの移動体９に固定された
可動刃であつて、先端部には糸サバキ部１１と、
糸捕捉用フツク部１２と、切刃１３とが形成さ
れ、また裏面には第８図示のように下糸保持用の
凸面（下糸保持部）１４が形成されている。この
凸面１４は下糸３６が通過出来る位置にあり、上
糸３５は通過阻止する位置にあるのが特徴であ
る。１５は板バネで前記可動刃１０の下方に位置
し糸切断後、第７図、第８図示のように可動刃凸
面１４と、この板バネ１５とにより、下糸３６を
保持する。１６は可動板１０の近傍に固定配置さ
れた固定刃であつて、前記可動刃１０と協働し
て、可動刃１０により捕捉された上糸３５と下糸
３６とを同時に切断する。１７は固定刃１６を取
り付けるメス台で、前記釜取付台８に上下調整可
能に取り付けられている。１８は前記釜取付台８
に回動可能に支承された揺動腕であつて、先端部
にローラを有し、移動体９の溝に嵌合している。

第４図はミシンベツドの裏面より見た図であ
り、第５図は第４図の断面Ｗ−Ｗ図であり前記可
動刃１０を往復動する装置を示している。１９は
糸切りカム２０の変位を揺動腕１８を介して移動
体９に伝動する作動腕である。２１はミシンベツ
ドに固定された支持体であつて、案内軸２２を担
持し、この案内軸２２をガイドに摺動可能にカム
追従腕２３が挿嵌されている。そしてこのカム追
従腕２３には係脱自在に形成されたローラ２４を
有している。２５は糸切り終了後、ローラ２４を
糸切りカム溝２６より解離させるためのバネであ
る。２７は前記支持体２１に取り付けられたロー
タリーソレノイドであつて、糸切り信号を受け回
動し、その回動をロータリーソレノイド２７の軸
に固定した揺動レバー２８に伝動する。この揺動
レバー２８の先端部にはカム追従腕２３の凹溝部
２９に嵌合し摺動自在なローラー３０を有してい
る。

また糸切りカム２０には外周に可動刃１０を往
復動させるためのカム溝２６を有し、下軸３２に
固定されミシン運転時には常時回転する。３３は
自在継手でカム追従腕２３と作動腕１９を連結し
ている。

次にこの発明の挿作および動作について説明す
る。

図示していないテーブル下部に設けたペダルの
操作をし、ミシンの運転を停止させると、針定位
置停止用モータの制御回路に信号が発信されて、
針棒が最下点付近の状態でミシン作動は停止す
る。

次に自動糸切りを行なうためにペダルを操作す
ると、糸切り信号を受けたミシンは低速度で回転
を始める。それと同時に該糸切り信号を受けたロ
ータリーソレノイド２７は回動し、揺動レバー２
８、ローラ３０を介してカム追従腕２３を下方に
押し下げる。カム追従腕２３に担持されたローラ
２４は糸切りカム溝２６に嵌合し、カムの位相に
添つて移動し、カム追従腕２３を揺動させ、自在
継手３３を介して作動腕１９に連動する。作動腕
１９に固定された揺動腕１８は揺動し、さらに揺
動腕１８に突設されたローラ３４により移動体９
に動作円伝達し、釜取付台８に嵌合された移動体
９は水平面に直進し、移動体９に取り付けられた
可動刃１０は往動する。この時の可動刃１０の動
作は針４が最下位置より上昇し、釜糸捕捉部が上
糸３５を捕捉した直後に移動し始め、上糸ループ
内に可動刃糸サバキ部１１を突入させ、針側に残
す上糸と、布裏側に残す上糸とに種分け、さらに
第９図に示すように可動刃１０は下糸の下側を通
過し往動する。

次に、ミシンは回転し糸切りカム２０の位相が
往動と逆位相になると、前記各機構は逆方向に作
動し、第１０図に示すように往動寺に種分けられ
た上糸３５と下糸３６は可動刃糸捕捉用フツク部
１２に捕捉され、更に複動すると第７図、第８図
に示すように下糸３６は可動刃裏面の凸面１４を
通過するが、上糸３５は前記凸面１４の外側を通
過し、凹面１４ａに入る。そして固定刃１６との
協働により元点直前の位置で２本の糸は適量の長
さで切断され、ミシンは天秤最高位付均で停止す
る。この時切断後の切断端は可動刃１０の凸面１
４を通過した下糸３６は可動刃１０下方に位置し
た板バネ１５とにより保持されるが、上糸３５は
可動刃裏面１４ａに入るため、板バネ１５との間
に隙間ができ保持されない状態になる。そして確
自に下糸３６が保持されない状態で次の縫目形成
に備える。

〔発明の効果〕

以上のようにこの発明によれば、可動刃の裏面
の糸捕捉用フツク部の近傍に凹面または凸面によ
つて相対的に下糸挾持部を形成し、この下糸挾持
部と板バネとの間で下糸のみを保持するように構
成したので、糸切断後下糸３６は確実に保持され
るため次の縫製に支承がなく円滑かつ確実な縫目
を形成する事ができる等の効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の糸切断後の糸保持状態を示す説
明図、第２図は第１図のＸ−Ｘ断面拡大図、第３
図はミシンの１側の釜及び可動刃周辺部分を示す
平面図、第４図はミシンベツドの裏面より見た糸
切り装置部を示す図面、第５図は第２図のＹ−Ｙ
断面図、第６図はこの発明の一実施例の可動刃の
裏側より見た斜視図、第７図はこの発明の一実施
例の糸切断後の糸保持状態を示す拡大図、第８図
は第７図のＷ−Ｗ断面図、第９図、第１０図は糸
種分け及び糸捕捉の状態を説明するための斜視図
である。 １……針板、５……釜、１０，１０４……可動
刃、１５，１０５……板バネ、１６……固定刃、
３５，１０６……上糸、３６，１０７……下糸。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ミシンベツドに取り付けられた針板を通過し
   上下に往復動する針と、この針と協働して縫目を
   形成する釜と、この釜の近傍に設けられた上糸と
   下糸の所要量の糸を切断する可動刃および固定刃
   とを有するミシンの糸切り装置において、前記可
   動刃の裏面の糸捕捉フツク部の近傍に設けられた
   凹または凸面によつて相対的に下糸挾持部を形成
   し、この下糸挾持部と該可動刃下面に位置した板
   バネとにより上記下糸のみ保持することを特徴と
   するミシンの糸切り装置。