JPH0153216B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はセメントおよび無機質繊維状物質を原
料として、押出成形法により製造されるセメント
押出成形品に用いられる混和剤に関するものであ
る。さらに詳しくは、ヒドロキシエチルセルロー
スおよびカゼインナトリウムを混合してなる高温
時の押出作業性を改良するセメント押出成形品用
混和剤に関するものである。 近年、セメントおよび無機質繊維状物質を原料
として押出成形によつて製造されるセメント押出
成形品は、多様な形状および寸法の製品を一つの
ダイによつて押出機で連続的に製造できるので、
従来の注型成形法にかわつて、住宅の外壁材およ
び内壁材として各種の建築物に広く使用されてい
る。 かかるセメント押出成形品の製造においては、
押出機の押出圧力が高圧になるため、セメントお
よび無機質繊維状物質に水を加えニーダー等によ
り混合し、均一なセメント混練品とし、ついで押
出機により押出成形するにあたつて脱水現象を起
す。このためセメント押出成形品用混和剤として
脱水防止機能をもつメチルセルロース、メチルヒ
ドロキシプロピルセルロース、メチルヒドロキシ
エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロー
ス、ヒドロキシプロピルセルロースなどの水溶性
セルロースエーテルおよびエチレンオキサイド重
合体、アクリルアミド重合体、ポリビニルアルコ
ールなどの水溶性高分子を使用することが特公昭
53−32368号公報などに記載されているように良
く知られている。 しかしながら、セメント押出成形品において
は、近年断熱性、遮音性、耐火性、耐久性などの
性能に対する要求が向上し、複雑な形状の成形品
が増加している。かかる複雑な形状の押出成形品
では、押出成形時に非常に高い剪断力が働き、こ
のため摩擦熱によりセメント混練品の温度が上昇
し、夏季においては50〜90℃に到達する。この様
な高温時におけるセメント押出成形においては上
記したセメント押出成形品用混和剤のうち、ゲル
化点を有するメチルセルロース、メチルヒドロキ
シエチルセルロース、メチルヒドロキシプロピル
セルロース、ヒドロキシプロピルセルロースなど
の混和剤は、50〜90℃の高温ではゲル化を起すた
めに、セメント押出成形品用混和剤としての機能
が著しく低下し、セメント混練品の脱水防止機能
がなくなり押出圧力が急激に上昇し押出成形品の
表面平滑性が不良となり、ひびわれなどを起して
正常な成形品が得られないという欠点を有してい
る。一方、ヒドロキシエチルセルロースはかかる
高温時での押出成形においてもゲル化を起すこと
はないが、セメントに対する分散力が欠けてお
り、セメント混練品の粘着力が不足して押出作業
性が悪いという欠点を有している。又、エチレン
オキサイド重合体、アクリルアミド重合体および
ポリビニルアルコールなどの水溶性高分子は高温
でゲル化を起すことはないが、脱水防止機能が劣
つているため、使用量が多く必要であるという欠
点を有しており、高温時におけるセメント押出成
形品用混和剤に最適なものはこれまで見出されて
いないのが現状である。 本発明者はかかる難点を解決すべく鋭意研究し
た結果、ヒドロキシエチルセルロース60〜90部
（重量部、以下同様）およびカゼインナトリウム
40〜10部を混合してなるセメント押出成形品用混
和剤を用いることにより、高温時における押出成
形においてもゲル化を起さず、しかも少量の添加
量で良好な押出成形が可能であり、更にヒドロキ
シエチルセルロース単独のものに較べセメント混
練品の粘着力に優れているため美麗な表面平滑性
を示すセメント押出成形品を得ることができるこ
とを見出し、本発明を完成するに至つた。 本発明のセメント押出成形品用混和剤における
ヒドロキシエチルセルロースおよびカゼインナト
リウムの混合割合は、前記の如くヒドロキシエチ
ルセルロース60〜90部およびカゼインナトリウム
40〜10部が適当である。ヒドロキシエチルセルロ
ースが60部未満でカゼインナトリウムが40部を越
えると、セメント混練品の脱水現象を防止し得
ず、押出成形品の表面平滑性が不良となり、良好
なセメント押出成形品が得られない。また、ヒド
ロキシエチルセルロースが90部を越えカゼインナ
トリウムが10部未満ではセメント混練品の粘着力
が不足しているため、押出作業性が悪く押出圧力
が上昇する。 本発明に用いられるヒドロキシエチルセルロー
スはセルロース分子の無水グルコース単位と結合
したエチレンオキシドの置換モル数が1.0〜3.5の
範囲で、その１％水溶液粘度が25℃で500〜
6000cpsのものが適当である。かかるヒドロキシ
エチルセルロースとしては市販されている通常の
ものでよく、例えばHECユニセル（ダイセル化
学工業製商品名）のQP−4400、WP−4400、QP
−30000、WP−30000、QP−100MH、WP−
100MHおよびナトロゾール（ハーキユレス社製
商品名）の250MR、250M、250HHR、250HH
などがあげられる。また、本発明に用いられるカ
ゼインナトリウムは、牛乳を原料とする牛脂タン
パクより製造される酸カゼインを水酸化ナトリウ
ムにより中和して得られる。 本発明の混和剤を用いてセメント押出成形品を
製造する方法としては、セメントおよび無機質繊
維状物質の一種もしくは二種以上からなる混合物
に本発明に示すセメント押出成形品用混和剤を乾
燥状態で添加し、これをニーダー型ミキサーで均
一にドライブレンドしたのち、水を添加して混合
しセメント混練品としたのち、この混練品を押出
機に投入して押出成形を行う方法（ドライブレン
ド法）があり、このような方法により美麗な押出
成形品をうることができる。またセメントと無機
質繊維状物質の一種もしくは二種以上からなる混
合物に、本発明に示すセメント押出成形品用混和
剤をあらかじめ水に分散させたスラリーを添加混
合して、セメント混練品としたのち、押出成形す
るスラリー法も採用することができる。 ここで使用されるセメントとしては、ポルトラ
ンドセメント、白色セメント、アルミナセメン
ト、スラツグセメントなど、従来公知の種々の水
硬性セメントを使用することができる。又無機質
繊維状物質としては、アスベスト、ガラス繊維、
岩綿など通常セメント押出成形品に使用されるも
のが使用できる。 上記したセメント、無機質繊維状物質および本
発明のセメント押出成形品用混和剤の配合量は、
セメント100部に対して、無機質繊維状物質15〜
30部、本発明の混和剤0.3〜３部とすればよく、
これに押出しに適当な流動性を得るに必要な量の
水を配合すればよい。 なお、本発明においては前記の各成分以外に
も、充填剤、湿潤剤、可塑剤、離型剤、凝結促進
剤その他の各種セメント混和剤を本発明の目的を
損わない限り添加してもよいことはいうまでもな
い。 次に実施例を示して、本発明をさらに詳細に説
明する。なお部はすべて重量部を示す。 実施例 １ 50℃の乾燥機中に一昼夜放置したセメント100
部とアスベスト6D−４（レイク社）25部およびヒ
ドロキシエチルセルロース（１％水溶液粘度
5000cps at25℃）0.85部とカゼインナトリウム
0.15部とを50℃に加温したミキサー（ニーダー
型）に仕込み５分間撹拌したのち、50℃の温水40
部を添加して、更に５分間混練し、均一なセメン
ト混練品を得た。次に、このセメント混練品を50
℃に加温した圧縮土練器に充填し、テンシロン
（万能試験機）により圧縮押出し試験を行い、押
出作業性として押出エネルギーの測定と押出品の
表面平滑性およびセメント混練品の粘着力を評価
した結果、表１に示す通り押出エネルギーが低
く、粘着力があり、表面平滑性が良好な押出品を
得た。 実施例 ２〜６ 表１に示す混和剤の配合比および押出温度で、
実施例１と同様の押出し試験を行つた結果、いず
れも押出エネルギーが低く、粘着力があり、表面
平滑性が良好な押出品を得た。 比較例 １ 50℃の乾燥機中に一昼夜放置したセメント100
部とアスベスト6D−４（レイク社）25部およびヒ
ドロキシエチルセルロース（１％水溶液粘度
5000cps at25℃）0.95部とカゼインナトリウム
0.05部とを50℃に加温したミキサー（ニーダー
型）に仕込み５分間撹拌したのち、50℃の温水40
部を添加して、更に５分間混練し、均一なセメン
ト混練品を得た。次に、このセメント混練品を50
℃に加温した圧縮土練器に充填し、テンシロン
（万能試験機）により圧縮押出し試験を行い、実
施例１と同じ評価を行つた結果、表１に示す通り
押出エネルギーが高く粘着力に欠け、表面平滑性
の劣る押出品しか得られなかつた。 比較例 ２ 表１に示す混和剤の配合比で比較例１と同様の
押出し試験を行つた結果、表１に示す通り押出エ
ネルギーが高く、粘着力がなく、表面平滑性の悪
い押出品しか得られなかつた。 比較例 ３〜４ 実施例１に於て、混和剤としてメチルヒドロキ
シプロピルセルロース（１％水溶液粘度840cps
at25℃）を1.0部添加して、同様の押出し試験を
行つた結果、表１に示す通り押出エネルギーが高
く、粘着力がなく、表面平滑性の劣る押出し品し
か得られなかつた。 【表】

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ヒドロキシエチルセルロース60〜90重量部お
   よびカゼインナトリウム40〜10重量部を混合して
   なることを特徴とするセメント押出成形品用混和
   剤。